JPH0720681B2 - スラストワッシャの製造法 - Google Patents
スラストワッシャの製造法Info
- Publication number
- JPH0720681B2 JPH0720681B2 JP31005889A JP31005889A JPH0720681B2 JP H0720681 B2 JPH0720681 B2 JP H0720681B2 JP 31005889 A JP31005889 A JP 31005889A JP 31005889 A JP31005889 A JP 31005889A JP H0720681 B2 JPH0720681 B2 JP H0720681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepregs
- thrust washer
- base material
- punched
- prepreg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、樹脂製のスラストワッシャの製造法に関す
る。
る。
従来の技術 樹脂製のスラストワッシャは、トランスミッションのリ
テーナとミッションケースとの間に、摺動材として用い
られるために、摺動特性と寸法精度、強度が要求され
る。通常、アスベスト紙や綿布を基材とし、これら長尺
の基材を移送しながら、これにフェノール樹脂ワニスを
連続塗工し、乾燥して得たプリプレグを製品形状に打抜
き、これを所定枚数（20〜50枚）重ねて、加熱加工成形
することが行なわれている。
テーナとミッションケースとの間に、摺動材として用い
られるために、摺動特性と寸法精度、強度が要求され
る。通常、アスベスト紙や綿布を基材とし、これら長尺
の基材を移送しながら、これにフェノール樹脂ワニスを
連続塗工し、乾燥して得たプリプレグを製品形状に打抜
き、これを所定枚数（20〜50枚）重ねて、加熱加工成形
することが行なわれている。
ところで、前記プリプレグには、塗工時の歪が残留して
いる。これは、長尺の基材を、これにテンションをかけ
ながら移送し、フェノール樹脂ワニスを塗工、乾燥する
ために生じる応力である。この歪は、スラストワッシャ
の成形後まで残り、寸法精度、持に反りが大きくなる原
因となっている。トランスミッションへの組込み後は、
熱、湿気、油分の影響により、更に反りが拡大し、スラ
ストワッシャの異常摩耗、クランク割れ等が発生する。
いる。これは、長尺の基材を、これにテンションをかけ
ながら移送し、フェノール樹脂ワニスを塗工、乾燥する
ために生じる応力である。この歪は、スラストワッシャ
の成形後まで残り、寸法精度、持に反りが大きくなる原
因となっている。トランスミッションへの組込み後は、
熱、湿気、油分の影響により、更に反りが拡大し、スラ
ストワッシャの異常摩耗、クランク割れ等が発生する。
スラストワッシャの反りを抑制するためには、製造形状
に打抜いたプリプレグを所定枚数重ねるときに、基材の
縦・横方向、表裏面を変えて積み重ね、各プリプレグに
残っている歪を互いに打ち消すようにしてやればよい。
このような観点から、製品形状に打抜いた多数のプリプ
レグをランダムに混ぜ合せ、これを所定枚数重ねて加熱
加圧成形することが行なわれている。
に打抜いたプリプレグを所定枚数重ねるときに、基材の
縦・横方向、表裏面を変えて積み重ね、各プリプレグに
残っている歪を互いに打ち消すようにしてやればよい。
このような観点から、製品形状に打抜いた多数のプリプ
レグをランダムに混ぜ合せ、これを所定枚数重ねて加熱
加圧成形することが行なわれている。
発明が解決しようとする課題 しかし、ランダムに混ぜ合せた製品形状のプリプレグを
一枚一枚揃えて積み重ねる作業には、多大な工数を要す
る。本発明の課題は、基材の縦・横方向、表裏面を変え
てプリプレグを積み重ねる工数を低減し、樹脂製のスラ
ストワッシャを効率よく製造することである。
一枚一枚揃えて積み重ねる作業には、多大な工数を要す
る。本発明の課題は、基材の縦・横方向、表裏面を変え
てプリプレグを積み重ねる工数を低減し、樹脂製のスラ
ストワッシャを効率よく製造することである。
課題を解決するための手段 本発明に係るスラストワッシャの製造は、シート状の基
材に熱硬化性樹脂ワニスを塗工し、乾燥して得たワーク
サイズのプリプレグを、縦・横方向、表・裏を変えて所
定枚数積み重ねる。
材に熱硬化性樹脂ワニスを塗工し、乾燥して得たワーク
サイズのプリプレグを、縦・横方向、表・裏を変えて所
定枚数積み重ねる。
ここから、所定のスラストワッシャ形状に多数個を打抜
き、打抜き時の圧力で、重ねて打抜いたプリプレグをそ
れぞれ一体化する。そして、この一体化されたプリプレ
グを加熱加圧成形するものである。
き、打抜き時の圧力で、重ねて打抜いたプリプレグをそ
れぞれ一体化する。そして、この一体化されたプリプレ
グを加熱加圧成形するものである。
作用 本発明に係る方法では、スラストワッシャ形状に打抜か
れた個々のプリプレグを一枚一枚重ねるのではなく、ワ
ークサイズのプリプレグの状態のときに、基材の縦・横
方向、表・裏面を変えて重ねておく。そして、そこから
多数個をスラストワッシャ形状に打抜いたときに、それ
ぞれがその圧力で仮に一体化される。従って、個々のス
ラストワッシャ毎にプリプレグを積み重ねる必要はな
く、その工数が大幅に低減される。
れた個々のプリプレグを一枚一枚重ねるのではなく、ワ
ークサイズのプリプレグの状態のときに、基材の縦・横
方向、表・裏面を変えて重ねておく。そして、そこから
多数個をスラストワッシャ形状に打抜いたときに、それ
ぞれがその圧力で仮に一体化される。従って、個々のス
ラストワッシャ毎にプリプレグを積み重ねる必要はな
く、その工数が大幅に低減される。
実施例 所定枚数積み重ねたプリプレグを、スラストワッシャ形
状に打抜いたとき、その打抜き時の圧力で一体化するた
めには、シート状基材に熱硬化性樹脂ワニスを塗工、乾
燥するとき、乾燥工程で残留揮発分の量を適宜調整すれ
ばよい。
状に打抜いたとき、その打抜き時の圧力で一体化するた
めには、シート状基材に熱硬化性樹脂ワニスを塗工、乾
燥するとき、乾燥工程で残留揮発分の量を適宜調整すれ
ばよい。
アスベスト紙に、フェノール樹脂ワニスを樹脂量35重量
％となるように塗工、乾燥した。樹脂成分中に残ってい
る揮発分は、６〜９重量％に調整した。これを1000×10
00mmに裁断したプリプレグ１を基材の縦・横方向と表・
裏面を変えながら20枚重ねた（第１図（ａ））。
％となるように塗工、乾燥した。樹脂成分中に残ってい
る揮発分は、６〜９重量％に調整した。これを1000×10
00mmに裁断したプリプレグ１を基材の縦・横方向と表・
裏面を変えながら20枚重ねた（第１図（ａ））。
この重ねたプリプレグを、スラストワッシャの形状に多
数打抜き加工した。打抜いたプリプレグは、第１図
（ｂ）に示すように、打抜き時の圧力で重ねたプリプレ
グが一体化されている。この一体化されたプリプレグは
取扱い易く、金型に装填して加熱加圧成形により、2.4m
m厚のスラストワッシャを得た。
数打抜き加工した。打抜いたプリプレグは、第１図
（ｂ）に示すように、打抜き時の圧力で重ねたプリプレ
グが一体化されている。この一体化されたプリプレグは
取扱い易く、金型に装填して加熱加圧成形により、2.4m
m厚のスラストワッシャを得た。
基材として綿布（細布）を用いたときには、樹脂量55重
量％、樹脂成分中に残っている揮発分７〜10重量％を調
整して、同様にスラストワッシャを成形した。
量％、樹脂成分中に残っている揮発分７〜10重量％を調
整して、同様にスラストワッシャを成形した。
発明の効果 上述のように本発明に係る方法によれば、スラストワッ
シャの反りを抑制するために、基材の縦・横方向、表・
裏面を変えて、スラストワッシャ形状に打抜いたプリプ
レグを積み重ねて成形する方法において、所定のスラス
トワッシャ形状に打抜き、これを所定枚数積み重ねたプ
リプレグを効率よく得ることができる。所定枚数積み重
ねたプリプレグは、一体化されているので取扱い易く、
成形に際して金型への装填が容易である。
シャの反りを抑制するために、基材の縦・横方向、表・
裏面を変えて、スラストワッシャ形状に打抜いたプリプ
レグを積み重ねて成形する方法において、所定のスラス
トワッシャ形状に打抜き、これを所定枚数積み重ねたプ
リプレグを効率よく得ることができる。所定枚数積み重
ねたプリプレグは、一体化されているので取扱い易く、
成形に際して金型への装填が容易である。
第１図は本発明に係る方法において、スラストワッシャ
形状に打抜いて所定枚数積み重ねたプリプレグを得る工
程を示す説明図である。 １はプリプレグ
形状に打抜いて所定枚数積み重ねたプリプレグを得る工
程を示す説明図である。 １はプリプレグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (1)
- 【請求項１】シート状の基材に熱硬化性樹脂ワニスを塗
工、乾燥して得たワークサイズのプリプレグを、基材の
縦・横方向、表・裏面を変えて所定枚数積み重ねる工
程、 前記積み重ねたプリプレグから所定のスラストワッシャ
形状に多数個を打抜き加工し、打抜き時の圧力で重ねて
打抜いたプリプレグを一体化する工程、 前記一体化したプリプレグを加熱加圧成形する工程、 を経ることを特徴とするスラストワッシャの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31005889A JPH0720681B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | スラストワッシャの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31005889A JPH0720681B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | スラストワッシャの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169539A JPH03169539A (ja) | 1991-07-23 |
| JPH0720681B2 true JPH0720681B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=18000660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31005889A Expired - Lifetime JPH0720681B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | スラストワッシャの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720681B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014176301A1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Thrust washer including wet friction material with resin coated surface |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP31005889A patent/JPH0720681B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014176301A1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Thrust washer including wet friction material with resin coated surface |
| US9593713B2 (en) | 2013-04-25 | 2017-03-14 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Thrust washer including wet friction material with resin coated surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03169539A (ja) | 1991-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2518193C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Laminaten | |
| EP0246208A1 (en) | A heat form pressed product and a method of heat form pressing | |
| US3900957A (en) | Method and system for drying wood employing paper-reinforced, thermosetting resin laminate and method of making such | |
| KR870007782A (ko) | Smc(시이트 모울딩 컴파운드) 및 그 제조방법 | |
| US2275989A (en) | Process for producing resinous products | |
| JPS6217532B2 (ja) | ||
| US2999789A (en) | Paper making | |
| JPH03169539A (ja) | スラストワッシャの製造法 | |
| KR100227652B1 (ko) | 파티클 보드의 피복 방법 | |
| JPH0343061B2 (ja) | ||
| JPS6363369B2 (ja) | ||
| JP2929908B2 (ja) | 板状成形品の製造法 | |
| JPH05237931A (ja) | 表面が構造化した装飾層の製造方法 | |
| JPS5947973B2 (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPS634935A (ja) | 多層回路板の製造方法 | |
| US1223348A (en) | Process of making laminated articles. | |
| JP4342692B2 (ja) | 古紙ボードの製造方法 | |
| JPS6223708A (ja) | 建築用板の成形方法 | |
| JPS6114945B2 (ja) | ||
| JPH0635135B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| GB108597A (en) | Processes of Making Laminated Articles. | |
| JPS63130343A (ja) | 立体模様を有する装飾パネルの製造方法 | |
| JPH02124765A (ja) | 炭素繊維／炭素コンポジット平板の製造方法 | |
| JPH0722731A (ja) | 両面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH0577263A (ja) | 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 |