JPH07207079A

JPH07207079A - 塗装用プロピレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH07207079A
Application number: JP6005153A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Tomita; 雅之冨田; Hiroshi Nakano; 博中野; Hiroshi Susuda; 寛須々田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-01-21
Filing date: 1994-01-21
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【構成】下記の成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有し、水酸
基を有する不飽和化合物単位の含有量が１．５重量％以
上である塗装用プロピレン系樹脂組成物。（Ａ）ポリプロピレン（Ｂ）プロピレンと一般式：ＣＨ₂ ＝ＣＨ−Ｒ−（Ｏ
Ｈ）_m （式中、Ｒは炭素数５〜２０の炭化水素、ｍは１
〜３の整数）で示される水酸基を有する不飽和化合物と
の共重合体であって、数平均分子量が３，０００〜２０
０，０００、かつ水酸基を有する不飽和化合物単位の含
有量（〔ｃ〕重量％）が式：４０≧〔ｃ〕≧２７−５lo
g 〔数平均分子量〕で示される範囲の共重合体。【効果】プロピレン系樹脂の物性を損なうことなく、
塗装性が改良された樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装時、プライマーの
塗布及び／又はトリクロロエタン等の有機溶剤洗浄を必
要とすることなく、かつ優れた塗料付着性及び高い機械
的強度を有する塗装用プロピレン系樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プロピレン系樹脂は、その分子構造中に
極性基が存在せず、しかも結晶性が高いことから塗料の
付着性が極めて悪く、塗装性が劣っていることから、そ
の成形体表面にあらかじめプライマーを塗布したり、プ
ラズマ処理すること等によって表面を改質したり、トリ
クロロエタン等の有機溶剤で表面を洗浄することによ
り、付着性を改良したりしてから塗料の塗布を施してい
た。しかしながら、このような方法においては、従来か
ら以下に示すような問題点があった。プライマー塗布法
においては、高価なプライマーを使用しなければならな
いことや、工程数が多くなることなどからコストが高く
なるといった欠点があり、更にプライマーの溶媒を揮発
させる必要があることなどから作業環境が悪くなるとと
もに、火災の危険性を伴い安全性に問題があった。

【０００３】一方、プラズマ処理法においては、高度の
真空状態が必要であるために、高価な装置を設置しなけ
ればならず、しかも、バッチ式のためコストの上昇を避
けることができなかった。更に、プラズマ処理後の表面
は不安定で、異物に接触すると塗料や接着剤又は印刷イ
ンクの付着性が低下するため、付着性能にバラつきが生
じることがあり、取り扱いが非常に不便であった。ま
た、トリクロロエタン等の有機溶剤による洗浄法は、工
程数の増加、溶剤の揮発による作業環境の悪化及び火災
の危険性等があった。

【０００４】したがって、このようなプライマー塗布、
プラズマ処理する工程や有機溶剤による洗浄工程を省略
することができれば、工程の簡略化、作業環境の改善、
コストの低減化等を図ることが可能となることから、こ
れまでにも問題点を改善しようと多くの研究がなされて
きた。しかしながら、結局、未だこの目的を充分に達成
するには至っておらず、オレフィン系樹脂基材ではこの
ようなプライマー塗布やプラズマ処理等を省くことがで
きず。このような処理の後に塗装、接着又は印刷等が施
されている場合が多い。

【０００５】この欠点を改善するために、例えば特開昭
５８−１９１７０６号及び特公平３−５４２０号各公報
等には、水酸基を有する化合物でオレフィン系樹脂を変
性する方法が開示されている。しかし、これらの方法で
は有機過酸化物によるオレフィン系樹脂の分子切断が発
生するため基材の物性低下が生じ、かつ変性量も増加で
きないため、機械的強度の低下を抑え塗料付着性を抜本
的に向上させる方法が望まれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プロピレン
系樹脂組成物において、上記課題を解決し、プロピレン
系樹脂の物性を損なうことなく、かつ塗装性が抜本的に
改良された塗装用プロピレン系樹脂組成物を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このため
鋭意研究を重ねた結果、プロピレンと水酸基を有する不
飽和化合物との特定の共重合体を用いることによって、
上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、下記の成分（Ａ）及び
（Ｂ）を含有し、水酸基を有する不飽和化合物単位の含
有量が１．５重量％以上である塗装用プロピレン系樹脂
組成物である。（Ａ）ポリプロピレン（Ｂ）プロピレンと一般式（Ｉ）ＣＨ₂ ＝ＣＨ−Ｒ−（ＯＨ）_m （Ｉ）（式中、Ｒは炭素数５〜２０の炭化水素基を表し、ｍは
１〜３の整数を表す）で示される水酸基を有する不飽和
化合物との共重合体であって、数平均分子量が３，００
０〜２００，０００であり、かつ水酸基を有する不飽和
化合物単位の含有量（〔ｃ〕重量％）が下式（II）で示
される範囲の共重合体４０≧〔ｃ〕≧２７−５log 〔数平均分子量〕（II）

【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。

【０００９】〈構成成分〉（１）ポリプロピレン（Ａ）本発明で使用する成分（Ａ）のポリプロピレンはプロピ
レンのホモポリマーの他にプロピレンと５０モル％を超
えない範囲で他の共重合可能なα−オレフィンを含むこ
とができる。上記α−オレフィンの例としては、エチレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテ
ン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、３，３−ジメチル−１−ブテン、４，４−ジメチ
ル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセ
ン、５−メチル−１−ヘキセン、アリルシクロペンタ
ン、アリルシクロヘキサン、アリルベンゼン、３−シク
ロヘキシル−１−ブテン、ビニルシクロプロパン、ビニ
ルシクロヘキサン、２−ビニルビシクロ〔２．２．１〕
ヘプタン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メ
チル−１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オ
クタジエン、１，９−デカジエン、１，１３−テトラデ
カジエン、ジビニルベンゼン、スチレンなどを挙げるこ
とができる。これらのうち好ましい例としては、エチレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテ
ン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、３−メチル−１−ヘキセン、７−メチル−１，６
−オクタジエン、１，９−デカジエンなどを挙げること
ができ、特にエチレン、１−ブテン、３−メチル−１−
ブテン又は４−メチル−１−ペンテンがより好ましい。
これらのα−オレフィンは１種でもよく、２種類以上用
いてもさしつかえない。２種以上のα−オレフィンを用
いる場合は、各α−オレフィンは共重合体中にランダム
又はブロック的に分布していてもよい。

【００１０】（２）共重合体（Ｂ）本発明で使用する成分（Ｂ）の共重合体は、プロピレン
と一般式（Ｉ）で示される水酸基を有する不飽和化合物
との共重合体であって、数平均分子量は３，０００〜２
００，０００であり、好ましくは１０，０００〜１５
０，０００である。数平均分子量が３，０００未満で
は、塗装性改良効果が小さく、２００，０００超過では
共重合体の流動性が悪く、均一な組成物が得られない等
の問題がある。また水酸基を有する不飽和化合物単位の
含有量（〔ｃ〕重量％）は式（II）で示される範囲であ
る。〔ｃ〕＜２７−５log 〔数平均分子量〕の場合は共
重合体中の水酸基含有量が少ないため、塗装性改良効果
が小さく、一方、４０重量％超過では共重合体の製造に
際し、共重合速度が遅く、スラリー重合の場合は溶媒可
溶性の副生ポリマーの生成が多くなって、重合系の粘度
が高くなり生産性が低下するとともに、生成する共重合
体にベタつきが生じたり、樹脂状を保たなかったりする
などの欠点がある。

【００１１】共重合体（Ｂ）は、プロピレンと式（Ｉ）
で示される水酸基を有する不飽和化合物とを、α−オレ
フィン重合用チーグラーナッタ触媒、カミンスキー触
媒、メタロセン系触媒等を用いて、α−オレフィン重合
体の製造の方法及び装置を用い、共重合させて製造する
ことができる。製造法は特に限定されないが、例えば、
特開昭５５−９８２０９号公報、Ｕ．Ｓ．Ｐ３，４９
２，２７７号、同４，４２３，１９６号及びＥＰ０３６
３９９０号各明細書のように、重合時に使用する助触
媒、ケイ素化合物などと不飽和化合物を錯化させた後、
プロピレンと共重合させることが好ましい。

【００１２】式（Ｉ）で示される水酸基を有する不飽和
化合物におけるＲは炭素数５〜２０、好ましくは９〜１
５の炭化水素基である。Ｒの炭素数が５未満では、最終
樹脂組成物の塗料付着性の改良効果が小さく、またＲの
炭素数が２０超過ではプロピレンとの共重合性が低下
し、十分な量の水酸基を有する不飽和化合物を含有する
共重合体が得られにくい。

【００１３】このような水酸基を有する不飽和化合物の
具体例としては、６−ヘプテン−１−オール、７−オク
テン−１−オール、８−ノネン−１−オール、９−デセ
ン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール、１１
−ドデセン−１−オール、１０−ウンデセン−１，２−
ジオール、１０−ウンデセン−１，１，２−トリオール
などが挙げられる。これらの中で、１０−ウンデセン−
１−オールが特に好ましい。これらの水酸基を有する不
飽和化合物は単独でも、また２種以上を併用してもよ
い。

【００１４】なお、この共重合体の製造においては、上
記両単量体の合計量に対して４０モル％を超えない範囲
で他の共重合可能な単量体を更に含有させてもよい。か
かる単量体の具体例としては、エチレン、１−ブテン、
１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−
１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジ
メチル−１−ブテン、４，４−ジメチル−１−ペンテ
ン、３−メチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキ
セン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、５−メチル−
１−ヘキセン、アリルシクロペンタン、アリルシクロヘ
キサン、アリルベンゼン、３−シクロヘキシル−１−ブ
テン、ビニルシクロプロパン、ビニルシクロヘキサン、
２−ビニルビシクロ〔２．２．１〕ヘプタン、４−メチ
ル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキ
サジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、１，９
−デカジエン、１，１３−テトラデカジエン、ジビニル
ベンゼン、スチレン、

【００１５】６−ヘプテン酸エチル、８−ノネン酸メチ
ル、１０−ウンデセン酸メチル、１０−ウンデセン酸エ
チル、１０−ウンデセン酸プロピル、１０−ウンデセン
酸ブチル、１０−ウンデセン酸シクロヘキシル、１０−
ウンデセン酸フェニル、１０−ウンデセン酸−２，６−
キシリル、６−ペンテン酸、７−オクテン酸、８−ノネ
ン酸、９−デセン酸、１０−ウンデセン酸１０−ウンデ
セニルアミンなどが挙げられる。

【００１６】（３）付加的成分本発明の塗装用プロピレン系樹脂組成物は、上記の成分
（Ａ）及び（Ｂ）以外の他の成分を含んでいてもよい。
例えば成分（Ａ）の５０重量％までを他のオレフィン系
樹脂に置き換えてもよく、また各種エラストマーを樹脂
組成物中に５０重量％以下含有させてもよい。また、酸
化防止剤、耐候性改良剤、造核剤、難燃剤、可塑剤、流
動性改良剤等を樹脂組成物中に２０重量％以下含有させ
てもよい。更に、有機又は無機充填剤、例えば、ガラス
繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、チタン酸カリ
ウム、炭酸カルシウム、シリカ等を５０重量％以下、ま
たこれら充填剤の分散剤を５重量％以下含有させること
もできる。

【００１７】〈構成成分の組成比〉本発明において成分
（Ａ）のポリプロピレンと成分（Ｂ）の共重合体の混合
割合は、塗装用プロピレン系樹脂組成物中の水酸基を有
する不飽和化合物単位の含有量が１．５重量％以上であ
ればよいが、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００
重量％として、成分（Ｂ）は好ましくは３．８〜９９．
０重量％、より好ましくは５〜９０重量％、特に好まし
くは５〜７０重量％である。成分（Ｂ）が３．８重量％
未満では塗装性の改良効果が小さく、９９重量％超過で
はプロピレン系樹脂に比べて、耐薬品性、剛性等の点で
劣るという問題点がある。

【００１８】〈樹脂組成物の製造〉本発明の塗装用プロ
ピレン系樹脂組成物を得るための溶融混練の方法として
は、熱可塑性樹脂について一般に実用されている混練方
法が適用できる。例えば、粉状又は粒状の各成分を、必
要であれば、付加的成分の項に記載の添加物等と共に、
ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダ
ー等により均一に混合した後、一軸又は多軸混練押出
機、ロール、バンバリーミキサー等で混練することがで
きる。混練時溶媒等を用いてもよい。

【００１９】本発明の塗装用プロピレン樹脂組成物の成
形加工法は特に限定されているものではなく、熱可塑性
樹脂について一般に用いられている成形法、すなわち、
射出成形、中空成形、押出成形、シート成形、熱成形、
回転成形、積層成形、プレス成形等の各種成形法が適用
できる。

【００２０】〈塗装〉本発明の塗装用プロピレン系樹脂
組成物は、プライマー塗布や、プラズマ処理等の表面改
質を行わず、かつトリクロロエタン等の有機溶剤で洗浄
しなくても、良好な塗料付着性が得られ、非常に驚くべ
きことに、従来のオレフィン系樹脂へ直接塗装すること
は不可能であるとの常識を覆すものである。これは前記
の樹脂組成物を用いたことに基づく結果であり、従来公
知の事実から予想することはきわめて困難である。

【００２１】本発明の樹脂組成物を塗装する方法として
は、従来の塗装工程からプライマー塗布、プラズマ処理
及び有機溶剤洗浄等の工程を除くことができる。すなわ
ち、上記樹脂組成物を成形加工して得られた成形体に、
通常の方法で直接、塗料を塗布することができる。

【００２２】塗料の塗布方法としては、スプレーによる
吹き付け塗布、はけ塗り、ローラーによる塗布等がある
が、いずれの方法をも採用することができる。使用する
ことができる塗料としては、一般に広く用いられている
塗料、例えば、アクリル系塗料、エポキシ系塗料、ポリ
エステル系塗料、ウレタン系塗料、アルキッド系塗料等
が使用できる。

【００２３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は、これらに限定されるものではな
い。

【００２４】製造例１：プロピレンと水酸基を有する不
飽和化合物との共重合体（樹脂Ａ）の製造充分に窒素置換した３００mlのガラス製フラスコ内に、
ヘプタン１００mlを入れた後、１０−ウンデセン−１−
オール１１．０ｇとジエチルアルミニウムクロリドのヘ
プタン溶液（２０重量％）５５mlを加えた後、７０℃に
昇温し、１時間撹拌した。次いで、この溶液に、全量が
２５０mlになるようにヘプタンを加えた。撹拌及び温度
制御装置の付いた内容量１Ｌのステンレス鋼製オートク
レーブ内に、ジエチルアルミニウムクロリドのヘプタン
溶液（２０重量％）２１．０ml、先に調製したジエチル
アルミニウムクロリドと１０−ウンデセン−１−オール
のヘプタン溶液全量及びＴｉＣｌ₃ 触媒（丸紅ソルベイ
社製）０．７ｇを導入し、水素５０mlを添加後、プロピ
レンを圧力が０．５kg/cm²G となるよう供給し、６５℃
で２時間重合させた。重合終了後、重合溶液にブタノー
ル５０ml及びメタノール８００mlを添加し撹拌後、ろ別
して樹脂を回収した。

【００２５】この回収された樹脂を、５００mlの撹拌機
付のガラス製フラスコ内に投入し、イソプロパノール２
８０ml及び塩酸（３６％）２０mlを加え５５℃で２時間
撹拌した。得られた反応物をろ別し、イソプロパノール
で洗浄後、減圧乾燥して、共重合体９５．１ｇを得た。
赤外線分光分析法により３３４０cm^-1に水酸基に由来す
る吸収がみられた。この樹脂のメルトフローレート（以
下「ＭＦＲ」という）は０．５g/10分であり、ＧＰＣ測
定によるポリプロピレン換算の数平均分子量は１０２，
０００であった。また１０−ウンデセン−１−オールの
含有量は ¹Ｈ−ＮＭＲにより４．９３重量％であった
（樹脂Ａ）。

【００２６】製造例２：プロピレンと水酸基を有する不
飽和化合物との共重合体（樹脂Ｂ）の製造充分に窒素置換した５００mlのガラス製フラスコにジエ
チルアルミニウムクロリドのヘプタン溶液（２０重量
％）２３０mlを入れ、そこへ１０−ウンデセン−１−オ
ール４６ｇを１時間かけて撹拌しながら滴下した後、７
０℃に昇温して１時間撹拌した。撹拌及び温度制御装置
の付いた内容量１Ｌのステンレス鋼製オートクレーブ内
に、先に調製したジエチルアルミニウムクロリドと１０
−ウンデセン−１−オールのヘプタン溶液全量、ジエチ
ルアルミニウムクロリドのヘプタン溶液（２０重量％）
３０．５ml及びＴｉＣｌ₃ 触媒（丸紅ソルベイ社製）
１．０ｇを導入し、水素６０mlを添加後、プロピレンを
圧力が０．５kg/cm²G となるよう供給し、６５℃で２時
間重合させた。重合終了後、重合溶液を製造例１と同様
に処理して、共重合体８５．０ｇを得た。赤外線分光分
析法により３３４０cm^-1に水酸基に由来する吸収がみら
れた。この樹脂のＭＦＲは４．１g/10分であり、ＧＰＣ
測定によるポリプロピレン換算の数平均分子量は６１，
０００であった。また１０−ウンデセン−１−オールの
含有量は ¹Ｈ−ＮＭＲにより１７．４重量％であった
（樹脂Ｂ）。

【００２７】製造例３：プロピレンと水酸基を有する不
飽和化合物との共重合体（樹脂Ｃ）の製造充分に窒素置換した５００mlのガラス製フラスコ内にト
リイソブチルアルミニウムのトルエン溶液（０．７２mo
l/L ）３４４mlを入れた後、１０−ウンデセン−１−オ
ール４３ｇを１時間かけて撹拌しながら滴下した後、室
温で６時間撹拌した。撹拌及び温度制御装置の付いた内
容量１Ｌのステンレス鋼製オートクレーブ内にトルエン
４５０ml、先に調製したトリイソブチルアルミニウムと
１０−ウンデセン−１−オールのトルエン溶液１５０m
l、メチルアルモキサンをアルミニウム換算で１０mmol
及びエチレンビス（テトラヒドロイソデニル）ジルコニ
ウムジクロリド１．０μmol を導入し、水素２００mlを
添加後、プロピレンを圧力が２kg/cm²G となるように供
給し７０℃で２時間重合させた。重合終了後、重合溶液
にメタノール１．５Ｌを添加し、樹脂をろ別して回収し
た。この回収された樹脂を、製造例１と同様に処理し
て、共重合体１９．３ｇを得た。赤外線分光分析法によ
り３３４０cm^-1に水酸基に由来する吸収がみられた。こ
の樹脂のＧＰＣ測定によるプロピレン換算の数平均分子
量は５，３００であり、１０−ウンデセン−１−オール
の含有量は ¹Ｈ−ＮＭＲにより９．５６重量％であった
（樹脂Ｃ）。

【００２８】製造例４：プロピレンと水酸基を有する不
飽和化合物との共重合体（比較樹脂Ｄ）の製造１０−ウンデセン−１−オール１．５ｇ、ジエチルアル
ミニウムクロリドのヘプタン溶液（２０重量％）７．５
ml及び水素１５０mlを使用した以外は、製造例１と同様
に実施して、共重合体１２０．３ｇを得た。赤外線分光
分析法により３３４０cm^-1に水酸基に由来する吸収がみ
られた。この樹脂のＭＦＲは１０．５g/10分であり、Ｇ
ＰＣ測定によるポリプロピレン換算の数平均分子量は３
１，０００であった。また１０−ウンデセン−１−オー
ルの含量は ¹Ｈ−ＮＭＲにより０．７８重量％であった
（比較樹脂Ｄ）。

【００２９】製造例５：プロピレンと水酸基を有する不
飽和化合物との共重合体（比較樹脂Ｅ）の製造トリイソブチルアルミニウムと１０−ウンデセン−１−
オールのトルエン溶液７５ml及び水素１３０mlを使用し
た以外、製造例３と全く同様に実施して、共重合体１
１．３ｇを得た。赤外線分光分析法により、３３４０cm
^-1に水酸基に由来する吸収がみられた。この樹脂のＧＰ
Ｃ測定によるプロピレン換算の数平均分子量は８，８０
０であり、１０−ウンデセン−１−オールの含有量は ¹
Ｈ−ＮＭＲにより５．２７重量％であった（比較樹脂
Ｅ）。

【００３０】製造例６：プロピレンと水酸基を有する不
飽和化合物との共重合体（比較樹脂Ｆ）の製造製造例２において、１０−ウンデセン−１−オール４６
ｇを５−ヘキセン−１−オール２３．５ｇに換えた以
外、製造例２と全く同様に実施して、共重合体５１．９
ｇを得た。赤外線分光分析法により３３４０cm^-1に水酸
基に由来する吸収がみられた。この樹脂のＭＦＲは２．
１g/10分であり、ＧＰＣ測定によるポリプロピレン換算
の数平均分子量は７９，０００であった。また５−ヘキ
セン−１−オールの含有量は ¹Ｈ−ＮＭＲにより３．０
８重量％であった（比較樹脂Ｆ）。

【００３１】製造例７：変性オレフィン系樹脂（比較樹
脂Ｇ）の製造プロピレンのホモポリマー粉末（ＭＦＲ：１g/10分、融
点約１６４℃）２０００ｇ、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート６０ｇ及びｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト２０ｇをスーパーミキサーで混合した後、二軸押出機
（日本製鋼所社製、商品名：ＴＥＸ−３０型）を用い
て、シリンダー温度１８０℃、スクリュー回転数２５０
rpm 、吐出量５kg/hr 、ベント圧力５０mmHgの条件下で
減圧混練を行い変性オレフィン系樹脂を得た。

【００３２】得られた樹脂０．３ｇをキシレン２０ml中
で１１０℃に加熱して溶解させた後、メタノール１５０
ml中に注ぎ沈殿させた。この沈殿物をろ別しメタノール
で洗浄した後、減圧乾燥して精製変性オレフィン樹脂
（比較樹脂Ｇ）を得た。樹脂ＧのＭＦＲは５０．２g/10
分であり、ＧＰＣ測定によるポリプロピレン換算の数平
均分子量は４６，０００であった。また２−ヒドロキシ
エチルメタクリレートの含量は１．８７重量％であっ
た。なお、２−ヒドロキシエチルメタクリレートの含量
は、赤外線分光分析法により、カルボニルに由来する１
７２４cm^-1の吸収より求めた。

【００３３】実施例１〜５及び比較例１〜５製造例１〜７で得た樹脂Ａ〜Ｇ及びポリプロピレンホモ
ポリマー（三菱油化社製、商品名：ＭＡ８）を表１に示
す組成で３０mm径二軸押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ）
で混練して樹脂組成物を得た。これより射出成形機（名
機製作所社製、Ｍ４０Ａ−ＳＪ）を用いて、シリンダー
温度２８０℃、金型冷却温度６０℃の条件で射出成形を
行い試験片を作製した。

【００３４】塗装試験は一液型アクリルメラミン系塗料
及び二液型ウレタン系塗料を用い、下記によって行っ
た。結果を表１に示す。

【００３５】塗装法：塗料を調合し、エアースプレーガ
ンを用いて、塗膜厚さが、碁盤目試験では約４０μm 、
剥離強度試験では約１００μm となるように、スプレー
塗布した。その後、１２０℃で６０分間焼き付けて乾燥
させた。

【００３６】塗料付着性評価：（ｉ）碁盤目試験片刃カミソリを用い試験片の表面に、直行する縦横１１
本ずつの平行線を２mm間隔で引いて碁盤目を１００個作
る。その上にセロハン粘着テープ（ＪＩＳＺ１５２
２）を充分圧着し、塗膜面と約３０度に保ち手前に一気
に引き剥し、碁盤目で囲まれた部分の状態を観察し、剥
離しなかった碁盤目の数を記録した。（ii）剥離強度試験片の上半分に塗料が付着しないような処理を施した
後、各塗料を塗膜厚さが１００μm になるように塗布
し、焼き付け乾燥した。試験片にセロハン粘着テープ
（例：ニチバン製幅２４mm）を全面に密着させ、幅１cm
で、上下方向に素地にまで達する切り傷を付ける。塗膜
付着のない側を手で剥がし、引張試験機に取り付け１８
０度方向に５０mm／分の速度で引き剥したときの負荷を
記録した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように本発明の塗装用プロピ
レン系樹脂組成物はプライマー等の表面改質剤やトリク
ロロエタン等の有機溶剤を用いることなく、ポリプロピ
レン系樹脂に塗装性、印刷性を付与することが可能なた
めその用途は広く、工業的に有用な材料となり得るもの
である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有
し、水酸基を有する不飽和化合物単位の含有量が１．５
重量％以上である塗装用プロピレン系樹脂組成物。（Ａ）ポリプロピレン（Ｂ）プロピレンと一般式（Ｉ）ＣＨ₂ ＝ＣＨ−Ｒ−（ＯＨ）_m （Ｉ）（式中、Ｒは炭素数５〜２０の炭化水素基を表し、ｍは
１〜３の整数を表す）で示される水酸基を有する不飽和
化合物との共重合体であって、数平均分子量が３．００
０〜２００，０００であり、かつ水酸基を有する不飽和
化合物単位の含有量（〔ｃ〕重量％）が下式（II）で示
される範囲の共重合体４０≧〔ｃ〕≧２７−５log 〔数平均分子量〕（II）