JPH07205902A - 充填されたテイーバッグを群ごとに包装するための装置 - Google Patents
充填されたテイーバッグを群ごとに包装するための装置Info
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- JPH07205902A JPH07205902A JP6318981A JP31898194A JPH07205902A JP H07205902 A JPH07205902 A JP H07205902A JP 6318981 A JP6318981 A JP 6318981A JP 31898194 A JP31898194 A JP 31898194A JP H07205902 A JPH07205902 A JP H07205902A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
- B65B5/061—Filled bags
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Packages (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 テイーバツグ用箱の収容能力を最適に利用す
るために１結束サイズのバツグ数を問題なく変更し、包
装過程全体の間テイーバツグ内でテイー素材の殆ど均一
な分布を得ることを可能とする。 【構成】 バツグ列を形成して固定するために、積重ね
筒１０の入口範囲に長手方向で固定して設けられた保持
指１６が、長手方向に移動可能なバツグ保持子１７と一
緒に設けられており、バツグ送り器１４を介して個々に
供給されるテイーバツグ１１が前記保持指間で位置決め
されている。この装置は、自動包装過程の間に、いつで
も結束サイズにかかわりなく、バツグとバツグ列との厳
密な分離及び殆ど無圧の固定を可能とする。
るために１結束サイズのバツグ数を問題なく変更し、包
装過程全体の間テイーバツグ内でテイー素材の殆ど均一
な分布を得ることを可能とする。 【構成】 バツグ列を形成して固定するために、積重ね
筒１０の入口範囲に長手方向で固定して設けられた保持
指１６が、長手方向に移動可能なバツグ保持子１７と一
緒に設けられており、バツグ送り器１４を介して個々に
供給されるテイーバツグ１１が前記保持指間で位置決め
されている。この装置は、自動包装過程の間に、いつで
も結束サイズにかかわりなく、バツグとバツグ列との厳
密な分離及び殆ど無圧の固定を可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、充填されたテイーバツ
グを群ごとに包装するための装置であつて、列保持子と
列滑り子とによつて積重ね筒内で固定されたバツグ列
と、固定されたバツグ列を受容するための少なくとも２
つのカセツトを備えて後段に設けられた回転子と、別の
列保持子と列滑り子とからなり、回転したカセツトから
バツグ列を所定の位置に運ばれた箱の上に搬送するため
の搬送装置と、バツグ列を箱内に突き入れるための突入
れ器とを備えたものに関する。
グを群ごとに包装するための装置であつて、列保持子と
列滑り子とによつて積重ね筒内で固定されたバツグ列
と、固定されたバツグ列を受容するための少なくとも２
つのカセツトを備えて後段に設けられた回転子と、別の
列保持子と列滑り子とからなり、回転したカセツトから
バツグ列を所定の位置に運ばれた箱の上に搬送するため
の搬送装置と、バツグ列を箱内に突き入れるための突入
れ器とを備えたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２４１
２０６３号明細書により公知の、最初に述べられた種類
の装置では、充填されたテイーバツグが搬送装置に直立
させて運ばれ、区分け要素によつて所定数の群に区分け
られ、列保持子と列滑り子とによつて列ごとに把持され
る。カセツト内に移された後、バツグ列は反転され、揺
り動かして圧縮され、次に用意された箱内に突き入れら
れる。こうしてバツグ列が所定の長さの用意された箱に
嵌まるように、バツグ内容物を殆ど均一に分布させて圧
縮することが達成される。
２０６３号明細書により公知の、最初に述べられた種類
の装置では、充填されたテイーバツグが搬送装置に直立
させて運ばれ、区分け要素によつて所定数の群に区分け
られ、列保持子と列滑り子とによつて列ごとに把持され
る。カセツト内に移された後、バツグ列は反転され、揺
り動かして圧縮され、次に用意された箱内に突き入れら
れる。こうしてバツグ列が所定の長さの用意された箱に
嵌まるように、バツグ内容物を殆ど均一に分布させて圧
縮することが達成される。
【０００３】このような装置は、一般に所定数のテイー
バツグを有する同じ大きさのバツグ列を包装するように
設計されている。必要に応じて１バツグ列のテイーバツ
グ数を、使用される箱のその都度の収容能力に適合する
ために、長い装備変更時間が必要であり、そのことか
ら、望ましくないほどに長い機械停止時間が帰結する。
しかもバツグ列のバツグ数を変更する場合にも、又テイ
ー素材の性状に依存しても、バツグ内容物の最適分布を
得るための前提条件が絶えず変化し、機械性能が高い場
合、変化した実情に公知の装置を適合するために残され
た時間が少ない。それ故に、作業経過全体における障害
はカセツト内でテイーバツグを付加的に揺り動かす等の
手間のかかる措置によつてさえ、殆ど防止することがで
きない。
バツグを有する同じ大きさのバツグ列を包装するように
設計されている。必要に応じて１バツグ列のテイーバツ
グ数を、使用される箱のその都度の収容能力に適合する
ために、長い装備変更時間が必要であり、そのことか
ら、望ましくないほどに長い機械停止時間が帰結する。
しかもバツグ列のバツグ数を変更する場合にも、又テイ
ー素材の性状に依存しても、バツグ内容物の最適分布を
得るための前提条件が絶えず変化し、機械性能が高い場
合、変化した実情に公知の装置を適合するために残され
た時間が少ない。それ故に、作業経過全体における障害
はカセツト内でテイーバツグを付加的に揺り動かす等の
手間のかかる措置によつてさえ、殆ど防止することがで
きない。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１８００
２４５号明細書により、バツグ群を形成してそれを箱内
に導入するための別の装置が公知であり、そこでは１群
のバツグが頭を交互に上下にしてまとめられている。従
つてバツグは箱内で縦にされた緻密な全体形状を形成す
るのではあるが、しかしこの形状は取り出すとき各２番
目のテイーバツグが逆さになつているので、顧客にとつ
て慣れを必要とする。この公知の装置でも、結束サイズ
の変更は大きな支出のもとでのみ可能である。
２４５号明細書により、バツグ群を形成してそれを箱内
に導入するための別の装置が公知であり、そこでは１群
のバツグが頭を交互に上下にしてまとめられている。従
つてバツグは箱内で縦にされた緻密な全体形状を形成す
るのではあるが、しかしこの形状は取り出すとき各２番
目のテイーバツグが逆さになつているので、顧客にとつ
て慣れを必要とする。この公知の装置でも、結束サイズ
の変更は大きな支出のもとでのみ可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、箱の収容能力を最適に利用するために結束サイズの
変更が問題なく可能であり、全包装過程の間テイー素材
の殆ど均一な分布が維持される、景初に述べられた種類
の装置を提供することである。
は、箱の収容能力を最適に利用するために結束サイズの
変更が問題なく可能であり、全包装過程の間テイー素材
の殆ど均一な分布が維持される、景初に述べられた種類
の装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は最初に述べら
れた種類の装置において、請求項１の特徴部分に指摘さ
れた特徴によつて解決される。
れた種類の装置において、請求項１の特徴部分に指摘さ
れた特徴によつて解決される。
【０００７】本発明で達成される利点は、特に個々のバ
ツグが供給されて、いつでも保持指と長手方向に移動可
能なバツグ保持子との間で直立状態で保持されたままと
なることによつて、積重ね筒内ではじめてバツグ列が形
成されることにある。こうして機械性能が高い場合でも
バツグとバツグ列との厳密な分離及び固定が保証されて
いる。従つて、１バツグ列のバツグ数は必要に応じて任
意に変更することができ、そのために何らかの付加的措
置、又は既存の装置部材の変更を必要とすることもな
い。しかもテイー素材の体積及び所定のバツグ数にかか
わりなく、バツグ列の一定したかつ殆ど無圧の固定が保
証されており、このことがテイー素材に対してもバツグ
素材に対しても保護的に作用する。この状態が全包装過
程の間維持され、箱の収容能力を最適に利用することが
できる。
ツグが供給されて、いつでも保持指と長手方向に移動可
能なバツグ保持子との間で直立状態で保持されたままと
なることによつて、積重ね筒内ではじめてバツグ列が形
成されることにある。こうして機械性能が高い場合でも
バツグとバツグ列との厳密な分離及び固定が保証されて
いる。従つて、１バツグ列のバツグ数は必要に応じて任
意に変更することができ、そのために何らかの付加的措
置、又は既存の装置部材の変更を必要とすることもな
い。しかもテイー素材の体積及び所定のバツグ数にかか
わりなく、バツグ列の一定したかつ殆ど無圧の固定が保
証されており、このことがテイー素材に対してもバツグ
素材に対しても保護的に作用する。この状態が全包装過
程の間維持され、箱の収容能力を最適に利用することが
できる。
【０００８】本発明の有利な構成はその他の請求項に明
示されている。請求項２ないし７に記載された展開は、
実質的に列の形成から、列保持子とバツグ列を積重ね筒
から後段に設けられたカセツト内に移す列滑り子とによ
る引取りにかけて、付加的安定化効果を可能とする。請
求項８，９はカセットの構造措置を内容としており、こ
れによりバツグ列の形成と突き入れとの間の装置の移行
範囲でも、バツグの安定した固定が維持され、空時間が
防止される。最後に請求項１０，１１に記載された有利
な構成により、本発明による装置は従来のテイー包装機
に接続可能とすることができる。その際、高速で取り出
されるバツグの運動軌道の所要の変更によつてバツグの
内部のテイー素材が片側にずれることのないように、十
分に保証しておかねばならない。
示されている。請求項２ないし７に記載された展開は、
実質的に列の形成から、列保持子とバツグ列を積重ね筒
から後段に設けられたカセツト内に移す列滑り子とによ
る引取りにかけて、付加的安定化効果を可能とする。請
求項８，９はカセットの構造措置を内容としており、こ
れによりバツグ列の形成と突き入れとの間の装置の移行
範囲でも、バツグの安定した固定が維持され、空時間が
防止される。最後に請求項１０，１１に記載された有利
な構成により、本発明による装置は従来のテイー包装機
に接続可能とすることができる。その際、高速で取り出
されるバツグの運動軌道の所要の変更によつてバツグの
内部のテイー素材が片側にずれることのないように、十
分に保証しておかねばならない。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例が図面に示されており、以下
に詳しく説明される。
に詳しく説明される。
【００１０】図面に略示された装置は、矩形横断面を有
する樋の形状に構成された積重ね筒１０を有しており、
該筒は充填された複数のテイーバツグ１１からなるバツ
グ列１２を形成しかつ受容する。バツグ１１は鉗子状つ
かみ装置１３によつて、前段に設けられた（図示しな
い）公知構造のテイー包装機から個々に引き取られて、
バツグ送り器１４によつて積重ね筒１０に供給される。
つかみ装置１３は積重ね筒１０の前でその下側載置面の
高さに設けられた載置レール１５と協動する。積重ね筒
１０の内部で入口範囲に横方向で２つの相対向した保持
指１６が設けられており、該保持指は長手方向で定置式
に、又長手方向を横切つて外方に弾力的に設けられてお
り、かつバツグ１１の送り方向で傾斜導入面を有する。
送り方向でバツグ１１又はバツグ列１２を保持するため
にバツグ保持子１７が設けられており、これが２つの腕
１８を有し、該腕は揺動可能に符号１９で定置式取付金
具２０に枢着されている。腕１８の遊端にそれぞれ１つ
の二又状指２１が設けられており、該指は腕１８内に通
されたピストン棒２２の末端に固着されている。腕１８
とピストン棒２２とで形成されるピストン・シリンダ装
置は、好ましくは図示されない圧縮空気源に接続されて
いる。バツグ保持子１７の腕１８は、保持子がばねで付
勢されて止め２３に当接する出発位置と、バツグ数に依
存して変化可能な端位置との間を揺動可能である。
する樋の形状に構成された積重ね筒１０を有しており、
該筒は充填された複数のテイーバツグ１１からなるバツ
グ列１２を形成しかつ受容する。バツグ１１は鉗子状つ
かみ装置１３によつて、前段に設けられた（図示しな
い）公知構造のテイー包装機から個々に引き取られて、
バツグ送り器１４によつて積重ね筒１０に供給される。
つかみ装置１３は積重ね筒１０の前でその下側載置面の
高さに設けられた載置レール１５と協動する。積重ね筒
１０の内部で入口範囲に横方向で２つの相対向した保持
指１６が設けられており、該保持指は長手方向で定置式
に、又長手方向を横切つて外方に弾力的に設けられてお
り、かつバツグ１１の送り方向で傾斜導入面を有する。
送り方向でバツグ１１又はバツグ列１２を保持するため
にバツグ保持子１７が設けられており、これが２つの腕
１８を有し、該腕は揺動可能に符号１９で定置式取付金
具２０に枢着されている。腕１８の遊端にそれぞれ１つ
の二又状指２１が設けられており、該指は腕１８内に通
されたピストン棒２２の末端に固着されている。腕１８
とピストン棒２２とで形成されるピストン・シリンダ装
置は、好ましくは図示されない圧縮空気源に接続されて
いる。バツグ保持子１７の腕１８は、保持子がばねで付
勢されて止め２３に当接する出発位置と、バツグ数に依
存して変化可能な端位置との間を揺動可能である。
【００１１】動作位置に進出して、相対向した個所で横
から積重ね筒１０内に突出する指２１が保持指１６と一
緒にバツグ固定部を形成し、該固定部はバツグ１１を積
重ね筒１０内で所定の状態で直立させ、互いに平面的に
隣接させて保持する。バツグの横方向固定を向上するた
めに、内部で積重ね筒１０の側壁に付加的案内縁板２４
が設けられている。各指２１にそれぞれ１つの滑り要素
２５が固着されており、該要素はその頭側端面が指の先
端に比べて後退しており、又指２１の進出状態のとき、
積重ね筒１０の外壁に設けられた制動縁板２６に当接す
る。制動縁板２６はほぼ積重ね筒１０の全長にわたつて
延び、かつ好ましくは合成樹脂からなる滑り面２７を有
しており、該滑り面は腕１８の枢着点１９を基準に円弧
状に構成されている。腕１８の出発位置の範囲で、滑り
面２７は、好ましくは複数の横溝２８を備えており、該
横溝は滑り要素２５が容易に係止できるように幅及び深
さが形成されている。
から積重ね筒１０内に突出する指２１が保持指１６と一
緒にバツグ固定部を形成し、該固定部はバツグ１１を積
重ね筒１０内で所定の状態で直立させ、互いに平面的に
隣接させて保持する。バツグの横方向固定を向上するた
めに、内部で積重ね筒１０の側壁に付加的案内縁板２４
が設けられている。各指２１にそれぞれ１つの滑り要素
２５が固着されており、該要素はその頭側端面が指の先
端に比べて後退しており、又指２１の進出状態のとき、
積重ね筒１０の外壁に設けられた制動縁板２６に当接す
る。制動縁板２６はほぼ積重ね筒１０の全長にわたつて
延び、かつ好ましくは合成樹脂からなる滑り面２７を有
しており、該滑り面は腕１８の枢着点１９を基準に円弧
状に構成されている。腕１８の出発位置の範囲で、滑り
面２７は、好ましくは複数の横溝２８を備えており、該
横溝は滑り要素２５が容易に係止できるように幅及び深
さが形成されている。
【００１２】積重ね筒１０内で仕上げられたバツグ列１
２を引き取るために列保持子２９と列滑り子３０が設け
られており、両者は好ましくは圧縮空気源（図示せず）
に接続されて、静止位置のとき積重ね筒１０の外側にあ
る。列保持子２９はピストン棒３１によつて、バツグ１
１の送り方向とは逆に積重ね筒１０内に進入し、他方で
列滑り子の逆運動はレバー装置３２を介して制御され
る。
２を引き取るために列保持子２９と列滑り子３０が設け
られており、両者は好ましくは圧縮空気源（図示せず）
に接続されて、静止位置のとき積重ね筒１０の外側にあ
る。列保持子２９はピストン棒３１によつて、バツグ１
１の送り方向とは逆に積重ね筒１０内に進入し、他方で
列滑り子の逆運動はレバー装置３２を介して制御され
る。
【００１３】積重ね筒１０の後段に符号３３とされた回
転子が設けられており、回転子軸３４を中心に直径上で
ずらして設けられた２つのカセツト３５，３６が回転子
上に収容されている（図４）。図１に示された動作位置
のときカセツト３５が積重ね筒１０と整列する一方、カ
セツト３６は別の列保持子３７と列滑り子３８とからな
る搬送装置と整列することになる位置にあり、搬送装置
は好ましくはやはり空気圧で操作可能である。カセット
３５，３６内に対で横方向保持子３９，４０が設けられ
ており、そのうち前側保持子対３９は構造及び機能が保
持指１６に一致し、他方で後側保持子対４０は長手方向
で調整可能である。２つの保持子対３９，４０はカセツ
トの回転する間バツグ列１２を位置決めして保持する。
搬送装置３７，３８はバツグ列１２をカセツト３６の出
口側で所定の位置に運ばれた箱４１の上にずらし、この
箱の上に突入れ器４２がある。
転子が設けられており、回転子軸３４を中心に直径上で
ずらして設けられた２つのカセツト３５，３６が回転子
上に収容されている（図４）。図１に示された動作位置
のときカセツト３５が積重ね筒１０と整列する一方、カ
セツト３６は別の列保持子３７と列滑り子３８とからな
る搬送装置と整列することになる位置にあり、搬送装置
は好ましくはやはり空気圧で操作可能である。カセット
３５，３６内に対で横方向保持子３９，４０が設けられ
ており、そのうち前側保持子対３９は構造及び機能が保
持指１６に一致し、他方で後側保持子対４０は長手方向
で調整可能である。２つの保持子対３９，４０はカセツ
トの回転する間バツグ列１２を位置決めして保持する。
搬送装置３７，３８はバツグ列１２をカセツト３６の出
口側で所定の位置に運ばれた箱４１の上にずらし、この
箱の上に突入れ器４２がある。
【００１４】本発明による装置の動作様式は以下の如く
である。
である。
【００１５】つかみ装置１３によつて個々に逆さにして
載置レール１５上に置かれたテイーバツグ１１は、バツ
グ送り器１４によつて保持指１６の導入斜面を介して積
重ね筒１０に押し込まれ、そこで出発位置にあるバツグ
保持子１７の積重ね筒１０内に横から突出する指２１に
よつて直立状態で固定される。欠陥バツグはつかみ装置
１３によつて引き取られた後、積重ね筒に突き入れられ
る前に、転向器によつて圧縮空気を利用して排除され
る。積重ね筒１０に装入する際に克服しなければならな
いバツグ保持子１７の摩擦力は、新たなバツグが到来す
る間にのみバツグ列に圧力が短時間加えられるように、
しかしその他ではバツグ１１の一定したかつ殆ど無圧の
固定が保証されているように、調整されている。バツグ
保持子１７の出発位置の範囲で制動縁板２６に設けられ
た横溝２８は、列形成の初期段階のとき、バツグ列のな
お十分ではない固有減衰が抵抗の高まりによつて補われ
るようにする。所定のバツグ数以降、列保持子２９は移
行段階なしにバツグ列１２の保持を引き受け、バツグ保
持子１７は列当たり所定のバツグ数に達する前に出発位
置に戻ることができる。列当たり希望するバツグ数に達
したなら、列滑り子３０が最後に数えられたバツグの背
後に移動して、バツグ列１２全体を摩擦減衰された列保
持子２９に抗して、用意されたカセツト３５，３６内に
押し込み、カセツト内で保持子３９，４０はバツグ列の
更なる固定を引き受ける。引取り開始直後に積重ね筒内
で保持指１６とバツグ保持子１７との間で新たなバツグ
列１２の形成が始まる。列保持子２９と列滑り子３０が
カセツトから離れて出発位置に戻るのと同時に、回転子
３３が回転し始める。回転子２２が１８０゜回転した
後、積重ね筒１０に再び空のカセツトが用意され、他方
でいまや回転されてバツグの底を下に向けたバツグ列１
２は下側カセツト内で別の列保持子３７と列滑り子３８
とによつて引き取られて、用意された箱４１の上方及び
突入れ器４２の下方の位置にずらされる。突入れ器はバ
ツグ列を横方向で固定し、突き入れる間列をしつかり保
持する。箱内ではじめて固定が解除され、突入れ器が出
発位置に戻る。
載置レール１５上に置かれたテイーバツグ１１は、バツ
グ送り器１４によつて保持指１６の導入斜面を介して積
重ね筒１０に押し込まれ、そこで出発位置にあるバツグ
保持子１７の積重ね筒１０内に横から突出する指２１に
よつて直立状態で固定される。欠陥バツグはつかみ装置
１３によつて引き取られた後、積重ね筒に突き入れられ
る前に、転向器によつて圧縮空気を利用して排除され
る。積重ね筒１０に装入する際に克服しなければならな
いバツグ保持子１７の摩擦力は、新たなバツグが到来す
る間にのみバツグ列に圧力が短時間加えられるように、
しかしその他ではバツグ１１の一定したかつ殆ど無圧の
固定が保証されているように、調整されている。バツグ
保持子１７の出発位置の範囲で制動縁板２６に設けられ
た横溝２８は、列形成の初期段階のとき、バツグ列のな
お十分ではない固有減衰が抵抗の高まりによつて補われ
るようにする。所定のバツグ数以降、列保持子２９は移
行段階なしにバツグ列１２の保持を引き受け、バツグ保
持子１７は列当たり所定のバツグ数に達する前に出発位
置に戻ることができる。列当たり希望するバツグ数に達
したなら、列滑り子３０が最後に数えられたバツグの背
後に移動して、バツグ列１２全体を摩擦減衰された列保
持子２９に抗して、用意されたカセツト３５，３６内に
押し込み、カセツト内で保持子３９，４０はバツグ列の
更なる固定を引き受ける。引取り開始直後に積重ね筒内
で保持指１６とバツグ保持子１７との間で新たなバツグ
列１２の形成が始まる。列保持子２９と列滑り子３０が
カセツトから離れて出発位置に戻るのと同時に、回転子
３３が回転し始める。回転子２２が１８０゜回転した
後、積重ね筒１０に再び空のカセツトが用意され、他方
でいまや回転されてバツグの底を下に向けたバツグ列１
２は下側カセツト内で別の列保持子３７と列滑り子３８
とによつて引き取られて、用意された箱４１の上方及び
突入れ器４２の下方の位置にずらされる。突入れ器はバ
ツグ列を横方向で固定し、突き入れる間列をしつかり保
持する。箱内ではじめて固定が解除され、突入れ器が出
発位置に戻る。
【図１】略示された作業経過中の本発明による装置の側
面図である。
面図である。
【図２】図１による装置の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿つた断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿つた断面図である。
１０ 積重ね筒 １１ テイーバツグ １４ バツグ送り器 １６ 定置式保持指 １７ バツグ保持子
Claims (11)
- 【請求項１】 充填されたテイーバツグを群ごとに包装
するための装置であつて、列保持子と列滑り子とによつ
て積重ね筒内で固定されたバツグ列と、固定されたバツ
グ列を受容するための少なくとも２つのカセツトを備え
て後段に設けられた回転子と、別の列保持子と列滑り子
とからなり、回転したカセツトからバツグ列を所定の位
置に運ばれた箱の上に搬送するための搬送装置と、バツ
グ列を箱内に突き入れるための突入れ器とを備えたもの
において、積重ね筒（１０）の入口範囲内に付加的に２
つの相対向した定置式保持指（１６）が長手方向に移動
可能なバツグ保持子（１７）と一緒に設けられており、
バツグ送り器（１４）を介して個々に供給されるテイー
バツグ（１１）が前記保持指間で位置決めされているこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項２】 バツグ保持子（１７）が摩擦減衰されて
おり、かつ相対向した個所で横から積重ね筒（１０）内
に作用する２つの指（２１）を有することを特徴とす
る、請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 バツグ保持子（１７）の各指（２１）が
滑り要素（２５）と強固に結合されており、該要素が圧
力で付勢されて制動縁板（２６）に当接することを特徴
とする、請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 制動縁板（２６）が凹面に構成されて、
かつ前側範囲に少なくとも１つの横に延びた溝（２８）
を有することを特徴とする、請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】 バツグ保持子（１７）が、出発位置と設
定可能な端位置との間を移動可能であり、端位置に達す
るとバツグ列（１２）を開放して、出発位置へと戻るこ
とを特徴とする、請求項１ないし４の１つに記載の装
置。 - 【請求項６】 積重ね筒（１０）内に設けられた列保持
子（２９）と、搬送装置の列保持子（３７）が摩擦減衰
されていることを特徴とする、請求項１ないし５の１つ
に記載の装置。 - 【請求項７】 積重ね筒（１０）の内部に、横に延びた
案内縁板（２４）が設けられていることを特徴とする、
請求項１ないし６の１つに記載の装置。 - 【請求項８】 ２つのカセツト（３５，３６）が回転軸
（３４）を中心に角度間隔を置いてずらして設けられて
いることを特徴とする、請求項１ないし７の１つに記載
の装置。 - 【請求項９】 カセツト（３５，３６）内に対で横方向
保持子（３９，４０）が設けられており、そのうち前側
保持子対（３９）が定置式であり、後側保持子対（４
０）が長手方向で調整可能であることを特徴とする、請
求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 バツグ送り器（１４）の前に鉗子状つ
かみ装置（１３）が設けられており、該装置が公知構造
のテイー包装機から、テイーバツグ（１１）を頭を下に
して取り出すことを特徴とする、請求項１ないし９の１
つに記載の装置。 - 【請求項１１】 つかみ装置（１３）の運動軌道上で積
重ね筒（１０）の前に、その下側載置面の高さに、載置
レール（１５）が設けられていることを特徴とする、請
求項１０に記載の装置。
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