JPH07207180A - 染料組成物及びこれを用いる染色法 - Google Patents
染料組成物及びこれを用いる染色法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記一般式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕
【化１】
（Ｘ：−ＣＨ＝ＣＨ2 、−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ等）で示
される染料の混合物であって前者に対し後者の染料を
０．０５〜０．５重量倍の割合で配合した青色系反応染
料組成物。 【効果】 耐光堅牢度、汗日光堅牢度、塩素堅牢度、均
染性、アルカリ溶解度が優れている。更に反応／反応着
色防抜染に適する。
される染料の混合物であって前者に対し後者の染料を
０．０５〜０．５重量倍の割合で配合した青色系反応染
料組成物。 【効果】 耐光堅牢度、汗日光堅牢度、塩素堅牢度、均
染性、アルカリ溶解度が優れている。更に反応／反応着
色防抜染に適する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水溶性反応染料組成物及
びこれを用いる繊維類の染色法に関するものであり、詳
しくはセルロース繊維及び含窒素繊維を耐光堅牢度、汗
日光堅牢度及び塩素堅牢度に優れた青色に染色し、しか
も良好な均染性及びアルカリ溶解度を備えた反応染料組
成物に関するものである。
びこれを用いる繊維類の染色法に関するものであり、詳
しくはセルロース繊維及び含窒素繊維を耐光堅牢度、汗
日光堅牢度及び塩素堅牢度に優れた青色に染色し、しか
も良好な均染性及びアルカリ溶解度を備えた反応染料組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース繊維及び含窒素繊維の染色に
は、通常水溶性の反応染料が用いられるが、近年これら
の染料の中で各種堅牢度、特に耐光堅牢度、汗日光堅牢
度及び塩素堅牢度、更にアルカリ溶解度に優れ、又捺染
に於ては反応／反応着色防抜染の可能な青色染料への要
求が高まっている。しかしながら、現在これらの点を全
て満足し得る青色系の反応染料は見出されていない。例
えば遊離酸の形で下記一般式〔Ａ−III 〕
は、通常水溶性の反応染料が用いられるが、近年これら
の染料の中で各種堅牢度、特に耐光堅牢度、汗日光堅牢
度及び塩素堅牢度、更にアルカリ溶解度に優れ、又捺染
に於ては反応／反応着色防抜染の可能な青色染料への要
求が高まっている。しかしながら、現在これらの点を全
て満足し得る青色系の反応染料は見出されていない。例
えば遊離酸の形で下記一般式〔Ａ−III 〕
【０００３】
【化７】
【０００４】で示される青色反応染料はＣ．Ｉ．Ｒｅａ
ｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １９として公知であるが、この
染料は耐光堅牢度、汗日光堅牢度及びビルドアップ性は
優れているが、塩素堅牢度、均染性及びアルカリ溶解度
が充分ではない。一方、特開昭５９−２１３７６９号公
報に記載されている下記構造式〔Ｂ−Ｉ〕
ｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １９として公知であるが、この
染料は耐光堅牢度、汗日光堅牢度及びビルドアップ性は
優れているが、塩素堅牢度、均染性及びアルカリ溶解度
が充分ではない。一方、特開昭５９−２１３７６９号公
報に記載されている下記構造式〔Ｂ−Ｉ〕
【０００５】
【化８】
【０００６】で示される青色系反応染料は塩素堅牢度、
均染性及びアルカリ溶解耐光堅牢度及び汗日光堅牢度が
不充分である。特に淡色分野でその傾向が強い。
均染性及びアルカリ溶解耐光堅牢度及び汗日光堅牢度が
不充分である。特に淡色分野でその傾向が強い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記実
情に鑑みて耐光堅牢度、汗日光堅牢度、塩素堅牢度に優
れ、且つ均染性及びアルカリ溶解度が良好で、しかも捺
染において反応／反応着色防抜染の可能な青色染料を得
ることを目的として鋭意検討した結果、特定の複数の染
料を所定量配合することにより本発明の目的が達成され
ることを見出して、本発明を完成した。
情に鑑みて耐光堅牢度、汗日光堅牢度、塩素堅牢度に優
れ、且つ均染性及びアルカリ溶解度が良好で、しかも捺
染において反応／反応着色防抜染の可能な青色染料を得
ることを目的として鋭意検討した結果、特定の複数の染
料を所定量配合することにより本発明の目的が達成され
ることを見出して、本発明を完成した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、遊離酸
の形で下記一般式〔Ａ〕
の形で下記一般式〔Ａ〕
【０００９】
【化９】
【００１０】（式中、Ｘは−ＣＨ＝ＣＨ2 基又は−ＣＨ
2 ＣＨ2 Ｗ基（ここでＷはアルカリの作用により脱離す
る基を表わす。）〕で示される青色系の反応染料と該染
料に対して０．０５〜０．５重量倍の遊離酸の形で下記
一般式〔Ｂ〕
2 ＣＨ2 Ｗ基（ここでＷはアルカリの作用により脱離す
る基を表わす。）〕で示される青色系の反応染料と該染
料に対して０．０５〜０．５重量倍の遊離酸の形で下記
一般式〔Ｂ〕
【００１１】
【化１０】
【００１２】（式中、Ｘは前記一般式〔Ａ〕におけるＸ
と同様の意義を有する。）で示される青色系の反応染料
を配合したことを特徴とする水溶性反応染料組成物及び
これを用いる繊維類の染色法にある。以下、本発明を詳
細に説明する。
と同様の意義を有する。）で示される青色系の反応染料
を配合したことを特徴とする水溶性反応染料組成物及び
これを用いる繊維類の染色法にある。以下、本発明を詳
細に説明する。
【００１３】本発明における前示一般式〔Ａ〕及び
〔Ｂ〕において−Ｃ2 Ｈ4 Ｗで示されるアルカリの作用
により脱離する基としては、通常−ＯＳＯ3 Ｈ基、−Ｓ
ＳＯ3 Ｈ基、−ＯＰＯ3 Ｈ2基、−ＯＣＯＣＨ3 基など
の酸エステル基又はハロゲン原子が挙げられるが、特に
−ＯＳＯ3 Ｈ基が代表的である。本発明においては一般
式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で示される水溶性反応染料は、いず
れも遊離酸又はその塩の形で存在するが、通常その塩と
してはリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシ
ウム塩などのアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩が好
ましい。
〔Ｂ〕において−Ｃ2 Ｈ4 Ｗで示されるアルカリの作用
により脱離する基としては、通常−ＯＳＯ3 Ｈ基、−Ｓ
ＳＯ3 Ｈ基、−ＯＰＯ3 Ｈ2基、−ＯＣＯＣＨ3 基など
の酸エステル基又はハロゲン原子が挙げられるが、特に
−ＯＳＯ3 Ｈ基が代表的である。本発明においては一般
式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で示される水溶性反応染料は、いず
れも遊離酸又はその塩の形で存在するが、通常その塩と
してはリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシ
ウム塩などのアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩が好
ましい。
【００１４】前示一般式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で表わされる
水溶性反応染料は公知の方法に従って製造することがで
き、その製造方法は特に制限されるものではない。具体
的には、一般式〔Ａ〕で示される染料はＣ．Ｉ．リアク
ティブ ブルー １９の製造方法に準じて、又一般式
〔Ｂ〕で示される染料は特開昭５９−２１３７６９号公
報記載の方法に準じて製造できる。
水溶性反応染料は公知の方法に従って製造することがで
き、その製造方法は特に制限されるものではない。具体
的には、一般式〔Ａ〕で示される染料はＣ．Ｉ．リアク
ティブ ブルー １９の製造方法に準じて、又一般式
〔Ｂ〕で示される染料は特開昭５９−２１３７６９号公
報記載の方法に準じて製造できる。
【００１５】本発明の反応染料組成物は、一般式〔Ａ〕
で示される染料と、該染料に対して０．０５〜０．５重
量倍し好ましくは０．０８〜０．４重量倍、特に好まし
くは０．１〜０．３重量倍の一般式〔Ｂ〕で示される染
料を配合して得られる。この配合割合をはずれて多過ぎ
ても又少な過ぎても本発明の効果は期待できない。更
に、一般式〔Ａ〕で示される染料が下記〔Ａ−Ｉ〕及び
〔Ａ−II〕
で示される染料と、該染料に対して０．０５〜０．５重
量倍し好ましくは０．０８〜０．４重量倍、特に好まし
くは０．１〜０．３重量倍の一般式〔Ｂ〕で示される染
料を配合して得られる。この配合割合をはずれて多過ぎ
ても又少な過ぎても本発明の効果は期待できない。更
に、一般式〔Ａ〕で示される染料が下記〔Ａ−Ｉ〕及び
〔Ａ−II〕
【００１６】
【化１１】
【００１７】
【化１２】
【００１８】（式中、Ｘは一般式〔Ａ〕におけるＸと同
様の意義を有する。）で示される染料の混合物であっ
て、その混合割合が６０〜９５重量％：４０〜５重量
％、特に好ましくは７５〜９０重量％：２５〜１０重量
％の場合には均染性及びアルカリ溶解度が更に優れたも
のとなる。
様の意義を有する。）で示される染料の混合物であっ
て、その混合割合が６０〜９５重量％：４０〜５重量
％、特に好ましくは７５〜９０重量％：２５〜１０重量
％の場合には均染性及びアルカリ溶解度が更に優れたも
のとなる。
【００１９】一般式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で示される反応染
料は予め混合しておいてもよいし、又、染色時に混合し
てもよい。必要に応じ無水芒硝などの無機塩、分散剤、
ｐＨ緩衝剤、粉じん飛散防止剤その他染色助剤などを含
有させることができる。また色相調整のため黄色、赤
色、青色の他の反応染料を混合物に対し、２０重量％以
下の範囲内で配合しても差し支えない。
料は予め混合しておいてもよいし、又、染色時に混合し
てもよい。必要に応じ無水芒硝などの無機塩、分散剤、
ｐＨ緩衝剤、粉じん飛散防止剤その他染色助剤などを含
有させることができる。また色相調整のため黄色、赤
色、青色の他の反応染料を混合物に対し、２０重量％以
下の範囲内で配合しても差し支えない。
【００２０】本発明の染料混合物により染色可能な繊維
としては、通常、木綿、ビスコースレーヨン、キュプラ
アンモニウム、麻などのセルロース繊維が挙げられる。
またこれらの繊維は、例えばポリエステル繊維、トリア
セテート繊維あるいはポリアクリロニトリル繊維などと
の混合繊維の形態のものでも差し支えない。本発明の染
料混合物は公知の種々の染色法に適用できる。通常、吸
尽染色法、コールドパットバッチ法又はパッドスチーム
法その他種々の捺染法などに効果的である。
としては、通常、木綿、ビスコースレーヨン、キュプラ
アンモニウム、麻などのセルロース繊維が挙げられる。
またこれらの繊維は、例えばポリエステル繊維、トリア
セテート繊維あるいはポリアクリロニトリル繊維などと
の混合繊維の形態のものでも差し支えない。本発明の染
料混合物は公知の種々の染色法に適用できる。通常、吸
尽染色法、コールドパットバッチ法又はパッドスチーム
法その他種々の捺染法などに効果的である。
【００２１】本発明の染料組成物を用いてセルロース繊
維を吸尽染色する際には、通常、重炭酸ソーダ、炭酸ソ
ーダ等の無機アルカリまたはトリエチルアミン等の有機
塩基よりなる酸結合剤を用い、中性塩、例えば芒硝又は
食塩を加えて染色する。この際加える中性塩の量は２０
〜５０ｇ／リットルであり、又染色温度は５０〜６０℃
が好ましい。
維を吸尽染色する際には、通常、重炭酸ソーダ、炭酸ソ
ーダ等の無機アルカリまたはトリエチルアミン等の有機
塩基よりなる酸結合剤を用い、中性塩、例えば芒硝又は
食塩を加えて染色する。この際加える中性塩の量は２０
〜５０ｇ／リットルであり、又染色温度は５０〜６０℃
が好ましい。
【００２２】合成及び天然のポリアミド及びポリウレタ
ン繊維の染色は、まず酸性ないし弱酸性の染浴からｐＨ
値の制御下吸尽させ、次に固着させるため中性、場合に
よってはアルカリ性のｐＨ値に変化させることによって
行われる。染色は通常６０〜１２０℃の温度で行われ
る。パジング法に従ってセルロース繊維を染色する場
合、室温又は高められた温度で染液をパッドし、乾燥
後、スチーミング又は乾熱によって固着する。
ン繊維の染色は、まず酸性ないし弱酸性の染浴からｐＨ
値の制御下吸尽させ、次に固着させるため中性、場合に
よってはアルカリ性のｐＨ値に変化させることによって
行われる。染色は通常６０〜１２０℃の温度で行われ
る。パジング法に従ってセルロース繊維を染色する場
合、室温又は高められた温度で染液をパッドし、乾燥
後、スチーミング又は乾熱によって固着する。
【００２３】セルロース繊維に対して捺染を行う場合、
一相で、例えば重曹又はその他の酸結合剤を含有する捺
染ペーストを印捺し、次いで１００〜１６０℃でスチー
ミングすることによって、あるいは二相で、例えば中性
又は弱酸性捺染ペーストを印捺し、これを熱い電解質含
有アルカリ性浴に通過させ、又はアルカリ性電解質含有
パジング液をオーバーパジングし、スチーミング又は乾
熱処理して実施する。
一相で、例えば重曹又はその他の酸結合剤を含有する捺
染ペーストを印捺し、次いで１００〜１６０℃でスチー
ミングすることによって、あるいは二相で、例えば中性
又は弱酸性捺染ペーストを印捺し、これを熱い電解質含
有アルカリ性浴に通過させ、又はアルカリ性電解質含有
パジング液をオーバーパジングし、スチーミング又は乾
熱処理して実施する。
【００２４】捺染ペーストには糊剤として例えばアルギ
ン酸ソーダ又は澱粉エーテルその他乳化剤、必要に応じ
て更に例えば尿素のような通常の捺染助剤や分散剤が用
いられる。本発明の染料組成物は前記した通り特にセル
ロース繊維材料の染色に好適である。特に良好な耐光性
と耐汗日光性、塩素堅牢度を具えた青色系の染色物を提
供することができる。なお、本発明で用いられる一般式
〔Ｂ〕で示される染料と同じＨ酸系のジスアゾ染料であ
る下記構造式〔Ｃ−Ｉ〕
ン酸ソーダ又は澱粉エーテルその他乳化剤、必要に応じ
て更に例えば尿素のような通常の捺染助剤や分散剤が用
いられる。本発明の染料組成物は前記した通り特にセル
ロース繊維材料の染色に好適である。特に良好な耐光性
と耐汗日光性、塩素堅牢度を具えた青色系の染色物を提
供することができる。なお、本発明で用いられる一般式
〔Ｂ〕で示される染料と同じＨ酸系のジスアゾ染料であ
る下記構造式〔Ｃ−Ｉ〕
【００２５】
【化１３】
【００２６】で示されるＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂ
ｌａｃｋ ５は塩素堅牢度が不十分であり、又同じく下
記構造式〔Ｃ−II〕
ｌａｃｋ ５は塩素堅牢度が不十分であり、又同じく下
記構造式〔Ｃ−II〕
【００２７】
【化１４】
【００２８】で示される特公平３−４００６８号公報記
載の染料は、一般式〔Ａ〕で示される染料に比べ浸染染
色での固着スピードが速すぎ、均染性に不安があるばか
りか反応／反染着色防抜染が不可能であることは、興味
深い事である。
載の染料は、一般式〔Ａ〕で示される染料に比べ浸染染
色での固着スピードが速すぎ、均染性に不安があるばか
りか反応／反染着色防抜染が不可能であることは、興味
深い事である。
【００２９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではな
い。 実施例１ 下記構造式〔Ａ−III 〕
するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではな
い。 実施例１ 下記構造式〔Ａ−III 〕
【００３０】
【化１５】
【００３１】で示されるアントラキノン染料３０ｇと下
記構造式〔Ｂ−Ｉ〕
記構造式〔Ｂ−Ｉ〕
【００３２】
【化１６】
【００３３】で示されるジスアゾ反応染料４ｇを配合し
て染料組成物を得た。この組成物０．０５ｇを水２００
ｍｌに溶解し、芒硝１０ｇを加えて染浴を調製した。未
シルケット処理綿布１０ｇを浸漬し、３０分かけて６０
℃まで昇温した。次いで炭酸ソーダ４ｇを添加し、６０
℃で１時間染色した。次いで水洗、ソーピング、水洗そ
して乾燥を行い、均染性の良好な青色の染色物を得た。
て染料組成物を得た。この組成物０．０５ｇを水２００
ｍｌに溶解し、芒硝１０ｇを加えて染浴を調製した。未
シルケット処理綿布１０ｇを浸漬し、３０分かけて６０
℃まで昇温した。次いで炭酸ソーダ４ｇを添加し、６０
℃で１時間染色した。次いで水洗、ソーピング、水洗そ
して乾燥を行い、均染性の良好な青色の染色物を得た。
【００３４】
【表１】この染色布につき下記堅牢度を評価し、結果を
表−１にまとめた。 耐光堅牢度 ＪＩＳ Ｌ ０８４２ ４０時間照射 汗日光堅牢度 ＪＩＳ ０８８８ Ａ法アルカリ性人
工汗液使用。但しヒスチジンの使用量を１０倍量用い
た。 塩素堅牢度 ＪＩＳ ０８８４（塩素濃度２０ｐｐ
ｍ） 均染性 染色した布を視感にて評価した ◎ 優れている ○ 均染であり実用上問題なし △ やや劣る
表−１にまとめた。 耐光堅牢度 ＪＩＳ Ｌ ０８４２ ４０時間照射 汗日光堅牢度 ＪＩＳ ０８８８ Ａ法アルカリ性人
工汗液使用。但しヒスチジンの使用量を１０倍量用い
た。 塩素堅牢度 ＪＩＳ ０８８４（塩素濃度２０ｐｐ
ｍ） 均染性 染色した布を視感にて評価した ◎ 優れている ○ 均染であり実用上問題なし △ やや劣る
【００３５】実施例２，３ 実施例１の方法において、染料組成物の配合割合及び使
用量を表−１に記載のように変更して、実施例１と全く
同様な方法を行った。得られた結果を表−１に示した。
用量を表−１に記載のように変更して、実施例１と全く
同様な方法を行った。得られた結果を表−１に示した。
【００３６】比較例１〜３ 実施例１の方法において構造式〔Ａ−III 〕，〔Ｂ−
Ｉ〕単独及び染料組成物の配合割合及び使用量を表−１
に記載のように変更して実施例１と同様な方法を行っ
た。得られた結果を表−１に示した。
Ｉ〕単独及び染料組成物の配合割合及び使用量を表−１
に記載のように変更して実施例１と同様な方法を行っ
た。得られた結果を表−１に示した。
【００３７】
【表２】
【００３８】実施例３
【００３９】
【化１７】
【００４０】で示される染料８０ｇ、
【００４１】
【化１８】
【００４２】で示される染料２０ｇ及び
【００４３】
【化１９】
【００４４】で示される染料１５ｇを配合して染料組成
物を得た。この染料組成物６０ｇを６０℃の熱水７００
ｍｌに溶解し、２５℃に冷却する。これに３２．５％カ
セイソーダ水溶液５．５ｇおよび５０度ボーメの水ガラ
ス１５０ｇを添加し、さらに水を加えて全量を２５℃で
１０００ｇとして直後に、この液をパディング液として
用いて木綿織物にパッドし、巻き上げポリエチレンフィ
ルムで密閉して２０℃の室内にて２０時間貯蔵する。そ
の後染色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸とうしている
ソーピング浴中でソーピングし、さらに冷水で洗浄後乾
燥して仕上げた。その結果、均染性のよい青色系の染色
物が得られた。これはアルカリ水での優れた溶解に起因
する。又耐光堅牢度５級、汗日光堅牢度５級、塩素堅牢
度４級といずれも良好であった。
物を得た。この染料組成物６０ｇを６０℃の熱水７００
ｍｌに溶解し、２５℃に冷却する。これに３２．５％カ
セイソーダ水溶液５．５ｇおよび５０度ボーメの水ガラ
ス１５０ｇを添加し、さらに水を加えて全量を２５℃で
１０００ｇとして直後に、この液をパディング液として
用いて木綿織物にパッドし、巻き上げポリエチレンフィ
ルムで密閉して２０℃の室内にて２０時間貯蔵する。そ
の後染色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸とうしている
ソーピング浴中でソーピングし、さらに冷水で洗浄後乾
燥して仕上げた。その結果、均染性のよい青色系の染色
物が得られた。これはアルカリ水での優れた溶解に起因
する。又耐光堅牢度５級、汗日光堅牢度５級、塩素堅牢
度４級といずれも良好であった。
【００４５】実施例４ 綿織物を下記地色処方の染液で浸染し、絞り率７０％に
絞り、１００℃で２分間中間乾燥した。次いで下記着色
処方の捺染糊をフラットスクリーンにより水玉模様にオ
ーバープリントし、１００℃で２分間乾燥し、高温蒸気
で１７５℃で７分間処理し、続いて下記アルカリ浴で９
０℃で１５秒間アルカリ固着処理し、水洗、ソーピング
した。その結果、均一な青色系の地に黄色の水玉模様を
有する着色防染品が得られた。
絞り、１００℃で２分間中間乾燥した。次いで下記着色
処方の捺染糊をフラットスクリーンにより水玉模様にオ
ーバープリントし、１００℃で２分間乾燥し、高温蒸気
で１７５℃で７分間処理し、続いて下記アルカリ浴で９
０℃で１５秒間アルカリ固着処理し、水洗、ソーピング
した。その結果、均一な青色系の地に黄色の水玉模様を
有する着色防染品が得られた。
【００４６】
【表３】 地色処方 実施例１の染料組成物 ５０ｇ ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム（還元防止剤） １ｇ トリポリリン酸ナトリウム（金属封鎖剤） １ｇ クエン酸 ３ｇ 水 ９４５ｇ ──────────────────────────────── 全量 １０００ｇ
【００４７】
【表４】 差色処方 ダイアクロン イエロー ５Ｇ ６０ｇ （三菱化成ヘキスト株式会社製モノクロルトリアジニル系反応染料） 無水炭酸ナトリウム ３０ｇ ＣＨ3 Ｏ−（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）4 −ＣＨ3 ５０ｇ レジストール ＨＷＳ ３０ｇ （明成化学株式会社製、ビニルスルホン系反応染料防抜染剤） ニッカガム ＭＡ３９ １２％水溶液 ５４０ｇ （日華化学株式会社製 ＣＭＣ系糊剤） 水 ２１０ｇ ──────────────────────────────── 全量 １０００ｇ
【００４８】実施例５ 実施例１において構造式〔Ａ−III 〕で示される染料に
置き換えて下記構造式
置き換えて下記構造式
【００４９】
【化２０】
【００５０】で示される染料を、同じく構造式〔Ｂ−
Ｉ〕で示される染料に置き換えて下記構造式
Ｉ〕で示される染料に置き換えて下記構造式
【００５１】
【化２１】
【００５２】で示される染料をそれぞれ用いた以外実施
例１に準じて染色した。その結果実施例１と同様の結果
を得た。
例１に準じて染色した。その結果実施例１と同様の結果
を得た。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、セルロース繊維及び含
窒素繊維を耐光堅牢度、汗日光堅牢度、塩素堅牢度、均
染性及びアルカリ溶解度に優れた青色に染色する反応染
料を提供することができる。又本発明の染料組成物は反
応／反応着色防抜染に適するものである。
窒素繊維を耐光堅牢度、汗日光堅牢度、塩素堅牢度、均
染性及びアルカリ溶解度に優れた青色に染色する反応染
料を提供することができる。又本発明の染料組成物は反
応／反応着色防抜染に適するものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 遊離酸の形で下記一般式〔Ａ〕 【化１】 〔式中、Ｘは−ＣＨ＝ＣＨ2 基又は−ＣＨ2 ＣＨ2 Ｗ基
（ここでＷはアルカリの作用により脱離する基を表わ
す。）〕で示される青色系の反応染料と該染料に対して
０．０５〜０．５重量倍の遊離酸の形で下記一般式
〔Ｂ〕 【化２】 （式中、Ｘは前記一般式〔Ａ〕におけるＸと同様の意義
を有する。）で示される青色系の反応染料を配合したこ
とを特徴とする水溶性反応染料組成物。 - 【請求項２】 一般式〔Ａ〕で示される青色系の反応染
料が、遊離酸の形で下記一般式〔Ａ−Ｉ〕及び〔Ａ−I
I〕 【化３】 （式中、Ｘは前記と同様の意義を有する。）で示される
反応染料の混合物であって、その混合比が６０〜９５重
量％：４０〜５重量％であることを特徴とする請求項１
記載の水溶性反応染料組成物。 - 【請求項３】 遊離酸の形で下記一般式〔Ａ〕 【化４】 〔式中、Ｘは−ＣＨ＝ＣＨ2 基又は−ＣＨ2 ＣＨ2 Ｗ基
（ここでＷはアルカリの作用により脱離する基を表わ
す。）〕で示される青色系の反応染料と該染料に対して
０．０５〜０．５重量倍の遊離酸の形で下記一般式
〔Ｂ〕 【化５】 （式中、Ｘは前記と同様の意義を有する。）で示される
青色系の反応染料を配合して得られる水溶性反応染料組
成物を用いることを特徴とする繊維類の染色法。 - 【請求項４】 一般式〔Ａ〕で示される青色系の反応染
料が、遊離酸の形で下記一般式〔Ａ−Ｉ〕及び〔Ａ−I
I〕 【化６】 （式中、Ｘは前記と同様の意義を有する。）で示される
反応染料の混合物であって、その混合比が６０〜９５重
量％：４０〜５重量％である水溶性反応染料組成物であ
る請求項３記載の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02217794A JP3345150B2 (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 染料組成物及びこれを用いる染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02217794A JP3345150B2 (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 染料組成物及びこれを用いる染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207180A true JPH07207180A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3345150B2 JP3345150B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=12075521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02217794A Expired - Fee Related JP3345150B2 (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 染料組成物及びこれを用いる染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345150B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006063202A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 反応染料組成物及び該組成物を用いる染色又は捺染方法 |
| CN103073917A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-05-01 | 浙江瑞华化工有限公司 | 一种黑色活性染料组合物 |
| CN105385191A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-09 | 上海雅运纺织化工股份有限公司 | 水溶性染料组合物及其染色应用 |
-
1994
- 1994-01-21 JP JP02217794A patent/JP3345150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006063202A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 反応染料組成物及び該組成物を用いる染色又は捺染方法 |
| CN103073917A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-05-01 | 浙江瑞华化工有限公司 | 一种黑色活性染料组合物 |
| CN103073917B (zh) * | 2012-12-31 | 2014-09-03 | 浙江瑞华化工有限公司 | 一种黑色活性染料组合物 |
| CN105385191A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-09 | 上海雅运纺织化工股份有限公司 | 水溶性染料组合物及其染色应用 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3345150B2 (ja) | 2002-11-18 |
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