JP2610323B2 - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
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- JP2610323B2 JP2610323B2 JP30024888A JP30024888A JP2610323B2 JP 2610323 B2 JP2610323 B2 JP 2610323B2 JP 30024888 A JP30024888 A JP 30024888A JP 30024888 A JP30024888 A JP 30024888A JP 2610323 B2 JP2610323 B2 JP 2610323B2
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- Japan
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- skin material
- cavity
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、表皮材を凸面側に備えた合成樹脂製の成形
体を成形する成形装置に関するものである。
体を成形する成形装置に関するものである。
（従来の技術） 表皮材を凸面側に備えた合成樹脂製の成形体を成形す
る際には、一般的には、第６図ないし第８図に示すよう
な成形装置を用い、第６図に示すように、加熱したシー
ト状の表皮材Ｓをキャビティ型１のキャビティ凹部２を
覆うようにしてキャビティ凹部の周囲の型分割面３の上
に乗せ、第７図に示すように、コア型４をキャビティ型
１に下降して型締し、この後、キャビティ型１のキャビ
ティ凹部２に設けられた真空吸引孔５から負圧ををかけ
て、第８図に示すように、表皮材Ｓをキャビティ凹部２
の内面に密着させ、この状態で、コア型４のコア凸部６
に設けられたゲート７から合成樹脂を注入している。
る際には、一般的には、第６図ないし第８図に示すよう
な成形装置を用い、第６図に示すように、加熱したシー
ト状の表皮材Ｓをキャビティ型１のキャビティ凹部２を
覆うようにしてキャビティ凹部の周囲の型分割面３の上
に乗せ、第７図に示すように、コア型４をキャビティ型
１に下降して型締し、この後、キャビティ型１のキャビ
ティ凹部２に設けられた真空吸引孔５から負圧ををかけ
て、第８図に示すように、表皮材Ｓをキャビティ凹部２
の内面に密着させ、この状態で、コア型４のコア凸部６
に設けられたゲート７から合成樹脂を注入している。
しかしながら、この方法の場合、型締が完了するま
で、つまり、表皮材Ｓがキャビティ型１の型分割面３と
コア型４の型分割面８とに挟持されるまで、表皮材Ｓが
自由に移動できるため、コア型４のコア凸部６がキャビ
ティ型１のキャビティ凹部２に入込むのにしたがって、
表皮材Ｓがコア凸部６によってキャビティ凹部２に移動
するが、この移動量は一定となり、調整の余地が無い。
で、つまり、表皮材Ｓがキャビティ型１の型分割面３と
コア型４の型分割面８とに挟持されるまで、表皮材Ｓが
自由に移動できるため、コア型４のコア凸部６がキャビ
ティ型１のキャビティ凹部２に入込むのにしたがって、
表皮材Ｓがコア凸部６によってキャビティ凹部２に移動
するが、この移動量は一定となり、調整の余地が無い。
したがって、表皮材２の性状や成形体の形状や成形条
件等によって、表皮材Ｓの移動量が少なすぎる場合に
は、真空吸着により表皮材Ｓの引伸し量が多くなるの
で、成形体の表皮材Ｓのしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲
気下での吸着の問題が発生し、表皮材Ｓの移動量が多す
ぎる場合には、真空吸着による表皮材Ｓの引伸し量が少
なくなるので、成形体のコーナー部の表皮材Ｓにしわが
発生するという問題がある。
件等によって、表皮材Ｓの移動量が少なすぎる場合に
は、真空吸着により表皮材Ｓの引伸し量が多くなるの
で、成形体の表皮材Ｓのしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲
気下での吸着の問題が発生し、表皮材Ｓの移動量が多す
ぎる場合には、真空吸着による表皮材Ｓの引伸し量が少
なくなるので、成形体のコーナー部の表皮材Ｓにしわが
発生するという問題がある。
これに対して、表皮材Ｓのキャビティ凹部２に対する
移動量を調節できる方法として、第９図ないし第11図に
示すような成形装置、つまり、第６図ないし第８図に示
した成形装置において、コア型４の型分割面８にコア凸
部６を囲むようにして囲壁状の押付け突部11をエアシリ
ンダ12によって出没可能に設けた成形装置を用い、第９
図に示すように、加熱した表皮材Ｓをキャビティ型１の
型分割面３の上に乗せてから、コア型４をキャビティ型
１に下降し、型締が完了するまでの間に、適当なタイミ
ングで、第10図に示すように、コア型４の型分割面８か
ら押付け突部11をキャビティ型１の型分割面３に向かっ
て突出させ、押付け突部９で表皮材Ｓをキャビティ型１
の型分割面３に押付け、この状態から、真空吸引孔５か
ら吸引しながら、エアシリンダ12をフリーにした状態
で、コア型キャビティ１に下降して、第11図に示すよう
に、型締と表皮材Ｓの密着をすると、押付け突部11で表
皮材Ｓをキャビティ型１の型分割面３に押付けた第10図
の状態からは表皮材Ｓの移動が行なわてれないので、押
付け突部11を突出させるタイミングによって、表皮材Ｓ
の移動量を少なくする方に調節することができる。
移動量を調節できる方法として、第９図ないし第11図に
示すような成形装置、つまり、第６図ないし第８図に示
した成形装置において、コア型４の型分割面８にコア凸
部６を囲むようにして囲壁状の押付け突部11をエアシリ
ンダ12によって出没可能に設けた成形装置を用い、第９
図に示すように、加熱した表皮材Ｓをキャビティ型１の
型分割面３の上に乗せてから、コア型４をキャビティ型
１に下降し、型締が完了するまでの間に、適当なタイミ
ングで、第10図に示すように、コア型４の型分割面８か
ら押付け突部11をキャビティ型１の型分割面３に向かっ
て突出させ、押付け突部９で表皮材Ｓをキャビティ型１
の型分割面３に押付け、この状態から、真空吸引孔５か
ら吸引しながら、エアシリンダ12をフリーにした状態
で、コア型キャビティ１に下降して、第11図に示すよう
に、型締と表皮材Ｓの密着をすると、押付け突部11で表
皮材Ｓをキャビティ型１の型分割面３に押付けた第10図
の状態からは表皮材Ｓの移動が行なわてれないので、押
付け突部11を突出させるタイミングによって、表皮材Ｓ
の移動量を少なくする方に調節することができる。
したがって、この方法の場合、そのままでは表皮材Ｓ
の移動量が多すぎる場合に、表皮材Ｓの移動量を少なく
することができるので、成形体のコーナー部の表皮材Ｓ
にしわが発生するのを防止することができるが、表皮材
Ｓの移動量が少なすぎる場合には、表皮材Ｓの移動量を
多くすることができないので、成形体の表皮材Ｓのしぼ
流れや薄肉化さらに熱雰囲気下での収縮の問題が発生す
る。
の移動量が多すぎる場合に、表皮材Ｓの移動量を少なく
することができるので、成形体のコーナー部の表皮材Ｓ
にしわが発生するのを防止することができるが、表皮材
Ｓの移動量が少なすぎる場合には、表皮材Ｓの移動量を
多くすることができないので、成形体の表皮材Ｓのしぼ
流れや薄肉化さらに熱雰囲気下での収縮の問題が発生す
る。
（発明が解決しようとする課題） 上述したように、表皮材を凸面側に備えた合成樹脂製
の成形体を成形する場合、従来は、型締に際しての表皮
材の移動量を多くできないため、成形体の表皮材のしぼ
流れや薄肉化さらに熱雰囲気下での収縮の問題が発生し
ていた。
の成形体を成形する場合、従来は、型締に際しての表皮
材の移動量を多くできないため、成形体の表皮材のしぼ
流れや薄肉化さらに熱雰囲気下での収縮の問題が発生し
ていた。
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、表皮
材の移動量を多くすることができるようにすることを目
的とするものである。
材の移動量を多くすることができるようにすることを目
的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、表皮材Ｓを凸面側に備えた合成樹脂製の成
形体を成形する成形装置に関するものであって、上記表
皮材Ｓに対する押上げ凸部21a,21bを型分割面３に出没
可能に設けたキャビティ型１と、このキャビティ型１の
押上げ突部21a,21bの外側に位置して上記表皮材Ｓに対
する押付け突部11を型分割面８に出没可能に設けたコア
型４とを備えたものであり、とくに、請求項２の発明
は、キャビティ型１の押上げ突部21bに対する凹部23を
コア型４の型分割面８に形成したものである。
形体を成形する成形装置に関するものであって、上記表
皮材Ｓに対する押上げ凸部21a,21bを型分割面３に出没
可能に設けたキャビティ型１と、このキャビティ型１の
押上げ突部21a,21bの外側に位置して上記表皮材Ｓに対
する押付け突部11を型分割面８に出没可能に設けたコア
型４とを備えたものであり、とくに、請求項２の発明
は、キャビティ型１の押上げ突部21bに対する凹部23を
コア型４の型分割面８に形成したものである。
（作用） 本発明の成形装置は、キャビティ型１の型分割面３の
上に乗せた表皮材Ｓを押上げ突部21a,21bで押上げるこ
とによって、表皮材Ｓに弛み代を作り、この押上げられ
て形成された弛み代の部分の外側部の表皮材Ｓを押付け
突部11でキャビティ型１の型分割面３に押付けることに
よって、表皮材Ｓの弛み代の外側部を固定し、キャビテ
ィ型１の型分割面３に押上げ突部21a,21bを没入させる
ことにより、表皮材Ｓの弛み代がキャビティ型１のキャ
ビティ凹部２に移動できるようにするものであり、とく
に、請求項２の発明は、キャビティ凹部２の深さが深い
部分等、つまり、表皮材Ｓの移動をとくに多くする必要
がある部分等において、コア型４の型分割面８の凹部23
に押上げ突部21bを受入れることにより、押上げ突部21b
の突出長さを確保して、表皮材Ｓの弛み代を多くするこ
とができるものである。
上に乗せた表皮材Ｓを押上げ突部21a,21bで押上げるこ
とによって、表皮材Ｓに弛み代を作り、この押上げられ
て形成された弛み代の部分の外側部の表皮材Ｓを押付け
突部11でキャビティ型１の型分割面３に押付けることに
よって、表皮材Ｓの弛み代の外側部を固定し、キャビテ
ィ型１の型分割面３に押上げ突部21a,21bを没入させる
ことにより、表皮材Ｓの弛み代がキャビティ型１のキャ
ビティ凹部２に移動できるようにするものであり、とく
に、請求項２の発明は、キャビティ凹部２の深さが深い
部分等、つまり、表皮材Ｓの移動をとくに多くする必要
がある部分等において、コア型４の型分割面８の凹部23
に押上げ突部21bを受入れることにより、押上げ突部21b
の突出長さを確保して、表皮材Ｓの弛み代を多くするこ
とができるものである。
（実施例） 本発明の成形装置の一実施例を第１図ないし第５図を
参照して説明する。
参照して説明する。
なお、この実施例の成形装置は、先に第６図ないし第
８図に示した成形装置及び第９図ないし第11図に示した
成形装置と共通する部分が多いので、同一の部分には同
一の符号を付して説明を省略する。
８図に示した成形装置及び第９図ないし第11図に示した
成形装置と共通する部分が多いので、同一の部分には同
一の符号を付して説明を省略する。
この実施例の成形装置は、第９図ないし第11図に示し
た成形装置において、コア型４の押付け突部11の内側に
位置するようにして、キャビティ型１の型分割面３に複
数でキャビティ凹部２を囲む囲壁状の押上げ突部21a,21
bをエアシリンダ22a,22bによって出没可能に設け、キャ
ビティ凹部２の深さが深い部分に沿った押上げ突部21b
に対する凹部23をコア型４の型分割面８に形成し、押上
げ突部21bを動かすエアシリンダ22bにストロークの長い
ものを用いたものである。
た成形装置において、コア型４の押付け突部11の内側に
位置するようにして、キャビティ型１の型分割面３に複
数でキャビティ凹部２を囲む囲壁状の押上げ突部21a,21
bをエアシリンダ22a,22bによって出没可能に設け、キャ
ビティ凹部２の深さが深い部分に沿った押上げ突部21b
に対する凹部23をコア型４の型分割面８に形成し、押上
げ突部21bを動かすエアシリンダ22bにストロークの長い
ものを用いたものである。
なお、25はコア型４の取付板、26はゲート７を合成樹
脂注入機に連結する取付孔、27はキャビティ型１の取付
板、28は複数の真空吸引孔５を真空ポンプに連結する空
間である。
脂注入機に連結する取付孔、27はキャビティ型１の取付
板、28は複数の真空吸引孔５を真空ポンプに連結する空
間である。
そうして、表皮材Ｓを凸面側に備えた合成樹脂製の成
形体を成形する際には、まず、第１図に示すように、コ
ア型４をキャビティ型１から十分に離し、押付け突部11
と押上げ突部21a,21bをそれぞれ型分割面8,3に没入させ
た状態で、加勢したシート状の表皮材Ｓをキャビティ型
１のキャビティ凹部２を覆うようにしてキャビティ凹部
２の周囲の型分割面３の上に乗せる。
形体を成形する際には、まず、第１図に示すように、コ
ア型４をキャビティ型１から十分に離し、押付け突部11
と押上げ突部21a,21bをそれぞれ型分割面8,3に没入させ
た状態で、加勢したシート状の表皮材Ｓをキャビティ型
１のキャビティ凹部２を覆うようにしてキャビティ凹部
２の周囲の型分割面３の上に乗せる。
つぎに、コア型４をキャビティ型１に下降して型締を
開始し、第２図に示すように、コア型４のコア突部６の
最下点ａがこの部分の外側に位置するキャビティ型１の
押上げ突部21bの突出位置ｂ（第３図）より下の位置ま
で移動したら（望ましくはコア型４のコア突部６の最下
点ａがキャビティ型１の型分割面３よりも下の位置まで
移動したら）、第３図に示すように、押上げ突部21a,21
bを突出させて表皮材Ｓの周辺部を押上げることによっ
て、表皮材Ｓに弛み代を作り、この押上げられて形成さ
れた弛み代の部分の外側部の表皮材Ｓを押付け突部11で
キャビティ型１の型分割面３に押付けることによって、
表皮材Ｓの弛み代の外側部を固定する。
開始し、第２図に示すように、コア型４のコア突部６の
最下点ａがこの部分の外側に位置するキャビティ型１の
押上げ突部21bの突出位置ｂ（第３図）より下の位置ま
で移動したら（望ましくはコア型４のコア突部６の最下
点ａがキャビティ型１の型分割面３よりも下の位置まで
移動したら）、第３図に示すように、押上げ突部21a,21
bを突出させて表皮材Ｓの周辺部を押上げることによっ
て、表皮材Ｓに弛み代を作り、この押上げられて形成さ
れた弛み代の部分の外側部の表皮材Ｓを押付け突部11で
キャビティ型１の型分割面３に押付けることによって、
表皮材Ｓの弛み代の外側部を固定する。
なお、ここで、キャビティ凹部２の深さが深い部分、
つまり、表皮材Ｓの移動をとくに多くする必要がある場
合に対しては、コア型４の型分割面８の凹部23に押上げ
突部21bを受入れることにより、押上げ突部21bの突出長
さを確保し、表皮材Ｓの弛みを多くしてある。
つまり、表皮材Ｓの移動をとくに多くする必要がある場
合に対しては、コア型４の型分割面８の凹部23に押上げ
突部21bを受入れることにより、押上げ突部21bの突出長
さを確保し、表皮材Ｓの弛みを多くしてある。
つぎに、第４図に示すように、キャビティ型１の型分
割面３に押上げ突部21a,21bを没入させることにより、
表皮材Ｓの弛んだ部分をキャビティ型１のキャビティ凹
部２に移動させ、キャビティ型１のキャビティ凹部２の
真空吸引孔５により表皮材Ｓを吸着して、表皮材Ｓをキ
ャビティ凹部２の内面に密着させる。
割面３に押上げ突部21a,21bを没入させることにより、
表皮材Ｓの弛んだ部分をキャビティ型１のキャビティ凹
部２に移動させ、キャビティ型１のキャビティ凹部２の
真空吸引孔５により表皮材Ｓを吸着して、表皮材Ｓをキ
ャビティ凹部２の内面に密着させる。
ついで、エアシリンダ12をフリーにした状態で、コア
型４をキャビティ型１に下降して型締を継続し、第５図
に示すように、型締が完了した状態で、コア型４のゲー
ト７から合成樹脂を注入し、合成樹脂が硬化したら、コ
ア型４を上昇し、型開きして出来た成形体を外す。
型４をキャビティ型１に下降して型締を継続し、第５図
に示すように、型締が完了した状態で、コア型４のゲー
ト７から合成樹脂を注入し、合成樹脂が硬化したら、コ
ア型４を上昇し、型開きして出来た成形体を外す。
このようにして出来た成形体は、型締の際に表皮材Ｓ
を弛ませることにより、キャビティ型１のキャビティ凹
部２に対する表皮材Ｓの移動量を多くできるので、成形
体の表皮材Ｓのしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲気下での
収縮を防止することができ、しかも、キャビティ凹部２
の深さが深い部分、つまり、表皮材Ｓの移動をとくに多
くする必要がある部分に対しては、コア型４の型分割面
８の凹部23に押上げ突部21bを受入れることにより、押
上げ突部21bの突出流さを確保し、表皮材Ｓの弛みを多
くして移動量を多く確保してあるので、部分的な肉厚の
変化が少なくなり、しぼ乱れも少なくなる。
を弛ませることにより、キャビティ型１のキャビティ凹
部２に対する表皮材Ｓの移動量を多くできるので、成形
体の表皮材Ｓのしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲気下での
収縮を防止することができ、しかも、キャビティ凹部２
の深さが深い部分、つまり、表皮材Ｓの移動をとくに多
くする必要がある部分に対しては、コア型４の型分割面
８の凹部23に押上げ突部21bを受入れることにより、押
上げ突部21bの突出流さを確保し、表皮材Ｓの弛みを多
くして移動量を多く確保してあるので、部分的な肉厚の
変化が少なくなり、しぼ乱れも少なくなる。
そして、第３図に示すように、押上げ突部21a,21bを
突出させて表皮材Ｓの周辺部を押上げ、押上げられた部
分の外側部の表皮材Ｓの押付け突部11でキャビティ型１
の型分割面３に押付ける際の、コア型４の高さによっ
て、表皮材Ｓの弛み代を変えることができるので、キャ
ビティ型１のキャビティ凹部２に対する表皮材Ｓの移動
量を調節することができる。
突出させて表皮材Ｓの周辺部を押上げ、押上げられた部
分の外側部の表皮材Ｓの押付け突部11でキャビティ型１
の型分割面３に押付ける際の、コア型４の高さによっ
て、表皮材Ｓの弛み代を変えることができるので、キャ
ビティ型１のキャビティ凹部２に対する表皮材Ｓの移動
量を調節することができる。
また、この成形装置において、押上げ突部21a,21bを
使用しないで、押付け突部11だけを使用すると、第９図
ないし第11図に示した成型装置と同様に、キャびティ型
１のキャビティ凹部２に対する表皮材Ｓの移動量を少な
くする方に調節することができ、さらに、押上げ突部21
a,21b及び押付け突部11の両方を使用しないと、第６図
ないし第８図に示した成型装置と同様に、表皮材Ｓの移
動量が一定となり、したがって、表皮材Ｓの移動量を自
由に増減することができ、最適の状態で、表皮材Ｓを備
えた成形体を成型することができる。
使用しないで、押付け突部11だけを使用すると、第９図
ないし第11図に示した成型装置と同様に、キャびティ型
１のキャビティ凹部２に対する表皮材Ｓの移動量を少な
くする方に調節することができ、さらに、押上げ突部21
a,21b及び押付け突部11の両方を使用しないと、第６図
ないし第８図に示した成型装置と同様に、表皮材Ｓの移
動量が一定となり、したがって、表皮材Ｓの移動量を自
由に増減することができ、最適の状態で、表皮材Ｓを備
えた成形体を成型することができる。
なお、本発明の成形装置で成型する成形体の表皮材Ｓ
の素材としては、PVC、PVC/ABS、熱可塑性エラストマー
等があり、これらの素材だけで表皮材Ｓを構成する他、
発泡層やクロスと組合わて表皮材Ｓを構成することもで
き、さらに、成形体もPP、PP複合材、ABS等の射出成形
によるもの、ウレタン、ガラス繊維強化ウレタン等の反
応射出成形によるものを対象とすることができる。
の素材としては、PVC、PVC/ABS、熱可塑性エラストマー
等があり、これらの素材だけで表皮材Ｓを構成する他、
発泡層やクロスと組合わて表皮材Ｓを構成することもで
き、さらに、成形体もPP、PP複合材、ABS等の射出成形
によるもの、ウレタン、ガラス繊維強化ウレタン等の反
応射出成形によるものを対象とすることができる。
上述したように、本発明によれば、表皮材を凸面側に
備えた合成樹脂製の成形体を成形する場合、キャビティ
凹部に対する表皮材の移動量を多くすることができるた
め、成形体の表皮材のしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲気
下での収縮を防止することができ、とくに、請求項２の
発明では、キャビティ凹部に対する表皮材の移動量をよ
り一層多くすることができ、部分的に表皮材の移動量に
変化を持たせることも可能なため、成形体の表皮材の部
分的な肉厚の変化が少なくすることができ、しぼ乱れも
少なくすることができ、さらに、場合によっては、押上
げ突部を使用しないことにより、キャビティ凹部に対す
る表皮材の移動量を少なくすることができるため、成形
体の表皮材にしわ発生を防止することもできる。
備えた合成樹脂製の成形体を成形する場合、キャビティ
凹部に対する表皮材の移動量を多くすることができるた
め、成形体の表皮材のしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲気
下での収縮を防止することができ、とくに、請求項２の
発明では、キャビティ凹部に対する表皮材の移動量をよ
り一層多くすることができ、部分的に表皮材の移動量に
変化を持たせることも可能なため、成形体の表皮材の部
分的な肉厚の変化が少なくすることができ、しぼ乱れも
少なくすることができ、さらに、場合によっては、押上
げ突部を使用しないことにより、キャビティ凹部に対す
る表皮材の移動量を少なくすることができるため、成形
体の表皮材にしわ発生を防止することもできる。
第１図ないし第５図は本発明の成形装置の一実施例の工
程順の縦断面図、第６図ないし第８図は従来の成形装置
の工程順の縦断面図、第９図ないし第11図は他の従来の
成形装置の工程順の縦断面図である。 Ｓ……表皮材、１……キャビティ型、３……型分割面、
４……コア型、８……型分割面、11……押付け突部、21
a,21b……押上げ突部。
程順の縦断面図、第６図ないし第８図は従来の成形装置
の工程順の縦断面図、第９図ないし第11図は他の従来の
成形装置の工程順の縦断面図である。 Ｓ……表皮材、１……キャビティ型、３……型分割面、
４……コア型、８……型分割面、11……押付け突部、21
a,21b……押上げ突部。
Claims (2)
- 【請求項１】表皮材を凸面側に備えた合成樹脂製の成形
体を成形する成形装置であって、 上記表皮材に対する押上げ突部を型分割面に出没可能に
設けたキャビティ型と、このキャビティ型の押上げ突部
の外側に位置して上記表皮材に対する押付け突部を型分
割面に出没可能に設けたコア型とを備えたことを特徴と
する成形装置。 - 【請求項２】キャビティ型の押上げ突部に対する凹部を
コア型の型分割面に形成したことを特徴とする請求項１
に記載の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30024888A JP2610323B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30024888A JP2610323B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145313A JPH02145313A (ja) | 1990-06-04 |
| JP2610323B2 true JP2610323B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=17882495
Family Applications (1)
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