JPH0720525Y2 - 冷媒凝縮器用パイプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は自動車などのエアコンに使用される冷媒凝縮器
のパイプに関するものである。

（従来の技術） エアコンの冷媒凝縮器は第７図に示すように、冷媒ａが
一方のパイプ１から扁平管状のチューブ３内を通して他
方のパイプ２に流れ、同パイプ２からチューブ３を通し
てパイプ１へと折返して流れ、この間に同冷媒ａに圧力
をかけて強制的に放熱させて、同冷媒ａを低温高圧の冷
却液にするものである。このとき放出される熱はチュー
ブ３に伝達され、同チューブ３間に設けられたコルゲー
トフィン11に伝達され、同コルゲートフィン11に送られ
た風により外部に放散されるようにしてある。

第７図のパイプ１、２は同じ構造のものであり、いずれ
も第７図、第８図に示すように仕切材４により長手方向
に適宜間隔で仕切られて、第７図の左側のパイプ１から
送り出された冷媒ａは上三段のチューブ３に供給され、
チューブ３から右側のパイプ２に送り出された冷媒ａは
同パイプ２内において仕切材４により仕切られて下方へ
の流れが阻止されて、仕切材４より上の三段のチューブ
３に流れ込み、それらのチューブ３からパイプ１に送り
戻された冷媒ａは更に下三段のチューブ３に送られて、
多数本のチューブ３内を通してパイプ１、２間を流れる
ようにしてある。

このパイプ１、２は第９図のように、二本の半割り状パ
イプ13a、13bを組合わせてなり、一方の半割り状パイプ
13aに前記チューブ３を差込むチューブ差込み孔14と、
前記仕切材４を差し込む仕切材差込み孔15とが形成さ
れ、他方の半割り状パイプ13bに仕切材４を差し込む仕
切材差込み孔16が形成されている。

そして、パイプ１、２及びそれに差込まれたチューブ３
及び仕切材４を加熱して、それらの表面に設けられてい
るクラッド材を溶融して、チューブ３及び仕切材４をパ
イプ１、２の夫々にロー付けして固定すると共に冷媒ａ
がそれらのロー付け部分から漏れないようにしてある。

ちなみに、従来の仕切材４には第９図に示すような一枚
物と、第12図に示すような二枚物とがある。

また、第14図の21は二枚物の仕切材４によるパイプ１内
の仕切りが不充分な場合に、冷媒ａが漏れるのを検出す
るための検出孔である。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、従来の一枚物の仕切材４は第10図のよう
に、基材（例えばアルミ板）５の表面と裏面の双方又は
一方にクラッド材６を有する材料７を、同図のように押
型20でプレスして成形されているので仕切材４の切断面
4aにはクラッド材４が付着していない。

また、従来の二枚物の仕切材４は、第12図のように基材
５にクラッド材６が設けられた材料７を、同図のように
プレスして第12図ａのような一枚の板材17を成形し、そ
れを同図ｂのように二枚組合わせて第13図のように連結
してあるので、二枚物の仕切材４もその切断面4aにクラ
ッド材６が付着していない。

このため、いずれの仕切材４も第11図、第14図のように
パイプ１、２内にロー付けするときに、溶融するクラッ
ド材６の量が少なく、切断面4aがパイプ１、２に付着し
にくい、という問題があった。

また、通常は、パイプ１、２を第９図のように横向きに
してロー付けするため、溶融したクラッド材６が下方に
流れる。このためクラッド材６の量は第11図、第14図の
ように、仕切り材４の下部ではある程度多いが、上部で
は少なくなり、仕切り材４の上部のロー付けが不十分に
なってガス漏れする虞れがあった。

（考案の目的） 本考案の目的は、仕切り材４がパイプ１又は２の内周面
に確実にロー付けされて、ロー付け部分からの冷媒の漏
れがなく、しかもロー付け強度に優れた冷媒凝縮器用パ
イプを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の冷媒凝縮器用パイプは、第７図のように、二本
のパイプ１、２間に多数本のチューブ３が差込まれ、い
ずれか一方のパイプから他方のパイプにチューブ３を通
して冷媒が流れ、同冷媒が夫々のパイプ１、２内に設け
られた仕切材４により各パイプ１、２の長手方向への流
れが途中で阻止されて、チューブ３を通して両パイプ
１、２間を蛇行して流れるようにした冷媒凝縮器用パイ
プにおいて、前記仕切材４が第２図のように基材５の表
面にクラッド材６を有する材料７を加工して形成され、
同仕切材４は第３図のように各パイプ１、２の内部を仕
切る仕切部８の外周に、同パイプ１、２の長手方向に幅
を有し且つパイプ１、２の内面に接触する周壁部９が形
成され、同周壁部９の全周又は一部に差込み片10が形成
され、同周壁部９の表面に第２図のように前記クラッド
材６が露出されてなるものである。

（作用） 本考案の冷媒凝縮器用パイプでは、仕切材４に夫々のパ
イプ１、２の長手方向に幅を有し且つパイプ１、２の内
面に接触する周壁部９が形成されているので、パイプ
１、２の内面と周壁部９との接触面積が広くなり、しか
も同周壁部９の表面にクラッド材６が露出しているの
で、クラッド材６が溶融してのロー付けが確実になり、
ロー付け部分から冷媒が漏れる虞れがない。

また、周壁部９の全周又は一部に差込み片10が形成され
ているので、同差込み片10を第１図のようにパイプ１、
２の内面に形成されている凹陥溝23に嵌入したり、パイ
プ１、２に形成されている通孔（図示されていない）に
差込んだりすれば、パイプ１、２における仕切材４の向
きや位置決めに便利である。特に、仕切材４が真円形状
でない場合にその仕切材４をパイプ１、２内へ配置し易
く、向きや位置決めがし易くなる。

（実施例） 第１図に示すものは本考案の冷媒凝縮器用パイプの一実
施例である。

同図に示す13a、13bはパイプ１、２を構成する半割状の
パイプ部材であり、このうち一方のパイプ部材13aには
チューブ３を差込むチューブ差込み孔14が形成されてい
る。

同図に示す４は前記パイプ部材13a、13b間に取付けられ
てパイプ１、２を仕切る仕切材である。この仕切材４は
第２図のように基材５の表面にクラッド材６を有する材
料７を治具20により押し出し加工して、仕切板部８の外
周にパイプ１、２の内面に接触する周壁部９を有する皿
状に形成され、同周壁部９はパイプ１、２の長手方向に
幅を有している。更に、同周壁部９の全周又は一部に差
込み片10が形成されている。この周壁部９の表面には前
記クラッド材６が露出している。

この仕切材４は第３図のようにパイプ１、２内の長手方
向の所定位置に配置する。この場合、周壁部９に形成さ
れている差込み片10を、第１図のようにパイプ１、２の
内面に形成されている凹陥溝22に嵌入するなり、パイプ
１、２に形成されている通孔（図示されていない）に差
込むなりして、パイプ１、２における仕切材４の向きや
位置を決める。同仕切材４はこの状態でパイプ１、２及
び仕切材４を加熱することにより、パイプ１、２及び仕
切材４のクラッド材６が溶融して仕切材４がパイプ１、
２にロー付けされるようにしてある。

第４図に示すものは本考案の冷媒凝縮器用パイプの他の
実施例である。

これは半割状のパイプ部材13aに形成したチューブ差込
み孔14の周壁14aを、第４図、第５図のようにパイプ
１、２の内側まで深く押し込んでパイプ１、２の内側に
突出させ、この突出している周壁14aのうち、隣合う周
壁14a間に仕切材４を配置すると共に、周壁部９に形成
されている差込み片10を第５図に明示するようにパイプ
１、２の内面に形成されている凹陥溝23に嵌入し、この
状態で同仕切材４をパイプ１、２の内面にロー付けして
なるものである。

第６図ａ〜ｃは本考案の冷媒凝縮器用パイプに使用され
る仕切材４の各種実施例である。

このうち、第６図ａに示すものは仕切材４の周壁部９の
底縁9aにその周方向に均等間隔で４つの差込み片10を設
けてなるものである。

第６図ｂに示すものは仕切材４の周壁部９の底縁9aに切
込み24を入れて、その部分を外側に折返して差込み片10
を一つだけ設けてなるものである。

第６図ｃに示すものは仕切材４の周壁部９に切込み25を
入れ、その部分を押出して差込み片10を一つだけ設けて
なるものである。

本考案の仕切材４の差込み片10は図示したもの以外の構
造のものであってもよい。

（考案の効果） 本考案の冷媒凝縮器用パイプは、仕切材４にパイプ１、
２の長手方向に幅を有する周壁部９が形成され、しかも
周壁部９の全周又は一部に差込み片10が形成され、更に
周壁部９の表面にクラッド材６が露出しているので以下
のような効果がある。

．仕切材４のロー付け面積が広くなってロー付けが確
実になり、冷媒の漏れが確実に防止されると共に十分な
ロー付け強度が得られる。

．差込み片10をパイプ１、２の内面に形成されている
凹陥溝22に嵌入したり、パイプ１、２に形成されている
通孔に差込んだりすることができるので、パイプ１、２
内における仕切材４の向きや位置決めに便利である。特
に、仕切材４が真円形状でない場合にその仕切材４をパ
イプ１、２内へ配置し易く、向きや位置決めがし易くな
る。更には、差込み片10が凹陥溝22に嵌合されたり、通
孔に差込まれる分だけ、仕切材４とパイプ１、２との連
結も強固になる。

．仕切材４は基板５の表・裏面の双方またはいずれか
一方にクラッド材６が形成されている材料７を加工して
手軽に製作することができるので、実用化が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の冷媒凝縮器用パイプの一例を示す斜視
図、第２図は同仕切材の製作説明図、第３図は本考案の
冷媒凝縮器用パイプの縦断説明図、第４図は同パイプの
他例を示す分解説明図、第５図は第４図の冷媒凝縮器用
パイプの縦断側面図、第６図ａ、ｂ、ｃは本考案におけ
る仕切材の各種実施例を示す説明図、同図ｄは同図ｃの
仕切材の縦断面図、第７図は従来の冷媒凝縮器の分解説
明図、第８図は同冷媒凝縮器の冷媒の流れの説明図、第
９図は従来の冷媒凝縮器用パイプの一例を示す仕切材取
付け説明図、第10図は第９図の仕切材の製作説明図、第
11図は同仕切材のロー付け部分の縦断説明図、第12図
ａ、ｂは従来の冷媒凝縮器用パイプの他例を示す仕切材
取付け説明図、第13図は第11図の仕切材の製作説明図、
第14図は同仕切材のロー付け部分の縦断説明図である。 １、２はパイプ ３はチューブ ４は仕切材 ５は基材 ６はクラッド材 ７は材料 ８は仕切部 ９は周壁部 10は差込み片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】二本のパイプ１、２間に多数本のチューブ
   ３が差込まれ、いずれか一方のパイプから他方のパイプ
   にチューブ３を通して冷媒が流され、同冷媒が夫々のパ
   イプ１、２内に設けられた仕切材４により各パイプ１、
   ２の長手方向への流れが途中で阻止されて、チューブ３
   を通して両パイプ１、２間を蛇行して流れるようにした
   冷媒凝縮器用パイプにおいて、同仕切材４は基材５にク
   ラッド材６が設けられた材料７を加工して、各パイプ
   １、２の内部を仕切る仕切部８の外周に、同パイプ１、
   ２の長手方向に幅を有し且つ同パイプ１、２の内面に接
   触する周壁部９を有するように形成され、同周壁部９の
   全周又は一部に差込み片10が形成され、前記周壁部９の
   表面に前記クラッド材６が露出されてなることを特徴と
   する冷媒凝縮器用パイプ。