JPH07205976A - シートカット機能を有する紙器ならびにその製造法 - Google Patents
シートカット機能を有する紙器ならびにその製造法Info
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- JPH07205976A JPH07205976A JP29605394A JP29605394A JPH07205976A JP H07205976 A JPH07205976 A JP H07205976A JP 29605394 A JP29605394 A JP 29605394A JP 29605394 A JP29605394 A JP 29605394A JP H07205976 A JPH07205976 A JP H07205976A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂フィルムなどのシートをロール状に
巻回して収納し、シートの端部を所定長さに引出して切
断することの出来る歯付カートンにおいて、収納物の切
断が容易で安全性が高く、使用後の焼却処分及び古紙再
生を可能とし、さらに前記歯付カートンの生産スピード
を向上させるようにすることを目的とする。 【構成】 一枚の台紙により底板、前面板、背面板およ
び妻板とからなる本体と、本体の開口を覆う蓋体とを一
体に形成すると共に、前記本体もしくは蓋体にシートカ
ット用の切歯を一体に設け、前記切歯に熱硬化性樹脂あ
るいは紫外線硬化型樹脂を塗布または含浸して硬化させ
たカートン及び該カートンを紫外線硬化型樹脂を用いて
製造する方法。
巻回して収納し、シートの端部を所定長さに引出して切
断することの出来る歯付カートンにおいて、収納物の切
断が容易で安全性が高く、使用後の焼却処分及び古紙再
生を可能とし、さらに前記歯付カートンの生産スピード
を向上させるようにすることを目的とする。 【構成】 一枚の台紙により底板、前面板、背面板およ
び妻板とからなる本体と、本体の開口を覆う蓋体とを一
体に形成すると共に、前記本体もしくは蓋体にシートカ
ット用の切歯を一体に設け、前記切歯に熱硬化性樹脂あ
るいは紫外線硬化型樹脂を塗布または含浸して硬化させ
たカートン及び該カートンを紫外線硬化型樹脂を用いて
製造する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂フィルム、
紙、加工紙または金属箔等のシートをロール状に巻回し
て収納し、シートの端部を所定の長さに引き出して切断
することの出来るシートカット機能を有する紙器ならび
にその製造法に関する。
紙、加工紙または金属箔等のシートをロール状に巻回し
て収納し、シートの端部を所定の長さに引き出して切断
することの出来るシートカット機能を有する紙器ならび
にその製造法に関する。
【０００２】
【従来技術】家庭などで食品等の包装に使用される合成
樹脂製フィルムやアルミホイルは、周知のように芯体で
ある紙管に対してロール状に巻回した後、これを厚紙製
の容器に収納して取引されている。そしてこれを使用す
るに当たってはフィルムやアルミホイルの端部を引き出
して、容器の前面あるいは蓋体の先端側に設けた切歯で
切断するようにしている。ところで前記切歯は従来殆ん
どが金属製で、これを紙等の繊維質素材で構成させる試
みも知られているが、未だ実用化の段階に至っていな
い。特に前記切歯が金属製であると、フィルムやホィル
の切断中あるいは紙器を掴んだときに手指を傷つけるこ
とがあり、一方、フィルムやホィルを使い終わった時に
は紙器を廃棄するが、切歯部分が金属製であるため焼却
処分をしても切歯部分だけが焼け残ってしまいその処置
に困ったり、あるいは紙器を古紙として再利用する場合
にも紙器から切歯を取り除く必要がある等、種々の問題
点があった。
樹脂製フィルムやアルミホイルは、周知のように芯体で
ある紙管に対してロール状に巻回した後、これを厚紙製
の容器に収納して取引されている。そしてこれを使用す
るに当たってはフィルムやアルミホイルの端部を引き出
して、容器の前面あるいは蓋体の先端側に設けた切歯で
切断するようにしている。ところで前記切歯は従来殆ん
どが金属製で、これを紙等の繊維質素材で構成させる試
みも知られているが、未だ実用化の段階に至っていな
い。特に前記切歯が金属製であると、フィルムやホィル
の切断中あるいは紙器を掴んだときに手指を傷つけるこ
とがあり、一方、フィルムやホィルを使い終わった時に
は紙器を廃棄するが、切歯部分が金属製であるため焼却
処分をしても切歯部分だけが焼け残ってしまいその処置
に困ったり、あるいは紙器を古紙として再利用する場合
にも紙器から切歯を取り除く必要がある等、種々の問題
点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここにおいて本発明は
前記の切歯を手指を傷つけることのない非金属製とな
し、しかも従来の金属製切歯に匹敵し得る非金属製の切
歯を提供せんとしたもので、特に、焼却処分の容易な繊
維質製の素材で構成させて、その上では切れ味がよく耐
久性に富んだ製品を得んとしたものである。
前記の切歯を手指を傷つけることのない非金属製とな
し、しかも従来の金属製切歯に匹敵し得る非金属製の切
歯を提供せんとしたもので、特に、焼却処分の容易な繊
維質製の素材で構成させて、その上では切れ味がよく耐
久性に富んだ製品を得んとしたものである。
【０００４】本発明は前記従来型の切歯付紙器の難点を
排除するために案出されたもので、その目的とするとこ
ろは、フィルム、ホイルなどの被収納物を切断するに際
しても安全性が高く、しかも切れ味の点でも耐久性に富
み、その上では焼却処分が可能で、古紙として再利用す
る場合にも切歯の除去作業を行う必要のない紙器を提供
することにある。
排除するために案出されたもので、その目的とするとこ
ろは、フィルム、ホイルなどの被収納物を切断するに際
しても安全性が高く、しかも切れ味の点でも耐久性に富
み、その上では焼却処分が可能で、古紙として再利用す
る場合にも切歯の除去作業を行う必要のない紙器を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は一枚の台紙により底板、前面板、背面板と
からなる紙器本体と、該本体の開口を覆う蓋体を一体に
形成すると共に、前記本体もしくは蓋体に収納物である
シートをカットするための切歯を一体に設け、かつ前記
切歯部分に熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化性樹脂を塗
布または含浸して硬化させ、それによって前記した本発
明の目的を達成させようとしたものである。
め、本発明は一枚の台紙により底板、前面板、背面板と
からなる紙器本体と、該本体の開口を覆う蓋体を一体に
形成すると共に、前記本体もしくは蓋体に収納物である
シートをカットするための切歯を一体に設け、かつ前記
切歯部分に熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化性樹脂を塗
布または含浸して硬化させ、それによって前記した本発
明の目的を達成させようとしたものである。
【０００６】前記の切歯に塗布、含浸させる熱硬化性樹
脂または紫外線硬化型樹脂としては、尿素系、メラミン
系、フェノール系、エポキシ系などの熱硬化性樹脂、不
飽和ポリエステル系、アクリル系の紫外線硬化型樹脂が
最適で、これらの樹脂を塗布、含浸させた後、熱硬化性
樹脂の場合は１００〜２５０度の雰囲気で１０〜３０分
間硬化させ、一方、紫外線硬化型樹脂の場合には８０〜
１２０Ｗ／cmの紫外線を８〜１２ｍ／分のラインスピー
ドで照射して樹脂を硬化させることにより、切歯の剛性
を高めるようになす。
脂または紫外線硬化型樹脂としては、尿素系、メラミン
系、フェノール系、エポキシ系などの熱硬化性樹脂、不
飽和ポリエステル系、アクリル系の紫外線硬化型樹脂が
最適で、これらの樹脂を塗布、含浸させた後、熱硬化性
樹脂の場合は１００〜２５０度の雰囲気で１０〜３０分
間硬化させ、一方、紫外線硬化型樹脂の場合には８０〜
１２０Ｗ／cmの紫外線を８〜１２ｍ／分のラインスピー
ドで照射して樹脂を硬化させることにより、切歯の剛性
を高めるようになす。
【０００７】
【実施例】以下、図示の実施例に基づき本発明を具体的
に説明する。図１は、本発明の一実施例を示す斜視図、
図２は展開図で、図中符号１がシートカット機能を有す
る紙器であって、板紙製の箱体２と、これに一体に形成
した切歯３とで構成させる。
に説明する。図１は、本発明の一実施例を示す斜視図、
図２は展開図で、図中符号１がシートカット機能を有す
る紙器であって、板紙製の箱体２と、これに一体に形成
した切歯３とで構成させる。
【０００８】箱体２は、図２の展開図に示すような板紙
Ｐから構成される。すなわち、板紙Ｐに矩形状の底板４
を区画し、相対する長辺側には折線５、６を介して同形
の前面板７と背面板８とをそれぞれ連設すると共に、そ
れらの両端部には折線９、１０を介して接着片１１、１
２を延設する。一方、底板４の相対する短辺側にはフラ
ップ１３付きの妻板１４を折線１５を介して連設する。
また、背面板８の長辺側には折線１６を介して蓋体１７
を連設すると共に、この蓋体１７には折線１８を介して
接合片１９を連設しておく。この接合片１９には、ハ字
形の破断線２０とこれに連なる破断線２１とによって差
込み片２２と接着片２３とが区画、形成されている。な
お、図２に示す符号２４は、前面板７に設けた係止用ス
リットで、前記差込み片２２に対応する位置に存在し、
該片２２を係止する作用を営む。
Ｐから構成される。すなわち、板紙Ｐに矩形状の底板４
を区画し、相対する長辺側には折線５、６を介して同形
の前面板７と背面板８とをそれぞれ連設すると共に、そ
れらの両端部には折線９、１０を介して接着片１１、１
２を延設する。一方、底板４の相対する短辺側にはフラ
ップ１３付きの妻板１４を折線１５を介して連設する。
また、背面板８の長辺側には折線１６を介して蓋体１７
を連設すると共に、この蓋体１７には折線１８を介して
接合片１９を連設しておく。この接合片１９には、ハ字
形の破断線２０とこれに連なる破断線２１とによって差
込み片２２と接着片２３とが区画、形成されている。な
お、図２に示す符号２４は、前面板７に設けた係止用ス
リットで、前記差込み片２２に対応する位置に存在し、
該片２２を係止する作用を営む。
【０００９】また箱体２における前面板７の端縁には鋸
歯状の切歯３が長手方向に一体形成されている。この切
歯３は、板紙Ｐを打ち抜いて形成したもので、本実施例
では板紙Ｐの厚さが０．４ミリメートル、刃高２ミリメ
ートル、ピッチも同じく２ミリメートルとしている。そ
してこの切歯３には図２及び図３に示すように紫外線硬
化型のアクリル系合成樹脂であるユニキュアー＃１１３
Ｋ（商標：合同インキ社製）を含浸させた上で、８０Ｗ
／cmの水銀灯１灯にて１０ｍ／分のラインスピードで紫
外線を照射することによって、プラスチックフィルム、
アルミホイルを切断するのに必要な硬度と剛性を付与し
たものである。
歯状の切歯３が長手方向に一体形成されている。この切
歯３は、板紙Ｐを打ち抜いて形成したもので、本実施例
では板紙Ｐの厚さが０．４ミリメートル、刃高２ミリメ
ートル、ピッチも同じく２ミリメートルとしている。そ
してこの切歯３には図２及び図３に示すように紫外線硬
化型のアクリル系合成樹脂であるユニキュアー＃１１３
Ｋ（商標：合同インキ社製）を含浸させた上で、８０Ｗ
／cmの水銀灯１灯にて１０ｍ／分のラインスピードで紫
外線を照射することによって、プラスチックフィルム、
アルミホイルを切断するのに必要な硬度と剛性を付与し
たものである。
【００１０】上記のような構成を有する本発明のカート
ンを組立てるに当たっては、底板４を中心にして前面板
７、背面板８、妻板１４をそれぞれ折線５、６、１５に
よって垂直に立ち上げた上で接着片１１、１２を妻板１
４の内側に位置させて接着する。つぎに合成樹脂フィル
ムのようなロール巻きされた商品Ｇをカートン内に収納
し、蓋体１７で開口面を覆った後に接合片１９を前面板
７に重ね合わせてから、当該接合片に形成した接着片２
３を介し接着剤Ｈを用いて前面板７にスポット接着す
る。
ンを組立てるに当たっては、底板４を中心にして前面板
７、背面板８、妻板１４をそれぞれ折線５、６、１５に
よって垂直に立ち上げた上で接着片１１、１２を妻板１
４の内側に位置させて接着する。つぎに合成樹脂フィル
ムのようなロール巻きされた商品Ｇをカートン内に収納
し、蓋体１７で開口面を覆った後に接合片１９を前面板
７に重ね合わせてから、当該接合片に形成した接着片２
３を介し接着剤Ｈを用いて前面板７にスポット接着す
る。
【００１１】前記構成を有する紙器１を開封して商品を
取り出すに当たっては、図４〜５に示すように接着片２
３、２３の各端部を摘んでこれを外側に引っ張ると、接
着片２３は破断線２０、２１に沿って引裂かれ、かつ前
面板７から剥離されて開封される。ついでロール状に巻
かれたフィルムｇの端部を摘んで所望の長さだけを引き
出し、被包装物にかぶせた上で該フィルムの基端側を前
面板に設けた切歯３に押圧して切断する。なお、使用後
は接合片１９に区画、形成した差込み片２２を前面板７
に設けたスリット２４に挿入して開口部を蓋体１７で閉
塞しておくものである。
取り出すに当たっては、図４〜５に示すように接着片２
３、２３の各端部を摘んでこれを外側に引っ張ると、接
着片２３は破断線２０、２１に沿って引裂かれ、かつ前
面板７から剥離されて開封される。ついでロール状に巻
かれたフィルムｇの端部を摘んで所望の長さだけを引き
出し、被包装物にかぶせた上で該フィルムの基端側を前
面板に設けた切歯３に押圧して切断する。なお、使用後
は接合片１９に区画、形成した差込み片２２を前面板７
に設けたスリット２４に挿入して開口部を蓋体１７で閉
塞しておくものである。
【００１２】本実施例の紙器１は、前記のように切歯３
を箱体２の前面板７の上縁部に一体に形成し、しかもこ
の切歯３を紫外線硬化型樹脂で含浸処理することによっ
て硬度、合成を付与したので、金属製の切歯のように手
指を傷つけることがなく、しかも外力による歯の変形や
潰れも発生しない。また、使用済み後の焼却も可能で、
かつ古紙に再生する際、切歯を除去する必要もない。
を箱体２の前面板７の上縁部に一体に形成し、しかもこ
の切歯３を紫外線硬化型樹脂で含浸処理することによっ
て硬度、合成を付与したので、金属製の切歯のように手
指を傷つけることがなく、しかも外力による歯の変形や
潰れも発生しない。また、使用済み後の焼却も可能で、
かつ古紙に再生する際、切歯を除去する必要もない。
【００１３】なお、前記実施例においては切歯３を箱体
２の前面板７の上縁部に一体形成したが、図５及び図６
に示すように、蓋体３０に連設した接合片３１に一体形
成してもよい。この場合、接合片３１の中央部に長手方
向に山形形状に鋸歯状の破断線３２を刻設して接合片３
１を切歯部３１ａと接着片３１ｂに区画し、前記接着片
３１ｂを開披したとき、切歯部３１ａの破断縁が切歯３
３となるように構成する。なお、前記切歯３３にも前記
実施例同様に紫外線硬化型樹脂を含浸塗布して硬化処理
を施こしておくのがよい。
２の前面板７の上縁部に一体形成したが、図５及び図６
に示すように、蓋体３０に連設した接合片３１に一体形
成してもよい。この場合、接合片３１の中央部に長手方
向に山形形状に鋸歯状の破断線３２を刻設して接合片３
１を切歯部３１ａと接着片３１ｂに区画し、前記接着片
３１ｂを開披したとき、切歯部３１ａの破断縁が切歯３
３となるように構成する。なお、前記切歯３３にも前記
実施例同様に紫外線硬化型樹脂を含浸塗布して硬化処理
を施こしておくのがよい。
【００１４】本発明によれば、切歯を樹脂で硬化させる
際に、紫外線硬化型樹脂を含浸塗布して硬化処理を行う
ことができ、この場合にあっては前述のように生産ライ
ンのスピードを毎分１０ｍもの高速で稼働させることが
可能となる。ちなみに熱硬化型樹脂を使用する場合には
樹脂を加熱するための設備を別途に設けなければならな
いが、紫外線硬化型樹脂の場合にはかかる設備も不要で
あり、在来の設備をそのまま使用し得る点でも有利であ
る。
際に、紫外線硬化型樹脂を含浸塗布して硬化処理を行う
ことができ、この場合にあっては前述のように生産ライ
ンのスピードを毎分１０ｍもの高速で稼働させることが
可能となる。ちなみに熱硬化型樹脂を使用する場合には
樹脂を加熱するための設備を別途に設けなければならな
いが、紫外線硬化型樹脂の場合にはかかる設備も不要で
あり、在来の設備をそのまま使用し得る点でも有利であ
る。
【００１５】なお、前記のように接合片３１に切歯を形
成するにあたっては、図７に示すように切歯４０の中央
部に歯高の高い錐歯４１を設けると共に、その両側には
前記錐歯４１よりは歯高の低い切開歯４２を形成させる
こともできる。ちなみに図示のように錐歯４１都切開歯
４２の部分をそれ以外の切歯部分よりも突出させている
ので、この突出部を図中符号４３で示した。この突出部
４３がを形成されているとフィルム等の切断をより迅
速、確実に行うことが出来る。
成するにあたっては、図７に示すように切歯４０の中央
部に歯高の高い錐歯４１を設けると共に、その両側には
前記錐歯４１よりは歯高の低い切開歯４２を形成させる
こともできる。ちなみに図示のように錐歯４１都切開歯
４２の部分をそれ以外の切歯部分よりも突出させている
ので、この突出部を図中符号４３で示した。この突出部
４３がを形成されているとフィルム等の切断をより迅
速、確実に行うことが出来る。
【００１６】さらに前記各実施例においては、切歯は板
紙Ｐを単に鋸歯状に打ち抜いた一重構造としたが、切歯
裏面に同形の切歯を裏打ちしたり、また前面板の上縁部
を内側に折曲げたりすることによって、切歯部を二重構
造とすることも、もとより可能である。
紙Ｐを単に鋸歯状に打ち抜いた一重構造としたが、切歯
裏面に同形の切歯を裏打ちしたり、また前面板の上縁部
を内側に折曲げたりすることによって、切歯部を二重構
造とすることも、もとより可能である。
【００１７】さらに本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を変更しない限度において種々
の修正、設計変更が可能である。
のではなく、発明の趣旨を変更しない限度において種々
の修正、設計変更が可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は前記のような構成であるから、
切歯で手指を傷つけることのない安全な歯付きカートン
を提供することが出来る。また使用済みの場合には箱
は、そのまま切歯を取り付けた状態で焼却処分すること
が可能であって、不燃廃棄物に伴うゴミ公害の発生を防
止する。さらに紙器を古紙に再生する場合にも、切歯を
除去する必要がなくコストダウンを計ることが出来る。
その上では、切歯補強用の樹脂として紫外線硬化型樹脂
を使用するときには、硬化速度がはやいので生産性を高
めることができる等の効果を発揮する。
切歯で手指を傷つけることのない安全な歯付きカートン
を提供することが出来る。また使用済みの場合には箱
は、そのまま切歯を取り付けた状態で焼却処分すること
が可能であって、不燃廃棄物に伴うゴミ公害の発生を防
止する。さらに紙器を古紙に再生する場合にも、切歯を
除去する必要がなくコストダウンを計ることが出来る。
その上では、切歯補強用の樹脂として紫外線硬化型樹脂
を使用するときには、硬化速度がはやいので生産性を高
めることができる等の効果を発揮する。
【図１】本発明の一実施例である紙器の斜視図である。
【図２】前記実施例に示した紙器の展開図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】カートンの開封状態を示すもので、一部を省略
した斜視図である。
した斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】前記図５の実施例における紙器の展開図であ
る。
る。
【図７】切歯の変形例を示したもので、一部を省略した
斜視図である。
斜視図である。
１ シートカット機能を有する紙器 ２ 箱体 ３、３３、４０ 切歯 ４ 底板 ５、６、９、１０、１５、１６、１８ 折線 ７ 前面板 ８ 背面板 １１、１２、２３、３１ｂ 接着片 １３ フラップ １４ 妻板 １７、３０ 蓋体 １９、３１ 接合片 ２０、２１、３２ 破断線 ２２ 差込み片 ２４ スリット ３１ａ 切歯部 ４１ 錐歯 ４２ 切開歯 ４３ 突出部
Claims (4)
- 【請求項１】 一枚の台紙により底板、前面板、背面板
および妻板とからなる紙器本体と、該本体の開口を覆う
蓋体とを一体に形成すると共に、前記本体もしくは蓋体
にシートカット用の切歯を一体に設け、前記切歯に熱硬
化性樹脂あるいは紫外線硬化型樹脂を塗布または含浸し
て硬化させたことを特徴とするシートカット機能を有す
る紙器。 - 【請求項２】 切歯は前面板の上縁部に形成されている
請求項１記載のシートカット機能を有する紙器 - 【請求項３】 切歯は蓋体に連設した接合片に形成され
ている請求項１記載のシートカット機能を有する紙器。 - 【請求項４】 切歯の両面に紫外線硬化型樹脂を形成さ
せた後に、当該樹脂面を介して切歯を紙器本体に接着さ
せるようにしたことを特徴とするシートカット機能を有
する紙器の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29605394A JPH07205976A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | シートカット機能を有する紙器ならびにその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29605394A JPH07205976A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | シートカット機能を有する紙器ならびにその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205976A true JPH07205976A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=17828497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29605394A Pending JPH07205976A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | シートカット機能を有する紙器ならびにその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19757090A1 (de) * | 1997-12-20 | 1999-04-01 | Herberts Gmbh | Verfahren zum Verstärken von faserartigem Material |
| CN113895769A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-07 | 晟通科技集团有限公司 | 铝钛箔包装结构及包装盒 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP29605394A patent/JPH07205976A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19757090A1 (de) * | 1997-12-20 | 1999-04-01 | Herberts Gmbh | Verfahren zum Verstärken von faserartigem Material |
| CN113895769A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-07 | 晟通科技集团有限公司 | 铝钛箔包装结构及包装盒 |
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