JPH07205353A - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
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- JPH07205353A JPH07205353A JP6013965A JP1396594A JPH07205353A JP H07205353 A JPH07205353 A JP H07205353A JP 6013965 A JP6013965 A JP 6013965A JP 1396594 A JP1396594 A JP 1396594A JP H07205353 A JPH07205353 A JP H07205353A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、好ましい外観を有する折曲げ
可能な化粧材を製造することにある。 【構成】可撓性シート４を裏打ちした基材５の所定個所
に溝３を設けてその個所で折曲げ可能とし、該基材５の
表面に化粧シート７を貼着し、凸條１２Ａによって該化
粧シート７を該溝３の底部にまで押込んで化粧材２を製
造する。
可能な化粧材を製造することにある。 【構成】可撓性シート４を裏打ちした基材５の所定個所
に溝３を設けてその個所で折曲げ可能とし、該基材５の
表面に化粧シート７を貼着し、凸條１２Ａによって該化
粧シート７を該溝３の底部にまで押込んで化粧材２を製
造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溝を介して折曲げ可能と
されている化粧材の製造方法に関するものである。
されている化粧材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】例えば図８に示す楕円形のテーブル(1)
にあっては側面に化粧材(2) が張設されるが、該化粧材
(2) には断面Ｖ形の溝(3) が設けられ、該溝(3) を介し
てテーブル(1) の楕円形に沿って折曲げられている。
にあっては側面に化粧材(2) が張設されるが、該化粧材
(2) には断面Ｖ形の溝(3) が設けられ、該溝(3) を介し
てテーブル(1) の楕円形に沿って折曲げられている。
【０００３】
【従来の技術】上記溝(3) を有する化粧材(2) を製造す
るには、図９に示すように厚紙等の可撓性シート(4) を
裏打ちした木質の基材(5) の表面に接着剤(6) によって
化粧シート(7) を貼着し、更にその上にマスキングシー
ト(8) を被着し、図１０に示すようにカッターで該基材
(5) にマスキングシート(8) および化粧シート(7) と一
体的に断面Ｖ形の溝(3) を形成するか、更にその上に図
１１に示すように該溝(3) の両側面に通常は該化粧シー
ト(7) と同色の塗装(9) を施した上で図１２に示すよう
に該マスキングシート(8) を剥離する。このようにして
製造された化粧材(2) は図１３に示すように溝(3) の個
所で折曲げることが出来る。
るには、図９に示すように厚紙等の可撓性シート(4) を
裏打ちした木質の基材(5) の表面に接着剤(6) によって
化粧シート(7) を貼着し、更にその上にマスキングシー
ト(8) を被着し、図１０に示すようにカッターで該基材
(5) にマスキングシート(8) および化粧シート(7) と一
体的に断面Ｖ形の溝(3) を形成するか、更にその上に図
１１に示すように該溝(3) の両側面に通常は該化粧シー
ト(7) と同色の塗装(9) を施した上で図１２に示すよう
に該マスキングシート(8) を剥離する。このようにして
製造された化粧材(2) は図１３に示すように溝(3) の個
所で折曲げることが出来る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の製造方法では化粧シート(7) と塗装(9) に用いる塗料
とを同色に調整することは極めて困難で、化粧材(2) 表
面と溝(3) の部分とに色違いを生ずること、溝(3) をカ
ットする際の溝(3) 側面にケバ立ちを生じ、また基材
(5) として合板を使用した場合には、溝(3) 側面に単板
層間の継目が露出すること、そしてこのようなケバ立ち
や継目は塗装(9) では隠蔽されにくいことと云う問題点
が生ずる。図１４に示すように化粧シート(7) を基材
(5) の溝(3) にまで被着すれば、該ケバ立ちや継目は確
実に隠蔽されるが、化粧シート(7) を該溝(3) にまで被
着するには、化粧シート(7) を基材(5) に貼着する際に
基材(5) の裏側から真空引きを行なう。しかしこのよう
に化粧シート(7) を真空引きしても、該化粧シート(7)
を基材(5) の溝(3) の底部まで至らせることは困難で、
該化粧シート(7) に浮きを生ずる。
の製造方法では化粧シート(7) と塗装(9) に用いる塗料
とを同色に調整することは極めて困難で、化粧材(2) 表
面と溝(3) の部分とに色違いを生ずること、溝(3) をカ
ットする際の溝(3) 側面にケバ立ちを生じ、また基材
(5) として合板を使用した場合には、溝(3) 側面に単板
層間の継目が露出すること、そしてこのようなケバ立ち
や継目は塗装(9) では隠蔽されにくいことと云う問題点
が生ずる。図１４に示すように化粧シート(7) を基材
(5) の溝(3) にまで被着すれば、該ケバ立ちや継目は確
実に隠蔽されるが、化粧シート(7) を該溝(3) にまで被
着するには、化粧シート(7) を基材(5) に貼着する際に
基材(5) の裏側から真空引きを行なう。しかしこのよう
に化粧シート(7) を真空引きしても、該化粧シート(7)
を基材(5) の溝(3) の底部まで至らせることは困難で、
該化粧シート(7) に浮きを生ずる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、可撓性シート(4) を裏打
ちした基材(5) の所定個所に溝(3) を設け、該基材(5)
表面には化粧シート(7) を貼着し、該基材(5) の溝(3)
の個所において該化粧シート(7) を凸條(12A)によって
押圧することによって該化粧シート(7) を該溝(3) に押
込む化粧材(2)の製造方法を提供するものである。
を解決するための手段として、可撓性シート(4) を裏打
ちした基材(5) の所定個所に溝(3) を設け、該基材(5)
表面には化粧シート(7) を貼着し、該基材(5) の溝(3)
の個所において該化粧シート(7) を凸條(12A)によって
押圧することによって該化粧シート(7) を該溝(3) に押
込む化粧材(2)の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】本発明では基材(5) の溝(3) に化粧シート(7)
を凸條(12A) によって強制的に押込むので、該化粧シー
ト(7) は確実に該溝(3) の底部にまで至り浮きを生じな
い。そして基材(5) の溝(3) におけるケバ立ちや合板の
場合の継目は該化粧シート(7) によって完全に隠蔽され
る。
を凸條(12A) によって強制的に押込むので、該化粧シー
ト(7) は確実に該溝(3) の底部にまで至り浮きを生じな
い。そして基材(5) の溝(3) におけるケバ立ちや合板の
場合の継目は該化粧シート(7) によって完全に隠蔽され
る。
【０００７】
【実施例】本発明を図１〜図５に示す一実施例によって
説明すれば、基材(5) の裏面には接着剤(10)によって可
撓性シート(4) が裏打ちされている。該基材(5) は例え
ば合板、パーティクルボード、ハードボード、集成材、
木質繊維板、単板等の木質板あるいは繊維セメント板、
石膏板、ケイ酸カルシウム等の無機材料であり、該可撓
性シート(4) とは例えば厚紙、不織布、可撓性プラスチ
ックシート等である。
説明すれば、基材(5) の裏面には接着剤(10)によって可
撓性シート(4) が裏打ちされている。該基材(5) は例え
ば合板、パーティクルボード、ハードボード、集成材、
木質繊維板、単板等の木質板あるいは繊維セメント板、
石膏板、ケイ酸カルシウム等の無機材料であり、該可撓
性シート(4) とは例えば厚紙、不織布、可撓性プラスチ
ックシート等である。
【０００８】該基材(5) にはそれから図２に示すように
カッター、グラインダー等によって断面Ｖ形の溝(3) が
複数本並行に設けられる。該溝(3) の断面形状はＶ形以
外Ｕ形、あるいはコ形等であってもよい。このようにし
て溝(3) が表面に形成された基材(5) の表面には図５に
示すようにナイフコーター(10)によって化粧シート(7)
裏面に接着剤(6) が塗布され、それから反転ロール(11
A) を介して圧着ロール(11)によって化粧シート(7) が
圧着される。この状態は図３に示される。該化粧シート
(7) は表面に色彩、模様等が施された紙、プラスチック
シート等である。
カッター、グラインダー等によって断面Ｖ形の溝(3) が
複数本並行に設けられる。該溝(3) の断面形状はＶ形以
外Ｕ形、あるいはコ形等であってもよい。このようにし
て溝(3) が表面に形成された基材(5) の表面には図５に
示すようにナイフコーター(10)によって化粧シート(7)
裏面に接着剤(6) が塗布され、それから反転ロール(11
A) を介して圧着ロール(11)によって化粧シート(7) が
圧着される。この状態は図３に示される。該化粧シート
(7) は表面に色彩、模様等が施された紙、プラスチック
シート等である。
【０００９】このようにして化粧シート(7) を圧着した
ら、接着剤(6) が硬化しないうちに押込みロール(12)に
よって該化粧シート(7) を該基材(5) の溝(3) 内に押込
み、図４に示すように該化粧シート(7) を該溝(3) の底
部にまで至らせる。該押込みロール(12)には複数個の凸
條(12A) が形成されており、該凸條(12A) は該基材(5)
の溝(3) に対応する位置に配されており、該凸條(12A)
によって該化粧シート(7) が該溝(3) 内に押込まれる。
上記押込みロール(12)によって該化粧シート(7) を押込
むと同時に、可撓性シート(4) が通気性の場合には基材
(5) の裏面から真空引きしてもよい。
ら、接着剤(6) が硬化しないうちに押込みロール(12)に
よって該化粧シート(7) を該基材(5) の溝(3) 内に押込
み、図４に示すように該化粧シート(7) を該溝(3) の底
部にまで至らせる。該押込みロール(12)には複数個の凸
條(12A) が形成されており、該凸條(12A) は該基材(5)
の溝(3) に対応する位置に配されており、該凸條(12A)
によって該化粧シート(7) が該溝(3) 内に押込まれる。
上記押込みロール(12)によって該化粧シート(7) を押込
むと同時に、可撓性シート(4) が通気性の場合には基材
(5) の裏面から真空引きしてもよい。
【００１０】このようにして化粧シート(7) が基材(5)
の溝(3) の底部にまで至った外観的に望ましい化粧材
(2) が製造され、該化粧材(2) は該溝(3) の個所で折曲
げることが可能となっており、例えば図８に示すような
楕円形のテーブル(1) の側面の化粧材(2) として使用さ
れる。
の溝(3) の底部にまで至った外観的に望ましい化粧材
(2) が製造され、該化粧材(2) は該溝(3) の個所で折曲
げることが可能となっており、例えば図８に示すような
楕円形のテーブル(1) の側面の化粧材(2) として使用さ
れる。
【００１１】上記実施例以外、図７に示すように押込み
ロール(12)に代えて押込み円盤(13)を複数個軸(14)によ
って連結した押込み装置(15)が使用されてもよい。この
場合は該押込み円盤(13)のエッジが凸條(13A) となる。
ロール(12)に代えて押込み円盤(13)を複数個軸(14)によ
って連結した押込み装置(15)が使用されてもよい。この
場合は該押込み円盤(13)のエッジが凸條(13A) となる。
【００１２】
【発明の効果】したがって、本発明においては、好まし
い外観を有する折曲げ可能な化粧材が製造される。
い外観を有する折曲げ可能な化粧材が製造される。
図１〜図５は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】可撓性シートを裏打ちした基材の断面図
【図２】溝を基材に形成した状態の断面図
【図３】化粧シートを貼着した状態の断面図
【図４】化粧シートを溝に押込んだ状態の断面図
【図５】製造工程斜視図
【図６】化粧材断面図
【図７】他の実施例の押込み装置正面図
【図８】テーブル斜視図図９〜図１３は従来例を示すも
のである。
のである。
【図９】溝形成前断面図
【図１０】溝形成後断面図
【図１１】塗装後断面図
【図１２】マスキングシート剥離後断面図
【図１３】折曲げ状態断面図
【図１４】他の従来例の断面図
2 化粧材 3 溝 4 可撓性シート 5 基材 7 化粧シート 12 押込みロール 12A 凸條 13 押込み円盤 13A 凸條
Claims (1)
- 【請求項１】可撓性シートを裏打ちした基材の所定個所
に溝を設け、該基材表面には化粧シートを貼着し、該基
材の溝の個所において該化粧シートを凸條によって押圧
することによって該化粧シートを該溝に押込むことを特
徴とする化粧材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013965A JPH07205353A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013965A JPH07205353A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205353A true JPH07205353A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11847934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6013965A Withdrawn JPH07205353A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205353A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105189063A (zh) * | 2013-02-13 | 2015-12-23 | 艾雷克斯有限公司 | 弯曲木层压板以及由此制成的弯曲的模制件 |
| JP2022049740A (ja) * | 2020-09-17 | 2022-03-30 | カシオ計算機株式会社 | 鍵盤楽器、鍵盤楽器の製造方法及び部材 |
-
1994
- 1994-01-11 JP JP6013965A patent/JPH07205353A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105189063A (zh) * | 2013-02-13 | 2015-12-23 | 艾雷克斯有限公司 | 弯曲木层压板以及由此制成的弯曲的模制件 |
| US9718257B2 (en) | 2013-02-13 | 2017-08-01 | Airex Ag | Bending wood laminate and bent shaped part produced therefrom |
| JP2022049740A (ja) * | 2020-09-17 | 2022-03-30 | カシオ計算機株式会社 | 鍵盤楽器、鍵盤楽器の製造方法及び部材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |