JPH07205167A

JPH07205167A - 表皮一体成形における表皮の固定装置

Info

Publication number: JPH07205167A
Application number: JP6022020A
Authority: JP
Inventors: Hiyoshi Ishikawa; 日吉石川
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1994-01-20
Filing date: 1994-01-20
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【目的】表皮一体成形において表皮にスライドピンの
差し込み用止孔やダボ止め用窪み等を不要にするばかり
か、成形型に係る下型への表皮の一時的固定を容易にし
て且つ確実になす表皮の固定装置を提供する。【構成】成形型に係る上型２の周縁部にアクチュエー
タＡの作動軸１０を垂設し、型開時にこの作動軸１０を
下型１の周縁部に対し進出させ、斯る作動軸１０が、型
閉め時に降下して下型１上にセットした表皮５の周縁部
１４を下型１との挟着で固定すると共に、型閉動に伴っ
て下型１から受ける圧力により退動するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形，表皮一体
発泡成形等で基材や発泡体と表皮とを一体化成形する
際、下型への表皮の一時的固定を図る固定装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用内装材（ピラーガーニッシ
ュやインストルメントパネルなど）等は、所定の剛性を
有する基材表面に表皮をプレス成形で貼着したり、クッ
ション性に富む発泡樹脂体周りに表皮を一体化発泡成形
したりして造ってきた。

【０００３】例えば、基材に表皮を貼着するピラーガー
ニッシュの圧着成形型は図５のごとくであった。同図に
おいて、符号１は下型、符号２は上型、符号３は上型２
の型面にセットされた基材、符号５は表皮を示す。表皮
５の固定装置として、スライドピン４が下型１の周縁部
に出没自在に設けられ、表皮５の周縁部には予め止孔２
１を開設している。表皮５の下型１上へのセットは、こ
の止孔２１にスライドピン４を差し込むことでなされ
る。これで表皮５の位置が決まる。次いで、接着剤を塗
布した基材３が上型１に取着され、この上型１を下降さ
せて表皮５と基材３とを圧着し一体化させるのである。
斯る圧着時には、スライドピン４が表皮５のズレを抑え
る。圧着後、スライドピン４を後退させることによって
このピン４を止孔２１から抜き、表皮５の端縁が基材３
へ巻き込まれるようにしている。かくのごとく、スライ
ドピン４は、表皮５の位置決め固定の役割を担い、圧着
時の表皮５のズレ防止に貢献する。

【０００４】また、図６は、表皮５と発泡体とを一体化
させる発泡成形型で、インストルメントパネル表皮を下
型へ載置した状態を示す。表皮５の固定装置として、下
型１の周縁部上面に適宜間隔をおいてダボ７を突設して
いる。一方、表皮５の周縁部にこのダボ７に合致する窪
み２２を予め形成し、表皮５がズレないよう固定してい
る。この後、表皮５内へ液状発泡原料を注入して表皮５
と一体になる発泡成形を行ない所望の製品が造られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述した従
来の表皮一体成形における表皮の固定装置には、以下の
ような問題があった。まず、スライドピン４又はダボ７
へ表皮５を嵌め込まねばならず、そのセットに手間どっ
ていた。上記ピラーガーニッシュでは約２５秒、インス
トルメントパネルでは約３０秒がセットする毎に費やさ
れ、生産性向上を図る際のブレーキとなっていた。ダボ
７については、脱型後、更に表皮５をダボ７から外し取
らねばならない厄介な問題もあった。また、表皮５に
は、スライドピン４を挿通する止孔２１やダボ７に嵌合
する窪み２２を形成しなければならなかった。加えて、
上記固定装置では、表皮５の成形収縮等が一部に発生し
ても、セットに苦労する羽目になった。スライドピン
４，ダボ７への表皮セット化が不能になることもあり、
表皮５の不良率が増える原因にもなっていた。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するもので、表
皮一体成形において表皮にスライドピンの差し込み用止
孔やダボ止め用窪み等を不要にするばかりか、成形型に
係る下型への表皮の一時的固定を容易にして且つ確実に
なす表皮の固定装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本第一発明の表皮一体成
形における表皮の固定装置は、成形型に係る上型の周縁
部にアクチュエータの作動軸を垂設し、型開時にこの作
動軸を下型の周縁部に対し進出させ、斯る作動軸が、型
閉め時に降下して下型上にセットした表皮の周縁部を下
型との挟着で固定すると共に、型閉動に伴って下型から
受ける圧力により退動するようにしたことを特徴とす
る。ここで、「アクチュエータ」とは、空圧シリンダ又
は油圧シリンダをいう。

【０００８】本第二発明の表皮一体成形における表皮の
固定装置は、上記第一発明において、アクチュエータに
空圧シリンダを使用し、空圧シリンダの空気配管に設定
圧力の調節可能なリリーフ弁を設け、型閉動に伴い上記
作動軸が退動する過程で、空圧シリンダが作動軸を介し
て下型から圧力を受け、空気配管の空圧の高まりによっ
てリリーフ弁が開かれ、表皮周縁部の挟着圧力を調節し
得るようにしたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上型に取着されたアクチュエータの作動軸が下
型の周縁部に対し進出しているので、型閉動により作動
軸が下型とで表皮の周縁部を挟着し、表皮を自然と固定
する。この挟着圧力はアクチュエータが型閉動により下
型から作動軸を介して受ける圧力によるので、表皮を適
当な挟着圧力で確実に固定し得る。更に、アクチュエー
タに空圧シリンダを使用し、空気配管にリリーフ弁を設
けて圧力設定を行なうと、型閉動の最初から最後まで変
わることなくその挟着圧力を調節できるようになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）表皮一体成形における表皮の固定装置の構成図１〜図４は本発明に係る表皮一体成形における表皮の
固定装置の一実施例を示す。ピラーガーニッシュを造る
圧着成形に適用したものである。図１は表皮一体成形に
おける表皮の固定装置の縦断面図、図２は図１の空圧シ
リンダに係る空圧回路図、図３は図１に係る表皮の固定
装置の作動状態図、図４は空圧シリンダの作動軸先端と
下型周縁部の縦断面図である。

【００１１】符号１は下型で、符号２は上型を示す。下
型１は断面凹形状である。下型１の周縁部には、表皮５
（後述）の下型１へのセットに際し、表皮５を支える受
面２３を形成する（図４）。上型２には昇降自在の可動
板８を一体化させ、上型２を下型１に相対するようにし
ている。上型２は下型１に嵌合する断面凸形状とし、上
型２が閉じることによって製品を造り出す。

【００１２】符号３は、プレス成形や射出成形等により
所定形状に形成された基材を示す。ここでは、基材３の
表面及び端縁裏面に接着剤を塗布した後、これを上型２
にセットする。尚、接着剤の種類によって接着剤塗布後
に溶剤を蒸発させ、その後、基材３を上型２にセットし
てもよい。更に基材３の形状等によっては、基材３を上
型２にセットした後に接着剤を塗布してもよい。表皮５
が接着剤の浸透し難い材料からなる場合は、表皮５に接
着剤を塗布することもできる。

【００１３】表皮５は、真空成形，縫製等により所定形
状としたものである。用途，感触性，装飾性等を鑑み、
プラスチックレザーやファブリック更には弾性シート材
を貼着したラミネート表皮等が適宜選択される。表皮５
は基材３よりも大きく（広く）、その周縁部１４が下型
１の受面２３上に載る。

【００１４】符号９は、アクチュエータＡとしての空圧
シリンダを示す。空圧シリンダ９はシリンダチューブ２
０と進退動する作動軸１０とからなる。作動軸１０を下
型１の周縁部に対向させ、シリンダチューブ２０を上型
２の周縁部に垂設するようにして固定する。作動軸１０
は、空圧源（図示せず）から空気配管１１を流通する圧
縮エアによって作動軸基端部にあるピストンを作動させ
ることで、下降動する（図２）。空気配管１１には、ダ
イヤル操作により設定圧力を調節可能にするリリーフ弁
１２が設けられている。符合１３は、空圧シリンダ９に
かかる空気圧力を表示する圧力計を示す。

【００１５】空圧シリンダ９へは、空圧源から空気配管
１１を通じ空気を圧送することで、作動軸１０を下型１
の周縁部に対して進出させている。作動軸１０の先端は
基材３の下部位置よりも更に２０mm以上、下方に位置す
る。そして、その状態で可動板８を下降させて閉型する
構成をとる。従って、型閉めに先立ち、まず作動軸１０
の先端が下型１とで表皮５の周縁部１４を挟着し、表皮
５を空圧シリンダ９内の空気圧力により固定することに
なる。型閉め状態にあっても、作動軸１０が絶えず出の
状態を保って表皮５を固定する（図３）。

【００１６】ここで、型閉動に伴い、作動軸１０は下型
から反力を受けて退動する構造である。よって、空圧シ
リンダ９中の空気が圧縮され圧力は高まる。しかし、空
気配管１１中の空圧が２〜４Ｋｇ／cm²に上昇し、空圧
がリリーフ弁１２の設定圧力を越えれば、リリーフ弁１
２の通気孔が開き、そのシリンダ中の空気を大気中に排
出させるようにしている。故に、作動軸１０の表皮周縁
部に挟着する圧力を型閉動の最初から最後まで略一定に
保つことができ、空気シリンダ９が型閉めに対する抵抗
体になったり表皮５を傷めたりすることはない。

【００１７】リリーフ弁１２は、圧力設定を適宜調節す
ることによって、作動軸１０による表皮５の挟着圧力を
自由に調節できるものである。このため、表皮５に過大
な圧力を掛けて損傷させたり、反対に挟着力不足により
ズレを起こしたりする虞れはない。表皮５の性状に合わ
せて常に最適な圧力調節が可能になっている。

【００１８】上記空圧シリンダ９は、表皮の大きさに従
い上型２の周縁部に所要本数が設けられる（図２）。と
ころで、空圧シリンダ９の作動軸１０の先端は、図４に
例示するごとく、球面状に丸くした突状部１９を形成す
るのが好ましい。更に、下型１のその対向面に球面状の
凹部１５を設けるのが好ましい。作動軸１０が表皮５に
突き当たったとき、表皮５が凹部１５中に窪んで確実に
係止され、表皮５の滑りがなくなるからである。作動軸
１０の先端を円錐状，楔状等の形状をした係止部に代え
ることもできる。いずれも、表皮５を挟着する際の位置
ズレを防止できるからである。下型１へ上記係止部に対
応する凹窪を設けるとより好適となる。また、図示しな
いが、作動軸１０の先端に表皮５に圧着する滑り止め用
のパッドあるいはエッジ等を設けるようにしてもよい。

【００１９】（２）表皮一体成形における表皮の固定装
置の動作次に、圧着成形過程のなかで、上記表皮の固定装置の動
作を説明する。まず、型開時に下型１へ表皮５を載置す
る。ここで、表皮５は、その窪み２２をダボ７に嵌め込
んだりスライドピン４に止孔２１を嵌挿したりする必要
はない（図５，図６参照）。その後、接着剤を塗布した
基材３を上型２にセットする。この段階では、作動軸１
０の先端を基材３の下部位置よりも下方に位置させてい
る（図１）。

【００２０】こうして、圧着成形の準備が整ったところ
で、上型２を下降させる。上型２の下降に伴い、先ず、
作動軸１０が下型１上に載置した表皮５の周縁部１４と
当接する。表皮５は下型１と作動軸１０とで挟着され、
固定状態になる。よって、型閉め段階で表皮５がズレる
のを阻止する。型閉動が進むと、作動軸１０は下型１か
らの圧力を受け退動する。表皮５を挟着する圧力は、こ
の下型１から作動軸１０を介して受ける圧力であるの
で、所望の挟着圧力になっている。型閉め状態が更に進
んで、空圧配管１１の圧力が高くなると、リリーフ弁１
２が開放し圧力調整が行なわれる。表皮５の挟着圧力を
一定にして、表皮５を確実に挟着しながら作動軸１０を
型閉めの抵抗体にならせないためである。

【００２１】型閉めが完結すると、表皮５と基材３が圧
着成形で一体化する。この状態下で、作動軸１０は表皮
５を下型１とで引き続き挟着できるよう、その先端が出
の状態を保っている（図３）。かくして、圧着成形で表
皮一体成形品を造り終える。その後、型開きして所望の
製品を取出すことになる。尚、型開動の過程で、作動軸
１０は下型１の押圧から開放され、再び下降動し、次の
表皮一体成形のスタンバイ状態へと復帰する。こうし
て、連続生産に対応できるようになっている。

【００２２】（３）実施例の効果以上の態様からなる表皮一体成形における表皮の固定装
置によれば、作動軸１０が型閉動により表皮５の周縁部
１４を下型１とで挟着し、特別な操作も要せず自然と表
皮５を固定できる。そして、その挟着圧力は空圧シリン
ダ９が型閉動により下型１から作動軸１０を介して受け
る圧力によるので変動がなく、表皮５に止孔等を加工し
なくても常に適当な挟着圧力で表皮５を確実に固定し得
る。尚、作動軸１０の先端に突状部１９を、下型１のそ
の対向面に凹部１５を設けることによって、表皮５の固
定化の信頼性を一層高めることが可能となる。

【００２３】上記のごとく表皮５を固定することによっ
て、スライドピン４やダボ７への嵌め込みもなくなり、
生産性は大いに向上する。更に、表皮を基材に対してズ
レや皺を生じさせることなく一体化できると共に、加工
工数が軽減され製作が容易になるので、製品の品質向
上，低コスト化も図れるようになる。もちろん、ダボ形
状を回避したので、表皮５の下型１への密着度もよく、
安定した品質が得られるようになる。加えて、表皮５に
成形収縮等が生じても、表皮のセット化にそれ程支障が
なく、表皮５の不良率が低減する傾向にある。内部歪を
とるべく、表皮５をアニールするといった手間も省ける
ようになる。そして、自動脱型化も可能になり得るなど
有益な効果がある。

【００２４】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲内で
種々変更できる。例えば、発泡体の外表面を表皮が被覆
している表皮付き発泡樹脂成形品の製造に使用する装置
としても適用できる。

【００２５】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る表皮一体成
形における表皮の固定装置は、成形型に係る下型への表
皮の一時的固定を容易にして且つ確実になすので、生産
性の向上や低コスト化等に優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す表皮の固定装置の縦断
面図である。

【図２】図１の空圧シリンダに係る空圧回路図である。

【図３】図１に係る表皮の固定装置の作動状態図であ
る。

【図４】空圧シリンダの作動軸先端と下型周縁部の縦断
面図である。

【図５】従来技術の説明断面図である。

【図６】従来技術の説明断面図である。

【符号の説明】

１下型２上型５表皮９空圧シリンダ１０作動軸１１空気配管１２リリーフ弁１４周縁部Ａアクチュエータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形型に係る上型の周縁部にアクチュエ
ータの作動軸を垂設し、型開時に該作動軸を下型の周縁
部に対し進出させ、該作動軸が、型閉め時に降下して下
型上にセットした表皮の周縁部を下型との挟着で固定す
ると共に、型閉動に伴って下型から受ける圧力により退
動するように構成した表皮一体成形における表皮の固定
装置。
【請求項２】アクチュエータに空圧シリンダを使用
し、該空圧シリンダの空気配管に設定圧力の調節可能な
リリーフ弁を設け、型閉動に伴い上記作動軸が退動する
過程で、空圧シリンダが作動軸を介して下型から圧力を
受け、該空気配管の空圧の高まりによって該リリーフ弁
が開かれ表皮周縁部の挟着圧力を調節し得るようにした
請求項１に記載の表皮一体成形における表皮の固定装
置。