JPH07206208A

JPH07206208A - ワンウェイクラッチユニット及びシート給送装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH07206208A
Application number: JP6005911A
Authority: JP
Inventors: Haruo Ishizuka; 石塚　　晴男
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-01-24
Filing date: 1994-01-24
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【目的】回転方向の位相角度の調整が容易に行えるワ
ンウェイクラッチを提供する。【構成】クラッチ胴５７２と駆動伝達部材であるカム
５７７とを、ローレット５７６を用いて嵌合させ、スナ
ップフィットアーム５８２により固定する。これによ
り、スナップフィットアーム５８２を外しクラッチ動５
７２とカム５７７とのローレットの嵌合位置を変えるこ
とにより回転方向の位相角度の調整が正確に且つ容易に
行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワンウェイクラッチユニ
ットと該ワンウェイクラッチユニットを使用したシート
給送装置及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリ装置等で駆動系の制
御に使用されるワンウェイクラッチユニットには図１２
（ａ），（ｂ）に示すように、入力ギア１０１、クラッ
チ胴１０２、クラッチバネ１０３、制御環１０４からな
り、入力ギア１０１への駆動入力が、クラッチバネ１０
３が締まる方向（正転方向）であればクラッチ胴１０２
に駆動力が伝達され、クラッチバネ１０３が緩む方向
（逆転方向）であればクラッチ胴１０２に駆動力が伝達
されないようになっていて、入力ギア１０１が常時正転
方向に回転していて制御環１０４の例えば制御爪１１０
が図示しないソレノイド機構等によって固定、開放され
ることで駆動力の伝達、非伝達を切換える制御機構を有
するものがある。

【０００３】さらに駆動力を出力軸１０９に伝達するた
めに、クラッチ胴１０２をセットビス１０６で固定する
ものがある。また、クラッチバネ１０３による摩耗を抑
えるために入力ギア１０１に金属スリーブ１０５をはめ
たり、クラッチ胴１０２の材質を焼結合金としたものが
ある。

【０００４】また、出力軸１０９にカム１０７を平行ピ
ン１０８で固定し、駆動力の伝達、非伝達によってカム
１０７が回転または静止するようにしたものがある。

【０００５】また、制御爪１１０と出力軸１０９または
カム１０７の回転方向の位相角度を所定の範囲内に調整
するためにクラッチ胴１０２をセットビス１０６で固定
する際に治具で角度調整するものや、クラッチバネ１０
３の両端部の位相角度差を補正するために制御環１０４
またはクラッチ胴１０２のクラッチバネ１０３の端部を
固定する溝１１１、１１２、１１３を複数設け、クラッ
チバネ１０３の端部を入れる溝を切換えて調整するよう
にしたものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このため上記従来例に
おいてはクラッチ胴１０２をセットビス１０６で固定す
る際に治具で角度調整した後、セットビス１０６を緩め
てしまうと治具がない場合には位相角度を所定の範囲内
に調整することが困難になる。

【０００７】また、クラッチ胴１０２をセットビス１０
６で固定する際に入力ギア１０１とクラッチ胴１０２の
間に隙間ができてしまうとこの隙間にクラッチバネ３が
落ち込むという問題が発生する可能性があった。

【０００８】また、クラッチバネ１０３の端部を入れる
溝を切換えるようにした場合は一度組み立てた後、位相
角度が所定の公差範囲を外れていた場合、クラッチバネ
１０３を外して組立直す必要があり、その際クラッチバ
ネ１０３を変形させないように細心の注意を払って組立
直す必要があり、不便であった。

【０００９】また、角度調整した後はこの部分を分解す
ることができなくなるため、クラッチ部を軸などがつい
た大きなユニットとして扱う必要があるので不便であっ
た。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転する入力
部材と、前記入力部材と同一の軸線上に配設された出力
部材と、前記入力部材と前記出力部材にまたがって巻き
付けられたクラッチバネと、前記クラッチバネの一端を
前記入力部材の回転方向に対して固定または開放するこ
とで前記出力部材の回転を制御する制御部を持つワンウ
ェイクラッチユニットにおいて、前記出力部材は前記ク
ラッチバネが巻き付けられるクラッチ胴部材と、駆動力
を後段に伝達する駆動伝達部材の２部材からなり、前記
クラッチ胴部材と前記駆動伝達部材の間に回転方向にお
ける位相角度を所定のステップおきに切換可能な位相角
度切換手段を備えたものである。

【００１１】本発明は、前記位相角度切換手段は前記ク
ラッチ胴部材と前記駆動伝達部材とが噛み合うように配
設されたローレットであることを特徴とする。

【００１２】本発明は、前記ローレットを噛み合わせる
とき、前記クラッチ胴部材と前記駆動伝達部材が軽圧入
にて嵌合することを特徴とする。

【００１３】本発明は、前記入力部材と前記クラッチ胴
部材の回転軸方向の相対的な移動が前記クラッチ胴部材
に設けられたスナップフィット爪により規制されること
を特徴とする。

【００１４】本発明は、前記ワンウェイクラッチユニッ
トを回転軸に取り付けたとき前記スナップフィット爪の
スナップフィットが外れる方向の移動が規制されること
を特徴とする。

【００１５】本発明は、前記入力部材と前記出力部材の
少なくとも前記クラッチバネを巻き付けられた部分につ
いては前記入力部材側の方が前記クラッチバネに対して
耐摩耗性の高い材質としたことを特徴とする。

【００１６】本発明は、前記ワンウェイクラッチユニッ
トを備えたシート給送手段と、前記シート給送手段によ
り送り出すシートを積載支持するシート支持手段と、を
備えたことを特徴とする。

【００１７】本発明は、前記ワンウェイクラッチユニッ
トを備えたシート支持手段と、前記シート支持手段に支
持されているシートを送り出すシート給送手段と、を備
えたことを特徴とする。

【００１８】

【作用】前記位相角度切換手段によりクラッチ胴部材と
駆動伝達部材との回転方向の位相角度をステップおきに
切り換えることにより位相角度の調整が行える。また、
ステップおきに切り換えることにより、ステップ数を数
えることにより変更する角度の設定が容易にかつ正確に
行える。

【００１９】前記位相角度切換手段にローレットを用い
ると、歯数を数えることにより変更する角度の設定が正
確に行える。更に、ローレットを軽圧入で嵌合させるよ
うにすれば、回転方向のがたがないので位相角度を調整
した位置で確実な位置決めが行える。

【００２０】前記入力部材とクラッチ胴部材との接続を
スナップフィット爪を用いることにより、入力部材とク
ラッチ胴部材の分解、組立が容易に行える。

【００２１】本発明のワンウェイクラッチユニットを非
円形断面状の給送ローラに用いたシート給送装置では、
給送ローラの回転停止位置の調整が容易にかつ正確に行
え、シートの送り出しタイミングを正確に設定すること
ができる。

【００２２】本発明のワンウェイクラッチユニットをシ
ートの積載台の上下用のカムの回転制御に用いたシート
給送装置では、積載台を上昇させるタイミング及び下降
させるタイミングを容易にかつ正確に調整することがで
き、シートの送り出しのタイミングを正確に設定でき、
更に、積載されているシートをシート給送手段から離間
するタイミングも適正に設定してシートの重送等を防止
することもできる。

【００２３】

【実施例】図８，図９を参照して本発明に従って構成し
た第１の実施例としてシート給送装置を使用したファク
シミリ装置全体の概略を説明する。図において１は装置
本体、２は装置本体１の上面カバーに原稿Ｓを複数枚積
載することができるように構成された原稿載置台、３は
原稿Ｓの画像情報を読取る画像読取部、４はレーザービ
ームプリンタからなる記録装置本体、５は原稿搬送部、
６は原稿押圧部、７は密着型イメージセンサ、８は原稿
排紙トレイ、９はレーザースキャナ、１０は画像形成
部、１１はカセット給紙部、１２は記録紙排紙トレイ、
１３はＭＰ（マルチペーパー）カセット部、１４はカー
トリッジカバー、１５はＡＤＦ（オートドキュメントフ
ィーダ）カバー、１６は上原稿ガイド、１７は重り用
軸、１８は原稿押え板、１９は下原稿ガイド、２０は画
像読取部３と記録装置本体４との仕切部、２１はファク
シミリ装置の制御部、２２はハンドセット、２３は搬送
ガイド、２４は操作部、２５は表示部、２６はファクシ
ミリ装置の動作状態を示すタリーランプ、２７は２段目
カセット部、２８はライトカバー、２９はＭＰ（マルチ
ペーパー）カセットセンサ、３０はＭＰ分離部である。

【００２４】画像読取部３は、原稿載置台２上に積載し
た原稿Ｓを予備搬送押圧片５ａと圧接した予備搬送ロー
ラ５ｂ及び逆転ローラ５ｃと圧接した分離ローラ５ｄで
１枚ずつ給送、分離し、さらに押圧バネ５ｋにより押圧
された給紙コロ５ｅと圧接した給紙ローラ５ｆ等で密着
型イメージセンサ７に搬送し、原稿押圧部６で重り用軸
１７、原稿押え板１８により原稿Ｓを密着型イメージセ
ンサ７に押圧して密着させつつ原稿Ｓの画像情報を読取
った後、原稿Ｓを押圧バネ５ｋにより押圧された排紙コ
ロ５ｇと圧接した排紙ローラ５ｈによって原稿排紙トレ
イ８に排出するようになっている。この間、原稿Ｓは上
原稿ガイド１６と下原稿ガイド１９によりガイドされ
る。

【００２５】原稿載置台２には原稿Ｓの搬送方向と直角
方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なスライダ２ａ
が設けられていて、前記スライダ２ａによって原稿載置
台２上に積載された原稿Ｓの両サイドを揃えることが出
来るようになっている。また、原稿Ｓが長尺原稿の場合
は延長原稿トレイ２ｂを開くことによって原稿Ｓの後端
部が原稿載置台２からはみ出して垂れ下がることを防止
することができる。

【００２６】記録装置本体４は、制御部２１から出力さ
れるの画像信号に基づいてレーザースキャナ９のレーザ
ービーム発振器９ａから変調信号を射出し、この変調ビ
ームをポリゴンミラー９ｂによって画像形成部１０の感
光体ドラム１０ａに走査光を照射して、感光体ドラム１
０ａ表面に画像情報を形成し、カセット給紙部１１また
は２段目カセット部２７またはＭＰカセット部１３から
画像形成部１０に給送された記録紙Ｐに画像情報を転写
して定着した後、記録紙積載トレイ１２に排紙するよう
に構成されている。

【００２７】感光体ドラム１０ａは１次帯電器１０ｂと
現像ローラ１０ｃとクリーニングローラ１０ｄと共に記
録カートリッジ１０ｅ内に一体に組込まれていて、装置
本体１に対して着脱自在に構成されている。そして感光
体ドラム１０ａの表面は１次帯電器１０ｂにより均一に
帯電され、表面にポリゴンミラー９ｂから走査光が折り
返しミラー９ｃで反射して照射されると潜像が形成さ
れ、潜像が現像ローラ１０ｃから供給されるトナーによ
って顕像化されるようになっている。

【００２８】画像形成部１０の感光体ドラム１０ａ周辺
部には転写帯電器１０ｆが配置され、また感光体ドラム
１０ａよりも下流側の記録紙搬送経路に熱定着器１０
ｇ、排紙ローラ１０ｈが配置されている。

【００２９】記録紙Ｐは転写帯電器１０ｆで感光体ドラ
ム１０ａ表面に形成されたトナー像を転写された後、搬
送ガイド２３に沿って搬送され、熱定着器１０ｇでトナ
ー像を定着されて、排紙ローラ１０ｈにより記録紙排紙
トレイ１２に排出されるようになっている。

【００３０】ＭＰカセット部１３は装置本体１の底部に
配設されている。ＭＰ（マルチペーパー）カセット１３
ａに積載された記録紙Ｐは、圧接部材１３ｂによりＭＰ
（マルチペーパー）中板１３ｃが上方に回動させられる
ことによってＭＰ（マルチペーパー）分離ローラ３０ａ
に圧接され、ＭＰ（マルチペーパー）分離パッド３０ｂ
によって一枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）、ＭＰ
（マルチペーパー）分離ベース３０ｃに沿って搬送さ
れ、さらに搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配
置されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１
側に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反
転される。

【００３１】さらに給送中の記録紙Ｐはレジストセンサ
２８ｄにより先端位置を検知され、感光体ドラム１０ａ
に形成されたトナー像の先端と記録紙Ｐの先端が一致す
るように給紙、画像出力タイミングを合わされた後、転
写帯電器１０ｆと感光体ドラム１０ａとの間に搬送され
る。画像はＭＰカセット１３ａに積載された記録紙Ｐの
下面側に記録される。

【００３２】また、記録紙Ｐは記録紙サイズに合わせて
移動可能に装着されたＭＰ（マルチペーパー）規制板１
３ｄによって側端面、後端面を規制され斜行や不送りが
発生しないようになっている。また、記録紙Ｐのサイズ
や有無はＭＰカセットセンサ２９により検知される。記
録紙積載可能枚数は１００枚であり、装置本体１に向か
って左側面に引き出されるように構成されている（サイ
ドローディング方式）。また、積載可能な記録紙サイズ
はＡ４、レター、リーガルの３種類であり、図９ではＭ
Ｐ規制板１３ｄはＡ４サイズに設定されている。

【００３３】カセット給紙部１１は、装置本体１の底部
下面にカセット給紙部１１の天板１１ｈが接するように
配設されており、天板１１ｈの上面は装置本体１の底板
になっている。給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｐは中板１１ｅが中板バネ１１ｆによって上方に付勢さ
れ、半円状の給紙ローラ１１ｂと、一対の分離爪１１ｄ
によって１枚ずつ分離して（爪分離方式）、この分離さ
れた記録紙Ｐをカセット搬送ローラ対１１ｃにより搬送
し、ＭＰ分離ベース３０ｃと通紙ガイド２８ｅの間を通
過して、搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配置
されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１側
に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反転
される。ここからは前述のＭＰカセット部１３からの給
紙と同じである。紙パスは搬送ローラ２８ａの直前で合
流する。画像は給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｐの下面側に記録される。

【００３４】２段目カセット給紙部２７は、図８では省
略されているが、図示されているカセット給紙部１１と
ほぼ同等の構成であり、２段目カセット２７ａ内部の記
録紙Ｐはカセット給紙部１１の側方空間部１１ｇを通し
て記録部４に給紙される。

【００３５】カセット１１ａ、２７ａはいずれも記録紙
積載可能枚数は５００枚であり、装置本体１に対して前
面に引き出されるように構成されている（フロントロー
ディング方式）。また、積載可能な記録紙サイズはＡ
４、レターの２種類である。

【００３６】また、カセット給紙部１１と２段目カセッ
ト給紙部２７はそれぞれオプションとして分離、結合可
能になっており、装置全体の記録紙積載可能枚数は１０
０枚から１１００枚まで可変することが可能になってい
る。

【００３７】装置本体１にはカートリッジカバー１４が
開閉可能に設けられていて、カートリッジカバー１４を
開くことによって記録カートリッジ１０ｅを装置本体１
の外に引出して交換できるようになっている。また、カ
ートリッジカバー１４にはインターロック機構が備わっ
ており、カートリッジカバー１４が開いているか、記録
カートリッジ１０ｅが装置本体１にセットされていない
場合は記録装置本体４が動作しないようになっている。
また、記録カートリッジ１０ｅに設けたドラム感光防止
シャッター１０ｉは記録カートリッジ１０ｅの装置本体
１へのセットと連動するようになっており、カートリッ
ジカバー１４を開いて記録カートリッジ１０ｅの装置本
体１へのセットした時シャッター１０ｉが開き、記録カ
ートリッジ１０ｅを装置本体１から取り出した時にシャ
ッター１０ｉが閉じることで感光体ドラム１０ａの不必
要な感光を防止するようになっている。

【００３８】また記録中にジャムが発生した場合、カー
トリッジカバー１４、ライトカバー２８、排紙カバー１
０ｊ、ジャム解除カバー１１ｉのいずれかを開けること
によって内部に滞留している記録紙Ｐを取り出すことが
できるようになっている。また、排紙カバー１０ｊは記
録紙排紙トレイ１２を取り外した後開く必要がある。

【００３９】仕切部２０は画像読取部３と記録装置本体
４を分離するダクトとなっており、ここに図示しないフ
ァンによって空気を流すことによって記録部４から発生
した熱により画像読取部３が悪影響を受けたり、記録紙
Ｐから蒸散した水蒸気が結露して記録紙Ｐ上に滴下する
ことを防いでいる。

【００４０】密着型イメージセンサ７は光源としてのＬ
ＥＤアレイから原稿Ｓの画像情報面に光を照射し、画像
情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ（商標）
でセンサ素子に結像して画像情報を読取るものである。

【００４１】図１０は本発明におけるＬＢＰを使用した
ファクシミリ装置の制御系３００のブロック図である。
図において３０１はファクシミリ装置全体を制御するＣ
ＰＵであり、ＭＰＵ３１１、ＭＰＵ３１１の制御プログ
ラム等を格納するＲＯＭ３１２、各種データ処理のワー
クエリアや画像情報の一時的記憶部として使用されるＲ
ＡＭ３１３、画像の変倍、解像度変換等を行う画像処理
部３１４等により構成されている。

【００４２】またＣＰＵ３０１には公知の構成からなる
カレンダー、時計機能などが備えられ、ＲＡＭ３１３の
うちワンタッチキー宛先情報、ソフトウェアスイッチ情
報等の重要なシステム設定情報を格納する領域はバッテ
リーバックアップによって停電等の不慮の障害から保護
されている。ファクシミリ装置の制御系は上述のＣＰＵ
３０１と以下の各要素３０２〜３１０をインタフェース
を通じて結合した構成をとるものである。

【００４３】操作部３０２はテンキー３１４、ファンク
ションキー３１５、ワンタッチキー３１６、スタートキ
ー３１７、ストップキー３１７等の各種キースイッチ等
からなる。表示部３０３は各種メッセージの表示を行う
ＬＣＤ３１８、送信モード等の表示を行う各種ＬＥＤ３
１９、通信状態や、障害発生を遠方の操作者に知らせる
タリーランプ３２０等からなる。

【００４４】読取部３０４は、読取モータ等の駆動部３
２１、画像の読取を行う読取センサ３２２、読取った画
像のシェーディングや２値化を行う画像処理部３２３、
原稿検知等を行う各種センサ３２４等からなる。

【００４５】記録部３０５は記録モータ等の駆動部３２
５、レーザースキャナや電子写真プロセスの制御等を行
う記録ユニット３２６、記録する画像のスムージング等
を画像処理部３２７、記録紙等の検知を行う各種セン
サ３２８からなる。

【００４６】また、発呼、着呼、画像データの符号化等
を行う通信制御部３０６はＤＳＵ、ＮＣＵ等からなる接
続部３２９を持ち、接続部３２９には通信網３０７、ハ
ンドセット３０８が接続される。ＣＰＵ外部インタフェ
ース３０９はＣＰＵ３０１から直接データの送受信を行
うインタフェースであり、例えばＲＳ２３２Ｃ、ＳＣＳ
Ｉ、ＬＡＮ等によって装置外部のコンピュータと接続す
ることで装置を外部のコンピュータのスキャナプリンタ
等として使用する。ＨＤＤ３１０は大容量の不揮発性メ
モリとして画像情報等の保存に使用される。

【００４７】次にＬＢＰの基本動作を概念図である図１
１を用いて説明する。図１１において４００は記録する
画像データに対してレーザ光を点滅する半導体レーザ、
４０１はポリゴンモータ、４０２はポリゴンモータ４０
１により回転するポリゴンミラー、４０３は結像、倒れ
補正等を行う光学系、４０４はフォトディテクタ、４０
５は折り返しミラー、４０６は感光ドラム、４０７は現
像器、Ｐは記録紙、４０９は搬送ガイド、４１０は定着
器である。

【００４８】以上の構成において、まず半導体レーザ４
００から発射されたレーザ光はポリゴンミラー４０２に
反射することにより偏向され、光学系４０３、折り返し
ミラー４０５を介して感光ドラム４０６上に照射される
（主走査）。このときフォトディテクタ４０４により頭
出しされ、照射位置を決定する。この主走査が１ライン
分終了する間に感光ドラム４０６は１ライン分回転する
（副走査）。以上のようにして感光ドラム４０６上に結
像された画像は現像器４０７により現像され、記録紙Ｐ
上に転写される。更に搬送ガイド４０９に沿って搬送さ
れ、定着器４１０で定着され、排出される。

【００４９】尚、上述の感光ドラム４０６、現像器４０
７、搬送ガイド４０９、定着器４１０等の副走査系の要
素は図示しない記録モータ、ギア、ベルト等によって、
同期して駆動されている。

【００５０】次に図１，図２を参照して本発明に使用す
るワンウェイクラッチユニットの構造を説明する。

【００５１】図１，図２においてワンウェイクラッチユ
ニット５６１は入力ギア５７１、クラッチ胴５７２、ク
ラッチバネ５７３、制御環５７４、カム５７７からな
り、入力ギア５７１への駆動入力が、クラッチバネ５７
３が締まる方向（正転方向）であればクラッチ胴５７２
に駆動力が伝達され、クラッチバネ５７３が緩む方向
（逆転方向）であればクラッチ胴５７２に駆動力が伝達
されないようになっていて、入力ギア５７１が常時正転
方向に回転していて制御環５７４の制御爪５８０がソレ
ノイド５７５のフラッパ５７５ａの吸引及び復帰バネ５
７５ｂによる復帰によってよって固定、開放されること
で駆動力の伝達、非伝達を切換えるようになっている。

【００５２】さらに、クラッチ胴５７２とカム５７７は
位相角度調整部５７６で接続されており、さらにカム５
７７には平行ピン用溝５７７ａが形成されており、ここ
に平行ピン５７８を入れてカム５７７を固定することで
入力ギア５７１の駆動力が出力軸５７９に伝達される。

【００５３】入力ギア５７１、カム５７７の材質は摺動
グレードのＰＯＭ樹脂、例えばポリプラスチック社製ジ
ュラコンＳＷ−０１で構成され、クラッチ胴５７２、制
御環５７４の材質は一般グレードのＰＯＭ樹脂、例えば
ポリプラスチック社製ジュラコンＭ２７０−４４または
Ｍ９０で構成されている。

【００５４】クラッチバネ５７３の材質は例えばダイス
引きによって方形断面にしたピアノ線である。摺動しな
がら回転する入力ギア５７１、クラッチ胴５７２、制御
環５７４、カム５７７の材質を摺動グレードのＰＯＭ樹
脂と一般グレードのＰＯＭ樹脂が交互になるようにした
ことで各部材どうしの摺動抵抗を低減することができる
（ＰＯＭ樹脂は同一グレードどうしの摺動性が別グレー
ドまたは、別材質との摺動抵抗に比べ大きくなる特性が
一般に知られている）。

【００５５】さらに入力ギア５７１の材質をは摺動グレ
ードのＰＯＭ樹脂としたことで入力ギア５７１のみが回
転している駆動力非伝達時に長時間クラッチバネ５７３
と摺動しても変音等の異常の発生を抑制することができ
る。駆動力非伝達時にクラッチ胴５７２とクラッチバネ
５７３との摺動はほとんど発生しないのでクラッチ胴５
７２の材質は一般グレードのＰＯＭ樹脂であっても問題
は発生しない。

【００５６】また、さらなる耐摩耗性を与えるために入
力ギア５７１にはオイルレスメタル材やＳＵＳ材のスリ
ーブをはめても良い。この時クラッチ胴５７２にはスリ
ーブをはめなくても構わない。

【００５７】クラッチ胴５７２にはスナップフィットア
ーム５８２が射出成形により一体的に形成されている。
スナップフィットアーム５８２の先端にはスナップフィ
ット爪ａ５８３、スナップフィット爪ｂ５８４、突起５
８５が形成されている。入力ギア５７１、クラッチ胴５
７２を組み立てるとスナップフィットアーム５８２が回
転中心側にたわみスナップフィット爪ａ５８３がスナッ
プフィットされ、入力ギア５７１とクラッチ胴５７２の
離れる方向の移動が規制される。

【００５８】さらに、これを出力軸５７９に組み立てる
とスナップフィットアーム５８２がアームたわみ空間５
８６側にたわみ、出力軸５７９のＥリング溝５８７にス
ナップフィット爪ｂ５８４がスナップフィットされクラ
ッチ胴５７２と出力軸５７９が固定される。クラッチ胴
５７２と出力軸５７９の相対位置に関わらず入力ギア５
７１とクラッチ胴５７２の離れる方向の移動が規制され
ているので入力ギア５７１とクラッチ胴５７２の間にク
ラッチバネ５７３が落ち込むという問題が発生すること
がない。

【００５９】さらに、出力軸５７９から取り外す場合は
突起５８５をマイナスドライバ等でスナップフィットア
ーム５８２をたわませるだけで簡単に取り外すことがで
きる。また、ワンウェイクラッチユニット５６１を出力
軸５７９に組み込んだ状態では出力軸５７９によってス
ナップフィットアーム５８２の回転中心側へのたわみが
規制されるので組み込み状態でスナップフィット爪ａ５
８３のスナップフィットが外れる心配がない。さらに出
力軸５７９への組立、取り外しの繰り返しによってスナ
ップフィット爪ｂ５８４が摩耗し、所定の固定力を得ら
れなくなった場合でも基準面５８８に沿ってスナップフ
ィットアーム５８２をカットすることでＥリング溝５８
７にＥリングを組み付けることでワンウェイクラッチユ
ニット５６１を継続使用することができる。

【００６０】本実施例では出力軸５７９の軸径はφ８ｆ
９ｍｍ、Ｅリング溝５８７は溝幅１（公差０から＋０．
０８ｍｍ）、溝部軸径はφ６．４（公差０から＋０．０
７ｍｍ）、スナップフィット爪ｂ５８４の高さは０．７
（公差±０．０５ｍｍ）である。

【００６１】次に図３（ａ），（ｂ）を参照して位相角
度調整部５７６の詳細を説明する。クラッチ胴５７２、
カム５７７にはそれぞれローレット５７２ａ、５７７ａ
が形成されている。ローレット５７２ａ、５７７ａはい
ずれも平目ローレットで幅、高さとも０．４ｍｍで４度
ピッチで円周上に９０並んでいる。このようにすること
でクラッチ胴５７２、カム５７７の回転方向の位相角度
を４度ピッチで変更することができる。４度ピッチで位
相角度を変更することにより、位相角度調整規格を±２
度にすることができる。また、ローレット５７２ａ、５
７７ａの先端Ｒを根元Ｒより若干小さくすることで先端
Ｒと根元Ｒで摺動抵抗が発生する。このためクラッチ胴
５７２、カム５７７を軽圧入にて組立できる。この圧入
力をワンウェイクラッチユニット５６１の重量程度（例
えば１〜２Ｎ）にすることでワンウェイクラッチユニッ
ト５６１のユニット状態での運送時にクラッチ胴７２、
カム５７７が分離し、位相角度がずれることがない。

【００６２】また、ローレット５７２ａのピッチ円直径
をローレット５７７ａのピッチ円直径よりわずかに小さ
くすることによってクラッチ胴５７２とカム５７７を軽
圧入できるようにしても良い。

【００６３】次に、制御爪５７４とカム５７７の回転方
向の位相角度を正確に所定の範囲内に調整して組み立て
るための組立方法を説明する。

【００６４】制御爪５７４とカム５７７の回転方向の位
相角度のばらつきに寄与するのは入力ギア５７１、クラ
ッチ胴５７２に対するクラッチバネ５７３の巻き付き具
合である。巻き付き具合が不安定なまま位相角度を調整
してしまうと実使用時に位相角度のばらつきが発生す
る。ばらつきを防ぐために次のような手順で組み立て
る。１）入力ギア５７１、クラッチ胴５７２、クラッチバネ
５７３、制御環５７４を組み立てる。２）入力ギア５７１、クラッチ胴５７２を正転方向に相
対的に回転させ、クラッチバネ５７３による駆動伝達を
行う。この駆動伝達を駆動伝達トルクが所定の容量以上
あるかどうかを検査によって行うと工程上の無駄が発生
しない。３）そのまま２４時間以上放置する。４）もう一度入力ギア５７１、クラッチ胴５７２を正転
方向に相対的に回転させ、クラッチバネ５７３による駆
動伝達を行う。この時の伝達トルクは実使用時の定格負
荷トルクと同等にする。５）クラッチバネ５７３を緩めない状態で制御爪５７４
とカム５７７の位相角度が所定の規格内になるように位
相角度を合わせてクラッチ胴５７２にカム５７７を軽圧
入する。６）クラッチバネ５７３を緩めない状態で制御爪５７４
とカム５７７の位相角度の検査を行う。７）位相角度がずれていた場合はずれ分を位相角度調整
部６を所定のステップ分切換えることで補正する。

【００６５】このような手順で行う理由は・入力ギア５７１、クラッチ胴５７２、クラッチバネ５
７３、制御環５７４を組み立てた後、駆動伝達を行うこ
とでクラッチバネ５７３を入力ギア５７１、クラッチ胴
５７２の巻き付け部になじませるためである。駆動伝達
後に２４時間以上放置することでクラッチバネ５７３の
巻き付き具合がさらに安定する。・制御爪５８０の位置は所定の駆動伝達後にソレノイド
５７５のフラッパ５７５ａによって固定された位置にな
るので、制御爪５８０とカム５７７の位相角度は実使用
状態に近い定格負荷トルクをかけた状態で調整すること
で調整ずれを最小とすることができる。検査についても
同様である。

【００６６】次に図４，図５，図６を参照してＭＰカセ
ット部１３の詳細の説明を行う。図において、３２はＭ
Ｐ規制板、３３はＭＰ中板、３４、３５はカール押さ
え、３６は操作説明の刻印、３７は分離軸、３８は中板
加圧アーム、３９は中板加圧レバー、４０は中板加圧バ
ネ、４１は中板のヒンジ部、４２は中板の加圧部、４３
は中板の突起部、４４、４５、４６は規制板固定穴、４
７は規制板位置決め部、４８、４９は側圧バネ、５０は
後端規制部、５１は規制板外し穴、５２は中板後端部、
５３は規制板移動穴、５４は記録紙積載面、５５は規制
板移動面、５６は側圧バネ移動溝、６０は分離ローラ、
６１はワンウェイクラッチユニット、６３は軸受支持
台、６４は分離カム５７７の突起部、６５は分離ローラ
ゴム、６６は軸受、６７は中板先端部、６８は分離カム
５７７と中板加圧レバーとの空間、６９は分離軸の軸受
である。

【００６７】ＭＰカセット部１３（カセットオケの材
質：ＡＢＳ樹脂）はＭＰ規制板３２、ＭＰ中板３３、カ
ール押さえ３４、３５の順で組み立てる。ＭＰ規制板３
２は樹脂モールド（材質：ポリカーボネート）の一体成
形品であり規制板位置決め部４７を規制板外し穴５１よ
り差し込み、規制板移動穴５３、規制板移動面５５に沿
って移動させ、規制板固定穴４４、４５、４６のいずれ
かに固定ピン部３２ａを差し込み固定する。規制板固定
穴４４、４５、４６はそれぞれレター、Ａ４、リーガル
サイズに対応する。側圧バネ４８、４９は樹脂の弾性に
より記録紙の主走査方向の位置ズレを抑制する。後端規
制部５０は記録紙の副走査方向の位置ズレを抑制する。
また、側圧バネ４８の移動を阻害しないために側圧バネ
移動溝が設けられている。

【００６８】ＭＰ中板３３は樹脂モールド（材質：ポリ
カーボネート）の一体成形品であり、ヒンジ部４１を中
心に回動可能に配設される。ＭＰ中板３３は公知の２方
取り形状の軸と一部を切り欠いた穴との組み合わせによ
りＭＰ中板３３を垂直に立てて軸にセットし、水平にな
るように回動させることで組み立てられ、水平に近い状
態では取り外すことはできない。

【００６９】また、ＭＰ中板３３の記録紙幅方向（主走
査方向）中央部後端側には突起部４３が形成され、その
先端が記録紙積載面下側にもぐり込むようになってい
る。このことで給紙時に中板加圧アーム３８によりＭＰ
中板３３が加圧部４２を加圧されたときＭＰ中板３３が
主走査方向に撓むことを抑制しているので板金に比較し
て強度が小さい樹脂モールド材料の採用が可能になる。
このようにＭＰ中板３３を非導電性の材料にすることに
よって連続給紙時などに記録紙同士の摺動により発生す
る静電気がＭＰ中板３３に放電して装置の動作を不安定
にすることがなく、また非導電性の材料なのでＭＰ中板
３３自体がアンテナになることもない。

【００７０】また、ヒンジ部４１は突起部４３より高い
位置になるように配設されており、ＭＰ中板３３の回動
時に先端部が記録紙の搬送方向（副走査方向）に位置変
化しないようになっている。カール押さえ３４、３５
（材質：ＰＯＭ樹脂）は高温低湿環境に装置が置かれた
場合に発生する記録紙のカールを抑制する。このことで
記録紙がカールしてもＭＰカセット１３ａの上方にはみ
出すことがなくなるので装置に装着するときに記録紙が
装置内部に引っかかることがなくなる。

【００７１】また、カール押さえ３４、３５がＭＰ中板
３３の回動を規制することでカール押さえ３４、３５が
取り外されるまではＭＰ中板３３を取り外すことができ
ない。ＭＰ中板３３の後端部とＭＰ規制板３２の先端部
である側圧バネ４８との距離Ｌ１が規制板位置決め部４
７が規制板外し穴５１に到達するまでの距離Ｌ２よりも
小さいため規制板位置決め部４７が規制板外し穴５１に
到達する前にＭＰ中板３３の後端部と側圧バネ４８とが
接触するのでＭＰ中板３３が取り外されるまではＭＰ規
制板３２を取り外すことができない。このことで操作者
が不用意にＭＰカセット１３ａを分解してしまう危険性
を減らすことができる。

【００７２】以上のようにの全ての構成要素ＭＰカセッ
ト全体を非導電性の材料にすることでＭＰカセット全体
を非導電体とすることができ、静電気の放電、アンテナ
化の問題を解決できるのでカセットからグランドレベル
までアースを取る必要が全くなくなった。

【００７３】次に給紙機構について説明する。ＭＰ分離
ローラ３０ａは軸の記録紙の幅方向中央部に固定された
分離ローラ６０と幅方向の紙パス外側に固定された分離
カム５７７を含むワンウェイクラッチユニット５６１、
ＭＰ分離ローラ３０ａを本体に固定するための軸受６６
等からなっている。圧接部材１３ｂは分離軸３７に幅方
向中央部に中板加圧アーム３８、分離カム６１に対向す
る位置に中板加圧レバー３９が固定されており、軸受６
９、軸受支持台６３を介して本体に配設されている。中
板加圧バネ４０は中板加圧レバー３９と軸受支持台６３
にかけられ圧接部材１３ｂを図６において時計回り方向
に付勢している。

【００７４】また、圧接部材１３ｂは軸受支持台６３と
ともに中板加圧バネ４０をかけたまま、ユニットとして
本体から取り出すことができる。待機時（図６ａ）にお
いて中板加圧レバー３９は分離カムの突起部６４付近で
ワンウェイクラッチユニット５６１が空転し、分離カム
６１ａが停止するように位相角度が調整されている。

【００７５】また、中板加圧アーム３８はＭＰ中板３３
を加圧部４２で０．５ｍｍ程度押し上げるように構成さ
れている。このため中板加圧アーム３８の先端部にはガ
イドとなるスロープが設けられている。給紙時、図示し
ない駆動系の制御によりＭＰ分離ローラ３０ａが回転を
始めると圧接部材１３ｂは分離カム５７７に沿って中板
加圧レバー３９が回動することで回動し、ＭＰ中板３３
を付勢力によって押し上げる（図６ｂ）。このとき、中
板加圧アーム３８はＭＰ中板３３と既に接触しているの
で離れている場合に発生する打撃音が発生しない。

【００７６】中板先端部６７が分離ローラゴム６５に接
触すると分離カム５７７と中板加圧レバー３９に空間６
８ができ、中板加圧バネ４０の付勢力によって給紙圧が
発生する（図６ｃ）。さらに分離カム５７７が回転し、
空間６８が無くなると分離カム５７７に沿って中板加圧
レバー３９が押下げられ、これにつれてＭＰ中板３３も
自重で下がる。さらに回転し１回転が終了すると待機状
態に戻る（１回転給紙）。

【００７７】このように構成すると、中板先端部６７が
分離ローラゴム６５に接触することで給紙圧が発生する
ので記録紙の残量による給紙時のＭＰ中板３３の角度に
かかわらず安定した給紙圧を得ることができる。このた
め、記録紙の残量による給紙時のＭＰ中板３３の角度変
化が大きくても問題なく給紙できるので、搬送方向長さ
Ｌが７８ｍｍと、給送可能な最小の記録紙であるレター
サイズの搬送方向長さ（約２８０ｍｍ）の１／３以下に
する事が可能になる。

【００７８】また、このためレター、リーガルサイズの
ように長さのみがことなる記録紙であってもＭＰ中板３
３にかかる部分の重量が等しくなるので給紙圧が安定す
るという利点がある。また、ＭＰ中板３３の副走査長さ
が短いので記録紙積載面５４が広くなり、従来印刷され
たシールの貼り付けによって行われていたカセットの操
作説明を印刷に比べて表現密度を高くできない成形型へ
の刻印によって行うことが可能になり、シールが不要に
なった。また、上記刻印が記録紙積載面５４に凹凸をつ
くるため、低温低湿時における記録紙の記録紙積載面５
４への貼り付きをリブなどを使用することなく防止でき
る。

【００７９】記録紙の重送の防止は分離ローラ６０と分
離パッド３０ｂにより行われる。また、分離ローラ６０
は駆動終了後は分離ローラ６０に組み込まれたニードル
式ワンウェイクラッチ６０ａによって連れ廻りし、抵抗
にならないようになっている。

【００８０】次にワンウェイクラッチユニット５６１の
位相角度の初期状態と使用時の経時変化について説明す
る。前述のように入力ギア５７１、カム５７７の材質は
摺動グレードのＰＯＭ樹脂、クラッチ胴５７２、制御環
５７４の材質は一般グレードのＰＯＭ樹脂、クラッチバ
ネ５７３の材質はピアノ線である。クラッチバネ５７３
の材質はピアノ線であるため伸びはほとんどなく、摺動
相手材質がいずれもＰＯＭ樹脂のため、クラッチバネ５
７３には摩耗もほとんど発生しないのでクラッチバネ５
７３はワンウェイクラッチユニット５６１の位相角度の
ほとんど影響を与えない。入力ギア５７１、クラッチ胴
５７２はいずれもＰＯＭ樹脂のためクラッチバネ５７３
によって若干の摩耗が発生し、クラッチバネ５７３巻き
付け部の直径が若干小さくなる。このことはワンウェイ
クラッチユニット５６１の伝達トルク容量にほとんど問
題を与えないがクラッチバネ５７３の巻き付き量が増え
るので結果的に制御環５７４とカム５７７の位相角度が
制御環５７４を基準にカム５７７が逆転方向にずれる。

【００８１】このずれ量は本実施例の構成では駆動力非
伝達状態で入力ギア５７１のみ空回転させ、空回転８０
万回で位相角度ずれは約４度である。この位相角度ずれ
が逆転方向になるようにしたことで位相角度ずれが発生
しても待機時（図６ａ）において中板加圧レバー３９は
分離カム６１ａの突起部６４から離れる方向にずれるの
みで中板加圧レバー３９は分離カム６１ａの突起部６４
を乗り越えて回転してしまうという誤動作が発生するこ
とがない。

【００８２】また、このずれ量が大きくなると給紙動作
に遅れがでるようになるので、ずれ量が一定量を越えた
場合は位相角度を再調整する。例えばずれ量が８度の場
合、調整ステップは４度であるので２ステップローレッ
ト溝をずらせば良い。このように経時変化で中板加圧レ
バー３９は分離カムの突起部６４に近づくことがないの
で初期段階での調整で中板加圧レバー３９と分離カム５
７７の突起部６４をぎりぎりに近い状態に調整すること
ができ、給紙動作の遅れを最小限にでき、給紙部の動作
レスポンスの悪化を防止することができる。

【００８３】また入力ギア５７１、クラッチ胴５７２は
ＰＯＭ樹脂のため、クラッチバネ５７３に比べ温度によ
る形状変化が大きいので、温度が低くなるとクラッチバ
ネ５７３巻きつけ部の直径が若干小さくなり、位相角度
が逆転方向にずれる。ズレ量は５℃〜３５℃の３０℃で
約１２度である。温度によるずれ量を予測できるので調
整時の気温に合わせて、好ましい調整角度を設定するこ
とができる。

【００８４】次に本発明をカセット給紙部１１に適用し
た第２の実施例を図７（ａ）を用いて説明する。図７
（ａ）は半円状の給紙ローラ１１ｂの構造図である。半
円状の給紙ローラ１１ｂは待機時においては平面になっ
ている部分が記録紙に相対した位置で静止している必要
がある。図７（ａ）において９１は給紙ローラ、９２は
給紙軸、９３は取付板、９４は軸受、９５はワンウェイ
クラッチユニット、９６はハブ、９７は平行ピンであ
る。給紙ローラ９１は給紙ローラコア９１ａ、給紙ロー
ラゴム９１ｂからなり、給紙軸９２に平行ピン９１ｃと
Ｅリング９１ｄで固定されている。給紙ローラ９１は記
録紙の紙パスの中心に対して対象になるように４個取り
付けられている。給紙軸９２は軸受９３を介して取付板
９４に取り付けられ、取付板９４はカセット給紙部１１
の天板１１ｈに固定される。ワンウェイクラッチユニッ
ト９５は給紙軸９２の幅方向の紙パス外側にスナップフ
ィットで軸方向を規制され、ハブ９６が平行ピン９７で
回転方向を規制されている。給紙軸９２の平行ピン穴は
平行ピン９１ｃと平行ピン９７で同一方向になってお
り、穴加工時に給紙軸９２を固定したまま続けて穴加工
可能にしたことで位相角度ずれを抑制するようになって
いる。

【００８５】ここでワンウェイクラッチユニット９５は
第１の実施例のワンウェイクラッチユニット５６１の分
離カム５７７をハブ９６と置き換えたものであり、他の
部分は共通である。分離カム６１ａとハブ９６の違いは
分離カム６１ａにはカム形状があることだけである。ま
た、図７（ｂ）のように給紙ローラコア９１ａ、給紙軸
９２、ハブ９６をモールド一体成形としてモールド給紙
軸９８とし、平行ピン９１ｃ、Ｅリング９１ｄ、平行ピ
ン９７を省略し、部品点数を削減することもできる。こ
のときモールド給紙軸９８の材質は例えばガラス入りＰ
ＢＴ樹脂を使用する。

【００８６】このようなワンウェイクラッチユニット９
５を用いると、給紙ローラゴム９１ｂが摩耗して交換す
るような場合でも、ワンウェイクラッチユニット９５を
容易に軸９２、９８から外すことができるため、交換の
支障となることがない。

【００８７】上記実施例では制御環の制御爪を１つで説
明したが、複数の制御爪があっても適用可能である。

【００８８】また、制御環を使用せず、クラッチバネの
入力側端部の曲げ起こしを直接ソレノイドで固定、開放
して制御を行っても構わない。

【００８９】また、駆動伝達部材はクラッチバネの制御
部と回転方向の位相角度の調整が必要なものであればカ
ム形状を有していなくても構わない。

【００９０】また、位相角度調整部のローレット形状は
インボリュートローレットなど他の形状のローレットで
も構わない。また、ローレットのピッチは必要な調整精
度に応じて変更しても構わない。

【００９１】また、駆動入力部材はギアでなくプーリで
あっても構わないし、モータなど駆動力発生デバイスの
出力軸そのものであっても構わない。

【００９２】また、画像記録部はＬＢＰで説明したが、
カット紙を使用するものであれば他の電子写真方式や熱
転写式やインクジェット式のシート給送装置にも適用可
能である。

【００９３】また、ＭＰカセット部の分離方式を円形の
分離ローラとワンウェイクラッチによる給送方式で説明
したが、半月型の分離ローラとアイドラコロによる給送
方式など別の給送方式にも適用可能である。

【００９４】また、給紙部の数、使用する記録紙の種
類、積載枚数も本発明の構成から逸脱しない限り特に制
限はない。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のワンウェ
イクラッチユニットによれば、組立後の位相角度が所望
の位相角度と異なっていた場合、所定のステップ分だけ
確実に位相角度を変更することができ、治具無しでも角
度調整をすることが可能になる。また、その際クラッチ
バネ部を分解する必要がないのでクラッチバネを変形さ
せる恐れもない。

【００９６】また、クラッチ部を位相角度を調整した状
態でユニット化できるので軸やローラなどがついた大き
なユニットとして扱う必要がなくユニットの管理が容易
になる。

【００９７】また、本発明のワンウェイクラッチユニッ
トをシート給送装置に用いると、調整が容易にかつ正確
に行なえ、シートの給送タイミングを常に適正に設定す
ることができるため、シート給送装置の信頼性を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のワンウェイクラッチユニットを軸に組
み込んだ状態の拡大図

【図２】本発明を実施したワンウェイクラッチユニット
の構造図

【図３】（ａ）はクラッチ胴の位相角度調整部の図、
（ｂ）はカムの位相角度調整部の図

【図４】本発明を実施したファクシミリ装置のＭＰカセ
ット部の詳細図

【図５】ＭＰ分離ローラの説明図

【図６】ＭＰカセット部の給紙機構の説明図

【図７】（ａ），（ｂ）はカセット給紙部の給紙ローラ
の説明図

【図８】本発明を実施したファクシミリ装置の外観図

【図９】本発明を実施したファクシミリ装置の全体の縦
断面図

【図１０】本発明を実施したファクシミリ装置の制御系
のブロック図

【図１１】ＬＢＰの基本動作を説明する概念図

【図１２】（ａ）は従来のワンウェイクラッチユニット
の透視図、（ｂ）は従来のワンウェイクラッチユニット
の外観図

【符号の説明】

１装置本体２原稿載置台３原稿Ｓの画像情報を読取る画像読取部４レーザービームプリンタからなる記録部５原稿搬送部６原稿押圧部７密着型イメージセンサ８原稿排紙トレイ９レーザースキャナ１０画像形成部１１カセット給紙部１２記録紙排紙トレイ１３ＭＰ（マルチ記録紙）カセット部１４カートリッジカバー１５ＡＤＦカバー１６上原稿ガイド１７重り用軸１８原稿押え板１９下原稿ガイド２０画像読取部と記録部の仕切部２１ファクシミリ装置の制御部２２ハンドセット２３搬送ガイド２４操作部２５表示部２６タリーランプ２７２段目カセット部２８ライトカバー２９ＭＰカセットセンサ３０ＭＰ分離部３１ＭＰカセットの突出部３２ＭＰ規制板３３ＭＰ中板３４、３５カール押さえ３６操作説明の刻印３７分離軸３８中板加圧アーム３９中板加圧レバー４０中板加圧バネ４１中板のヒンジ部４２中板の加圧部４３中板の突起部４４、４５、４６規制板固定穴４７規制板位置決め部４８、４９側圧バネ５０後端規制部５１規制板外し穴５２中板後端部５３規制板移動穴５４記録紙積載面５５規制板移動面５６側圧バネ移動溝６０分離ローラ６１ワンウェイクラッチユニット６３軸受支持台６４分離カムの突起部６５分離ローラゴム６６軸受６７中板先端部６８分離カムと中板加圧レバーとの空間６９分離軸の軸受７０ＭＰカセットの先端突起部７５ＭＰカセットの先端突起部の凹部９１給紙ローラ９２給紙軸９３取付板９４軸受９５ワンウェイクラッチユニット９６ハブ９７平行ピン９８モールド給紙軸１０１、１０２従来のファクシミリ装置１０３、１０４従来のカセット１０５小さなサイズの記録シート１０６大きなサイズの記録シート１０７排紙カバー１０８排紙トレイ１０９排紙、積載された記録シート３００ファクシミリ装置の制御系３０１ファクシミリ装置全体を制御するＣＰＵ３０２操作部３０３表示部３０４読取部３０５記録部３０６通信制御部３０７通信網３０８ハンドセット３０９ＣＰＵ外部バスインタフェース３１０ＨＤＤ４００半導体レーザ４０１ポリゴンモータ４０２ポリゴンモータにより回転するポリゴンミラー４０３結像、倒れ補正等を行う光学系４０４フォトディテクタ４０５折り返しミラー４０６感光ドラム４０７現像器４０８記録紙４０９搬送ガイド４１０定着器５７１入力ギア５７２クラッチ胴５７３クラッチバネ５７４制御環５７５ソレノイド５７６位相角度調整部（ローレット）５７７カム７５７８平行ピン５７９出力軸５８０制御環の制御爪５８２スナップフィットアーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転する入力部材と、前記入力部材と同
一の軸線上に配設された出力部材と、前記入力部材と前
記出力部材にまたがって巻き付けられたクラッチバネ
と、前記クラッチバネの一端を前記入力部材の回転方向
に対して固定または開放することで前記出力部材の回転
を制御する制御部を持つワンウェイクラッチユニットに
おいて、前記出力部材は前記クラッチバネが巻き付けられるクラ
ッチ胴部材と、駆動力を後段に伝達する駆動伝達部材の
２部材からなり、前記クラッチ胴部材と前記駆動伝達部
材の間に回転方向における位相角度を所定のステップお
きに切換可能な位相角度切換手段を備えたことを特徴と
するワンウェイクラッチユニット。
【請求項２】前記位相角度切換手段は前記クラッチ胴
部材と前記駆動伝達部材とが噛み合うように配設された
ローレットであることを特徴とする請求項１に記載のワ
ンウェイクラッチユニット。
【請求項３】前記ローレットを噛み合わせるとき、前
記クラッチ胴部材と前記駆動伝達部材が軽圧入にて嵌合
することを特徴とする請求項２に記載のワンウェイクラ
ッチユニット。
【請求項４】前記入力部材と前記クラッチ胴部材の回
転軸方向の相対的な移動が前記クラッチ胴部材に設けら
れたスナップフィット爪により規制されることを特徴と
する請求項１に記載のワンウェイクラッチユニット。
【請求項５】前記ワンウェイクラッチユニットを回転
軸に取り付けたとき前記スナップフィット爪のスナップ
フィットが外れる方向の移動が規制されることを特徴と
するワンウェイクラッチユニット。
【請求項６】前記入力部材と前記出力部材の少なくと
も前記クラッチバネを巻き付けられた部分については前
記入力部材側の方が前記クラッチバネに対して耐摩耗性
の高い材質としたことを特徴とする請求項１乃至５のい
ずれか１項に記載のワンウェイクラッチユニット。
【請求項７】請求項１乃至６に記載のワンウェイクラ
ッチユニットを備えたシート給送手段と、前記シート給送手段により送り出すシートを積載支持す
るシート支持手段と、を備えたことを特徴とするシート
給送装置。
【請求項８】前記ワンウェイクラッチユニットは、シ
ートを送り出す給送回転体の回転制御を行うことを特徴
とする請求項７に記載のシート給送装置。
【請求項９】前記給送回転体は、非円形の断面形状で
ある給送ローラであり、前記ワンウェイクラッチユニッ
トを給送ローラの駆動軸に接続したことを特徴とする請
求項８に記載のシート給送装置。
【請求項１０】前記ワンウェイクラッチユニットの前
記駆動伝達部材を前記駆動軸と一体成形で一体としたこ
とを特徴とする請求項９に記載のシート給送装置。
【請求項１１】請求項１乃至６に記載のワンウェイク
ラッチユニットを備えたシート支持手段と、前記シート支持手段に支持されているシートを送り出す
シート給送手段と、を備えたことを特徴とするシート給
送装置。
【請求項１２】前記シート支持手段は、シートを積載
する積載台と、該積載台に積載されているシートを前記
シート給送手段に圧接、離間させるために該積載台を移
動させるカムと、を有し、前記ワンウェイクラッチユニ
ットは前記カムの回転制御を行うことを特徴とする請求
項１１に記載のシート給送装置。
【請求項１３】前記積載台は付勢手段により前記シー
ト給送手段に向けて付勢されており、前記カムの回転に
応じて前記付勢手段の付勢力に抗して前記積載台をシー
ト給送手段から離間させることを特徴とする請求項１２
に記載のシート給送装置。
【請求項１４】前記ワンウェイクラッチユニットの前
記制御部に対する前記カムの回転方向における位相角度
が前記制御部を基準として徐々に逆転方向に移動するよ
うにしたことを特徴とする請求項１３に記載のシート給
送装置。
【請求項１５】請求項７乃至１４に記載のシート給送
装置と、前記シート給送装置から送り出されたシートに画像を形
成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像
形成装置。