JPH0720706A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 現像剤補給部１１ａのトナー受入口部に脱着
自在なトナーカートリッジ１６を用いて該現像剤補給部
１１ａにトナーを補給給する現像装置を小型化できるよ
うにする。 【構成】 現像剤補給部１１ａ内のトナーを撹拌するア
ジテータ１５の回転半径が、該補給部１１上に装着され
たトナーカートリッジ１６の内部にまで及ぶように、現
像装置１１全体を小型化する。そしてアジテータ１５の
ギア２１に設けた突起部２２を、フォトセンサー２３で
検出し、該センサー２３からの信号を用いて、アジテー
タ１５の駆動源２５を制御する制御部２４で、アジテー
タ１５が分割面２０と水平に止まるように制御する。こ
れにより、アジテータ１５の一部がトナーカートリッジ
１６内に入り込んでしまうような位置で、アジテータ１
５が停止して新しいトナーカートリッジ１６の装着する
のが困難になるのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置の現像装置に係り、詳
しくは、現像剤収容部の現像剤受入用開口部に脱着自在
な現像剤補給容器を有し、該現像剤補給容器を該開口部
上の装着空間を利用して該開口部に装着し該現像剤収容
部内へ現像剤を補給する現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像形成装置においては、省ス
ペース化の為に小型化されてきている。機械が小型化さ
れると当然現像装置の小型化も要求されてくる。小型化
を進める為にプロセスカートリッジや現像マガジンな
ど、現像機構とトナーカートリッジを一体化して小型化
したものもあるが、カートリッジやマガジンごと破棄す
ることは、地球上のゴミの増大による環境破壊などの観
点から好ましくない。そこで現像装置の本体である現像
器は交換することなく、現像剤補給容器（以下トナーカ
ートリッジと呼ぶ）のみを交換することにより、機械寿
命まで使用するものが見直されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のトナ
ーカートリッジを交換するタイプの現像装置はトナーカ
ートリッジと現像部に分かれており比較的大きいものが
ほとんどであった（例えば実開平１−１４２９６１号公
報参照）。またトナーボトルから搬送手段を用いてトナ
ーを供給することにより現像器の小型化を行なっている
ものもあるが、この方法はコストが高くなりまた搬送手
段のスペースが必要になる。

【０００４】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、現像剤収容部の現像
剤受入用開口部に脱着自在な現像剤補給容器を有し、該
現像剤補給容器を該開口部上の装着空間を利用して該開
口部に装着し該現像剤収容部内へ現像剤を補給する現像
装置の小型化を実現することで、小型、低コストでした
も環境保全にも貢献できる現像装置を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の現像装置は、潜像が形成された潜像担
持体に現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持
体に供給する現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像
剤収容部内の現像剤を回転により撹拌する現像剤撹拌部
材を備えた撹拌手段と、該現像剤収容部の現像剤受入用
開口部に脱着自在な現像剤補給容器とを有する。そし
て、以上の基本構成において、該現像剤収容部、該現像
剤補給容器及び該現像剤撹拌部材を、該回転により該現
像剤撹拌部材の一部が、該装着空間内も移動するように
構成し、更に、該現像剤撹拌部材の位置を検出する位置
検出手段と、該位置検出手段の検出結果に基づいて、該
現像剤撹拌部材の一部が該装着空間内にないときに該現
像剤撹拌部材の回転を停止させる停止制御手段とを設け
たことを特徴とするものである。

【０００６】請求項２の現像装置は、請求項１の現像装
置において、上記現像剤補給容器内の現像剤残量を検出
する残量検出手段と、該残量検出手段の検出結果に基づ
いて、該現像剤補給容器の交換の必要性を報知する報知
手段と、該報知手段による報知が行われた場合に、上記
位置検出手段の検出結果に基づいく上記停止制御手段の
制御を行わせる制御手段とを設けたことを特徴とするの
である。

【０００７】請求項３の現像装置は、請求項１の上記基
本構成において、上記現像剤収容部、現像剤補給容器及
び現像剤撹拌部材を、上記回転により該現像剤撹拌部材
の一部が、上記装着空間内も移動するように構成し、該
現像剤撹拌部材の回転駆動手段を、少なくとも、該現像
剤収容部の現像剤受入用開口部に該現像剤補給容器が装
着されるときに、該現像剤撹拌部材が回転自在になるよ
うに構成したことを特徴とするものである。

【０００８】請求項４の現像装置は、請求項３の現像装
置において、現像剤放出用の開口をシール部材で密閉し
た状態で上記開口部に装着した後に、該開口から該シー
ル部材を取り除いて該現像剤収容部内に収容現像剤を補
給する現像剤補給容器であって、該開口部に該現像剤補
給容器を装着する際、上記現像剤撹拌部材の一部が上記
装着空間内に位置している場合に、該シール部材よりも
先に該現像剤撹拌部材の一部に当接して該装着空間から
退避させる当接用部材を、該現像剤補給容器に取り付け
たことを特徴とするのである。

【０００９】請求項５の現像装置は、請求項１の上記基
本構成において、上記現像剤収容部、現像剤補給容器及
び現像剤撹拌部材を、上記回転により該現像剤撹拌部材
の一部が、上記装着空間内も移動するように構成し、該
現像剤撹拌部材の回転駆動手段を、少なくとも、該装着
空間から該現像剤補給容器が取り出されるときに、該現
像剤撹拌部材が回転自在になるように構成し、該装着空
間から該現像剤補給容器が取り出される際、該現像剤撹
拌部材の一部が該装着空間内に位置している場合に、該
現像剤撹拌部材の一部に当接して該装着空間から退避さ
せる当接用部分を、該現像剤補給容器に形成したことを
特徴とするものである。

【００１０】請求項６の現像装置は、請求項１の上記基
本構成において、上記現像剤収容部、現像剤補給容器及
び現像剤撹拌部材を、上記回転により該現像剤撹拌部材
の一部が、上記装着空間内も移動するように構成し、該
現像剤収容部の現像剤受入用開口部の少なくとも一部に
磁石を設けたことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１乃至６の現像装置においては、請求項
１の上記基本構成において、上記現像剤収容部、現像剤
補給容器及び現像剤撹拌部材を、上記回転により該現像
剤撹拌部材の一部が、上記装着空間内も移動するように
構成しているので、従来のように、現像剤撹拌部材の移
動半径外に現像剤補給容器の装着空間を設ける場合など
に比して、現像器自体やこれと現像剤補給容器とを合わ
せた全体の大きさを小さくできる。

【００１２】そして、請求項１の現像装置においては、
停止制御手段により、現像剤撹拌部材の位置を検出する
位置検出手段の検出結果に基づいて、該現像剤撹拌部材
の一部が該装着空間内にないときに該現像剤撹拌部材の
回転を停止させる。

【００１３】更に、請求項２の現像装置においては、現
像剤補給容器内の現像剤残量を検出する残量検出手段の
検出結果に基づいて、報知手段により該現像剤補給容器
の交換の必要性が報知された場合に、上記位置検出手段
の検出結果に基づいく上記停止制御手段の制御を行わせ
る。

【００１４】また、請求項３の現像装置においては、少
なくとも、現像剤収容部の現像剤受入用開口部に現像剤
補給容器が装着されるときには、現像剤撹拌部材が回転
自在になっており、該開口部に現像剤補給容器を装着す
る際、上記現像剤撹拌部材の一部が上記装着空間内に位
置している場合にも、現像剤補給容器の一部で、該現像
剤撹拌部材の一部を押して装着空間から退避させること
ができる。

【００１５】更に、請求項４の現像装置においては、上
記開口部に現像剤補給容器を装着する際、上記現像剤撹
拌部材の一部が上記装着空間内に位置している場合に、
現像剤補給容器に取り付けた当接用部材が、該シール部
材よりも先に該現像剤撹拌部材の一部に当接して、該装
着空間から該現像剤撹拌部材を退避させる。

【００１６】また、請求項５の現像装置においては、少
なくとも、装着空間から現像剤補給容器が取り出される
ときには、現像剤撹拌部材が回転自在になっている。そ
して、該装着空間から該現像剤補給容器が取り出される
際に、該現像剤撹拌部材の一部が該装着空間内に位置し
ている場合には、該現像剤補給容器に形成した当接用部
分が、該現像剤撹拌部材の一部に当接して該装着空間か
ら退避させる。

【００１７】また、請求項６の現像装置においては、上
記開口部に対する現像剤補給容器の脱着の際に、該開口
部に設けた磁石近傍に浮遊などで接近した現像剤が、該
磁石吸引されて付着する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機（以下、複写機という）の現像装置に適用した実
施例について説明する。

【００１９】〔実施例１〕図１（ａ）は実施例に係る現
像装置の概略構成の説明図、同（ｂ）は同現像装置のト
ナーカートリッジの説明図、同（ｃ）は同現像装置のア
ジテータ回転制御部のブロック図である。潜像担持体と
しての感光体１０に近接して現像装置１１が設置されて
いる。この現像装置１１内には上記感光体１０上に形成
された静電潜像にトナーを供給する現像剤担持体として
の現像ローラ１２と、この現像ローラ１２にトナーを付
着せしめる現像剤補給部材として回転駆動される補給板
１３、トナーの薄層化規制部材としてのドクターブレー
ド１４、現像剤補給部１１ａに蓄えられたトナーを撹拌
しながら現像部への現像剤の補給を行う現像剤撹拌部材
としてのアジテータ１５が設置されている。現像剤は本
実施例では磁性１成分トナーを用いた場合について説明
してあるが、非磁性１成分トナーや２成分の現像剤につ
いても適用できる。

【００２０】ここで、本実施例に用いた現像装置１１の
構成について詳細に説明する。現像ローラ１２は金属製
の芯金を磁性体を分散した樹脂層でコートしたローラ部
材で構成されており６０極で着極されている。現像ロー
ラ１２は感光体１０とは逆の方向に回転駆動している。
また芯金には−６００Ｖのバイアスが印加されている。
上記現像ローラ１２に当接してトナー薄層を形成するた
めのドクターブレード１４が設置されている。ドクター
ブレード１４には−６００Ｖのバイアスが印加されてい
る。これによりトナーを現像ローラ１２と挾み込み帯電
させる。ドクターブレード１４は硬質金属部材、例えば
ステンレスが用いられている。現像ローラ１２へのトナ
ーの補給は補給板２７の回転で行われ、補給板２７の材
質としては金属板材を用いている。

【００２１】そして、本実施例の現像装置１１は本体据
置型であり現像器本体の現像剤補給部１１ａの上部にト
ナーカートリッジ１６を装着する構成になっている。ト
ナーカートリッジ１６は新品時トナーが飛散しないよう
に開口面がシール１７で覆われている。なお、図１
（ａ）中の符号１８は除電ブラシ、同１９はトナー残量
検出手段としてのトナーエンドセンサーを、それぞれ示
している。このような現像器を用いた場合に例えば図１
に示すように、アジテータ１５の一部がトナーカートリ
ッジ１６内に入り込んでしまう位置でアジテータ１５が
停止すると新しいトナーカートリッジ１６を装着するこ
とができなくなってしまうという不具合が生じる。この
不具合は、このトナーカートリッジ１６の装着を、分割
面２０に沿ってほぼ水平にスライドさせながら複写機内
にある現像装置１１の現像剤補給部１１ａの上部開口部
を完全に塞ぐ位置まで、複写機内にカートリッジ１６を
押し込むことによって行う場合、複写機内にある現像装
置１１の現像剤補給部１１ａの上方であってその開口部
を完全に塞ぐ得る位置まで、複写機内にトナーカートリ
ッジ１６に押し込んだ後に、下方に下げて該開口部を塞
うことによって行う場合、複写機本体から現像装置１１
を引き出した状態で、分割面２０に沿ってほぼ水平にス
ライドさせるか又は単に上から被せて、その現像剤補給
部１１ａの開口部を塞ぐことによって行う場合、のいず
れの場合にも生じる。そこで停止時にアジテータ１５を
現像器本体とトナーカートリッジ１６の分割面２０と略
平行に停止させることにより、新しいトナーカートリッ
ジ１６を装着するときに妨害されることなく装着できる
ようにした。例えば、図１（ｃ）に示すように、アジテ
ータ１５の回転駆動伝達系又は駆動源２５を制御する制
御部２４で、アジテータ１５のギア２１につけられた突
起部２２を検出する本体に設置されたフォトセンサー２
３からの信号を用いて、該突起部２２がフォトセンサー
２３を通過するタイミングから、水平に止まるように駆
動停止タイミングを制御する。

【００２２】〔実施例２〕図２（ａ）は上記実施例１の
改良に係る現像装置１１の概略構成の説明図、（ｂ）は
同現像装置１１のアジテータ１５回転制御部のフローチ
ャートである。上記実施例装置のように、停止時にアジ
テータ１５を分割面２０と略平行にして停止させるため
に１つのモーターで機械全部の駆動を行っている場合な
どは通常より多く全ての装置が回転してしまう。この場
合他の装置の寿命が短くなり、例えば廃トナー量が増え
てクリーニングの寿命が短くなるなどの副作用が発生す
る。そこで本実施例ではトナーカートリッジ１６を交換
する時期がくるまでアジテータ１５の停止位置の制御は
行わず、交換時期になった時のみ制御を行う。例えば、
トナーエンドセンサー１９からのトナーエンドの信号が
出るとアジテータ１５の停止位置を制御し始めるように
なっている。これより他の装置が無駄に回転するのを防
ぐことができる。図１（ｃ）はこのような制御のフロー
チャートである。

【００２３】〔実施例３〕図３は本発明の他の実施例に
係る現像装置１１の概略構成の説明図。基本的には図１
（ａ）の現像装置と同一の構成をしており、異なる点
は、各回転部材の駆動系に係る構成のみである。本実施
例の現像器では複写機本体からの駆動を現像ローラ１２
のギア２６で受けている。ここから補給板１３のギア２
７、２つのアイドラギア２８，２９を通じてアジテータ
１５のギア２１に駆動を伝えている。本実施例では２つ
のアイドラギア２８，２９の一方２９をトナーカートリ
ッジ１６に取り付け、現像器本体のアイドラギア２８か
らトナーカートリッジ１６のアイドラギア２９に移して
アジテータ１５のギア２１に駆動を伝えている。この構
成によれば、このトナーカートリッジ１６のアイドラギ
ア２９はトナーカートリッジ１６と一体になっているの
で、トナーカートリッジ１６を外すとアイドラギア２９
が現像器本体から取り去られアジテータ１５のギア２１
が自由に回るようになる。これによりトナーカートリッ
ジ１６交換時にアジテータ１５が例えば図１の様にアジ
テータ１５の一部がトナーカートリッジ１６内に入り込
んでしまう位置で停止していたとしても、新しいトナー
カートリッジ１６を押し込むことにより、負荷がかかる
ことなく、アジテータ１５を分割面２０と平行にするこ
とができ、新しいカートリッジを簡単に装着することが
できる。

【００２４】なお、トナーカートリッジ１６を押し込ん
で現像剤補給部１１ａ上に装着するときに、アジテータ
１５の回転が自由になるようにするには、上記アイドラ
ギア２９をトナーカートリッジ１６に取り付ける以外の
種々の方法を採用できる。例えば、アジテータ１５のギ
ア２１に電磁クラッチ等の駆動伝達の接断切り替え手段
を設ける場合には、この駆動伝達の遮断した状態にする
ことで、アジテー他１５の回転が自由になるようにでき
る。

【００２５】〔実施例４〕図４（ａ）は上記実施例３の
改良に係る現像装置１１の概略構成の説明図、同（ｂ）
は同現像装置１１のトナーカートリッジ１６のシール１
７引き抜き後の状態の説明図、同（ｃ）は同現像装置１
１の（ａ）の状態での透視斜視図である。本実施例が上
記実施例３の装置と異なる点は、アジテータ１５の一部
がトナーカートリッジ１６内に入り込んでしまう位置で
停止しているアジテータ１５を現像剤補給部１１ａ内に
押し込むための押し込み補助部材（以下、アジテータ押
し込み部材という）３０を、トナーカートリッジ１６の
トナー放出用の開口面に設けた点である。これによりト
ナーカートリッジ１６を装着する動作において、図５に
示すように、そのアジテータ押し込み部材３０がアジテ
ータ１５を現像器本体とトナーカートリッジ１６の分割
面２０より低くなるように押し倒す。この時にアジテー
タ１５の駆動は解除され自由に回る状態になっている。
この部材によりアジテータ１５が押し込まれた後トナー
を現像剤補給部１１ａに入れるためにトナーカートリッ
ジ１６の開口部のシール１７部材を抜く。この時にアジ
テータ押し込み部材３０はシール１７と共にシール１７
を抜く動作でシール１７の引き抜き側に寄せられる（図
４（ｂ）参照）。これにより画像出力時はこの部材に阻
害されることなくアジテータ１５が回転することができ
る。本実施例によれば、アジテータ押し込み部材３０を
設けることによりトナーカートリッジ１６の開口面のシ
ール１７部材を強くする必要がなく、またシール１７部
材がアジテータ１５と直接接触しないのでシール１７部
材を引き抜いたときにシール１７の両面にトナーが付着
するのを防ぐことができる。そして新しいトナーカート
リッジ１６を装着するときにアジテータ１５に妨害され
ることなくトナーカートリッジ１６を簡単に装着するこ
とができる。

【００２６】なお、上記アジテータ押し込み部材３０の
取り付けは、例えば、トナーカートリッジ１６の開口部
に、アジテータ押し込み部材３０を開口面にほぼ並行に
スライド自在に取り付けるガイド部を形成しておき、該
スライド方向のトナーカートリッジ１９の長さの約２倍
の長さのシール１７を、トナーカートリッジ１７開口の
手前側の縁部から奥側端縁部にわたって、両側縁部も利
用して全開口を覆うように貼り付けた後に、そのシール
１７部分の表面側で上記ガイド部にアジテータ押し込み
部材３０を取り付けることによって行う。この後、シー
ル１７のトナーカートリッジ開口奥側縁部に貼付られた
部分から延在する残りの部分を、手前側に折り返して、
アジテータ押し込み部材３０の表面側で、これを覆い先
端縁部をトナーカートリッジ１７の開口手前側縁部に接
着する。これによれば、シール１７のシール自由端部の
先端縁を引っ張って、トナーカートリッジ開口奥側端縁
部から順にシールをはがして開口を開封するときに、シ
ール１７でアジテータ押し込み部材３０を巻き込んでト
ナーカートリッジ開口手前側まで移動させることができ
る。

【００２７】〔実施例５〕図６（ａ）は上記実施例３の
他の改良に係る現像装置１１のトナーカートリッジ１６
の概略構成の説明図、（ｂ）は同トナーカートリッジ１
６の透視斜視図である。本実施例の現像装置１１の現像
器側は、上記実施例３と同一である。異なるのは、使用
するトナーカートリッジ１６の構造のみである。本実施
例のトナーカートリッジ１６には図に示すようにトナー
カートリッジ１６の引き出す側と反対側の内部に傾斜の
付いた壁面３１が形成されている。トナーカートリッジ
１６を矢印方向に引き出す動作によりその壁面３１で、
アジテータ１５を現像器本体との分割面２０より低くな
るように押し倒す構造になっている。この時にアジテー
タ１５の駆動は解除され自由に回る状態になっている。
これにより引き出した後はアジテータ１５が分割面２０
より低い位置になるので、新しいトナーカートリッジ１
６を装着するときにアジテータ１５に妨害されることな
くトナーカートリッジ１６を簡単に装着することができ
る。

【００２８】なお、本実施例では、トナーカートリッジ
１６を現像剤補給部１１ａ上から引き出すときに、アジ
テータ１５の回転が自由になっていれば良いので、前述
の電磁クラッチ等の駆動伝達の接断切り替え手段を介し
てアジテータ１５のギア２１に駆動を伝達する場合に
は、該接断切り替え手段を、少なくともトナーカートリ
ッジ１６の引出時に伝達遮断状態にすれば良い。

【００２９】図８（ａ）は本発明の更に他の実施例に係
る現像装置１１の概略構成の説明図、同（ｂ）は同現像
装置１１の透視斜視図である。本実施例では磁性トナー
を用ている。トナーカートリッジ１６を引き出した場合
に、トナーカートリッジ１６の、現像剤補給部１１ａの
上部開口部との境界面についたトナーが飛散することが
ある。そこで図に示す様に現像器本体のトナーカートリ
ッジ１６との分割面２０のトナーカートリッジ１６を引
き出す側に、トナー飛散防止用マグネットシート３２が
設置されている。これによりトナーカートリッジ１６を
矢印方向に引き出した時にこのマグネットシート３２に
トナーカートリッジ１６の下面についたトナーが集ま
り、他の部分に飛散するのを防止でき、トナーカートリ
ッジ１６を交換するときに周囲を汚すのを防ぐことがで
きる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１乃至６の現像装置によれば、請
求項１の上記基本構成において、上記現像剤収容部、現
像剤補給容器及び現像剤撹拌部材を、上記回転により該
現像剤撹拌部材の一部が、上記装着空間内も移動するよ
うに構成しているので、従来のように、現像剤撹拌部材
の移動半径外に現像剤補給容器の装着空間を設ける場合
などに比して、現像器自体やこれと現像剤補給容器とを
合わせた全体の大きさを小さくできる。従って、現像器
などを小さくすることができるので機械の小型化が可能
であり、また現像器を繰り返し使うことができるので低
コストで環境保全に貢献することができる。

【００３１】特に、請求項１の現像装置によれば、停止
制御手段により、現像剤撹拌部材の位置を検出する位置
検出手段の検出結果に基づいて、該現像剤撹拌部材の一
部が該装着空間内にないときに該現像剤撹拌部材の回転
を停止させるので、現像剤補給容器を交換する場合など
に、現像剤撹拌部材に邪魔されることなく、現像剤補給
容器を上記開口部に装着できる。

【００３２】更に、請求項２の現像装置によれば、現像
剤補給容器内の現像剤残量を検出する残量検出手段の検
出結果に基づいて、報知手段により該現像剤補給容器の
交換の必要性が報知された場合に、上記位置検出手段の
検出結果に基づいく上記停止制御手段の制御を行わせる
ので、この報知を受けて操作者が現像剤補給容器を交換
する際に、現像剤撹拌部材に邪魔されることなく、現像
剤補給容器を装着できる。また、通常の現像剤撹拌部材
の回転動作時の停止は、任意であるので、通常の現像剤
撹拌部材の回転動作時にまで、上記位置検出手段の検出
結果に基づいく上記停止制御手段の制御を行わせる場合
と異なり、現像剤撹拌部材が上記装着空間内から完全に
退避する位置まで余分な回転をさせる必要もない。従っ
て、潜像担持体と現像装置の駆動を共用している場合な
どには、両者の無駄な回転も防止できる。

【００３３】また、請求項３の現像装置によれば、少な
くとも、現像剤収容部の現像剤受入用開口部に現像剤補
給容器が装着されるときには、現像剤撹拌部材が回転自
在になっているので、該開口部に現像剤補給容器を装着
する際、上記現像剤撹拌部材の一部が上記装着空間内に
位置している場合にも、現像剤補給容器の一部で、該現
像剤撹拌部材の一部を押して装着空間から退避させるこ
とができる。従って、現像剤撹拌部材の回転駆動につい
ての停止位置制御などの制御手段を設けなくても、現像
剤撹拌部材に邪魔されることなく、現像剤補給容器を上
記開口部に装着できる。

【００３４】更に、請求項４の現像装置によれば、上記
開口部に現像剤補給容器を装着する際、上記現像剤撹拌
部材の一部が上記装着空間内に位置している場合に、現
像剤補給容器に取り付けた当接用部材が、該シール部材
よりも先に該現像剤撹拌部材の一部に当接して、該装着
空間から該現像剤撹拌部材を退避させるので、該シール
部材が現像剤撹拌部材に直接当接するのを防止できる。
従って、該シール部材が現像剤撹拌部材に直接当接する
場合に比して、該シール部材の強度設定の自由度を大き
くでき、また、該シール部材が現像剤撹拌部材に直接す
ることによるシール部材への現像剤付着を防止できる。

【００３５】また、請求項５の現像装置によれば、少な
くとも、装着空間から現像剤補給容器が取り出されると
きには、現像剤撹拌部材が回転自在になっている。そし
て、該装着空間から該現像剤補給容器が取り出される際
に、該現像剤撹拌部材の一部が該装着空間内に位置して
いる場合には、該現像剤補給容器に形成した当接用部分
が、該現像剤撹拌部材の一部に当接して該装着空間から
退避させる。従って、その後に現像剤補給容器を上記開
口部に装着する際には、現像剤撹拌部材に邪魔されるこ
となく、現像剤補給容器を上記開口部に装着できる。

【００３６】また、請求項６の現像装置によれば、上記
開口部に対する現像剤補給容器の脱着の際に、該開口部
に設けた磁石近傍に浮遊などで接近した現像剤が、該磁
石吸引されて付着するので、外部への現像剤の飛散を防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は実施例に係る現像装置１１の概略構成
の説明図。（ｂ）は同現像装置１１のトナーカートリッ
ジ１６の説明図。（ｃ）は同現像装置１１のアジテータ
１５回転制御部のブロック図。

【図２】（ａ）は他の実施例に係る現像装置１１の概略
構成の説明図。（ｂ）は同現像装置１１のアジテータ１
５回転制御部のフローチャート。

【図３】更に他の実施例に係る現像装置１１の概略構成
の説明図。

【図４】（ａ）は更に他の実施例に係る現像装置１１の
概略構成の説明図。（ｂ）は同現像装置１１のトナーカ
ートリッジ１６のシール１７引き抜き後の状態の説明
図。（ｃ）は同現像装置１１の（ａ）の状態での透視斜
視図。

【図５】同現像装置１１の正面図。

【図６】（ａ）は更に他の実施例に係る現像装置１１に
係るトナーカートリッジ１６の説明図。（ｂ）は同トナ
ーカートリッジ１６の透視斜視図。

【図７】（ａ）は同現像装置１１の概略構成の説明図。
（ｂ）は同現像装置１１のトナーカートリッジ１６を取
り外した状態の説明図。

【図８】（ａ）は更に他の実施例に係る現像装置１１の
概略構成の説明図。（ｂ）は同現像装置１１の透視斜視
図。

【符号の説明】

１０ 感光体 １１ 現像装置 １１ａ 現像剤補給部 １２ 現像ローラ １３ 補給板 １４ ドクターブレード １５ アジテータ １６ トナーカートリッジ １７ シール １８ 除電ブラシ １９ トナーエンドセンサー ２０ 分割面 ２１ アジテータのギア ２２ 突起部 ２３ フォトセンサー ２４ 制御部 ２５ 駆動源 ２６ 現像ローラのギア ２７ 補給板 ２８ アイドラギア ２９ アイドラギア ３０ アジテータ押し込み部材 ３１ 傾斜の付いた壁面 ３２ マグネットシート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】潜像が形成された潜像担持体に現像剤を搬
   送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に供給する現像
   剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部内の現像
   剤を回転により撹拌する現像剤撹拌部材を備えた撹拌手
   段と、該現像剤収容部の現像剤受入用開口部に脱着自在
   な現像剤補給容器とを有し、該現像剤補給容器を該開口
   部上の装着空間を利用して該開口部に装着し該現像剤収
   容部内へ現像剤を補給する現像装置において、 該現像剤収容部、該現像剤補給容器及び該現像剤撹拌部
   材を、該回転により該現像剤撹拌部材の一部が、該装着
   空間内も移動するように構成し、該現像剤撹拌部材の位
   置を検出する位置検出手段と、該位置検出手段の検出結
   果に基づいて、該現像剤撹拌部材の一部が該装着空間内
   にないときに該現像剤撹拌部材の回転を停止させる停止
   制御手段とを設けたことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】上記現像剤補給容器内の現像剤残量を検出
   する残量検出手段と、該残量検出手段の検出結果に基づ
   いて、該現像剤補給容器の交換の必要性を報知する報知
   手段と、該報知手段による報知が行われた場合に、上記
   位置検出手段の検出結果に基づいく上記停止制御手段の
   制御を行わせる制御手段とを設けたことを特徴とする請
   求項１の現像装置。
3. 【請求項３】潜像が形成された潜像担持体に現像剤を搬
   送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に供給する現像
   剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部内の現像
   剤を回転により撹拌する現像剤撹拌部材を備えた撹拌手
   段と、該現像剤収容部の現像剤受入用開口部に脱着自在
   な現像剤補給容器とを有し、該現像剤補給容器を該開口
   部上の装着空間を利用して該開口部に装着し該現像剤収
   容部内へ現像剤を補給する現像装置において、 該現像剤収容部、該現像剤補給容器及び該現像剤撹拌部
   材を、該回転により該現像剤撹拌部材の一部が、該装着
   空間内も移動するように構成し、該現像剤撹拌部材の回
   転駆動手段を、少なくとも、該開口部に該現像剤補給容
   器が装着されるときに、該現像剤撹拌部材が回転自在に
   なるように構成したことを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】現像剤放出用の開口をシール部材で密閉し
   た状態で上記開口部に装着した後に、該開口から該シー
   ル部材を取り除いて該現像剤収容部内に収容現像剤を補
   給する現像剤補給容器であって、該開口部に該現像剤補
   給容器を装着する際、上記現像剤撹拌部材の一部が上記
   装着空間内に位置している場合に、該シール部材よりも
   先に該現像剤撹拌部材の一部に当接して該装着空間から
   退避させる当接用部材を、該現像剤補給容器に取り付け
   たことを特徴とする請求項３の現像装置。
5. 【請求項５】潜像が形成された潜像担持体に現像剤を搬
   送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に供給する現像
   剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部内の現像
   剤を回転により撹拌する現像剤撹拌部材を備えた撹拌手
   段と、該現像剤収容部の現像剤受入用開口部に脱着自在
   な現像剤補給容器とを有し、該現像剤補給容器を該開口
   部上の装着空間を利用して該開口部に装着し該現像剤収
   容部内へ現像剤を補給する現像装置において、 該現像剤収容部、該現像剤補給容器及び該現像剤撹拌部
   材を、該回転により該現像剤撹拌部材の一部が、該装着
   空間内も移動するように構成し、該現像剤撹拌部材の回
   転駆動手段を、少なくとも、該装着空間から該現像剤補
   給容器が取り出されるときに、該現像剤撹拌部材が回転
   自在になるように構成し、該装着空間から該現像剤補給
   容器が取り出される際、該現像剤撹拌部材の一部が該装
   着空間内に位置している場合に、該現像剤撹拌部材の一
   部に当接して該装着空間から退避させる当接用部分を、
   該現像剤補給容器に形成したことを特徴とする現像装
   置。
6. 【請求項６】潜像が形成された潜像担持体に磁性現像剤
   を搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に供給する
   現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部内の
   現像剤を回転により撹拌する現像剤撹拌部材を備えた撹
   拌手段と、該現像剤収容部の現像剤受入用開口部に脱着
   自在な現像剤補給容器とを有し、該現像剤補給容器を該
   開口部上の装着空間を利用して該開口部に装着し該現像
   剤収容部内へ現像剤を補給する現像装置において、 該現像剤収容部、該現像剤補給容器及び該現像剤撹拌部
   材を、該回転により該現像剤撹拌部材の一部が、該装着
   空間内も移動するように構成し、該開口部の少なくとも
   一部に磁石を設けたことを特徴とする現像装置。