JPH0710295A - シート積載装置及びシート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カセットの軽量化及び非導電化によるグラン
ドを不要とすることを目的とする。 【構成】 中板３３の給紙方向長さを積載可能な最小サ
イズのシートの給紙方向長さの１／３以下にすることで
中板３３を小型化、軽量化する。また、中板３３を短く
し、中板にかかるシートＳの重量を低減することで中板
３３に非導電性の材料（樹脂など）を使用することがで
き、シートＳ同士の摺動により発生する静電気が中板３
３に放電して装置の動作を不安定にすることがなくな
り、カセット１３からグランドを取る必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はファクシミリ装置等の画
像形成装置に使用され、複数種類のシートを収納可能な
シート積載装置と、該シート積載装置を使用するシート
給送装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリ装置等の画像形成装
置に使用されるシート積載装置としては、図２０に示す
ように前記画像記録装置１０１の側面方向、あるいは図
２１に示すように前記画像記録装置１０２の前面方向よ
り挿入可能になっているシートカセットがある。

【０００３】また、使用されているシートカセットに
は、最大サイズのシートＳ_L に合わせて作られたシート
カセット１０３、１０４に小さなサイズのシートＳ_S を
積載するために、シートカセット１０３、１０４の外形
はそのままでシートの積載部や端面規制部を交換または
移動することで複数種類のシートサイズに対応可能にし
たものがある。

【０００４】また、シートの残量の変化によってシート
の積載台である中板の角度変化を小さくするために中板
の長さをシートの長さより長くし、また、中板の回動中
心をシートの後端部付近にしたものがある。

【０００５】また、中板がシートの重量に耐えるための
強度を確保するために中板を鋼板にしたものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例において中板の長さをシートの長さより長く
し、中板を鋼板にしたものには以下のような問題が発生
することがあった。

【０００７】中板が大型化するため、シート積載装置の
重量が増加する。

【０００８】連続給紙時などにシート同士の摺動により
発生する静電気が中板に放電して装置の動作を不安定に
することがある。また、装置中にあるグランドに接続さ
れていない導電性の材料である中板が装置中の電気回路
から発生する放射ノイズを受信し、これをさらに装置外
に放射する放射ノイズアンテナになる可能性がある。こ
の問題を解決するために、中板から板バネなどを使用し
て装置本体に導通させ、グランドを確保するなどの対策
を取ると、コストアップすることがある。また、シート
積載装置は装置本体から着脱するので導通が不安定にな
り易い。

【０００９】近年では装置の制御の多くを電子回路とソ
フトウェアによって行っているので静電気放電による誤
動作の防止や、年々厳しくなる傾向にある放射ノイズの
規制への対応は重要な課題である。

【００１０】シートの積載部や端面規制部を交換または
移動することで複数種類のシートサイズに対応可能にし
た場合、サイズ切換時に、外した部品を紛失してしまう
可能性がある。

【００１１】上記の問題点は近年のシート給送装置の高
速化、シートの大容量収納化、多サイズ化等によって深
刻な問題となっている。

【００１２】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、カセットの軽量化、非
導伝化によるグランドを不要とすること、サイズ切換時
の部品紛失防止等を図ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、複数種
類のサイズのシートを選択的に収納可能なシート積載装
置において、収納したシートを給送手段に付勢するため
の中板の給紙方向長さを、積載可能な最小サイズのシー
トの給紙方向長さの１／３以下に設定したことを特徴と
するものである。

【００１４】また、本発明は、複数種類のサイズのシー
トを選択的に収納可能なシート積載装置において、収納
したシートを給送手段に付勢するための中板と、シート
積載面内の移動及びスナップフィットによる固定が可能
であって複数種類のシートサイズに応じてシートの側端
面、後端面のいずれかを規制するためのシート規制板
と、を有し、前記シート規制板を装置本体から取り外す
際には前記中板と一部が干渉するようにし、前記中板が
組み込まれている場合は前記装置本体から取り外し不可
能にしたことを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】前者の発明では、中板の給紙方向長さを積載可
能な最小サイズの前記シートの給紙方向長さの１／３以
下にすることで中板を小型化し、かつ中板にかかるシー
トの重量が低減することで中板に非導電性の材料（樹脂
など）を使用することができる。

【００１６】また、後者の発明では、装置本体に中板が
組み込まれている場合はシート規制板をシート積載装置
から取り外し不可能にしたことで、サイズ切換時の部品
紛失防止等が図れる。

【００１７】

【実施例】図３乃至図５を参照して本発明の第１の実施
例であるシート積載手段を設けたファクシミリ装置全体
の概略を説明する。

【００１８】図３乃至図５において、１は装置本体、２
は装置本体１の上面カバーに原稿Ｄを複数枚積載するこ
とができるように構成された原稿載置台、３は原稿Ｓの
画像情報を読取る画像読取部、４はレーザービームプリ
ンタからなる記録部、５は原稿搬送部、６は原稿押圧
部、７は密着型イメージセンサ、８は原稿排紙トレイ、
９はレーザースキャナ、１０は画像形成部、１１はカセ
ット給紙部、１２は記録紙排紙トレイ、１３はＭＰ（マ
ルチ記録紙）カセット、１４はカートリッジカバー、１
５はＡＤＦカバー、１６は上原稿ガイド、１７は重り用
軸、１８は原稿押え板、１９は下原稿ガイド、２０は画
像読取部と記録部の仕切部、２１はファクシミリ装置の
制御部、２２はハンドセット、２３は搬送ガイド、２４
は操作部、２５は表示部、２６はファクシミリ装置の動
作状態を示すタリーランプ、２７は２段目カセット部、
２８はライトカバー、２９はＭＰカセットセンサ、３０
はＭＰ分離部である。

【００１９】画像読取部３は、原稿載置台２上に積載し
た原稿Ｄを予備搬送押圧片５ａと圧接した予備搬送ロー
ラ５ｂ及び逆転ローラ５ｃと圧接した分離ローラ５ｄで
１枚ずつ給送分離し、さらに押圧バネ５ｋにより押圧さ
れた給紙コロ５ｅと圧接した給紙ローラ５ｆ等で密着型
イメージセンサ７に搬送し、原稿押圧部６で重り用軸１
７、原稿押え板１８により原稿Ｄを密着型イメージセン
サ７に押圧して密着させつつ原稿Ｄの画像情報を読取っ
た後、原稿Ｄを押圧バネ５ｋにより押圧された排紙コロ
５ｇと圧接した排紙ローラ５ｈによって原稿排紙トレイ
８に排出するようになっている。この間、原稿Ｄは上原
稿ガイド１６と下原稿ガイド１９によりガイドされる。

【００２０】原稿載置台２には原稿Ｄの搬送方向と直角
方向（原稿Ｄの幅方向）にスライド可能なスライダ２ａ
が設けられていて、前記スライダ２ａによって原稿載置
台２上に積載された原稿Ｄの両サイドを揃えることが出
来るようになっている。また、原稿Ｄが長尺原稿の場合
は延長原稿トレイ２ｂを開くことによって原稿Ｄの後端
部が原稿載置台２からはみ出して垂れ下がることを防止
することができる。

【００２１】記録部４は、制御部２１から出力されるの
画像信号に基づいてレーザースキャナ９のレーザービー
ム発振器９ａから変調信号を射出し、この変調ビームを
ポリゴンミラー９ｂによって画像形成部１０の感光体ド
ラム１０ａに走査光を照射して、感光体ドラム１０ａ表
面に画像情報を形成し、カセット給紙部１１または２段
目カセット部２７またはＭＰカセット部１３から画像形
成部１０に給送された記録紙Ｓに画像情報を転写して定
着した後、記録紙Ｓ積載トレイ１２に排紙するようにな
っている。

【００２２】感光体ドラム１０ａは１次帯電器１０ｂと
現像ローラ１０ｃとクリーニングローラ１０ｄと共に記
録カートリッジ１０ｅ内に一体に組込まれていて、装置
本体１に対して着脱自在に構成されている。そして感光
体ドラム１０ａの表面は１次帯電器１０ｂにより均一に
帯電され、表面にポリゴンミラー９ｂから走査光が折り
返しミラー９ｃで反射して照射されると潜像が形成さ
れ、潜像が現像ローラ１０ｃから供給されるトナーによ
って顕像化されるようになっている。

【００２３】画像形成部１０の感光体ドラム１０ａ周辺
部には転写帯電器１０ｆが配置され、また感光体ドラム
１０ａよりも下流側の記録紙Ｓ搬送経路に熱定着器１０
ｇ、排紙ローラ１０ｈが配置されている。

【００２４】記録紙Ｓは転写帯電器１０ｆで感光体ドラ
ム１０ａ表面に形成されたトナー像を転写された後、搬
送ガイド２３に沿って搬送され、熱定着器１０ｇでトナ
ー像を定着されて、排紙ローラ１０ｈにより記録紙排紙
トレイ１２に排出されるようになっている。

【００２５】ＭＰカセット部１３は装置本体１の底部に
配設されている。ＭＰカセット１３ａに積載された記録
紙Ｓは、圧接部材１３ｂによりＭＰ中板１３ｃが上方に
回動させられることによってＭＰ分離ローラ３０ａに圧
接され、ＭＰ分離パッド３０ｂによって一枚ずつ分離さ
れ（摩擦片分離方式）、ＭＰ分離ベース３０ｃに沿って
搬送され、さらに搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２
８に配置されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置
本体１側に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによ
って反転される。さらに給送中の記録紙Ｓはレジストセ
ンサ２８ｄにより先端位置を検知され、感光体ドラム１
０ａに形成されたトナー像の先端と記録紙Ｓの先端が一
致するように給紙、画像出力タイミングを合わされた
後、転写帯電器１０ｆと感光体ドラム１０ａとの間に搬
送される。画像はＭＰカセット１３ａに積載された記録
紙Ｓの下面側に記録される。

【００２６】また、記録紙Ｓは記録紙サイズに合わせて
移動可能に装着されたＭＰ規制板１３ｄによって側端
面、後端面を規制され斜行や不送りが発生しないように
なっている。また、記録紙Ｓのサイズや有無はＭＰカセ
ットセンサ２９により検知される。記録紙積載可能枚数
は１００枚であり、装置本体１に向かって左側面に引き
出されるように構成されている（サイドローディング方
式）。また、積載可能な記録紙ＳサイズはＡ４、レタ
ー、リーガルの３種類であり、図５ではＭＰ規制板１３
ｄはＡ４サイズに設定されている。

【００２７】カセット給紙部１１は、装置本体１の底部
下面にカセット給紙部１１の天板１１ｈが接するように
配設されており、天板１１ｈの上面は装置本体１の底板
になっている。給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｓは中板１１ｅが中板バネ１１ｆによって上方に付勢さ
れ、半円状の給紙ローラ１１ｂと、一対の分離爪１１ｄ
によって１枚ずつ分離して（爪分離方式）、この分離さ
れた記録紙Ｓをカセット搬送ローラ対１１ｃにより搬送
し、ＭＰ分離ベース３０ｃと通紙ガイド２８ｅの間を通
過して、搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配置
されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１側
に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反転
される。ここからは前述のＭＰカセット部１３からの給
紙と同じである。紙パスは搬送ローラ２８ａの直前で合
流する。画像は給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｓの下面側に記録される。

【００２８】２段目カセット給紙部２７は図５では省略
されているが、図示されているカセット給紙部１１とほ
ぼ同等の構成であり、２段目カセット２７ａ内部の記録
紙Ｓはカセット給紙部１１の側方空間部１１ｇを通して
記録部４に給紙される。

【００２９】カセット１１ａ、２７ａはいずれも記録紙
積載可能枚数は５００枚であり、装置本体１に対して前
面に引き出されるように構成されている（フロントロー
ディング方式）。また、積載可能な記録紙サイズはＡ
４、レターの２種類である。

【００３０】また、カセット給紙部１１と２段目カセッ
ト給紙部２７はそれぞれオプションとして分離、結合可
能になっており、装置全体の記録紙積載可能枚数は１０
０枚（カセット給紙部を設けない場合）から１１００枚
（カセット給紙部１１を２段設けた場合）まで可変する
ことが可能になっている。

【００３１】装置本体１にはカートリッジカバー１４が
開閉可能に設けられていて、カートリッジカバー１４を
開くことによって記録カートリッジ１０ｅを装置本体１
の外に引出して交換できるようになっている。また、カ
ートリッジカバー１４にはインターロック機構が備わっ
ており、カートリッジカバー１４が開いているか、記録
カートリッジ１０ｅが装置本体１にセットされていない
場合は記録部４が動作しないようになっている。また、
記録カートリッジ１０ｅに設けたドラム感光防止シャッ
ター１０ｉは記録カートリッジ１０ｅの装置本体１への
セットと連動するようになっており、カートリッジカバ
ー１４を開いて記録カートリッジ１０ｅの装置本体１へ
のセットした時シャッター１０ｉが開き、記録カートリ
ッジ１０ｅを装置本体１から取り出した時にシャッター
１０ｉが閉じることで感光体ドラム１０ａの不必要な感
光を防止するようになっている。

【００３２】また記録中にジャムが発生した場合、カー
トリッジカバー１４、ライトカバー２８、排紙カバー１
０ｊ、ジャム解除カバー１１ｉのいずれかを開けること
によって内部に滞留している記録紙Ｓを取り出すことが
できるようになっている。

【００３３】また、排紙カバー１０ｊは記録紙排紙トレ
イ１２を取り外した後開く必要がある。

【００３４】仕切部２０は画像読取部３と記録部４を分
離するダクトとなっており、ここに図示しないファンに
よって空気を流すことによって記録部４から発生した熱
により画像読取部３が悪影響を受けたり、記録紙Ｓから
蒸散した水蒸気が結露して記録紙Ｓ上に滴下することを
防いでいる。

【００３５】密着型イメージセンサ７は光源としてのＬ
ＥＤアレイから原稿Ｄの画像情報面に光を照射し、画像
情報面を反射した反射光をセルフォックレンズでセンサ
素子に結像して画像情報を読取るものである。

【００３６】図６は本発明におけるＬＢＰを使用したフ
ァクシミリ装置の制御系３００のブロック図である。

【００３７】図６において、３０１はファクシミリ装置
全体を制御するＣＰＵであり、ＭＰＵ３１１、ＭＰＵ３
１１の制御プログラム等を格納するＲＯＭ３１２、各種
データ処理のワークエリアや画像情報の一時的記憶部と
して使用されるＲＡＭ３１３、画像の変倍、解像度変換
等を行う画像処理部３１４等により構成されている。ま
たＣＰＵ３０１には公知の構成からなるカレンダー、時
計機能などが備えられ、ＲＡＭ３１３のうちワンタッチ
キー宛先情報、ソフトウェアスイッチ情報等の重要なシ
ステム設定情報を格納する領域はバッテリーバックアッ
プによって停電等の不慮の障害から保護されている。フ
ァクシミリ装置の制御系は上述のＣＰＵ３０１と以下の
各要素３０２〜３１０をインタフェースを通じて結合し
た構成をとるものである。

【００３８】操作部３０２はテンキー３１４、ファンク
ションキー３１５、ワンタッチキー３１６、スタートキ
ー３１７、ストップキー３１７等の各種キースイッチ等
からなる。表示部３０３は各種メッセージの表示を行う
ＬＣＤ３１８、送信モード等の表示を行う各種ＬＥＤ３
１９、通信状態や、障害発生を遠方の操作者に知らせる
タリーランプ３２０等からなる。読取部３０４は、読取
モータ等の駆動部３２１、画像の読取を行う読取センサ
３２２、読取った画像のシェーディングや２値化を行う
画像処理部３２３、原稿検知等を行う各種センサ３２４
等からなる。

【００３９】記録部３０５は記録モータ等の駆動部３２
５、レーザースキャナや電子写真プロセスの制御等を行
う記録ユニット３２６、記録する画像のスムージング等
を画像処理部３２７、記録紙Ｓ等の検知を行う各種セン
サ３２８からなる。発呼、着呼、画像データの符号化等
を行う通信制御部３０６はＤＳＵ、ＮＣＵ等からなる接
続部３２９を持ち、接続部３２９には通信網３０７、ハ
ンドセット３０８が接続される。

【００４０】ＣＰＵ外部インタフェース３０９はＣＰＵ
３０１から直接データの送受信を行うインタフェースで
あり、例えばＲＳ２３２Ｃ、ＳＣＳＩ、ＬＡＮ等によっ
て装置外部のコンピュータと接続することで装置を外部
のコンピュータのスキャナプリンタ等として使用する。
ＨＤＤ３１０は大容量の不揮発性メモリとして画像情報
等の保存に使用される。

【００４１】次にＬＢＰの基本動作を概念図である図７
を用いて説明する。

【００４２】図７において、４００は記録する画像デー
タに対してレーザ光を点滅する半導体レーザ、４０１は
ポリゴンモータ、４０２はポリゴンモータ４０１により
回転するポリゴンミラー、４０３は結像、倒れ補正等を
行う光学系、４０４はフォトディテクタ、４０５は折り
返しミラー、４０６は感光ドラム、４０７は現像器、４
０８は記録紙Ｓ、４０９は搬送ガイド、４１０は定着器
である。

【００４３】以上の構成において、まず半導体レーザ４
００から発射されたレーザ光はポリゴンミラー４０２に
反射することにより偏向され、光学系４０３、折り返し
ミラー４０５を介して感光ドラム４０６上に照射される
（主走査）。このときフォトディテクタ４０４により頭
出しされ、照射位置を決定する。この主走査が１ライン
分終了する間に感光ドラム４０６は１ライン分回転する
（副走査）。以上のようにして感光ドラム４０６上に結
像された画像は現像器４０７により現像され、記録紙Ｓ
４０８上に転写される。更に搬送ガイド４０９に沿って
搬送され、定着器４１０で定着され、排出される。

【００４４】尚、上述の感光ドラム４０６、現像器４０
７、搬送ガイド４０９、定着器４１０等の副走査系の要
素は図示しない記録モータ、ギア、ベルト等によって、
同期して駆動されている。

【００４５】次に、図１、図２、図１４乃至図１９を参
照してＭＰカセット部１３の詳細の説明を行う。

【００４６】図１、図２、図１４乃至図１９において、
３２はＭＰ規制板、３３はＭＰ中板、３４、３５はカー
ル押さえ、３６は操作説明の刻印、３７は分離軸、３８
は中板加圧アーム、３９は中板加圧レバー、４０は中板
加圧バネ、４１は中板のヒンジ部、４２は中板の加圧
部、４３は中板の突起部、４４、４５、４６は規制板固
定穴、４７は規制板位置決め部、４８、４９は側圧バ
ネ、５０は後端規制部、５１は規制板外し穴、５２は中
板後端部、５３は規制板移動穴、５４は記録紙積載面、
５５は規制板移動面、５６は側圧バネ移動溝、６０は分
離ローラ、６１は分離カム、６３は軸受支持台、６４は
分離カムの突起部、６５は分離ローラゴム、６６はアイ
ドラコロ、６７は中板先端部、６８は分離カムと中板加
圧レバーとの空間、６９は分離軸の軸受である。

【００４７】ＭＰカセット部１３（カセットオケの材
質：ＡＢＳ樹脂）はＭＰ規制板３２、ＭＰ中板３３、カ
ール押さえ３４、３５の順で組み立てる。ＭＰ規制板３
２は樹脂モールド（材質：ポリカーボネート）の一体成
形品であり規制板位置決め部４７を規制板外し穴５１よ
り差し込み、規制板移動穴５３、規制板移動面５５に沿
って移動させ、規制板固定穴４４、４５、４６のいずれ
かに固定ピン部３２ａを差し込み固定する。規制板固定
穴４４、４５、４６はそれぞれレター、Ａ４、リーガル
サイズに対応する。側圧バネ４８、４９は樹脂の弾性に
より記録紙Ｓの主走査方向の位置ズレを抑制する。後端
規制部５０は記録紙Ｓの副走査方向の位置ズレを抑制す
る。また、側圧バネ４８の移動を阻害しないために側圧
バネ移動溝が設けられている。

【００４８】ＭＰ中板３３は樹脂モールド（材質：ポリ
カーボネート）の一体成形品であり、ヒンジ部４１を中
心に回動可能に配設される。ＭＰ中板３３は公知の２方
取り形状の軸と一部を切り欠いた穴との組み合わせによ
りＭＰ中板３３を垂直に立てて軸にセットし、水平にな
るように回動させることで組み立てられ、水平に近い状
態では取り外すことはできない。

【００４９】また、ＭＰ中板３３の記録紙Ｓ幅方向（主
走査方向）中央部後端側には突起部４３が形成され、そ
の先端が記録紙積載面下側にもぐり込むようになってい
る。このことで給紙時に中板加圧アーム３８によりＭＰ
中板３３が加圧部４２を加圧されたときＭＰ中板３３が
主走査方向に撓むことを抑制しているので板金に比較し
て強度が小さい樹脂モールド材料の採用が可能になる。
このようにＭＰ中板３３を非導電性の材料にすることに
よって連続給紙時などに記録紙Ｓ同士の摺動により発生
する静電気がＭＰ中板３３に放電して装置の動作を不安
定にすることがなく、また非導電性の材料なのでＭＰ中
板３３自体がアンテナになることもない。

【００５０】また、ヒンジ部４１は突起部４３より高い
位置になるように配設されており、ＭＰ中板３３の回動
時に先端部が記録紙Ｓの搬送方向（副走査方向）に位置
変化しないようになっている。カール押さえ３４、３５
（材質：ＰＯＭ樹脂）は高温低湿環境に装置が置かれた
場合に発生する記録紙Ｓのカールを抑制する。このこと
で記録紙ＳがカールしてもＭＰカセット１３ａの上方に
はみ出すことがなくなるので装置に装着するときに記録
紙Ｓが装置内部に引っかかることがなくなる。また、カ
ール押さえ３４、３５がＭＰ中板３３の回動を規制する
ことでカール押さえ３４、３５が取り外されるまではＭ
Ｐ中板３３を取り外すことができない。ＭＰ中板３３の
後端部とＭＰ規制板３２の先端部である側圧バネ４８と
の距離Ｌ１が規制板位置決め部４７が規制板外し穴５１
に到達するまでの距離Ｌ２よりも小さいため規制板位置
決め部４７が規制板外し穴５１に到達する前にＭＰ中板
３３の後端部と側圧バネ４８とが接触するのでＭＰ中板
３３が取り外されるまではＭＰ規制板３２を取り外すこ
とができない。このことで操作者が不用意にＭＰカセッ
ト１３ａを分解してしまう危険性を減らすことができ
る。

【００５１】以上のようにの全ての構成要素ＭＰカセッ
ト全体を非導電性の材料にすることでＭＰカセット全体
を非導電体とすることができ、静電気の放電、アンテナ
化の問題を解決できるのでカセットからグランドレベル
までアースを取る必要が全くなくなった。

【００５２】次に給紙機構について説明する。ＭＰ分離
ローラ３０ａは軸の記録紙Ｓの幅方向中央部に固定され
た分離ローラ６０と幅方向の紙パス外側に固定された分
離カム６１、分離ローラ６０の両側に軸に対して自在に
回転可能に配設されたアイドラコロ６６等からなってい
る。圧接部材１３ｂは分離軸３７に幅方向中央部に中板
加圧アーム３８、分離カム６１に対向する位置に中板加
圧レバー３９が固定されており、軸受６９、軸受支持台
６３を介して本体に配設されている。

【００５３】中板加圧バネ４０は中板加圧レバー３９と
軸受支持台６３にかけられ圧接部材１３ｂを図１４にお
いて時計回り方向に付勢している。また、圧接部材１３
ｂは軸受支持台６３とともに中板加圧バネ４０をかけた
まま、ユニットとして本体から取り出すことができる。

【００５４】待機時（図１４）において中板加圧レバー
３９は分離カムの突起部６４により回動を規制されてい
る。また、中板加圧アーム３８はＭＰ中板３３を加圧部
４２で０．５ｍｍ程度押し上げるように構成されてい
る。このため中板加圧アーム３８の先端部にはガイドと
なるスロープが設けられている。給紙時（図１５）に
は、図示しない駆動系の制御によりＭＰ分離ローラ３０
ａが回転を始めると圧接部材１３ｂは分離カム６１に沿
って中板加圧レバー３９が回動することで回動し、ＭＰ
中板３３を付勢力によって押し上げる。このとき、中板
加圧アーム３８はＭＰ中板３３と既に接触しているので
離れている場合に発生する打撃音が発生しない。中板先
端部６７が分離ローラゴム６５に接触すると分離カム６
１と中板加圧レバー３９に空間６８ができ、中板加圧バ
ネ４０の付勢力によって給紙圧が発生する（図１６）。
さらに分離カム６１が回転し、空間６８が無くなると分
離カム６１に沿って中板加圧レバー３９が押下げられ、
これにつれてＭＰ中板３３も自重で下がる。さらに回転
し１回転が終了すると待機状態に戻る（１回転給紙、図
１７〜図１９）。

【００５５】このように構成すると、中板先端部６７が
分離ローラゴム６５に接触することで給紙圧が発生する
ので記録紙Ｓの残量による給紙時のＭＰ中板３３の角度
にかかわらず安定した給紙圧を得ることができる。この
ため、記録紙Ｓの残量による給紙時のＭＰ中板３３の角
度変化が大きくても問題なく給紙できるので、搬送方向
長さＬが７８ｍｍと、給送可能な最小の記録紙Ｓである
レターサイズの搬送方向長さ（約２８０ｍｍ）の１／３
以下にする事が可能になる。また、このためレター、リ
ーガルサイズのように長さのみがことなる記録紙Ｓであ
ってもＭＰ中板３３にかかる部分の重量が等しくなるの
で給紙圧が安定するという利点がある。また、ＭＰ中板
３３の副走査長さが短いので記録紙積載面５４が広くな
り、従来印刷されたシールの貼り付けによって行われて
いたカセットの操作説明を印刷に比べて表現密度を高く
できない成形型への刻印によって行うことが可能にな
り、シールが不要になった。また、上記刻印が記録紙積
載面５４に凹凸をつくるため、低温低湿時における記録
紙Ｓの記録紙積載面５４への貼り付きをリブなどを使用
することなく防止できる。

【００５６】記録紙Ｓの重送の防止は給紙中は分離ロー
ラ６０と分離パッド７３により、給紙後の搬送中はアイ
ドラコロ６６と分離パッド７３により行われる。

【００５７】次に図８乃至図１３を参照してＭＰカセッ
ト部１３の分離部、ジャム解除についての説明を行う。

【００５８】図８乃至図１３において、７０はＭＰカセ
ットの先端突起部、７１は分離レバー、７２は分離バ
ネ、７３は分離パッド、７４は分離パッドの爪、７５は
ＭＰカセットの先端突起部の凹部、７６は分離レバーの
突起部、７７は分離レバーの間隔規定爪、７８は分離パ
ッドの間隔規定爪、７９は分離ローラと分離ベースとの
空間、８０は分離レバーと中板加圧アームとの接触部、
９０は搬送ローラ、９１は搬送コロ、９２は流入部の空
間、９３はライトカバーの通紙リブ、９４は分離ベース
の通紙リブ、９５は記録紙Ｓ先端とライトカバーの通紙
リブとの接触部、９６は記録紙Ｓ先端と分離ベースの通
紙リブとの接触部、である。

【００５９】図８はＭＰカセット１３ａが装着され、ラ
イトカバー２８が閉じている状態の図、図９及び図１０
はＭＰカセット１３ａが取り外され、ライトカバー２８
が閉じている状態の図、図１１はＭＰカセット１３ａが
装着され、ライトカバー２８が開いている状態の図、図
１２及び図１３はＭＰカセット１３ａが取り外され、ラ
イトカバー２８が開いている状態の図である。

【００６０】ＭＰ分離ベース３０ｃに組み込まれた分離
パッド７３はＭＰ分離ベース３０ｃによって分離ローラ
６０の直径方向に移動可能に支持され、かつ分離パッド
の爪７４によってＭＰ分離ベース３０ｃから外れないよ
うになっている。分離レバー７１は分離軸３７に回動可
能に支持されている。分離パッド７３と分離レバー７１
は分離レバーの間隔規定爪７７、分離パッドの間隔規定
爪７８が係合することで所定の距離以上離れないように
なっている。さらに両者の間には圧縮バネである分離バ
ネ７２が配設され、両者が離れる方向に付勢することで
両者の距離を一定に保っている。ＭＰカセット１３ａが
装着されることでＭＰカセットの先端突起部７０が分離
レバー７１を押し上げる。このとき、分離パッド７３と
分離レバー７１の間隔が前述の一定の距離より小さくな
るので分離バネ７２の反発力により分離パッド７３が分
離ローラ６０に所定の分離圧で付勢される（図８）。こ
のときＭＰカセットの先端突起部７０が受ける反力はＭ
Ｐカセット１３ａの装着方向の法線方向になるのでこの
反力によってＭＰカセット１３ａが装着方向に反力を受
けることがなく、位置が安定する。

【００６１】次にＭＰカセット１３ａが取り外される
と、ＭＰカセットの先端突起部の凹部７５に入っていた
分離レバーの突起部７６がＭＰカセットの先端突起部７
０に引き出されて回転するので分離レバー７１が分離パ
ッド７３を分離ローラ６０から引き離す方向に回転す
る。この回転で分離パッド７３と分離レバー７１の間隔
が前述の一定の距離より離れる方向に移動するので分離
パッド７３と分離レバー７１の間隔が前述の一定の距離
を保ったまま移動して分離パッド７３と分離ローラ６０
が離れ、分離圧が解除される。このため、給紙途中で分
離パッド７３と分離ローラ６０の間に記録紙Ｓが挟まっ
ていても分離圧が解除されているので記録紙ＳはＭＰカ
セット１３ａとともに装置外部に引き出され、紙残りが
発生することがない（図９、図１０）。

【００６２】ＭＰカセット１３ａが装着されたまま、ラ
イトカバー２８が開かれた場合を説明する。このときＭ
Ｐ分離ベース３０ｃは分離レバー７１によって回動が規
制される。分離レバー７１はＭＰカセット１３ａで回動
が規制されているのでＭＰ分離ベース３０ｃは若干回動
した位置で停止する。このように構成することで流入部
の空間のジャム処理と、分離パッド７３付近の目視が可
能になる（図１１）。

【００６３】さらにＭＰカセット１３ａが取り外された
状態で、ライトカバー２８が開かれた場合、ＭＰ分離ベ
ース３０ｃは回動を規制するものがなく、重心位置がラ
イトカバー２８の側にあるので自重によって回動し、開
放され、分離レバー７１と中板加圧アーム３８が接触部
８０で接触することで停止する。このとき分離ローラと
分離ベースとの空間７９部のジャム処理が可能になる。
また、この状態で分離パッド７３を引っ張ると、分離パ
ッドの爪７４が撓んで外れ、このことで摩耗により劣化
し易い分離パッド７３が装置本体を分解することなく交
換が可能である（図１２、図１３）。また、この状態で
分離パッド７３の表面を清掃することもできる。

【００６４】また、ライトカバー２８が開かれた状態で
ＭＰカセット１３ａを装着すると、開放されていたＭＰ
分離ベース３０ｃはＭＰカセット１３ａによって回動さ
せられて、図１１の状態に復帰する。

【００６５】上記のように一本の分離軸３７にＭＰ圧接
部材１３ｂを固定し、分離ベース３０ｃ、分離レバー７
１を独立して回動可能に配設することで、精度良くユニ
ット化でき、性能の安定性や組立性が向上する。

【００６６】次にカセット搬送ローラ対１１ｃについて
説明する。カセット搬送ローラ対１１ｃは搬送ローラ９
０、搬送コロ９１で構成され、搬送ローラ９０より搬送
コロ９１が低い位置になるように配置されている。ま
た、本体への流入部の空間９２はライトカバーの通紙リ
ブ９３、分離ベースの通紙リブ９４で構成され、リブの
垂直部への屈曲部は分離ベースの通紙リブ９４の側が低
くなるように配置されている。このため搬送される記録
紙Ｓはカセット搬送ローラ対１１ｃによりいったんライ
トカバー２８側に向けて搬送され、次に記録紙Ｓ先端と
ライトカバーの通紙リブとの接触部９５に接触した後、
ライトカバーの通紙リブ９３に沿って進み、分離ベース
の通紙リブ９４の垂直部への屈曲部の上方にある記録紙
Ｓ先端と分離ベースの通紙リブとの接触部９６に接触し
てから搬送ローラ２８ａ方向に搬送される。このように
構成することで、記録紙Ｓ搬送路の屈曲半径を大きくす
ることができる、記録紙Ｓと通紙リブの接触角度を大き
くとることができる、記録紙Ｓが多少カールしていても
分離レバー７１部に接触することがなく、いずれも記録
紙Ｓの搬送不良の低減に効果がある。

【００６７】〔他の実施例〕上記実施例では記録紙サイ
ズをＡ４、レター、リーガルの２種類で説明したが、Ａ
３等を含めた３種類以上の記録紙サイズがあっても適用
可能である。

【００６８】また、画像記録部はＬＢＰで説明したが、
カット紙を使用するものであれば他の電子写真方式や熱
転写式やインクジェット式のシート給送装置にも適用可
能である。

【００６９】また、ＭＰカセット部の分離方式を半月型
の分離ローラとアイドラコロによる給送方式で説明した
が、円形の分離ローラとワンウェイクラッチによる給送
方式など別の給送方式にも適用可能である。

【００７０】また、ＭＰ中板の記録紙Ｓ幅方向（主走査
方向）中央部後端側に設けたその先端が記録紙積載面下
側にもぐり込む突起部は複数あっても構わない。

【００７１】また、給紙部の数、使用する記録紙Ｓの種
類、積載枚数も本発明の構成から逸脱しない限り特に制
限はない。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中板の給紙方向長さを積載可能な最小サイズのシートの
給紙方向長さの１／３以下にすることで中板を小型化
し、軽量化が可能になった。

【００７３】そして、中板を短くし、中板にかかるシー
トの重量を低減することで中板に非導電性の材料（樹脂
など）を使用可能になり、連続給紙時などにシート同士
の摺動により発生する静電気が中板に放電して装置の動
作を不安定にすることがなく、また非導電性の材料なの
で中板自体がアンテナになることもない。そのため、安
定してグランドを取ることが困難なカセットからグラン
ドを取る必要がなくなる。

【００７４】また、シート規制板をシート積載装置から
取り外す際には中板と一部が干渉するようにし、中板が
組み込まれている場合は取り外し不可能にしたことで、
サイズ切換時に不用意にシート規制板を外して紛失して
しまうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のシート積載手段である
ＭＰカセットの平面図

【図２】図１に示したＭＰカセットのにおいて規制板を
外した時の平面図

【図３】図１に示したＭＰカセットが設けられるファク
シミリ装置の斜視図

【図４】図３の装置の正面図

【図５】図３の装置の縦断面図

【図６】図３の装置の制御系のブロック図

【図７】ＬＢＰの基本動作を説明する概念図

【図８】１２図は従来のファクシミリ装置の構成図

【図９】ＭＰカセットが装着されるシート給送装置にお
いて、ＭＰカセットが装着され、ライトカバーが閉じて
いる状態の図

【図１０】図９に示した装置において、ＭＰカセットが
取り外され、ライトカバーが閉じている状態の図

【図１１】図１０における分離部の詳細図

【図１２】図９に示した装置において、ＭＰカセットが
装着され、ライトカバーが開いている状態の図

【図１３】図９に示した装置において、ＭＰカセットが
取り外され、ライトカバーが開いている状態の図

【図１４】図１３における分離部の詳細図

【図１５】図３の装置に設けられている給紙機構を示す
図

【図１６】図１４に示す給紙機構の動作図

【図１７】図１４に示す給紙機構の動作図

【図１８】図１４に示す給紙機構の動作図

【図１９】図１４に示す給紙機構の動作図

【図２０】従来の側方から給紙カセットを挿入する画像
記録装置の一例を示す縦断面図

【図２１】従来の前面から給紙カセットを挿入する画像
記録装置の一例を示す縦断面図

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 原稿載置台 ３ 原稿Ｄの画像情報を読取る画像読取部 ４ レーザービームプリンタからなる記録部 ５ 原稿搬送部 ６ 原稿押圧部 ７ 密着型イメージセンサ ８ 原稿排紙トレイ ９ レーザースキャナ １０ 画像形成部 １１ カセット給紙部 １２ 記録紙排紙トレイ １３ ＭＰ（マルチ記録紙Ｓ）カセット部 １４ カートリッジカバー １５ ＡＤＦカバー １６ 上原稿ガイド １７ 重り用軸 １８ 原稿押え板 １９ 下原稿ガイド ２０ 画像読取部と記録部の仕切部 ２１ ファクシミリ装置の制御部 ２２ ハンドセット ２３ 搬送ガイド ２４ 操作部 ２５ 表示部 ２６ タリーランプ ２７ ２段目カセット部 ２８ ライトカバー ２９ ＭＰカセットセンサ ３０ ＭＰ分離部 ３１ ＭＰカセットの突出部 ３２ ＭＰ規制板 ３３ ＭＰ中板 ３４、３５ カール押さえ ３６ 操作説明の刻印 ３７ 分離軸 ３８ 中板加圧アーム ３９ 中板加圧レバー ４０ 中板加圧バネ ４１ 中板のヒンジ部 ４２ 中板の加圧部 ４３ 中板の突起部 ４４、４５、４６ 規制板固定穴 ４７ 規制板位置決め部 ４８、４９ 側圧バネ ５０ 後端規制部 ５１ 規制板外し穴 ５２ 中板後端部 ５３ 規制板移動穴 ５４ 記録紙積載面 ５５ 規制板移動面 ５６ 側圧バネ移動溝 ６０ 分離ローラ ６１ 分離カム ６３ 軸受支持台 ６４ 分離カムの突起部 ６５ 分離ローラゴム ６６ アイドラコロ ６７ 中板先端部 ６８ 分離カムと中板加圧レバーとの空間 ６９ 分離軸の軸受 ７０ ＭＰカセットの先端突起部 ７１ 分離レバー ７２ 分離バネ ７３ 分離パッド ７４ 分離パッドの爪 ７５ ＭＰカセットの先端突起部の凹部 ７６ 分離レバーの突起部 ７７ 分離レバーの間隔規定爪 ７８ 分離パッドの間隔規定爪 ７９ 分離ローラと分離ベースとの空間 ８０ 分離レバーと中板加圧アームとの接触部 ９０ 搬送ローラ ９１ 搬送コロ ９２ 流入部の空間 ９３ ライトカバーの通紙リブ ９４ 分離ベースの通紙リブ ９５ 記録紙Ｓ先端とライトカバーの通紙リブとの接触
部 ９６ 記録紙Ｓ先端と分離ベースの通紙リブとの接触部 １０１、１０２ 従来のファクシミリ装置 １０３、１０４ 従来のカセット １０５ 小さなサイズの記録シート １０６ 大きなサイズの記録シート １０７ 排紙カバー １０８ 排紙トレイ １０９ 排紙、積載された記録シート ３００ ファクシミリ装置の制御系 ３０１ ファクシミリ装置全体を制御するＣＰＵ ３０２ 操作部 ３０３ 表示部 ３０４ 読取部 ３０５ 記録部 ３０６ 通信制御部 ３０７ 通信網 ３０８ ハンドセット ３０９ ＣＰＵ外部バスインタフェース ３１０ ＨＤＤ ４００ 半導体レーザ ４０１ ポリゴンモータ ４０２ ポリゴンモータにより回転するポリゴンミラー ４０３ 結像、倒れ補正等を行う光学系 ４０４ フォトディテクタ ４０５ 折り返しミラー ４０６ 感光ドラム ４０７ 現像器 ４０８ 記録紙Ｓ ４０９ 搬送ガイド ４１０ 定着器

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種類のサイズのシートを選択的に収
   納可能なシート積載装置において、 収納したシートを給送手段に付勢するための中板の給紙
   方向長さを、積載可能な最小サイズのシートの給紙方向
   長さの１／３以下に設定したことを特徴とするシート積
   載装置。
2. 【請求項２】 複数種類のサイズのシートを選択的に収
   納可能なシート積載装置において、 収納したシートを給送手段に付勢するための中板と、 シート積載面内の移動及びスナップフィットによる固定
   が可能であって複数種類のシートサイズに応じてシート
   の側端面、後端面のいずれかを規制するためのシート規
   制板と、を有し、 前記シート規制板を装置本体から取り外す際には前記中
   板と一部が干渉するようにし、前記中板が組み込まれて
   いる場合は前記装置本体から取り外し不可能にしたこと
   を特徴とするシート積載装置。
3. 【請求項３】 積載されたシートの上面を給送方向の先
   端側のコーナーで規制する先端規制部材を設け、前記先
   端規制部材が組み込まれている場合は前記中板の回動を
   一定量で制限することで前記中板を前記装置本体から取
   り外し不可能にしてなる請求項２に記載のシート積載装
   置。
4. 【請求項４】 前記装置本体における前記シート規制板
   の移動範囲及び前記中板を除くシート積載面に、シート
   積載装置の使用方法を示す表示を前記装置本体の射出成
   形型に形成することによって転写してなる請求項１また
   は２のいずれかに記載のシート積載装置。
5. 【請求項５】 シートを積載収納するシート積載装置に
   おいて、 積載したシートを給送手段に圧接させる中板を、シート
   積載範囲の給送方向側方上部にて回動可能に軸支し、前
   記中板の給送方向後端側端部に装置本体のシート積載面
   の下側にもぐり込む突起部を設けたことを特徴とするシ
   ート積載装置。
6. 【請求項６】 前記中板を給送手段方向に付勢する加圧
   部材による加圧点の給送方向延長線上に前記突起部を設
   けてなる請求項５に記載のシート積載装置。
7. 【請求項７】 前記シート積載装置の構成要素の材質は
   非導電性の樹脂材料である請求項１乃至６のいずれか１
   つに記載のシート積載装置。
8. 【請求項８】 複数種類のサイズのシートを選択的に収
   納し、収納したシートを送り出すためのシート供給装置
   において、 シートを送り出すための給送手段と、 収納したシートを前記給送手段に付勢するための中板
   と、 シート積載面内の移動及びスナップフィットによる固定
   が可能であって複数種類のシートサイズに応じてシート
   の側端面、後端面のいずれかを規制するためのシート規
   制板と、を有し、 前記シート規制板を装置本体から取り外す際には前記中
   板と一部が干渉するようにし、前記中板が組み込まれて
   いる場合は前記装置本体から取り外し不可能にしたこと
   を特徴とするシート給送装置。
9. 【請求項９】 シートを収納して送り出すためのシート
   給送装置において、 積載収納したシートを給送手段に圧接させる中板を、シ
   ート積載範囲の給送方向側方上部にて回動可能に軸支
   し、前記中板の給送方向後端側端部に装置本体のシート
   積載面の下側にもぐり込む突起部を設けたことを特徴と
   するシート給送装置。