JPH08295430A

JPH08295430A - シート給送装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH08295430A
Application number: JP7102152A
Authority: JP
Inventors: Haruo Ishizuka; 石塚晴男
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-04-26
Filing date: 1995-04-26
Publication date: 1996-11-12

Abstract

(57)【要約】【目的】長期間の待機によって分離部に塵埃が付着し
ても、シートを１枚ずつ分離する性能の低下を防止す
る。【構成】分離ローラ５ｄとこれに圧接する逆転ローラ
５ｃとは、それぞれ所要の硬度のゴムで形成される。逆
転ローラ５ｃに圧接するバックアップローラ５ｊも、所
要の硬度のゴムで形成される。原稿載置台上に積載した
原稿を、予備搬送押圧片５ａと圧接した予備搬送ローラ
５ｂ，及び、逆転ローラ５ｃと圧接した分離ローラ５ｄ
で１枚ずつ給送、分離し、更に、給紙コロ５ｅと圧接し
た給紙ローラ５ｆ等で密着型イメージセンサ７に搬送す
る。長期間の待機時においては逆転ローラ５ｃのゴム硬
度が上昇し、シートの分離性能が向上する。給送終了
後、逆転ローラ５ｃは、ランダムな角度位置で停止する
ので、そのゴムの一部のみの硬度が極端に低下すること
がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ装置、複
写機、プリンタ等の画像形成装置において記録紙や原稿
等のシートの給送に使用されるシート給送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリ装置等で記録紙の給
送等に使用されるシート給送装置においては、給紙ロー
ラと給紙ローラに対して付勢されシートの重送を防止す
る阻止部材（分離パッド）によってシートを一枚ずつ分
離するものがある。

【０００３】この分離方式においては給送するシートの
種類によっては給紙ローラと分離パッドの間で振動とと
もに異音が発生することがあり、この異音を防止するた
めに例えば実公平３−１２７５５号公報に開示されてい
るように分離パッドのゴム部を２層にしたものが提案さ
れている。

【０００４】この装置は、ウレタンゴムからなる摩擦層
と、該ウレタンゴムよりも柔軟性の高い弾性材からなる
緩衝層との２層からなる積層体構造のフリクションパッ
ドを備えたものである。そして、摩擦層によりシートを
分離し、緩衝層により振動をおさえて異音の発生を防止
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置においては２種類のゴム材料を接着等により結合し
て２層のフリクションパッドを構成しているためコスト
の増加の要因となっている。

【０００６】また、緩衝層は柔軟性の高い、発泡ゴム、
発泡ポリウレタン、ポリウレタンフォーム等の材料から
構成しているため、長期の使用に応じて緩衝層の弾性力
が低下して塑性変形が生じてしまうと、給送ローラと摩
擦層との間の圧力（分離圧）が低下したり、給送ローラ
と摩擦層の接触部分の形状が初期状態とは異なってしま
い、これらが原因となって分離性能を悪化させる可能性
がある。

【０００７】また、例えば送信のみを多用し、受信をあ
まり行わないファクシミリ装置のように特定の給紙部の
使用頻度が低い状態で、長期間使用される装置の場合は
待機時に分離部にも塵埃が付着する可能性があり、この
ような場合、塵埃によって分離パッドの阻止力が低下し
て分離性能を悪化させる可能性がある。

【０００８】本発明の目的は、安価でかつ長期の使用に
おいても分離性能を低下させることがない、シート給送
装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、前
記課題を解決するため、次の手段を採用する。

【００１０】（１）シートを積載支持するシート積載台
と、前記シート積載台に積載されているシートを送り出
す給送回転体と、前記給送回転体に対して付勢されシー
トの重送を防止する阻止部材とを有するシート給送装置
において、前記阻止部材の阻止面の前記シートに対する
摩擦係数を前記シート給送装置の待機時に徐々に増加さ
せる手段をもつシート給送装置。

【００１１】（２）前記摩擦係数増加は摩擦係数増加部
材を前記阻止部材に接触させることによる前記阻止部材
の軟化によって行われる前記（１）に記載のシート給送
装置。

【００１２】（３）前記摩擦係数増加部材は前記給送回
転体である前記（２）に記載のシート給送装置。

【００１３】（４）前記摩擦係数増加部材を前記阻止部
材から離間可能な機構を持つ前記（２）に記載のシート
給送装置。

【００１４】（５）前記摩擦係数増加部材は前記阻止部
材より軟質の材料で構成した前記（２）に記載のシート
給送装置。

【００１５】（６）前記（１）ないし前記（５）のいず
れか１項に記載のシート給送装置と、前記シート給送装
置により送り出されたシートに画像を形成する画像形成
手段と、を有する画像形成装置。

【００１６】上記構成によれば前記阻止部材の阻止面の
前記シートに対する摩擦係数をシート給送装置の待機時
に徐々に増加させることで、長期間の待機によって分離
部に塵埃が付着した場合でも、塵埃によって分離パッド
の阻止力の低下による分離性能悪化を防止できる。

【００１７】また、前記摩擦係数増加は摩擦係数増加部
材を前記阻止部材に接触させることによる前記阻止部材
の軟化によって行われることで、阻止部材自体が摩擦係
数増加する機能を持つ必要がない。また、前記阻止部材
の軟化は待機時間の長さによって変化し、かつ阻止部材
の表面側から発生するので使用頻度が高く、高い耐摩耗
性を要求される場合には軟化の度合いが少ないので耐摩
耗性が高く、使用頻度が低く待機時間が長いので耐摩耗
性の要求度合いが低い場合は軟化によって阻止力が増大
し分離性能が向上する。

【００１８】また、前記摩擦係数増加部材を前記給送回
転体で兼ねることで安価な構成とすることが可能であ
る。

【００１９】また、前記摩擦係数増加部材を前記阻止部
材から離間可能な機構を持つことで、必要に応じて摩擦
係数増加を抑制することができ、例えば輸送中や倉庫で
の保管中に摩擦係数増加が不用意に起こらないようにす
ることが可能である。

【００２０】また、前記摩擦係数増加部材を前記阻止部
材より軟質の材料で構成したことで、前記摩擦係数増加
部材が前記阻止部材を大きく変形させることなく所定の
接触幅を得ることが可能である。

【００２１】

【実施例】

（第１の実施例）まず図８，図９を参照して本発明に従
って構成した第１の実施例としてシート給送装置を使用
したファクシミリ装置全体の概略を説明する。図８，９
において１は装置本体、２は装置本体１の上面カバーに
原稿Ｓを複数枚積載することができるように構成された
原稿積載台、３は原稿Ｓの画像情報を読取る画像読取
部、４はレーザービームプリンタからなる記録装置本
体、５は原稿搬送部、６は原稿押圧部、７は密着型イメ
ージセンサ、８は原稿排紙トレイ、９はレーザースキャ
ナ、１０は画像形成部、１１はカセット給紙部、１２は
記録紙排紙トレイ、１３はＭＰ（マルチペーパー）カセ
ット部、１４はカートリッジカバー、１５はＡＤＦ（オ
ートドキュメントフィーダ）カバー、１６は上原稿ガイ
ド、１７は重り用軸、１８は原稿押え板、１９は下原稿
ガイド、２０は画像読取部３と記録装置本体４との仕切
部、２１はファクシミリ装置の制御部、２２はハンドセ
ット、２３は搬送ガイド、２４は操作部、２５は表示
部、２６はファクシミリ装置の動作状態を示すタリーラ
ンプ、２７は２段目カセット部、２８はライトカバー、
２９はＭＰ（マルチペーパー）カセットセンサ、３０は
ＭＰ分離部である。

【００２２】画像読取部３は、原稿載置台２上に積載し
た原稿Ｓを予備搬送押圧片５ａと圧接した予備搬送ロー
ラ５ｂ及び逆転ローラ５ｃと圧接した分離ローラ５ｄで
１枚ずつ給送、分離し（逆転ローラ方式）、さらに押圧
バネ５ｋにより押圧された給紙コロ５ｅと圧接した給紙
ローラ５ｆ等で密着型イメージセンサ７に搬送し、原稿
押圧部６で重り用軸１７、原稿押え板１８により原稿Ｓ
を密着型イメージセンサ７に押圧して密着させつつ原稿
Ｓの画像情報を読取った後、原稿Ｓを押圧バネ５ｋによ
り押圧された排紙コロ５ｇと圧接した排紙ローラ５ｈに
よって原稿排紙トレイ８に排出するようになっている。
この間、原稿Ｓは上原稿ガイド１６と下原稿ガイド１９
によりガイドされる。

【００２３】原稿載置台２には原稿Ｓの搬送方向と直角
方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なスライダ２ａ
が設けられていて、前記スライダ２ａによって原稿載置
台２上に積載された原稿Ｓの両サイドを揃えることが出
来るようになっている。また、原稿Ｓが長尺原稿の場合
は延長原稿トレイ２ｂを開くことによって原稿Ｓの後端
部が原稿載置台２からはみ出して垂れ下がることを防止
することができる。

【００２４】記録装置本体４は、制御部２１から出力さ
れる画像信号に基づいてレーザースキャナ９のレーザー
ビーム発振器９ａから変調信号を射出し、この変調ビー
ムをポリゴンミラー９ｂによって画像形成部１０の感光
体ドラム１０ａに走査光を照射して、感光体ドラム１０
ａ表面に画像情報を形成し、カセット給紙部１１または
２段目カセット部２７またはＭＰカセット部１３から画
像形成部１０に給送された記録紙Ｐに画像情報を転写し
て定着した後、記録紙積載トレイ１２に排紙するように
構成されている。

【００２５】感光体ドラム１０ａは１次帯電器１０ｂと
現像ローラ１０ｃとクリーニングローラ１０ｄと共に記
録カートリッジ１０ｅ内に一体に組込まれていて、装置
本体１に対して着脱自在に構成されている。そして感光
体ドラム１０ａの表面は１次帯電器１０ｂにより均一に
帯電され、表面にポリゴンミラー９ｂから走査光が折り
返しミラー９ｃで反射して照射されると潜像が形成さ
れ、潜像が現像ローラ１０ｃから供給されるトナーによ
って顕像化されるようになっている。

【００２６】画像形成部１０の感光体ドラム１０ａ周辺
部には転写帯電器１０ｆが配置され、また感光体ドラム
１０ａよりも下流側の記録紙搬送経路に熱定着器１０
ｇ、排紙ローラ１０ｈが配置されている。

【００２７】記録紙Ｐは転写帯電器１０ｆで感光体ドラ
ム１０ａ表面に形成されたトナー像を転写された後、搬
送ガイド２３に沿って搬送され、熱定着器１０ｇでトナ
ー像を定着されて、排紙ローラ１０ｈにより記録紙排紙
トレイ１２に排出されるようになっている。

【００２８】ＭＰカセット部１３は装置本体１の底部に
配設されている。ＭＰ（マルチペーパー）カセット１３
ａに積載された記録紙Ｐは、圧接部材１３ｂによりＭＰ
（マルチペーパー）中板１３ｃが上方に回動させられる
ことによってＭＰ（マルチペーパー）分離ローラ３０ａ
に圧接され、ＭＰ（マルチペーパー）分離パッド３０ｂ
によって一枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）、ＭＰ
（マルチペーパー）分離ベース３０ｃに沿って搬送さ
れ、さらに搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配
置されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１
側に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反
転される。

【００２９】さらに給送中の記録紙Ｐはレジストセンサ
２８ｄにより先端位置を検知され、感光体ドラム１０ａ
に形成されたトナー像の先端と記録紙Ｐの先端が一致す
るように給紙、画像出力タイミングを合わされた後、転
写帯電器１０ｆと感光体ドラム１０ａとの間に搬送され
る。画像はＭＰカセット１３ａに積載された記録紙Ｐの
下面側に記録される。

【００３０】また、記録紙Ｐは記録紙サイズに合わせて
移動可能に装着されたＭＰ（マルチペーパー）規制板１
３ｄによって側端面、後端面を規制され斜行や不送りが
発生しないようになっている。また、記録紙Ｐのサイズ
や有無はＭＰカセットセンサ２９により検知される。記
録紙積載可能枚数は約１００枚であり、装置本体１に向
かって左側面方向に引き出されるように構成されている
（サイドローディング方式）。また、積載可能な記録紙
サイズはＡ４、レター、リーガルの３種類であり、図９
ではＭＰ規制板１３ｄはレターサイズに設定されてい
る。

【００３１】カセット給紙部１１は、装置本体１の底部
下面にカセット給紙部１１の天板１１ｈが接するように
配設されており、天板１１ｈの上面は装置本体１の底板
になっている。給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｐは中板１１ｅが中板バネ１１ｆによって上方に付勢さ
れ、半円状の給紙ローラ１１ｂと、一対の分離爪１１ｄ
によって１枚ずつ分離して（爪分離方式）、この分離さ
れた記録紙Ｐをカセット搬送ローラ対１１ｃにより搬送
し、ＭＰ分離ベース３０ｃと通紙ガイド２８ｅの間を通
過して、搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配置
されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１側
に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反転
される。ここからは前述のＭＰカセット部１３からの給
紙と同じである。紙パスは搬送ローラ２８ａの直前で合
流する。画像は給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｐの下面側に記録される。

【００３２】１１ｍはカセット給紙部１１の底カバーで
ある。

【００３３】２段目カセット給紙部２７は図９では省略
されているが、図示されているカセット給紙部１１とほ
ぼ同等の構成であり、２段目カセット２７ａ内部の記録
紙Ｐはカセット給紙部１１の側方空間部１１ｇを通して
記録装置本体４に給紙される。

【００３４】カセット１１ａ，２７ａはいずれも記録紙
積載可能枚数は約５００枚であり、装置本体１に対して
前面方向に引き出されるように構成されている（フロン
トローディング方式）。また、積載可能な記録紙サイズ
はＡ４、レターの２種類である。

【００３５】また、カセット給紙部１１と２段目カセッ
ト給紙部２７はそれぞれオプションとして分離、結合可
能になっており、装置全体の記録紙積載可能枚数は約１
００枚から約１１００枚まで可変することが可能になっ
ている。

【００３６】装置本体１にはカートリッジカバー１４が
開閉可能に設けられていて、カートリッジカバー１４を
開くことによって記録カートリッジ１０ｅを装置本体１
の外に引出して交換できるようになっている。また、カ
ートリッジカバー１４にはインターロック機構が備わっ
ており、カートリッジカバー１４が開いているか、記録
カートリッジ１０ｅが装置本体１にセットされていない
場合は記録装置本体４が動作しないようになっている。
また、記録カートリッジ１０ｅに設けたドラム感光防止
シャッター１０ｉは記録カートリッジ１０ｅの装置本体
１へのセットと連動するようになっており、カートリッ
ジカバー１４を開いて記録カートリッジ１０ｅの装置本
体１へのセットした時シャッター１０ｉが開き、記録カ
ートリッジ１０ｅを装置本体１から取り出した時にシャ
ッター１０ｉが閉じることで感光体ドラム１０ａの不必
要な感光を防止するようになっている。

【００３７】また記録中にジャムが発生した場合、カー
トリッジカバー１４、ライトカバー２８、排紙カバー１
０ｊ、ジャム解除カバー１１ｉのいずれかを開けること
によって内部に滞留している記録紙Ｐを取り出すことが
できるようになっている。

【００３８】また、排紙カバー１０ｊは記録紙排紙トレ
イ１２を取り外した後開く必要がある。

【００３９】仕切部２０は画像読取部３と記録装置本体
４を分離するダクトとなっており、ここに図示しないフ
ァンによって空気を流すことによって記録装置本体４か
ら発生した熱により画像読取部３が悪影響を受けたり、
記録紙Ｐから蒸散した水蒸気が結露して記録紙Ｐ上に滴
下することを防いでいる。

【００４０】密着型イメージセンサ７は光源としてのＬ
ＥＤアレイから原稿Ｓの画像情報面に光を照射し、画像
情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ（商標）
でセンサ素子に結像して画像情報を読取るものである。

【００４１】図１０は本発明におけるＬＢＰを使用した
ファクシミリ装置の制御系３００のブロック図である。
図において３０１はファクシミリ装置全体を制御するＣ
ＰＵであり、ＭＰＵ３１１、ＭＰＵ３１１の制御プログ
ラム等を格納するＲＯＭ３１２、各種データ処理のワー
クエリアや画像情報の一時的記憶部として使用されるＲ
ＡＭ３１３、画像の変倍、解像度変換等を行う画像処理
部３１４等により構成されている。

【００４２】またＣＰＵ３０１には公知の構成からなる
カレンダ、時計機能などが備えられ、ＲＡＭ３１３のう
ちワンタッチキー宛先情報、ソフトウェアスイッチ情報
等の重要なシステム設定情報を格納する領域はバッテリ
ーバックアップによって停電等の不慮の障害から保護さ
れている。ファクシミリ装置の制御系は上述のＣＰＵ３
０１と以下の各要素３０２〜３１０をインタフェースを
通じて結合した構成をとるものである。

【００４３】操作部３０２はテンキー３１４、ファンク
ションキー３１５、ワンタッチキー３１６、スタートキ
ー３１７ａ、ストップキー３１７ｂ等の各種キースイッ
チ等からなる。表示部３０３は各種メッセージの表示を
行うＬＣＤ３１８、送信モード等の表示を行う各種ＬＥ
Ｄ３１９、通信状態や、障害発生を遠方の操作者に知ら
せるタリーランプ３２０等からなる。

【００４４】読取部３０４は、読取モータ等の駆動部３
２１、画像の読取を行う読取センサ３２２、読取った画
像のシェーディングや２値化を行う画像処理部３２３、
原稿検知等を行う各種センサ３２４等からなる。

【００４５】記録部３０５は記録モータ等の駆動部３２
５、レーザースキャナや電子写真プロセスの制御等を行
う記録ユニット３２６、記録する画像のスムージング等
を行う画像処理部３２７、記録紙等の検知を行う各種セ
ンサ３２８からなる。

【００４６】発呼、着呼、画像データの符号化等を行う
通信制御部３０６はＭＯＤＥＭ、ＮＣＵ等からなる接続
部３２９を持ち、接続部３２９には通信網３０７、ハン
ドセット３０８が接続される。ＣＰＵ外部バスインタフ
ェース３０９はＣＰＵ３０１から直接データの送受信を
行うインタフェースであり、例えばＲＳ２３２Ｃ、ＳＣ
ＳＩ、ＬＡＮ等の回線を通じて装置外部のコンピュータ
と接続することで装置を外部のコンピュータのスキャナ
プリンタ等として使用する。ＨＤＤ３１０は大容量の不
揮発性メモリとして画像情報等の保存に使用される。

【００４７】次にＬＢＰの基本動作を概念図である図１
１を用いて説明する。図１１において４００は記録する
画像データに対してレーザ光を点滅する半導体レーザ、
４０１はポリゴンモータ、４０２はポリゴンモータ４０
１により回転するポリゴンミラー、４０３は結像、倒れ
補正等を行う光学系、４０４はフォトディテクタ、４０
５は折り返しミラー、４０６は感光ドラム、４０７は現
像器、４０８は記録紙Ｐ、４０９は搬送ガイド、４１０
は定着器である。

【００４８】以上の構成において、まず半導体レーザ４
００から発射されたレーザ光はポリゴンミラー４０２に
反射することにより偏向され、光学系４０３、折り返し
ミラー４０５を介して感光ドラム４０６上に照射される
（主走査）。このときフォトディテクタ４０４により頭
出しされ、照射位置を決定する。この主走査が１ライン
分終了する間に感光ドラム４０６は１ライン分回転する
（副走査）。以上のようにして感光ドラム４０６上に結
像された画像は現像器４０７により現像され、記録紙Ｐ
上に転写される。更に搬送ガイド４０９に沿って搬送さ
れ、定着器４１０で定着され、排出される。

【００４９】尚、上述の感光ドラム４０６、現像器４０
７、定着器４１０等の副走査系の要素は、図示しない記
録モータ、ギア、ベルト等によって、同期して駆動され
ている。

【００５０】次に図１を参照してＭＰ分離部３０の分離
ローラ３０ａの詳細構造について説明する。図１におい
て６０は分離ローラ、６１は入力クラッチ、６２は分離
ローラ軸、６４は分離カム、６５は分離ローラゴム、６
６は軸受、６８は分離パッドである。

【００５１】入力クラッチ６１はバネクラッチを使用し
たワンウェイクラッチユニットであり、入力ギア、クラ
ッチ胴、クラッチバネ、制御環、分離カム６４からな
り、入力ギアへの駆動入力が、クラッチバネが締まる方
向（正転方向）であればクラッチ胴に駆動力が伝達さ
れ、クラッチバネが緩む方向（逆転方向）であればクラ
ッチ胴に駆動力が伝達されないようになっていて、入力
ギアが常時正転方向に回転していて制御環の制御爪が図
示しないソレノイドのフラッパの吸引及び復帰バネによ
る復帰によって固定、開放されることで駆動力の伝達、
非伝達を切換えるようになっている。

【００５２】さらに、クラッチ胴と分離カム６４は位相
角度調整部で接続されており、さらに分離カム６４には
平行ピン用溝が形成されており、ここに平行ピンを入れ
て分離カム６４を固定することで入力ギアへの駆動入力
が分離ローラ軸６２に伝達されるようになっている。

【００５３】分離ローラ軸６２は軸受６６を介して装置
に固定されている。

【００５４】分離ローラ６０には分離ローラクラッチ６
０ａと分離ローラゴム６５が組み込まれている。

【００５５】分離ローラクラッチ６０ａは公知のニード
ルワンウェイクラッチであり、分離ローラ軸６２が給紙
方向に回転したとき駆動を伝達し、分離ローラ６０が給
紙方向に回転したとき空転するようになっている。

【００５６】次に図１〜図５を参照してＭＰカセット部
１３の詳細な説明を行う。図２，３はＭＰカセット部１
３を上方からみた透視図、図４，図５はＭＰカセット部
１３を前方からみた透視図である。図１〜図５におい
て、３１はＭＰカセットオケ、３２はＭＰ規制板、３３
はＭＰ中板、３４はカール押さえ爪、３５はスぺーサ部
材、３７はリフタ軸、３８はリフタアーム、３９はリフ
タレバー、４０はリフタバネ、４１はカセットガイド
ａ、４２はカセットガイドｂ、４３はカセットサイドバ
ネ、４４，４５は本体フレームのカセットガイド部、６
７は中板先端部、６８は分離カムとリフタレバーとの空
間、６９はリフタ軸の軸受、７０はＭＰカセットの先端
突起部、７１は分離レバー、７２は分離バネ、７３は分
離パッドゴム、７４は分離パッドの爪、７５はＭＰカセ
ットの先端突起部の凹部、７６は分離レバーの突起部、
７７は分離レバーの間隔規定爪、７８は分離パッドの間
隔規定爪、７９は分離ローラと分離ベースとの空間であ
る。

【００５７】ＭＰカセットオケ３１（材質：ＡＢＳ樹
脂）にはＭＰ規制板３２、ＭＰ中板３３（材質：ポリカ
ーボネート樹脂）、補助側圧バネ３５（材質：ＰＯＭ樹
脂）が組み付けられている。ＭＰ規制板３２は樹脂モー
ルド（材質：ポリカーボネート樹脂）の一体成形品であ
り、カール押さえ爪３４（材質：ＰＯＭ樹脂）があらか
じめ組み付けられている。

【００５８】ここで３１ａはＭＰカセットの把っ手部、
３１ｂ，３１ｃはカール押さえ部、３１ｄは操作説明の
刻印、３１ｅ，３１ｆ，３１ｇは規制板固定穴、３１ｈ
は規制板外し穴、３１ｉは記録紙積載面、３１ｊは規制
板移動面、３１ｋはストッパ、３１ｎ，３１ｐは本体フ
レームへの突き当て部、３１ｑはクリック部、３１ｒは
記録紙側端基準面、３１ｓは記録紙先端規制面、３２ａ
は前側圧バネ部、３２ｂは後側圧バネ部、３２ｃは後端
規制部、３２ｄは規制板位置決めピン、３２ｅは規制板
の側端規制面、３２ｆは規制板移動ピン、３３ａは中板
のヒンジ部、３３ｂは中板の受圧部、である。

【００５９】ＭＰ規制板３２は規制板外し穴３１ｈに差
し込み規制板移動面３１ｊに沿って移動させ、規制板固
定穴３１ｅ，３１ｆ，３１ｇのいずれかに規制板位置決
めピン３２ｄを差し込み固定する。規制板固定穴３１
ｅ，３１ｆ，３１ｇはそれぞれレター、Ａ４、リーガル
サイズに対応する。前側圧バネ部３２ａ、後側圧バネ部
３２ｂ、記録紙の主走査方向の位置ズレを抑制する。ま
た側端規制面３２ｅは記録紙の所定量以上の位置ズレを
規制する。後端規制部３２ｃは記録紙の副走査方向の位
置ズレを抑制する。

【００６０】カール押さえ部３１ｂ，３１ｃはＭＰカセ
ットオケ３１に一体成形で形成されており、例えば高温
低湿環境に装置が置かれた場合に発生する記録紙のカー
ルを抑制する。また、カール押さえ爪３４も同様であ
る。このことで記録紙がカールしてもＭＰカセットオケ
３１の上方にはみ出すことがなくなるので、装置に装着
するときに記録紙が装置内部に引っかかることがなくな
る。

【００６１】ＭＰ中板３３は樹脂モールドの一体成形品
であり、ヒンジ部３３ａを中心に回動可能に配設され
る。ＭＰ中板３３はカール押さえ部３１ｂ，３１ｃをく
ぐらせた後、ヒンジ部３３ａを内側に撓ませることでＭ
Ｐカセットオケ３１側に設けられた軸と嵌合するように
なっており、ＭＰ中板３３が回動する通常使用の状態で
はヒンジ部３３ａは内側に撓まないので外れることはな
い。

【００６２】このようにＭＰ中板３３を非導電性の材料
にすることによって、連続給紙時などに記録紙同士の摺
動により発生する静電気が、ＭＰ中板３３に放電して装
置の動作を不安定にすることがなく、また非導電性の材
料なのでＭＰ中板３３自体がアンテナになることもな
い。

【００６３】また、ヒンジ部３３ａは記録紙積載面３１
ｉより高い位置になるように配設されており、ＭＰ中板
３３の回動時に先端部が記録紙の搬送方向（副走査方
向）に位置変化しにくいようになっている。また、カー
ル押さえ部３１ｂ，３１ｃがＭＰ中板３３の回動を規制
することでＭＰ中板３３がＭＰカセットオケ３１の上方
にはみ出すことがない。

【００６４】図２，図４はＭＰカセットオケ３１が操作
者によって給送可能状態にセットされた状態の図であ
る。ＭＰカセットオケ３１は外側面に配設されたレール
部が本体フレームのカセットガイド部４４，４５及び本
体側に固定されたカセットガイドａ４１、カセットガイ
ドｂ４２によってガイドされることによってスムーズに
セット可能になっている。ＭＰカセットオケ３１が本体
フレームへの突き当て部３１ｎ，３１ｐによって本体フ
レームのカセットガイド部４４，４５に突き当たると、
カセットサイドバネ４３がクリック部３１ｑにかかるこ
とでＭＰカセットオケ３１が引き抜き方向や引き抜き方
向と直交方向にズレることがないように所定のクリック
力をかける。カセットサイドバネ４３の材質はクリープ
変形の発生しにくいポリアリレート樹脂である。

【００６５】図３，５はＭＰカセット１３ａが引き出さ
れた状態の図である。いずれもライトカバー２８が閉じ
ている状態の図である。

【００６６】ＭＰ分離ベース３０ｃに組み込まれた分離
パッド６８はＭＰ分離ベース３０ｃとガイドボス７３ａ
によって分離ローラ６０の直径方向に移動可能に支持さ
れ、かつ分離パッドの爪７４によってＭＰ分離ベース３
０ｃから外れないようになっている。分離レバー７１は
分離軸３７に回動可能に支持されている。分離パッド６
８と分離レバー７１は分離レバーの間隔規定爪７７、分
離パッドの間隔規定爪７８が係合することで所定の距離
以上離れないようになっている。さらに両者の間には圧
縮バネである分離バネ７２が配設され、両者が離れる方
向に付勢することで両者の距離を一定に保っている。Ｍ
Ｐカセット１３ａが装着されることでＭＰカセットの先
端突起部７０が分離レバー７１を押し上げる。このと
き、分離パッド６８と分離レバー７１の間隔が前述の所
定の距離より小さくなるので、分離バネ７２の反発力に
より分離パッド６８が分離ローラ６０に所定の分離圧
（本実施例では２Ｎ）で付勢される（図４）。よって分
離ローラゴム６５と分離パッドゴム７３は分離圧にて圧
接される。このときＭＰカセットの先端突起部７０が受
ける反力はＭＰカセット１３ａの装着方向の法線方向に
なるので、この反力によってＭＰカセット１３ａが装着
方向に反力を受けることがなく、位置が安定する。

【００６７】次にＭＰカセット１３ａが引き出される
と、ＭＰカセットの先端突起部の凹部７５に入っていた
分離レバーの突起部７６がＭＰカセットの先端突起部７
０に引き出されて回転するので、分離レバー７１が分離
パッド６８を分離ローラ６０から引き離す方向に回転す
る。この回転で分離パッド６８と分離レバー７１の間隔
が前述の一定の距離より離れる方向に移動するので、分
離パッド６８と分離レバー７１の間隔が前述の所定の距
離を保ったまま移動して、分離パッド６８と分離ローラ
６０が離れ、分離圧が解除される（図５）。よって分離
ローラゴム６５と分離パッドゴム７３は接触しなくな
る。

【００６８】装置を輸送したり倉庫で保管したりする場
合は図３に示すようにカセットの後部にスペーサ部材３
５を取付ける。するとＭＰカセット１３ａが所定量引き
出された状態となるので分離パッド６８と分離ローラ６
０が離れ、分離圧が解除される。

【００６９】次に分離ローラゴム６５と分離パッドゴム
７３の材質について説明する。

【００７０】分離ローラゴム６５の材質はＥＰＤＭゴ
ム、例えば住友ゴム製Ｅ２５１（称呼ゴム硬度２５
度）、組み込み時に厚さ３ｍｍになるように成形によっ
て円筒上に形成したものが好適に使用される。分離パッ
ドゴム７３の材質はＢＩＥ（ブタジエン・イソプレン・
ＥＰＤＭ）ゴム、例えば住友ゴム製ＢＩＥ９０１（称呼
ゴム硬度９０度）、厚さ２ｍｍを打ち抜きで形成し、両
面テープで貼り付けたものが好適に使用される。

【００７１】図６は室温で長期間にわたってゴム同士が
接触している場合の変化を知るために７０℃で加速試験
を行った結果である。分離ローラゴム６５と分離パッド
ゴム７３を実際の待機時にかかる分離圧と同様に２Ｎで
圧接して試験した結果、分離パッドゴム７３表面の分離
ローラゴム６５との接触面のゴム硬度は徐々に下がり、
約８５度で安定した。その結果分離パッド６８による阻
止力である分離引き抜き力（所定の分離圧がかかった状
態で分離部にシートを１枚はさんで搬送方向に引っ張っ
たときの抵抗力）は、標準的な記録紙を使用した場合で
初期状態（ゴム硬度９１度：実測値）で１．９５Ｎ（複
数回測定した値の平均値）であったが、加速試験後（ゴ
ム硬度８５度）では２．０５Ｎ（複数回測定した値の平
均値）であった。よって本実施例の設定では長期間の待
機によって標準的な記録紙に対する摩擦係数が約５％上
昇するようにすることが可能である。加速試験後、標準
的な記録紙を約７００枚通紙した後同様に測定したとこ
ろ２．００Ｎ（複数回測定した値の平均値）であった。
このときゴム硬度は８８度に上昇していた。以上より長
期間の待機によってゴム硬度が下がった後に給紙部の使
用頻度が上がった場合、ゴム硬度が上昇するようになる
ので耐久性の問題が発生しにくい。また、使用頻度が低
いままであればゴム硬度は低いまま保たれるので阻止力
は高いままに維持できる。ゴム硬度の低下は高温になる
ほど早く進むので、長期間装置を輸送したり倉庫で保管
したりする場合に装置温度が上昇するときは、前述のよ
うにスペーサ部材３５を取付け分離圧を解除することで
不用意にゴム硬度が変化することを防止できる。

【００７２】また、分離ローラゴム６５の硬度を分離パ
ッドゴム７３の硬度に比べて低く設定したので、分離パ
ッドゴム７３を大きく変形させることなく所定の接触幅
を得ることができる。

【００７３】上記実施例では分離ローラゴム６５の材質
はＥＰＤＭゴム、例えば住友ゴム製Ｅ２５１（称呼ゴム
硬度２５度）、分離パッドゴム７３の材質はＢＩＥ（ブ
タジエン・イソプレン・ＥＰＤＭ）ゴム、例えば住友ゴ
ム製ＢＩＥ９０１（称呼ゴム硬度９０度）の場合を説明
したが、所望する初期のゴム硬度と軟化後のゴム硬度に
応じて分離ローラゴム６５の材質はＥＰＤＭゴム、例え
ば住友ゴム製Ｅ３５４（称呼ゴム硬度３５度）、分離パ
ッドゴム７３の材質はＢＩＥ（ブタジエン・イソプレン
・ＥＰＤＭ）ゴム、例えば住友ゴム製ＢＩＥ８０１（称
呼ゴム硬度８２度）に変更しても構わないし、組み合わ
せて使用しても構わない。また、同様な特性をもつゴム
の組み合わせであれば、別の種類のゴムを使用しても構
わない。また、同様な特性を持つのであれば、分離ロー
ラゴム６５、分離パッドゴム７３はスポンジ状のものや
エラストマであっても構わない。両者のゴム材質の組み
合わせを変更することによって、硬度の変化の度合いを
所望の速度、硬度変化量に設定することが可能である。

【００７４】上記実施例ではスペーサ部材３５を取付け
分離圧を解除するようにしたが、スペーサ部材３５をＭ
Ｐカセット１３ａに組み込んで必要に応じて引き出すよ
うにしても構わないし、カセットガイド部４４，４５側
に組み込んでも構わない。さらにスペーサ部材３５は給
送可能状態にセットされた状態で直接分離パッド６８を
押下げて分離圧を解除するようにしても構わないし、単
純に分離ローラゴム６５と分離パッドゴム７３の間に例
えばＰＥＴシートのような接触阻害物を挟むようにして
も構わない。

【００７５】（第２の実施例）次に第２の実施例として
画像読取部３について説明する。本実施例では給送回転
体である分離ローラ５ｄのゴム部の材質は、第１の実施
例で説明したＥＰＤＭゴム、例えば住友ゴム製Ｅ２５１
（称呼ゴム硬度２５度）である。逆転ローラ５ｃのゴム
部の材質は、例えば住友ゴム製ＢＩＥ９０１（称呼ゴム
硬度９０度）である。分離ローラ５ｄと逆転ローラ５ｃ
の圧接力は２Ｎである。前述のようにこのように構成す
ると、長期間の待機時においては逆転ローラ５ｃのゴム
部のゴム硬度が上昇し、阻止力が増大する。また、原稿
Ｓの給送の度に逆転ローラ５ｃは回転し、給送終了後は
ランダムな位置で停止するので、逆転ローラ５ｃのゴム
部の一部の硬度だけが極端に下がることがない。

【００７６】（第３の実施例）次に第３の実施例として
の画像読取部３について図７を用いて説明する。図７に
おいてバックアップローラ５ｊが、逆転ローラ５ｃに圧
接されるような構成になっている（圧接力は２Ｎ）。

【００７７】本実施例では給送回転体であるバックアッ
プローラ５ｊのゴム部の材質は、第１の実施例で説明し
たＥＰＤＭゴム、例えば住友ゴム製Ｅ２５１（称呼ゴム
硬度２５度）である。逆転ローラ５ｃのゴムの材質は、
例えば住友ゴム製ＢＩＥ９０１（称呼ゴム硬度９０度）
である。前述のようにこのように構成すると、長期間の
待機時においては逆転ローラ５ｃのゴム部のゴム硬度が
上昇し、阻止力が増大する。また、原稿Ｓの給送の度に
逆転ローラ５ｃが回転すると、圧接されているバックア
ップローラ５ｊも従動回転する。給送終了後はランダム
な位置で停止するので、逆転ローラ５ｃのゴム部の一部
の硬度だけが極端に下がることがない。

【００７８】このような構成にすると、分離ローラ５ｄ
のゴム部の硬度変化と逆転ローラ５ｃの圧接力を切り離
すことができるので、分離ローラ５ｄと逆転ローラ５ｃ
の圧接力を自由に設定できる（例えば３Ｎ）。

【００７９】また、バックアップローラ５ｊを複数設け
ても構わない。

【００８０】分離ローラ５ｄのゴム部の材質は、圧接に
よって逆転ローラ５ｃのゴム部の硬度を下げないような
材質にしても構わないし、第２の実施例と同様ゴム部の
硬度を下げる材質にしても構わない。

【００８１】上記実施例では画像記録部はＬＢＰで説明
したが、カット紙を使用するものであれば他の電子写真
方式や熱転写式やインクジェット式のシート給送装置に
も適用可能である。

【００８２】また、分離形式はＭＰカセット部１３が摩
擦片分離方式、画像読取部３が逆転ローラ方式で説明し
たが、組み合わせは分離部の位置によって限定されるこ
となく自由である。また、逆転しないタイプのリタード
ローラ方式等、別の方式に変更しても構わない。

【００８３】また、給紙部の数、使用する記録紙に種
類、積載枚数も本発明の構成から逸脱しない限り特に制
限はない。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
長期間の待機によって分離部に塵埃が付着した場合で
も、塵埃によって分離パッドの阻止力の低下による分離
性能悪化を防止できるシート給送装置を提供することが
できる。

【００８５】さらに本発明に係る請求項２，５に記載の
発明によれば、使用頻度が高く、高い耐摩耗性を要求さ
れる場合には軟化の度合いが少なく高い耐摩耗性を持
ち、使用頻度が低く待機時間が長いので耐摩耗性の要求
度合いが低い場合は軟化によって阻止力が増大し分離性
能が向上するように自動的に性能が変化するシート給送
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した分離ローラ部の説明図。

【図２】ＭＰカセット部を上方からみた透視図。

【図３】ＭＰカセット部を上方からみた透視図。

【図４】ＭＰカセット部を前方からみた透視図。

【図５】ＭＰカセット部を前方からみた透視図。

【図６】ゴム材料の硬度変化の測定結果の説明図。

【図７】第３の実施例としての画像読取部を前方からみ
た透視図。

【図８】本発明を実施したファクシミリ装置の外観図。

【図９】本発明を実施したファクシミリ装置の全体の透
視図。

【図１０】本発明を実施したファクシミリ装置の制御系
のブロック図。

【図１１】ＬＢＰの基本動作を説明する概念図。

【符号の説明】

１…装置本体２…原稿載置台３…原稿Ｓの画像情報を読取る画像読取部４…レーザービームプリンタからなる記録装置本体５…原稿搬送部６…原稿押圧部７…密着型イメージセンサ８…原稿排紙ト
レイ９…レーザースキャナ１０…画像形成
部１１…カセット給紙部１２…記録紙排
紙トレイ１３…ＭＰ（マルチペーパー）カセット部１４…カートリッジカバー１５…ＡＤＦカ
バー１６…上原稿ガイド１７…重り用軸１８…原稿押え板１９…下原稿ガ
イド２０…画像読取部と記録装置本体の仕切部２１…ファクシミリ装置の制御部２２…ハンドセ
ット２３…搬送ガイド２４…操作部２５…表示部２６…タリーラ
ンプ２７…２段目カセット部２８…ライトカ
バー２９…ＭＰカセットセンサ３０…ＭＰ分離
部３１…ＭＰカセットオケ３２…ＭＰ規制
板３３…ＭＰ中板３４…カール押
さえ爪３５…スペーサ部材３７…リフタ軸３８…リフタアーム３９…リフタレ
バー４０…リフタバネ４１…カセット
ガイドａ４２…カセットガイドｂ４３…カセット
サイドバネ４４，４５…本体フレームのカセットガイド部６０…分離ローラ６１…入力クラ
ッチ６２…分離ローラ軸６４…分離カム６５…分離ローラゴム６６…軸受６７…中板先端部６８…分離パッ
ド６９…リフタ軸の軸受７０…ＭＰカセットオケの先端突起部７１…分離レバ
ー７２…分離バネ７３…分離パッ
ドゴム７４…分離パッドの爪７５…ＭＰカセットオケの先端突起部の凹部７６…分離レバーの突起部７７…分離レバ
ーの間隔規定爪７８…分離パッドの間隔規定爪７９…分離ローラと分離ベースとの空間３００…ファクシミリ装置の制御系３０１…ファクシミリ装置全体を制御するＣＰＵ３０２…操作部３０３…表示部３０４…読取部３０５…記録部３０６…通信制御部３０７…通信網３０８…ハンドセット３０９…ＣＰＵ外部バスインタフェース３１０…ＨＤＤ４００…半導体
レーザ４０１…ポリゴンモータ４０２…ポリゴンモータにより回転するポリゴンミラー４０３…結像、倒れ補正等を行う光学系４０４…フォトディテクタ４０５…折り返
しミラー４０６…感光ドラム４０７…現像器４０８…記録紙Ｐ４０９…搬送ガ
イド４１０…定着器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを積載支持するシート積載台と、前記シート積載台に積載されているシートを送り出す給
送回転体と、前記給送回転体に対して付勢されシートの重送を防止す
る阻止部材とを有するシート給送装置において、前記阻止部材の阻止面の前記シートに対する摩擦係数を
前記シート給送装置の待機時に徐々に増加させる手段を
もつことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】前記摩擦係数増加は摩擦係数増加部材を
前記阻止部材に接触させることによる前記阻止部材の軟
化によって行われることを特徴とする請求項１に記載の
シート給送装置。
【請求項３】前記摩擦係数増加部材は前記給送回転体
であることを特徴とする請求項２に記載のシート給送装
置。
【請求項４】前記摩擦係数増加部材を前記阻止部材か
ら離間可能な機構を持つことを特徴とする請求項２に記
載のシート給送装置。
【請求項５】前記摩擦係数増加部材は前記阻止部材よ
り軟質の材料で構成したことを特徴とする請求項２に記
載のシート給送装置。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項に記載
のシート給送装置と、前記シート給送装置により送り出されたシートに画像を
形成する画像形成手段と、を有することを特徴とする画
像形成装置。