JPS5951898B2 - 平行溝付化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、基板表面に一本または複数本の平行溝を形
成し、この平行溝内を含む基板表面に沿つてシートを接
着した平行溝付化粧板の製造方法に関する。

従来から市販されている平行溝付化粧板は、基板表面に
化粧シートを接着してから平行溝を形成し、その後溝内
を塗装するのが一般的であつた。

しかし、この方法は溝内にササクレや凹凸があると塗装
しても見栄えが悪く、さらに塗料が溝の外にはみ出たり
して商品価値の低下をきたしていた。また、溝内に帯状
の化粧シートを貼る技術も公知であるが、この方法は極
めて生産性が悪い欠点があつた。また、特開昭５５−７
７５７０号公報に開示されているように、表面の長手方
向に凹溝を有する基板表面にシートを連続的に貼着する
に際し、凹溝圧着ロール機構を用いてシートを基板表面
の凹溝内に貼着後、基板表面に貼着する技術も公知であ
る。しかし、この方法は凹溝圧着ロール機構を用いてシ
ートを無理に凹溝内に押し込んで貼着するためにシート
が破れやすいという致命的な欠点があつた。この発明は
、上述したような欠点を解消するために、溝内にもシー
トを連続して接着しようとしたもので、すなわち、一本
または複数本の平行溝を形成した基板表面に沿つてシー
トを接着させるに際し、基板表面、またはシート裏面、
またはそれらの両方に接着剤を塗布するとともに、溝内
に接着される部分にあたるシートに溝と類似形状のたる
みを形成し、このたるみ部を溝部押し込みロールによつ
て溝内に接着しない程度に押し込んだ後、平滑ロールで
シートを基板表面に接着し、ついでシートを加熱しなが
ら溝部接着ロールで溝内にシートを接着することを特徴
とする平行溝付化粧板の製造方法に係る。

この発明中、基板とは合板、パーテイクルボーフ ド、
ハードボード、石綿スレート板、けい酸カルシウム板、
パルプセメント板、炭酸マグネシウム板、石こうボード
等を指す。

また、シートとは、紙、合成樹脂シート、布、合成紙等
、およびそれらの複合シートを指し、これらのシートに
予じめｉ印刷されたものも包含する。また、この発明に
使用する接着剤としては、基板およびシートの材質によ
つて使い分けする必要があるが、エチレン酢酸ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、アクリルエマルジヨン樹脂等の一
般的な接着剤でよい。この発明を以下実施例によつて詳
述する。

第１図は、この発明の実施に使用する装置の側面図で、
巻玉１から巻き戻された化粧塩ビシート２は、その裏面
にロールコータ等の塗布機３でエチレン酢酸ビニル樹脂
接着剤４が塗布される。

５は赤外線ヒーター等の乾燥装置で、シート裏面に塗布
された接着剤４を半乾燥あるいは指触乾燥させるととも
に、化粧塩ビシート２を軟化させて、このシート２に溝
８と類似形状のたるみを形成させやすくしている。

なお、合板７表面に接着剤を塗布する方式をとれば、乾
燥装置は接着剤を塗布した後に配置する。６は当て板で
、合板７の表面に形成された溝８とは逆形状の凸条９を
有しており、シート２がこの当て板６に沿つて送られる
ことにより、シート２に溝８と類似形状のたるみが形成
される。

当て板６は、金属、合成樹脂、木材等どのような材質の
ものでもよく、第２図に示すようにシート２当接側にで
つぱつた曲面状を呈しており、基板７の溝８にあたる部
分に、溝８とは逆形状の凸条９が形成されている。なお
、当て板６の代わりに凸条を周囲に有するロールを使用
することも可能である。たるみが形成されたシート２は
、矢印ａ方向に送りロール１０によつて搬送されてくる
一本の平行溝が形成された合板７上に送られ、まず溝部
押し込みロール１１によつてシート２のたるんだ部分を
合板７の溝８内に押し込む。この押し込む時にシート２
を溝８内に接着してはいけない。というのは、溝８内に
シート２を先に接着してしまうと、合板７の平滑部にシ
ート２を接着する時に溝８の上端と平滑部との境目にし
わができて美麗にシート２を接着できないからである。
溝部押し込みロール１１は図面に凸条を有する円筒状の
ロールであつても、また、溝部だ．けを押える薄いロー
ルであつてもよい。次に５０〜９０℃に加熱された通常
の平滑熱ロール１２でシート２を合板７表面に接着する
。このロールは加熱されていない平滑ロールでも使用可
能である。１３は加熱装置で、合板７の溝８内に押し込
まれ、まだ接着されていないシート２を加熱して軟化さ
せ、次の溝部接着ロール１４でシート２を溝８内に接着
する。

なお、加熱装置１３の作用を溝部接着ロール１４に持た
せるため、溝部接着ロール１４を加熱ロールとしてもよ
く、この加熱ロールと加熱装置１３とを併用してもよい
。第３図ａは溝部押し込みロール１１によつてシート２
が合板７の溝８に押し込まれた状態を示し、ｂは平滑ロ
ールでシート２を合板７の平滑面にのみ接着した状態を
示し、Ｃはシート２を合板７に完全に接着した状態を示
している。また第４図は、この発明によつて製造された
平行溝付化粧板の一部切欠斜視図である。この発明は、
上述したように構成されているので、以下に列記する効
果を有する。

１シートにあらかじめ溝と類似の形状のたるみを形成し
ているので、シートを基板の溝内面に無理なく接着させ
ることができる。

２シートのたるみ部を溝部押し込みロールによつて溝内
に接着しない程度に押し込んだ後、シートを基板表面か
ら接着し、その後シートを加熱しながら溝内に接着して
いるので、溝の上端と平滑部との境目にしわができるこ
とがなく美麗にシートを接着できる。

３基板の平面部と溝内面とを一体連続したシートで覆う
ことによつて、溝内面にササクレや凹凸があつても全く
問題がなく、表面が非常に美麗な平行溝付化粧板を得る
ことができる。

４従来のように、溝内面を塗装したり、帯状の化粧シー
トを貼る必要がなく、生産性が飛躍的に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す側面図、第２図は
当て板の斜視図、第３図は基板表面にシートが接着され
る状態を示す一部断面図、第４図は、この発明によつて
製造された平行溝付化粧板の一部切欠斜視図である。 図面中、１は巻玉、２はシート、３はロールコータ、４
は接着剤、５は乾燥装置、６は当て板、７は合板、８は
溝、９は凸条、１０は送りロール、１１は溝部押し込み
ロール、１２は平滑ロール、１３は加熱装置、１４は溝
部接着ロールを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一本または複数本の平行溝を形成した基板表面に沿
   つてシートを接着させるに際し、基板表面、またはシー
   ト裏面、またはそれらの両方に接着剤を塗布するととも
   に、溝内に接着される部分にあたるシートに溝と類似形
   状のたるみを形成し、このたるみ部を溝部押し込みロー
   ルによつて溝内に接着しない程度に押し込んだ後、平滑
   ロールでシートを基板表面に接着し、ついでシートを加
   熱しながら溝部接着ロールで溝内にシートを接着するこ
   とを特徴とする平行溝付化粧板の製造方法。