JPH07205302A - 合成樹脂管の突き合わせ接続方法 - Google Patents
合成樹脂管の突き合わせ接続方法Info
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- JPH07205302A JPH07205302A JP6006804A JP680494A JPH07205302A JP H07205302 A JPH07205302 A JP H07205302A JP 6006804 A JP6006804 A JP 6006804A JP 680494 A JP680494 A JP 680494A JP H07205302 A JPH07205302 A JP H07205302A
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- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 突き合わせ接続すべき管材の外周面の真円度
が悪く、肉厚のバラツキがある程度大きかっても、管材
の心ずれが少なく、かつ、接続強度をより安定して向上
させることのできる合成樹脂管の突き合わせ接続方法を
提供する。 【構成】 管材外周面からの拘束によりその管材の外周
面の真円度を向上させ得る矯正クランプ２０を用いて、
接続すべき管材端面部近傍の外周面を略真円に矯正した
状態で、その管材の中心軸に沿って前後動し得る回転軸
１にこれと直交する第１の切削刃２と所定角度傾斜した
第２の切削刃３を設けてなる回転切削工具１０を用い
て、管端面と管端内面コーナー部の面取りを行った後、
各管材Ｐ，Ｐ′を矯正クランプ２０で把持したまま、そ
の端面どうしを熱融着させる。
が悪く、肉厚のバラツキがある程度大きかっても、管材
の心ずれが少なく、かつ、接続強度をより安定して向上
させることのできる合成樹脂管の突き合わせ接続方法を
提供する。 【構成】 管材外周面からの拘束によりその管材の外周
面の真円度を向上させ得る矯正クランプ２０を用いて、
接続すべき管材端面部近傍の外周面を略真円に矯正した
状態で、その管材の中心軸に沿って前後動し得る回転軸
１にこれと直交する第１の切削刃２と所定角度傾斜した
第２の切削刃３を設けてなる回転切削工具１０を用い
て、管端面と管端内面コーナー部の面取りを行った後、
各管材Ｐ，Ｐ′を矯正クランプ２０で把持したまま、そ
の端面どうしを熱融着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の管や管継
ぎ手等の管材をその端面どうしにおいて突き合わせ接続
する方法に関する。
ぎ手等の管材をその端面どうしにおいて突き合わせ接続
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の管または管継ぎ手等の管材
を相互に接続する方法として、突き合わせ接続方法があ
る。この突き合わせ接続方法は、接続すべき各管材の端
面を突き合わせた状態で加熱することによって相互に融
着させる方法であるが、通常は実際の突き合わせ接続の
前に、管材の端面の平坦度と直角度を向上させるべく端
面の面取りを行うとともに、融着時において内面側に生
ずるビードの影響を軽減させる等を目的として、管端内
面コーナー部分の面取りを行っている。この管材端面の
面取りと管端内面コーナー部の面取りは、従来、それぞ
れ個別の工具を用いて別個に行っている。そして、実際
の接続に際しては、接続すべき各管材の外周面をそれぞ
れ適当な固定具によって把持した状態で、ヒータによっ
て各管材の端面部を加熱して適当に溶融させた後、軸方
向に相互に押しつけることによって接続している（特開
昭６２−２７９９２５号公報、特開平５−３１８５９４
号公報）。
を相互に接続する方法として、突き合わせ接続方法があ
る。この突き合わせ接続方法は、接続すべき各管材の端
面を突き合わせた状態で加熱することによって相互に融
着させる方法であるが、通常は実際の突き合わせ接続の
前に、管材の端面の平坦度と直角度を向上させるべく端
面の面取りを行うとともに、融着時において内面側に生
ずるビードの影響を軽減させる等を目的として、管端内
面コーナー部分の面取りを行っている。この管材端面の
面取りと管端内面コーナー部の面取りは、従来、それぞ
れ個別の工具を用いて別個に行っている。そして、実際
の接続に際しては、接続すべき各管材の外周面をそれぞ
れ適当な固定具によって把持した状態で、ヒータによっ
て各管材の端面部を加熱して適当に溶融させた後、軸方
向に相互に押しつけることによって接続している（特開
昭６２−２７９９２５号公報、特開平５−３１８５９４
号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、合成樹脂管
をはじめとする管材においては、一般に、外径寸法の公
差に加えて肉厚寸法の公差があり、その公差内で各寸法
がばらついている。また、外周面の真円度にも一定の許
容範囲が存在している。このようなことから、前記した
従来の合成樹脂管の突き合わせ接続方法では、管の外周
面の変形や肉厚のバラツキに起因して、接続すべき管材
の心がずれたり、あるいは図６（Ｃ）に示すように管端
内面コーナー部の面取り量が周方向に不均一なものとな
って、実際に接続に供される端面の厚さ（残肉厚）が周
方向に一様とならず、接続強度がばらついてしまうとい
う問題があった。
をはじめとする管材においては、一般に、外径寸法の公
差に加えて肉厚寸法の公差があり、その公差内で各寸法
がばらついている。また、外周面の真円度にも一定の許
容範囲が存在している。このようなことから、前記した
従来の合成樹脂管の突き合わせ接続方法では、管の外周
面の変形や肉厚のバラツキに起因して、接続すべき管材
の心がずれたり、あるいは図６（Ｃ）に示すように管端
内面コーナー部の面取り量が周方向に不均一なものとな
って、実際に接続に供される端面の厚さ（残肉厚）が周
方向に一様とならず、接続強度がばらついてしまうとい
う問題があった。
【０００４】本発明の目的は、突き合わせ接続すべき管
材の外周面の真円度がある程度悪かったり、あるいは肉
厚のバラツキがある程度大きかっても、従来の方法に比
して管材どうしの心ずれが少なく、また、接続強度をよ
り安定して向上させることのできる合成樹脂管の突き合
わせ接続方法を提供することにある。
材の外周面の真円度がある程度悪かったり、あるいは肉
厚のバラツキがある程度大きかっても、従来の方法に比
して管材どうしの心ずれが少なく、また、接続強度をよ
り安定して向上させることのできる合成樹脂管の突き合
わせ接続方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの方法を、実施例図面である図１を参照しつつ説明す
ると、本発明の合成樹脂管の突き合わせ接続方法は、接
続しようとする合成樹脂製管材Ｐ，Ｐ′のそれぞれにつ
いて、管材の外周面からの拘束によりその管材の外周の
真円度を向上させる矯正クランプ２０を用いて、接続す
べき管材端面近傍の外周面を略真円に矯正した状態で、
その管材Ｐ，Ｐ′の中心軸に沿って前後動し得る回転軸
１に、この回転軸１に直交する第１の切削刃２と同回転
軸１に対して所定の角度で傾斜する第２の切削刃３とが
設けられてなる回転切削工具１０を用いて、管端面と管
端内面コーナー部の面取りを行った後、各管材Ｐおよび
Ｐ′を矯正クランプ２０で把持したまま、その端面どう
しを熱融着させることによって特徴づけられる。
めの方法を、実施例図面である図１を参照しつつ説明す
ると、本発明の合成樹脂管の突き合わせ接続方法は、接
続しようとする合成樹脂製管材Ｐ，Ｐ′のそれぞれにつ
いて、管材の外周面からの拘束によりその管材の外周の
真円度を向上させる矯正クランプ２０を用いて、接続す
べき管材端面近傍の外周面を略真円に矯正した状態で、
その管材Ｐ，Ｐ′の中心軸に沿って前後動し得る回転軸
１に、この回転軸１に直交する第１の切削刃２と同回転
軸１に対して所定の角度で傾斜する第２の切削刃３とが
設けられてなる回転切削工具１０を用いて、管端面と管
端内面コーナー部の面取りを行った後、各管材Ｐおよび
Ｐ′を矯正クランプ２０で把持したまま、その端面どう
しを熱融着させることによって特徴づけられる。
【０００６】
【作用】矯正クランプ２０により管材ＰおよびＰ′の接
続すべき端面近傍を略真円に矯正し、その状態で管材
Ｐ，Ｐ′の中心軸に沿って前後動する回転切削工具１０
によって端面および管端内面コーナー部分を面取りする
と、管材Ｐ，Ｐ′は略真円に矯正された外周面を基準と
して内面コーナー部の面取りが行われることになって、
肉厚の周方向へのバラツキがない場合には図６（Ａ）に
示すように内面コーナー部の面取り量が周方向に均一と
なり、また、肉厚のバラツキがあっても図６（Ｂ）に示
すように図６の場合に比して外周面の変形分が除去され
てより均一となる。そして、その矯正クランプ２０で各
管材の端面部近傍の真円度を矯正した状態のままで、各
端面どうしを熱融着させると、管材の外周面の変形に起
因する心ずれも生じず、所期の目的を達成できる。
続すべき端面近傍を略真円に矯正し、その状態で管材
Ｐ，Ｐ′の中心軸に沿って前後動する回転切削工具１０
によって端面および管端内面コーナー部分を面取りする
と、管材Ｐ，Ｐ′は略真円に矯正された外周面を基準と
して内面コーナー部の面取りが行われることになって、
肉厚の周方向へのバラツキがない場合には図６（Ａ）に
示すように内面コーナー部の面取り量が周方向に均一と
なり、また、肉厚のバラツキがあっても図６（Ｂ）に示
すように図６の場合に比して外周面の変形分が除去され
てより均一となる。そして、その矯正クランプ２０で各
管材の端面部近傍の真円度を矯正した状態のままで、各
端面どうしを熱融着させると、管材の外周面の変形に起
因する心ずれも生じず、所期の目的を達成できる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明実施例方法の手順説明図で、図
２はその矯正クランプ２０の正面図で、図３はその端面
および管端内面コーナー部の同時面取り工程の詳細例を
示す断面図である。
２はその矯正クランプ２０の正面図で、図３はその端面
および管端内面コーナー部の同時面取り工程の詳細例を
示す断面図である。
【０００８】突き合わせすべき管材ＰおよびＰ′は、ま
ず、図１（Ａ）に示すように、それぞれ矯正クランプ２
０によって管端部近傍の外周面が略真円となるように矯
正された状態で、回転切削工具１０によって端面と管端
内面コーナー部の面取りが同時に行われる。
ず、図１（Ａ）に示すように、それぞれ矯正クランプ２
０によって管端部近傍の外周面が略真円となるように矯
正された状態で、回転切削工具１０によって端面と管端
内面コーナー部の面取りが同時に行われる。
【０００９】矯正クランプ２０は、図２に例示するよう
に、面取りすべき管材ＰまたはＰ′を貫通させるための
高い真円度を持つ孔２１が穿たれた平板状の本体部２２
に、後述する連結体３０に固着されたスライドバー３
２，３３を嵌挿するための貫通孔２３ａ，２３ｂが形成
された摺動部２３をボルト２４で締結することによって
一体化したもので、本体部２２には孔２１にまで達する
切り欠き２１ａが形成されている。本体部２２には、こ
の切り欠き２１ａを挟んで一方側に貫通孔２２ａが、他
方側にはこれと同軸上に雌ねじ２２ｂが穿たれており、
貫通孔２２ａを介して雌ねじ２２ｂに締めつけボルト２
５がねじ込まれる構造となっている。このような構成に
より、管材ＰまたはＰ′を孔２１内に挿入した状態で、
締めつけボルト２５をねじ込むことにより、管材Ｐまた
はＰ′はその外周面が孔２１に沿うように拘束されて略
真円に矯正される。ここで、矯正クランプ２０により管
材ＰまたはＰ′をクランプする位置は、図３に示すよう
に、管材ＰまたはＰ′が矯正クランプ２０の孔２１から
２〜１０ｍｍ程度外部に突出するような位置としておく
ことが望ましく、その突出量が多すぎると端面部近傍の
矯正が良好なものとならず、また、少なすぎると後工程
である面取り工程での切削代を確保できない。
に、面取りすべき管材ＰまたはＰ′を貫通させるための
高い真円度を持つ孔２１が穿たれた平板状の本体部２２
に、後述する連結体３０に固着されたスライドバー３
２，３３を嵌挿するための貫通孔２３ａ，２３ｂが形成
された摺動部２３をボルト２４で締結することによって
一体化したもので、本体部２２には孔２１にまで達する
切り欠き２１ａが形成されている。本体部２２には、こ
の切り欠き２１ａを挟んで一方側に貫通孔２２ａが、他
方側にはこれと同軸上に雌ねじ２２ｂが穿たれており、
貫通孔２２ａを介して雌ねじ２２ｂに締めつけボルト２
５がねじ込まれる構造となっている。このような構成に
より、管材ＰまたはＰ′を孔２１内に挿入した状態で、
締めつけボルト２５をねじ込むことにより、管材Ｐまた
はＰ′はその外周面が孔２１に沿うように拘束されて略
真円に矯正される。ここで、矯正クランプ２０により管
材ＰまたはＰ′をクランプする位置は、図３に示すよう
に、管材ＰまたはＰ′が矯正クランプ２０の孔２１から
２〜１０ｍｍ程度外部に突出するような位置としておく
ことが望ましく、その突出量が多すぎると端面部近傍の
矯正が良好なものとならず、また、少なすぎると後工程
である面取り工程での切削代を確保できない。
【００１０】回転切削工具１０は、例えばポータブル電
動具Ｈ等に一端を装着可能な回転軸１と、その回転軸１
の略中央部分に固着された第１と第２の切削刃２および
３とを主要な構成要素としと、図３に示した例では更に
回転軸１の他端に回動自在のローラ４を支承している。
動具Ｈ等に一端を装着可能な回転軸１と、その回転軸１
の略中央部分に固着された第１と第２の切削刃２および
３とを主要な構成要素としと、図３に示した例では更に
回転軸１の他端に回動自在のローラ４を支承している。
【００１１】第１の切削刃２は回転軸１の軸心に直交
し、第２の切削刃３は同じくその軸心に対して所定の角
度、例えば４５°で傾斜している。第１の切削刃２は管
材の端面を切削するための刃であり、第２の切削刃３は
管材の内面コーナー部を切削するための刃であって、そ
の傾斜の向きは外周側が軸１の根元側、つまりポータブ
ル電動具等への装着側に近づく向きである。また、この
第２の切削刃３の最大外径寸法は、面取りすべき管材Ｐ
またはＰ′の内径寸法に対して内面コーナー部の面取り
寸法分だけ大きい寸法となっている。なお、これらの第
１および第２の切削刃２および３は、軸１に作用する削
抵抗をその半径方向に均一に分散させる目的で、それぞ
れ周方向に２箇所の切れ刃を持たせることが望ましい。
し、第２の切削刃３は同じくその軸心に対して所定の角
度、例えば４５°で傾斜している。第１の切削刃２は管
材の端面を切削するための刃であり、第２の切削刃３は
管材の内面コーナー部を切削するための刃であって、そ
の傾斜の向きは外周側が軸１の根元側、つまりポータブ
ル電動具等への装着側に近づく向きである。また、この
第２の切削刃３の最大外径寸法は、面取りすべき管材Ｐ
またはＰ′の内径寸法に対して内面コーナー部の面取り
寸法分だけ大きい寸法となっている。なお、これらの第
１および第２の切削刃２および３は、軸１に作用する削
抵抗をその半径方向に均一に分散させる目的で、それぞ
れ周方向に２箇所の切れ刃を持たせることが望ましい。
【００１２】回転軸１の他端側に支承されたローラ４
は、一対のボールベアリング５ａおよび５ｂを介して軸
１に対して回動自在となっており、その外径寸法は管材
ＰまたはＰ′の最小内径寸法（公差の下限寸法）よりや
や小さい寸法となっている。そしてこのローラ４の外周
の両端近傍には、それぞれＯリング４ａおよび４ｂが装
着されている。このＯリング４ａおよび４ｂの外径寸法
は、管材ＰないしはＰ′の最大内径寸法（公差の上限寸
法）とほぼ等しい寸法となっている。
は、一対のボールベアリング５ａおよび５ｂを介して軸
１に対して回動自在となっており、その外径寸法は管材
ＰまたはＰ′の最小内径寸法（公差の下限寸法）よりや
や小さい寸法となっている。そしてこのローラ４の外周
の両端近傍には、それぞれＯリング４ａおよび４ｂが装
着されている。このＯリング４ａおよび４ｂの外径寸法
は、管材ＰないしはＰ′の最大内径寸法（公差の上限寸
法）とほぼ等しい寸法となっている。
【００１３】図３の例において、以上のような回転切削
工具１０は、連結体３０によって矯正クランプ２０に対
して以下に示すように軸心の位置および姿勢を一定に保
ちつつ、管材ＰまたはＰ′の端面に向けて切り込めるよ
うになっている。
工具１０は、連結体３０によって矯正クランプ２０に対
して以下に示すように軸心の位置および姿勢を一定に保
ちつつ、管材ＰまたはＰ′の端面に向けて切り込めるよ
うになっている。
【００１４】すなわち、回転切削工具１０の回転軸１
は、ポータブル電動具Ｈ等に装着される軸端と各切削刃
２，３との間において、ボールベアリング３１ａ，３１
ｂを介して連結体３０に回転自在に支承されている。連
結体３０には、回転軸１とそれぞれ平行な左右２本のス
ライドバー３２および３３が固着されており、この各ス
ライドバー３２，３３は、それぞれ前記した矯正クラン
プ２０のガイド部２３の各貫通孔２３ａ，２３ｂに挿入
される。そしてこの挿入状態では、矯正クランプ２０の
孔２１の中心軸とと回転切削工具１０の回転軸１の軸心
とが同軸上に位置するように各部の寸法が設定されてい
る。
は、ポータブル電動具Ｈ等に装着される軸端と各切削刃
２，３との間において、ボールベアリング３１ａ，３１
ｂを介して連結体３０に回転自在に支承されている。連
結体３０には、回転軸１とそれぞれ平行な左右２本のス
ライドバー３２および３３が固着されており、この各ス
ライドバー３２，３３は、それぞれ前記した矯正クラン
プ２０のガイド部２３の各貫通孔２３ａ，２３ｂに挿入
される。そしてこの挿入状態では、矯正クランプ２０の
孔２１の中心軸とと回転切削工具１０の回転軸１の軸心
とが同軸上に位置するように各部の寸法が設定されてい
る。
【００１５】さて、図３に示すように、接続すべき管材
ＰおよびＰ′の双方について、その端面近傍の外周面を
矯正クランプ２０により略真円に矯正した状態で、回転
切削工具１０の回転軸１を回転しつつ、スライドバー３
２，３３の伸びる方向に沿って管材端面に向けて送り込
むと、回転軸１は矯正クランプ２０の孔２１に固定され
た管材ＰまたはＰ′と同軸上に位置した状態を保ってい
るため、第１の切削刃２は管材ＰまたはＰ′に対して正
しく直交した状態で、また、第２の切削刃３は管材Ｐま
たはＰ′に対して正しく４５°の姿勢を保った状態で、
それぞれ管材ＰまたはＰ′の端面および管端内面コーナ
ー部を同時に切削することになる。
ＰおよびＰ′の双方について、その端面近傍の外周面を
矯正クランプ２０により略真円に矯正した状態で、回転
切削工具１０の回転軸１を回転しつつ、スライドバー３
２，３３の伸びる方向に沿って管材端面に向けて送り込
むと、回転軸１は矯正クランプ２０の孔２１に固定され
た管材ＰまたはＰ′と同軸上に位置した状態を保ってい
るため、第１の切削刃２は管材ＰまたはＰ′に対して正
しく直交した状態で、また、第２の切削刃３は管材Ｐま
たはＰ′に対して正しく４５°の姿勢を保った状態で、
それぞれ管材ＰまたはＰ′の端面および管端内面コーナ
ー部を同時に切削することになる。
【００１６】この切削動作時において、管材Ｐおよび
Ｐ′は矯正クランプ２０によってその端面近傍の外周面
が略真円となるように矯正されているから、管材Ｐおよ
びＰ′の外周面が当初において変形していてもその影響
が内面コーナー部の面取り量の周方向への不均一となっ
て現れることがない。従って、管材ＰないしはＰ′に肉
厚のバラツキがない場合には、図６（Ａ）に示すように
管端内面コーナー部の面取り量は周方向全域にわたって
一様となり、管材ＰないしはＰ′に肉厚のバラツキがあ
った場合でも、同図（Ｂ）に示すように、管端内面コー
ナー部の面取り量はその肉厚のバラツキ分だけの影響が
でるものの、外周面の変形に起因するバラツキは生じな
い。
Ｐ′は矯正クランプ２０によってその端面近傍の外周面
が略真円となるように矯正されているから、管材Ｐおよ
びＰ′の外周面が当初において変形していてもその影響
が内面コーナー部の面取り量の周方向への不均一となっ
て現れることがない。従って、管材ＰないしはＰ′に肉
厚のバラツキがない場合には、図６（Ａ）に示すように
管端内面コーナー部の面取り量は周方向全域にわたって
一様となり、管材ＰないしはＰ′に肉厚のバラツキがあ
った場合でも、同図（Ｂ）に示すように、管端内面コー
ナー部の面取り量はその肉厚のバラツキ分だけの影響が
でるものの、外周面の変形に起因するバラツキは生じな
い。
【００１７】また、ローラ４の外周に設けられたＯリン
グ４ａ，４ｂの存在により、ローラ４は管材Ｐないし
Ｐ′に対しては回転せず、回転軸１に対して相対的に回
転することになるが、このとき、Ｏリング４ａ，４ｂに
よって切り屑が管材ＰないしはＰ′の内奥部にまで入り
込むことが阻止さるとともに、面取りを終えて回転切削
工具１０を後退させたときに切り屑を管材ＰまたはＰ′
の外部にまで掻きだすことができる。
グ４ａ，４ｂの存在により、ローラ４は管材Ｐないし
Ｐ′に対しては回転せず、回転軸１に対して相対的に回
転することになるが、このとき、Ｏリング４ａ，４ｂに
よって切り屑が管材ＰないしはＰ′の内奥部にまで入り
込むことが阻止さるとともに、面取りを終えて回転切削
工具１０を後退させたときに切り屑を管材ＰまたはＰ′
の外部にまで掻きだすことができる。
【００１８】以上のようにして管材ＰおよびＰ′の端面
および管端内面コーナー部の面取りを行った後、図１
（Ｂ）に示すように、各管材ＰおよびＰ′を矯正クラン
プ２０でクランプしたまま、両者が同軸上に位置するよ
うに互いにその端面部を接近させるとともに、その間に
ヒーター５０を配置して、その両側面部に管材Ｐおよび
Ｐ′の各端面を接触させて、適当温度にまで加熱する。
および管端内面コーナー部の面取りを行った後、図１
（Ｂ）に示すように、各管材ＰおよびＰ′を矯正クラン
プ２０でクランプしたまま、両者が同軸上に位置するよ
うに互いにその端面部を接近させるとともに、その間に
ヒーター５０を配置して、その両側面部に管材Ｐおよび
Ｐ′の各端面を接触させて、適当温度にまで加熱する。
【００１９】その後、図１（Ｃ）に示すようにヒーター
５０を除去して管材ＰおよびＰ′の端面どうしを押しつ
け、その状態で固化させる。これにより、管材ＰとＰ′
がその端面どうしで突き合わされた状態で接続される。
５０を除去して管材ＰおよびＰ′の端面どうしを押しつ
け、その状態で固化させる。これにより、管材ＰとＰ′
がその端面どうしで突き合わされた状態で接続される。
【００２０】このようにして得られた管材ＰとＰ′との
接続体は、その接続部分における各管端内面コーナー部
の面取り量のバラツキが、上述したように管材Ｐおよび
Ｐ′の当初の端面部における外周面の変形の影響を受け
ていない分だけ従来の接続方法に比して少なく、また、
矯正クランプ２０によって突き合わせるべき端面近傍の
外周面を略真円に矯正した状態のままで接続するため、
管材ＰとＰ′との軸心のずれについても外周面の変形の
影響を受けることがない。
接続体は、その接続部分における各管端内面コーナー部
の面取り量のバラツキが、上述したように管材Ｐおよび
Ｐ′の当初の端面部における外周面の変形の影響を受け
ていない分だけ従来の接続方法に比して少なく、また、
矯正クランプ２０によって突き合わせるべき端面近傍の
外周面を略真円に矯正した状態のままで接続するため、
管材ＰとＰ′との軸心のずれについても外周面の変形の
影響を受けることがない。
【００２１】なお、矯正クランプ２０については、上記
した実施例の構造に限定されることなく、例えば図４に
正面図を示すような構造とすることができる。この図４
に示す例は、本体部２２０に対してピン２２１ａ，２２
１ｂを介してそれぞれ回動時際に支承された固定片２２
２ａ，２２２ｂを支承し、管材を挿入するための孔２１
０がこれら３つの部材によって形成されるように構成す
るとともに、各固定片２２２ａ，２２２ｂの上面にはＵ
字形溝２２３を形成して、一方の固定片２２２ｂのＵ字
形溝２２３内にピン２２４を中心として回動自在に締め
つけ用雄ねじ２５０を支承し、その雄ねじ２５０の先端
にねじ込まれた締めつけナット２５１によって固定片２
２２ａと２２２ｂを接近させることで管材の外周面を拘
束するようにしている。この図４に示す例は、特に大径
の管材に対する矯正クランプとして有効である。
した実施例の構造に限定されることなく、例えば図４に
正面図を示すような構造とすることができる。この図４
に示す例は、本体部２２０に対してピン２２１ａ，２２
１ｂを介してそれぞれ回動時際に支承された固定片２２
２ａ，２２２ｂを支承し、管材を挿入するための孔２１
０がこれら３つの部材によって形成されるように構成す
るとともに、各固定片２２２ａ，２２２ｂの上面にはＵ
字形溝２２３を形成して、一方の固定片２２２ｂのＵ字
形溝２２３内にピン２２４を中心として回動自在に締め
つけ用雄ねじ２５０を支承し、その雄ねじ２５０の先端
にねじ込まれた締めつけナット２５１によって固定片２
２２ａと２２２ｂを接近させることで管材の外周面を拘
束するようにしている。この図４に示す例は、特に大径
の管材に対する矯正クランプとして有効である。
【００２２】また、回転切削工具１０についても、図３
に示した例に限定されることはなく、要は矯正クランプ
２０により拘束されている管材と同軸上で前後に移動さ
せることのできる回転軸１に、端面および内面コーナー
部をそれぞれ面取りするための切削刃が設けられたもの
であればよい。
に示した例に限定されることはなく、要は矯正クランプ
２０により拘束されている管材と同軸上で前後に移動さ
せることのできる回転軸１に、端面および内面コーナー
部をそれぞれ面取りするための切削刃が設けられたもの
であればよい。
【００２３】更に、矯正クランプ２０によって外周面を
矯正した状態でその端面を加熱するヒーター５０は、上
記した実施例のように管材の各端面を接触させるものの
ほか、図５に例示するように、管材の各端面を接近させ
て加熱する、いわゆる非接触式のものであってもよいこ
とは勿論である。
矯正した状態でその端面を加熱するヒーター５０は、上
記した実施例のように管材の各端面を接触させるものの
ほか、図５に例示するように、管材の各端面を接近させ
て加熱する、いわゆる非接触式のものであってもよいこ
とは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
接続しようとする合成樹脂製管材のそれぞれにつき、管
材の外周面からの拘束によりその管材の外周の真円度を
向上させる矯正クランプを用いて、接続すべき管材端面
近傍の外周面を略真円に矯正した状態で、その管材の中
心軸に沿って前後動する回転軸に、その回転軸に直交す
る第１の切削刃と同回転軸に対して所定の角度で傾斜す
る第２の切削刃とが設けられてなる回転切削工具を用い
て、管端面と管端内面コーナー部の面取りを行った後、
各管材を矯正クランプで把持したまま、その端面どうし
を熱融着させるから、各管材の管端内面コーナー部の面
取り量のバラツキが、従来の接続方法に比して少なくと
も管材当初の端面部近傍の外周面の変形による影響分だ
け少なくなってより周方向に均一となる結果、接続強度
が周方向に一様となって安定して向上する。また、各管
材の軸心のずれについても管材の当初の端面部近傍の外
周面の変形分の影響が除去され、従来の接続方法に比し
て心ずれ少ない接続が可能となった。
接続しようとする合成樹脂製管材のそれぞれにつき、管
材の外周面からの拘束によりその管材の外周の真円度を
向上させる矯正クランプを用いて、接続すべき管材端面
近傍の外周面を略真円に矯正した状態で、その管材の中
心軸に沿って前後動する回転軸に、その回転軸に直交す
る第１の切削刃と同回転軸に対して所定の角度で傾斜す
る第２の切削刃とが設けられてなる回転切削工具を用い
て、管端面と管端内面コーナー部の面取りを行った後、
各管材を矯正クランプで把持したまま、その端面どうし
を熱融着させるから、各管材の管端内面コーナー部の面
取り量のバラツキが、従来の接続方法に比して少なくと
も管材当初の端面部近傍の外周面の変形による影響分だ
け少なくなってより周方向に均一となる結果、接続強度
が周方向に一様となって安定して向上する。また、各管
材の軸心のずれについても管材の当初の端面部近傍の外
周面の変形分の影響が除去され、従来の接続方法に比し
て心ずれ少ない接続が可能となった。
【図１】本発明実施例方法の手順説明図
【図２】その矯正クランプ２０の具体的構成例を示す正
面図
面図
【図３】同じく本発明実施例における端面および管端内
面コーナー部の同時面取り工程の詳細例を示す断面図
面コーナー部の同時面取り工程の詳細例を示す断面図
【図４】本発明に適用可能な矯正クランプの他の構成例
を示す正面図
を示す正面図
【図５】同じく本発明に適用可能な管材端面の加熱方法
の他の例の説明図
の他の例の説明図
【図６】本発明実施例の面取り工程の作用を従来方法と
の比較で示す説明図
の比較で示す説明図
１ 回転軸 ２ 第１の切削刃 ３ 第２の切削刃 １０ 回転切削工具 ２０ 矯正クランプ ２１ 孔 ２１ａ 切り欠き ２２ 本体部 ２２ａ 貫通孔 ２２ｂ 雌ねじ ２３ 摺動部 ２３ａ，２３ｂ 貫通孔 ２５ 締めつけボルト ３０ 連結体 ３１ａ，３１ｂ ボールベアリング ３２，３３ スライドバー ５０ ヒーター
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製の管材をその端面どうしで突
き合わせ接続する方法であって、接続しようとする合成
樹脂製管材のそれぞれについて、管材の外周面からの拘
束によりその管材の外周の真円度を向上させる矯正クラ
ンプを用いて、接続すべき管材端面近傍の外周面を略真
円に矯正した状態で、その管材の中心軸に沿って前後動
する回転軸に、当該回転軸に直交する第１の切削刃と同
回転軸に対して所定の角度で傾斜する第２の切削刃とが
設けられてなる回転切削工具を用いて、管端面と管端内
面コーナー部の面取りを行った後、各管材を上記矯正ク
ランプで把持したまま、その端面どうしを熱融着させる
ことを特徴とする合成樹脂管の突き合わせ接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006804A JPH07205302A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 合成樹脂管の突き合わせ接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006804A JPH07205302A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 合成樹脂管の突き合わせ接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205302A true JPH07205302A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11648388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006804A Pending JPH07205302A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 合成樹脂管の突き合わせ接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205302A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069799A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Asahi Kasei Homes Kk | 樹脂管の座屈矯正方法及び座屈矯正具 |
| US7926534B2 (en) | 2002-03-28 | 2011-04-19 | Fast Fusion, Llc | Pipe welder for simultaneously fusing a plurality of polyethylene pipes |
| CN109501281A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-22 | 冯国华 | 一种pvc管旋转焊接装置 |
| CN112109327A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-12-22 | 北京盛德诚信机电安装有限公司 | 排水管的加工方法及排水管 |
| CN119017715A (zh) * | 2024-10-29 | 2024-11-26 | 山东五洲和兴设计咨询有限公司 | 一种mpp电力管辅助焊接工装 |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP6006804A patent/JPH07205302A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7926534B2 (en) | 2002-03-28 | 2011-04-19 | Fast Fusion, Llc | Pipe welder for simultaneously fusing a plurality of polyethylene pipes |
| JP2008069799A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Asahi Kasei Homes Kk | 樹脂管の座屈矯正方法及び座屈矯正具 |
| CN109501281A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-22 | 冯国华 | 一种pvc管旋转焊接装置 |
| CN109501281B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-11-17 | 苏州昕源辰机械设备有限公司 | 一种pvc管旋转焊接装置 |
| CN112109327A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-12-22 | 北京盛德诚信机电安装有限公司 | 排水管的加工方法及排水管 |
| CN112109327B (zh) * | 2019-12-23 | 2022-07-01 | 浙江悦茂科技发展有限公司 | 排水管的加工方法及排水管 |
| CN119017715A (zh) * | 2024-10-29 | 2024-11-26 | 山东五洲和兴设计咨询有限公司 | 一种mpp电力管辅助焊接工装 |
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