JPH07205329A - 合成樹脂管及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂管及びその製造方法Info
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- JPH07205329A JPH07205329A JP6002009A JP200994A JPH07205329A JP H07205329 A JPH07205329 A JP H07205329A JP 6002009 A JP6002009 A JP 6002009A JP 200994 A JP200994 A JP 200994A JP H07205329 A JPH07205329 A JP H07205329A
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- Japan
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- corrugator
- resin body
- synthetic resin
- tubular resin
- pipe
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 波形フレキシブル合成樹脂管の、引張り、圧
縮又は曲げに対する弾性力及び、側圧（半径方向応力）
に対する剛性が、共に優れた樹脂管及び、該樹脂管の製
造方法を提供する。 【構成】 合成樹脂管の断面が、基部と、それに続く逆
台形の上底（短辺）を欠いた形状を等間隔に連続してい
る。このため、管の弾性力および剛性が大きい。上記合
成樹脂管は、第１コルゲーターの速度（Ｖ1 ）と第２コ
ルゲーターの速度（Ｖ2 ）を違える（Ｖ1 ＞Ｖ2 ）こと
により得られる。
縮又は曲げに対する弾性力及び、側圧（半径方向応力）
に対する剛性が、共に優れた樹脂管及び、該樹脂管の製
造方法を提供する。 【構成】 合成樹脂管の断面が、基部と、それに続く逆
台形の上底（短辺）を欠いた形状を等間隔に連続してい
る。このため、管の弾性力および剛性が大きい。上記合
成樹脂管は、第１コルゲーターの速度（Ｖ1 ）と第２コ
ルゲーターの速度（Ｖ2 ）を違える（Ｖ1 ＞Ｖ2 ）こと
により得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可撓性を有する樹脂管
及び、その製造方法に関する。
及び、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、可撓性を有する樹脂管に関して
は、例えば特公昭４６−２０２３０号公報に示す如く、
合成樹脂製の軸対称波形管或いは、螺旋状波形管があっ
た。しかし、これらの管は、波高、肉厚、ピッチ等が定
められた範囲を逸脱すると期待する性能は得られず、設
計のまた、可撓性を付与するために管の厚みを薄くし、
そのために生じる強度低下に対応するため、コイル状の
金属線を管壁内に埋設したり、繊維状物を埋設したりし
ていた。
は、例えば特公昭４６−２０２３０号公報に示す如く、
合成樹脂製の軸対称波形管或いは、螺旋状波形管があっ
た。しかし、これらの管は、波高、肉厚、ピッチ等が定
められた範囲を逸脱すると期待する性能は得られず、設
計のまた、可撓性を付与するために管の厚みを薄くし、
そのために生じる強度低下に対応するため、コイル状の
金属線を管壁内に埋設したり、繊維状物を埋設したりし
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、可撓性を有する
樹脂管に関しては、合成樹脂性の波形管或いは、螺旋管
があった。しかし、これらの管は、可撓性を付与するた
めに管の厚みを薄くし、そのために生じる強度低下に対
応するため、コイル状の金属線を管壁内に埋設したり、
繊維状物を埋設したりしていた。そのため製造方法に於
いても、工程が複雑になり、安定した連続成形加工が極
めて困難であった。また、特に側圧に対しての剛性が小
さく、製品の寿命も短いものであった。
樹脂管に関しては、合成樹脂性の波形管或いは、螺旋管
があった。しかし、これらの管は、可撓性を付与するた
めに管の厚みを薄くし、そのために生じる強度低下に対
応するため、コイル状の金属線を管壁内に埋設したり、
繊維状物を埋設したりしていた。そのため製造方法に於
いても、工程が複雑になり、安定した連続成形加工が極
めて困難であった。また、特に側圧に対しての剛性が小
さく、製品の寿命も短いものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような上
記問題点を解決するために、可撓性を有する波形合成樹
脂管の長さ方向断面が、基部と、該基部に続く逆台形の
上底辺を欠いた形状を、等間隔に繰り返していることを
特徴とする合成樹脂管により、問題点を解決しようとす
るものである。
記問題点を解決するために、可撓性を有する波形合成樹
脂管の長さ方向断面が、基部と、該基部に続く逆台形の
上底辺を欠いた形状を、等間隔に繰り返していることを
特徴とする合成樹脂管により、問題点を解決しようとす
るものである。
【０００５】又、この合成樹脂管の製造方法は、押出機
から押し出された管状の樹脂体の長さ方向断面を、基部
と該基部に続く四角形の底辺を欠いた形状を、等間隔に
繰り返すように付形するために管状樹脂体の周囲を包囲
する複数のブロック体と、該ブロック体に前記管状樹脂
体を押圧し該管状樹脂体を付型するための、金型より突
出して管状樹脂体の内部に挿入される高圧エアー吹出口
と気密栓と、前記管状樹脂体の周囲を包囲し、且つ長さ
方向に配列された複数のブロック体を装着して、回転す
る複数のスライドチャンネルからなる第１コルゲーター
と、管状樹脂体の引取を行う第２コルゲーターとからな
り、第２コルゲーターの線速を、第１コルゲーターの線
速より遅くする事により、合成樹脂管を製造する方法で
ある。
から押し出された管状の樹脂体の長さ方向断面を、基部
と該基部に続く四角形の底辺を欠いた形状を、等間隔に
繰り返すように付形するために管状樹脂体の周囲を包囲
する複数のブロック体と、該ブロック体に前記管状樹脂
体を押圧し該管状樹脂体を付型するための、金型より突
出して管状樹脂体の内部に挿入される高圧エアー吹出口
と気密栓と、前記管状樹脂体の周囲を包囲し、且つ長さ
方向に配列された複数のブロック体を装着して、回転す
る複数のスライドチャンネルからなる第１コルゲーター
と、管状樹脂体の引取を行う第２コルゲーターとからな
り、第２コルゲーターの線速を、第１コルゲーターの線
速より遅くする事により、合成樹脂管を製造する方法で
ある。
【０００６】従来、可撓性を有する合成樹脂管（フレキ
シブルパイプ）に関しては、合成樹脂性の波形管或い
は、螺旋管があった。これらのフレキシブルパイプにあ
っては、その用途上、引張りと曲げに対する高い弾性力
が必要であり、また、側圧に対しては高い剛性が必要と
なる。高弾性力と高剛性は、相反するものであり、的確
にその用途に合致するものは無かった。
シブルパイプ）に関しては、合成樹脂性の波形管或い
は、螺旋管があった。これらのフレキシブルパイプにあ
っては、その用途上、引張りと曲げに対する高い弾性力
が必要であり、また、側圧に対しては高い剛性が必要と
なる。高弾性力と高剛性は、相反するものであり、的確
にその用途に合致するものは無かった。
【０００７】このため、本発明は、逆台形形状のプロフ
ァイルを持ち、通常のパイプに於ける山部と谷部を結ぶ
スロープが、通常と逆方向の勾配を持って作られてい
る。このパイプに引張り力が働いた場合、この通常と逆
方向の勾配を持つスロープが、パイプに大きな弾性力を
与える事になる。又、逆に半径方向からの応力が働いた
場合には、この通常と逆方向の勾配を持つスロープが、
高い剛性を示す。
ァイルを持ち、通常のパイプに於ける山部と谷部を結ぶ
スロープが、通常と逆方向の勾配を持って作られてい
る。このパイプに引張り力が働いた場合、この通常と逆
方向の勾配を持つスロープが、パイプに大きな弾性力を
与える事になる。又、逆に半径方向からの応力が働いた
場合には、この通常と逆方向の勾配を持つスロープが、
高い剛性を示す。
【０００８】
【作用】本発明による山部と谷部を有するフレシブルパ
イプは、山部と谷部を結ぶ傾斜が、通常のパイプと逆の
勾配を有するため、引張り力或いは、曲げ力が働くと、
大きな弾性力を発生する。また、側圧（半径方向負荷）
に対しても、この逆勾配が高い剛性を示す。
イプは、山部と谷部を結ぶ傾斜が、通常のパイプと逆の
勾配を有するため、引張り力或いは、曲げ力が働くと、
大きな弾性力を発生する。また、側圧（半径方向負荷）
に対しても、この逆勾配が高い剛性を示す。
【０００９】また、本発明による山部と谷部を有するフ
レシブルパイプの製造方法は、第１コルゲーター部にお
いて速度Ｖ1 で付形した山部と谷部を持つパイプを、第
２コルゲーター部において速度Ｖ2 （Ｖ1 ＞Ｖ2 ）で引
き取ることにより成形される。
レシブルパイプの製造方法は、第１コルゲーター部にお
いて速度Ｖ1 で付形した山部と谷部を持つパイプを、第
２コルゲーター部において速度Ｖ2 （Ｖ1 ＞Ｖ2 ）で引
き取ることにより成形される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は第１コルゲーターを示す図であり、１は付形用のブ
ロック体であり、２は該ブロック体を装着して回転する
スライドチャンネルである。金型４から押し出される管
状の樹脂体５の内部には、高圧の空気を送入するエアー
吹出し口３と、気密栓６が金型４から突出した支持杆７
に取り付けられ、高温の管状樹脂体５をブロック１に押
圧し、付形する。ブロック体１により付形された管状樹
脂体５は、第１コルゲーターのスライドチャンネルの動
きと共に引っ張られ、第２コルゲーター（不図示）に達
する。第２コルゲーターは、管状樹脂体を対称方向から
押圧し、管状樹脂体５を引き取る。この時、第１コルゲ
ーター部の線速度Ｖ1 と第２コルゲーター部の線速度Ｖ
2とは、Ｖ1 ＞Ｖ2 の関係にあるため、第１コルゲータ
ーで付形された管状樹脂体５は、第２コルゲーターによ
り圧縮力を受け、図１に示す管状樹脂体５の基部８が圧
縮力を受け、そのため山部９は変形し、図２に示す如
く、その断面は逆台形の上辺（短片）を欠いた形状とな
る。本発明の山部と谷部を有するフレシブルパイプにお
いて、以下の定数を持つフレキシブルパイプを第１コル
ゲーター部において製造した。 パイプ外径 ２７．５mm パイプ肉厚 ０．８mm 山部と谷部の高差 ３．３mm ピッチ １０．５mm 傾斜角 ８０°
１は第１コルゲーターを示す図であり、１は付形用のブ
ロック体であり、２は該ブロック体を装着して回転する
スライドチャンネルである。金型４から押し出される管
状の樹脂体５の内部には、高圧の空気を送入するエアー
吹出し口３と、気密栓６が金型４から突出した支持杆７
に取り付けられ、高温の管状樹脂体５をブロック１に押
圧し、付形する。ブロック体１により付形された管状樹
脂体５は、第１コルゲーターのスライドチャンネルの動
きと共に引っ張られ、第２コルゲーター（不図示）に達
する。第２コルゲーターは、管状樹脂体を対称方向から
押圧し、管状樹脂体５を引き取る。この時、第１コルゲ
ーター部の線速度Ｖ1 と第２コルゲーター部の線速度Ｖ
2とは、Ｖ1 ＞Ｖ2 の関係にあるため、第１コルゲータ
ーで付形された管状樹脂体５は、第２コルゲーターによ
り圧縮力を受け、図１に示す管状樹脂体５の基部８が圧
縮力を受け、そのため山部９は変形し、図２に示す如
く、その断面は逆台形の上辺（短片）を欠いた形状とな
る。本発明の山部と谷部を有するフレシブルパイプにお
いて、以下の定数を持つフレキシブルパイプを第１コル
ゲーター部において製造した。 パイプ外径 ２７．５mm パイプ肉厚 ０．８mm 山部と谷部の高差 ３．３mm ピッチ １０．５mm 傾斜角 ８０°
【００１１】次に、同パイプを、第２コルゲーター部に
導き ピッチ ４．６mm 傾斜角 −８０° の定数を持つフレキシブルパイプを第２コルゲーター部
において製造した。このフレキシブルパイプの引張りに
対する弾性力（ε）は ε＝０．７ となり、従来形状のパイプにおける値 ε＝０．１５ と比較し、大きな弾性力が確認された。
導き ピッチ ４．６mm 傾斜角 −８０° の定数を持つフレキシブルパイプを第２コルゲーター部
において製造した。このフレキシブルパイプの引張りに
対する弾性力（ε）は ε＝０．７ となり、従来形状のパイプにおける値 ε＝０．１５ と比較し、大きな弾性力が確認された。
【００１２】又、側圧に対する剛性は、従来のパイプの
値に比し４．５〜５．８％の改善となった。
値に比し４．５〜５．８％の改善となった。
【００１３】本発明に用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂
であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合
樹脂、ポリカーボネイト、ポリアセタール、ポリテレフ
タル酸ブチレン、ポリテレフタル酸エチレン、ポリフェ
ニレンオキシド、ポリアミド、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリ
エーテル−エーテルケトン、ポリアリレート、アロマテ
ィックポリエステル、アロマティックポリアミド、フッ
素樹脂、ポリビニリデンクロライド、ポリビニルアルコ
ール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルフォルマール、ポリ
ビニルブチラール、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸
セルローズ等である。
であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合
樹脂、ポリカーボネイト、ポリアセタール、ポリテレフ
タル酸ブチレン、ポリテレフタル酸エチレン、ポリフェ
ニレンオキシド、ポリアミド、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリ
エーテル−エーテルケトン、ポリアリレート、アロマテ
ィックポリエステル、アロマティックポリアミド、フッ
素樹脂、ポリビニリデンクロライド、ポリビニルアルコ
ール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルフォルマール、ポリ
ビニルブチラール、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸
セルローズ等である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明の合成樹脂管
は、従来の波形管の断面と比較して底部から立ち上がる
壁面の傾斜角が逆になっているため、引張り力に対する
弾性力が大きく改善され、また、側圧に対する剛性も大
きくなる。
は、従来の波形管の断面と比較して底部から立ち上がる
壁面の傾斜角が逆になっているため、引張り力に対する
弾性力が大きく改善され、また、側圧に対する剛性も大
きくなる。
【００１５】また、本発明の合成樹脂管の製造方法は、
第１コルゲーターの速度Ｖ1 と、第２コルゲーターの速
度Ｖ2 を調節する事により（Ｖ1 ＞Ｖ2 ）、任意の傾斜
角を持つフレキシブル合成樹脂管を製造することが可能
となり、用途に合致した弾性力、剛性を持つフレキシブ
ル合成樹脂管を製造することが可能である。
第１コルゲーターの速度Ｖ1 と、第２コルゲーターの速
度Ｖ2 を調節する事により（Ｖ1 ＞Ｖ2 ）、任意の傾斜
角を持つフレキシブル合成樹脂管を製造することが可能
となり、用途に合致した弾性力、剛性を持つフレキシブ
ル合成樹脂管を製造することが可能である。
【図１】本発明によるパイプの断面を示す図。
【図２】従来のフレキシブル合成樹脂管の断面を示す
図。
図。
【図３】第１コルゲーターの概略を示す図。
Claims (2)
- 【請求項１】 可撓性を有する波形合成樹脂管の長さ方
向断面が、谷部と、該谷部に続く山部を繰り返し、谷部
は直線状を成し、山部は逆台形の上底辺を欠いた形状と
なされていることを特徴とする合成樹脂管。 - 【請求項２】 押出機から押し出された管状の樹脂体の
長さ方向断面が、谷部と、該谷部に続く山部を繰り返
し、谷部は直線状を、山部は四角形の底辺を欠いた形状
を付形するための、管状樹脂体の周囲を包囲する複数の
ブロック体と、 該ブロック体に前記管状樹脂体を該管状樹脂体内部から
押圧し、該管状樹脂体を付型するための、金型より突出
して管状樹脂体の内部に挿入される高圧エアー吹出口と
気密栓と、 前記管状樹脂体の周囲を包囲し、且つ長さ方向に配列さ
れた複数のブロック体を装着して、回転する複数のスラ
イドチャンネルからなる第１コルゲーターと、 管状樹脂体の引取を行う第２コルゲーターとからなり、 第２コルゲーターの線速を、第１コルゲーターの線速よ
り遅くする事を特徴とする合成樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002009A JPH07205329A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 合成樹脂管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002009A JPH07205329A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 合成樹脂管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205329A true JPH07205329A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11517390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6002009A Pending JPH07205329A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 合成樹脂管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008029176A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Kanaflex Corporation | 波形合成樹脂管およびその管継手構造 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542815A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Kazutaka Fukushima | Manufacture of flexible pipe |
| JPS5925513A (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-09 | 松下電工株式会社 | 可撓性合成樹脂二重管の製造方法 |
| JPH05220816A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 合成樹脂製波付管の製造方法 |
| JPH05293877A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 波付け管の製造方法 |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP6002009A patent/JPH07205329A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542815A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Kazutaka Fukushima | Manufacture of flexible pipe |
| JPS5925513A (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-09 | 松下電工株式会社 | 可撓性合成樹脂二重管の製造方法 |
| JPH05220816A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 合成樹脂製波付管の製造方法 |
| JPH05293877A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 波付け管の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008029176A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Kanaflex Corporation | 波形合成樹脂管およびその管継手構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040310 |