JPH07207368A - ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 - Google Patents
ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法Info
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- JPH07207368A JPH07207368A JP327294A JP327294A JPH07207368A JP H07207368 A JPH07207368 A JP H07207368A JP 327294 A JP327294 A JP 327294A JP 327294 A JP327294 A JP 327294A JP H07207368 A JPH07207368 A JP H07207368A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中からＴｉ不純物を
安価でしかも生産性良好に除去し得る方法を提供し、高
純度なＡｌまたはＡｌ合金を製造することを目的とす
る。 【構成】 不純物としてＴｉを含むＡｌまたはＡｌ合金
溶湯中に、Ｃａ酸化物、Ｂａ酸化物、Ｍｇ酸化物、Ｍｎ
酸化物、Ｐｂ酸化物よりなる群から選択される１種以上
の酸化物を添加し、不純物Ｔｉとこれらの酸化物との複
合酸化物を形成させてこれを分離する工程を含むＡｌま
たはＡｌ合金の製造方法。
安価でしかも生産性良好に除去し得る方法を提供し、高
純度なＡｌまたはＡｌ合金を製造することを目的とす
る。 【構成】 不純物としてＴｉを含むＡｌまたはＡｌ合金
溶湯中に、Ｃａ酸化物、Ｂａ酸化物、Ｍｇ酸化物、Ｍｎ
酸化物、Ｐｂ酸化物よりなる群から選択される１種以上
の酸化物を添加し、不純物Ｔｉとこれらの酸化物との複
合酸化物を形成させてこれを分離する工程を含むＡｌま
たはＡｌ合金の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡｌまたはＡｌ合金を
製造する方法に関し、詳細にはＡｌまたはＡｌ合金溶湯
から不純物であるＴｉを除去する方法に関するものであ
る。
製造する方法に関し、詳細にはＡｌまたはＡｌ合金溶湯
から不純物であるＴｉを除去する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＡｌまたはＡｌ合金は、軽量性、加工
性、表面美麗性等の特徴を有することから種々の用途に
利用されている。しかし、不純物元素の混入によって、
共晶化合物が粗大化する等の不都合が生じ、強度、靭
性、表面処理性等が著しく劣るという問題がある。近
年、省資源・省エネルギーの観点から、ＡｌまたはＡｌ
合金製品のリサイクルが必要とされているが、不純物元
素を極力低減しなければリサイクルによって得られるＡ
ｌまたはＡｌ合金が使用に耐えないものとなってしま
う。不純物のなかでもＴｉについては以下の様な除去方
法が提案・実用化されている。
性、表面美麗性等の特徴を有することから種々の用途に
利用されている。しかし、不純物元素の混入によって、
共晶化合物が粗大化する等の不都合が生じ、強度、靭
性、表面処理性等が著しく劣るという問題がある。近
年、省資源・省エネルギーの観点から、ＡｌまたはＡｌ
合金製品のリサイクルが必要とされているが、不純物元
素を極力低減しなければリサイクルによって得られるＡ
ｌまたはＡｌ合金が使用に耐えないものとなってしま
う。不純物のなかでもＴｉについては以下の様な除去方
法が提案・実用化されている。
【０００３】１）溶湯処理：溶解温度を制御して、Ｔｉ
が溶湯に溶解することを防ぐ方法であるが（例えば特開
平４−１４７９２８号）、Ｔｉが固体で存在しなければ
ならないため除去し得るＴｉ量が限られており、スクラ
ップ率が増大するとＴｉが残留してしまう。 ２）精錬法：Ｍｏ、Ｗ、Ｖを添加して金属間化合物を形
成させて除去する方法であるが（例えば特表平２−５０
０６００号）、金属間化合物の生成反応が起こりにくい
ため除去効果が期待できず、添加元素によって溶湯が汚
染されてしまうこともある。
が溶湯に溶解することを防ぐ方法であるが（例えば特開
平４−１４７９２８号）、Ｔｉが固体で存在しなければ
ならないため除去し得るＴｉ量が限られており、スクラ
ップ率が増大するとＴｉが残留してしまう。 ２）精錬法：Ｍｏ、Ｗ、Ｖを添加して金属間化合物を形
成させて除去する方法であるが（例えば特表平２−５０
０６００号）、金属間化合物の生成反応が起こりにくい
ため除去効果が期待できず、添加元素によって溶湯が汚
染されてしまうこともある。
【０００４】この様に、上記方法にはそれぞれ問題点が
あり、ＡｌまたはＡｌ合金中のＴｉ不純物を、安価でか
つ生産性良好に除去し得る方法はまだ得られていないの
が現状である。
あり、ＡｌまたはＡｌ合金中のＴｉ不純物を、安価でか
つ生産性良好に除去し得る方法はまだ得られていないの
が現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題を解決し、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中からＴｉ
不純物を安価でしかも生産性良好に除去し得る方法を提
供し、高純度なＡｌまたはＡｌ合金を製造することを目
的とする。
術の問題を解決し、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中からＴｉ
不純物を安価でしかも生産性良好に除去し得る方法を提
供し、高純度なＡｌまたはＡｌ合金を製造することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のＡｌまたはＡｌ
合金の製造方法は、不純物としてＴｉを含むＡｌまたは
Ａｌ合金溶湯中に、Ｃａ酸化物、Ｂａ酸化物、Ｍｇ酸化
物、Ｍｎ酸化物、Ｐｂ酸化物よりなる群から選択される
１種以上の酸化物を添加し、不純物Ｔｉとこれらの酸化
物との複合酸化物を形成させてこれを分離する工程を含
むところに第１発明の要旨を有する。上記酸化物に代え
て、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂよりなる群から選択
される１種以上の元素、またはこれらの元素の１種以上
を含む酸化物以外の化合物１種以上を添加し、空気を吹
込みながら酸化することによって、不純物Ｔｉとの複合
酸化物を形成させてこれを分離する工程を含む製造方法
（第２発明）、あるいは第１発明と第２発明の併用工程
を含む製造方法（第３発明）も本発明に含まれる。
合金の製造方法は、不純物としてＴｉを含むＡｌまたは
Ａｌ合金溶湯中に、Ｃａ酸化物、Ｂａ酸化物、Ｍｇ酸化
物、Ｍｎ酸化物、Ｐｂ酸化物よりなる群から選択される
１種以上の酸化物を添加し、不純物Ｔｉとこれらの酸化
物との複合酸化物を形成させてこれを分離する工程を含
むところに第１発明の要旨を有する。上記酸化物に代え
て、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂよりなる群から選択
される１種以上の元素、またはこれらの元素の１種以上
を含む酸化物以外の化合物１種以上を添加し、空気を吹
込みながら酸化することによって、不純物Ｔｉとの複合
酸化物を形成させてこれを分離する工程を含む製造方法
（第２発明）、あるいは第１発明と第２発明の併用工程
を含む製造方法（第３発明）も本発明に含まれる。
【０００７】また、複合酸化物の形成されたＡｌまたは
Ａｌ合金溶湯中に、不活性ガスを吹込み溶湯中の複合酸
化物の浮上分離を促進する方法や、複合酸化物を耐火性
フィルターを介して除去する方法も好ましく採用でき
る。
Ａｌ合金溶湯中に、不活性ガスを吹込み溶湯中の複合酸
化物の浮上分離を促進する方法や、複合酸化物を耐火性
フィルターを介して除去する方法も好ましく採用でき
る。
【０００８】
【作用】ＡｌまたはＡｌ合金は極めて酸化し易く、かつ
その酸化傾向はＴｉ酸化物より大きい。従って、Ａｌま
たはＡｌ合金溶湯からＴｉを酸化物として除去すること
は不可能であることが知られている。しかし、本発明者
らが鋭意検討した結果、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂ
のいずれかとＴｉとの複合酸化物は、メタルロスを起こ
すことなくＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に晶析もしくは半
溶融状態で存在し、ろ過によって分離除去し得ることを
見出し本発明に到達した。これは、上記元素とＴｉとの
複合酸化物が、Ａｌの酸化物であるＡｌ2 Ｏ3 よりも生
成自由エネルギーが低いためであると考えられる。
その酸化傾向はＴｉ酸化物より大きい。従って、Ａｌま
たはＡｌ合金溶湯からＴｉを酸化物として除去すること
は不可能であることが知られている。しかし、本発明者
らが鋭意検討した結果、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂ
のいずれかとＴｉとの複合酸化物は、メタルロスを起こ
すことなくＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に晶析もしくは半
溶融状態で存在し、ろ過によって分離除去し得ることを
見出し本発明に到達した。これは、上記元素とＴｉとの
複合酸化物が、Ａｌの酸化物であるＡｌ2 Ｏ3 よりも生
成自由エネルギーが低いためであると考えられる。
【０００９】図１には、各種酸化物およびＡｌ3 Ｔｉの
生成自由エネルギーΔＧを示した。Ａｌ3 Ｔｉ、Ｔｉ2
Ｏ3 等のＴｉ化合物がＡｌ2 Ｏ3 よりもΔＧが高いのに
対し、ＴｉＰｂＯ3 、ＭｇＴｉ2 Ｏ5 、ＭｇＴｉＯ3 、
ＢａＴｉＯ3 、ＣａＴｉＯ3、ＭｎＴｉＯ4 、Ｍｇ2Ｔｉ
Ｏ4 、ＢａＴｉＯ4 等のＴｉ複合酸化物はＡｌ2 Ｏ3よ
りもΔＧが低くなっている。このことから本発明では、
ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中にＣａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、
Ｐｂを添加して、Ｔｉとの複合酸化物を形成させてこれ
を除去することとしたのである。
生成自由エネルギーΔＧを示した。Ａｌ3 Ｔｉ、Ｔｉ2
Ｏ3 等のＴｉ化合物がＡｌ2 Ｏ3 よりもΔＧが高いのに
対し、ＴｉＰｂＯ3 、ＭｇＴｉ2 Ｏ5 、ＭｇＴｉＯ3 、
ＢａＴｉＯ3 、ＣａＴｉＯ3、ＭｎＴｉＯ4 、Ｍｇ2Ｔｉ
Ｏ4 、ＢａＴｉＯ4 等のＴｉ複合酸化物はＡｌ2 Ｏ3よ
りもΔＧが低くなっている。このことから本発明では、
ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中にＣａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、
Ｐｂを添加して、Ｔｉとの複合酸化物を形成させてこれ
を除去することとしたのである。
【００１０】本発明では、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に
おいて上記複合酸化物を形成させるために、２つの方法
が採用できる。まず、Ｔｉとの複合酸化物を形成し得る
元素を酸化物の形で（Ｃａ酸化物、Ｂａ酸化物、Ｍｇ酸
化物、Ｍｎ酸化物、Ｐｂ酸化物のうち１種以上）溶湯中
に添加する方法である。この方法では、添加物が酸化物
であるため、空気吹込みを行って酸化させる必要はな
い。また、これらの酸化物に代えてＣａ、Ｂａ、Ｍｇ、
Ｍｎ、Ｐｂを単体金属のまま、あるいはこれらの元素を
１種以上含む酸化物以外の化合物として１種以上添加し
て、空気吹込みによって複合酸化物を形成するための酸
素源を与える方法も採用できる。さらに両方法を併用す
ることも可能である。Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂを
含む酸化物以外の化合物としては、シリカ物、炭化物、
弗化物、塩化物、硫化物、硼化物等が利用できる。な
お、効果については程度の差はあるがいずれも有効であ
った。
おいて上記複合酸化物を形成させるために、２つの方法
が採用できる。まず、Ｔｉとの複合酸化物を形成し得る
元素を酸化物の形で（Ｃａ酸化物、Ｂａ酸化物、Ｍｇ酸
化物、Ｍｎ酸化物、Ｐｂ酸化物のうち１種以上）溶湯中
に添加する方法である。この方法では、添加物が酸化物
であるため、空気吹込みを行って酸化させる必要はな
い。また、これらの酸化物に代えてＣａ、Ｂａ、Ｍｇ、
Ｍｎ、Ｐｂを単体金属のまま、あるいはこれらの元素を
１種以上含む酸化物以外の化合物として１種以上添加し
て、空気吹込みによって複合酸化物を形成するための酸
素源を与える方法も採用できる。さらに両方法を併用す
ることも可能である。Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂを
含む酸化物以外の化合物としては、シリカ物、炭化物、
弗化物、塩化物、硫化物、硼化物等が利用できる。な
お、効果については程度の差はあるがいずれも有効であ
った。
【００１１】ＡｌまたはＡｌ合金溶湯に添加すべきＣ
ａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂの各元素の量は、溶湯中に
混入している不純物Ｔｉの量に応じて、その存在量の総
量を増減させる必要がある。これらの元素の総量の下限
値は、複合酸化物を形成し得る化学量論的当量である。
当量より少ないと、不純物Ｔｉの全てを複合酸化物とし
て除去できないためである。例えば、Ｃａのみを添加し
て、ＣａＴｉＯ3 を形成させる場合、ＣａとＴｉは当モ
ル必要であり、重量比としては４０：４７．９となり、
Ｔｉが１重量％含まれる溶湯にはＣａを０．８３５重量
％以上添加すれば良いことになる。ただし、複合酸化物
形成のための反応の場が少ないことを考慮すれば、当量
の１．５倍以上の元素を存在させることが好ましい。
ａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂの各元素の量は、溶湯中に
混入している不純物Ｔｉの量に応じて、その存在量の総
量を増減させる必要がある。これらの元素の総量の下限
値は、複合酸化物を形成し得る化学量論的当量である。
当量より少ないと、不純物Ｔｉの全てを複合酸化物とし
て除去できないためである。例えば、Ｃａのみを添加し
て、ＣａＴｉＯ3 を形成させる場合、ＣａとＴｉは当モ
ル必要であり、重量比としては４０：４７．９となり、
Ｔｉが１重量％含まれる溶湯にはＣａを０．８３５重量
％以上添加すれば良いことになる。ただし、複合酸化物
形成のための反応の場が少ないことを考慮すれば、当量
の１．５倍以上の元素を存在させることが好ましい。
【００１２】一方、これらの元素は溶湯中のＴｉ量より
過剰に多く存在させると、却って溶湯汚染の原因とな
り、得られるＡｌまたはＡｌ合金の性能低下につながり
かねない。従って、これらの元素の総量の上限値は、複
合酸化物を形成し得る化学量論的当量の３倍程度とする
ことが好ましい。より好ましくは当量の２倍以下であ
る。
過剰に多く存在させると、却って溶湯汚染の原因とな
り、得られるＡｌまたはＡｌ合金の性能低下につながり
かねない。従って、これらの元素の総量の上限値は、複
合酸化物を形成し得る化学量論的当量の３倍程度とする
ことが好ましい。より好ましくは当量の２倍以下であ
る。
【００１３】なお、これらの元素を酸化物、あるいは他
の化合物として添加する場合も、Ｔｉとの複合酸化物を
作るのはＣａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂであるので、こ
れらの元素換算で添加量を決定すれば良い。ただし、酸
化物のみを添加して空気吹込みを行わない場合は、大
気、あるいはすでに溶湯中に生成しているＡｌ2 Ｏ3 か
ら酸素を奪うことも考えられるが、複合酸化物の組成の
理論値からは酸素源が不足すると考えられるので、酸化
物は金属元素換算の当量の１．５倍以上入れることが好
ましい。また、空気吹込みによって複合酸化物を形成さ
せる時の空気吹込み量も、余剰酸素によってＡｌ2 Ｏ3
が形成されるのを極力防ぐために、化学量論的当量の１
〜３倍、好ましくは１．５〜２倍とする。
の化合物として添加する場合も、Ｔｉとの複合酸化物を
作るのはＣａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂであるので、こ
れらの元素換算で添加量を決定すれば良い。ただし、酸
化物のみを添加して空気吹込みを行わない場合は、大
気、あるいはすでに溶湯中に生成しているＡｌ2 Ｏ3 か
ら酸素を奪うことも考えられるが、複合酸化物の組成の
理論値からは酸素源が不足すると考えられるので、酸化
物は金属元素換算の当量の１．５倍以上入れることが好
ましい。また、空気吹込みによって複合酸化物を形成さ
せる時の空気吹込み量も、余剰酸素によってＡｌ2 Ｏ3
が形成されるのを極力防ぐために、化学量論的当量の１
〜３倍、好ましくは１．５〜２倍とする。
【００１４】具体的な元素の添加量はＴｉ１に対する重
量比で、それぞれ単独に添加するとして、Ｃａ＝０．８
３〜２．５、Ｂａ＝２．９〜８．６、Ｍｇ（Ｍｇ2 Ｔｉ
Ｏ4が最も生成し易い）＝１．０〜３．０、Ｍｎ＝１．
１〜３．４、Ｐｂ＝４．３〜１３．０となる。
量比で、それぞれ単独に添加するとして、Ｃａ＝０．８
３〜２．５、Ｂａ＝２．９〜８．６、Ｍｇ（Ｍｇ2 Ｔｉ
Ｏ4が最も生成し易い）＝１．０〜３．０、Ｍｎ＝１．
１〜３．４、Ｐｂ＝４．３〜１３．０となる。
【００１５】併用系の場合は、図１における酸化物生成
自由エネルギーの低い元素が先に複合酸化物を形成し、
その元素がすべて消費されるまで他の元素との複合酸化
物は形成されにくいことが見出されており、すわなちＰ
ｂは残存し易いので、併用系の場合はこれを考慮して総
添加量を決定することが必要である。
自由エネルギーの低い元素が先に複合酸化物を形成し、
その元素がすべて消費されるまで他の元素との複合酸化
物は形成されにくいことが見出されており、すわなちＰ
ｂは残存し易いので、併用系の場合はこれを考慮して総
添加量を決定することが必要である。
【００１６】本発明では、Ｔｉの複合酸化物が形成した
ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中から、これらの複合酸化物を
分離することによって、不純物Ｔｉの除去が達成でき
る。複合酸化物の除去方法は特に限定されない。複合酸
化物はＡｌまたはＡｌ合金より重いと考えられ、「溶湯
鎮静」として溶湯を静置して複合酸化物を沈降させた
後、耐火性の多孔体フィルターで溶湯濾過する等の方法
で除去することが好ましい。また複合酸化物は溶湯中に
浮遊しているものも多いため、窒素、アルゴン、Ｈｅ、
ネオン等の不活性ガスを微細な気泡状に溶湯中に吹込
み、気泡の浮上と共に複合酸化物を浮上させて除滓する
等の分離方法も好ましく採用できる。この場合は脱水素
も同時に達成することができる。
ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中から、これらの複合酸化物を
分離することによって、不純物Ｔｉの除去が達成でき
る。複合酸化物の除去方法は特に限定されない。複合酸
化物はＡｌまたはＡｌ合金より重いと考えられ、「溶湯
鎮静」として溶湯を静置して複合酸化物を沈降させた
後、耐火性の多孔体フィルターで溶湯濾過する等の方法
で除去することが好ましい。また複合酸化物は溶湯中に
浮遊しているものも多いため、窒素、アルゴン、Ｈｅ、
ネオン等の不活性ガスを微細な気泡状に溶湯中に吹込
み、気泡の浮上と共に複合酸化物を浮上させて除滓する
等の分離方法も好ましく採用できる。この場合は脱水素
も同時に達成することができる。
【００１７】本発明におけるＡｌまたはＡｌ合金の溶解
温度としては、通常の７００〜９００℃でよく、複合酸
化物を形成させて濾過した後は、公知の方法で精錬を行
うことによって、高純度なＡｌまたはＡｌ合金を製造す
ることができる。
温度としては、通常の７００〜９００℃でよく、複合酸
化物を形成させて濾過した後は、公知の方法で精錬を行
うことによって、高純度なＡｌまたはＡｌ合金を製造す
ることができる。
【００１８】
【実施例】以下実施例によって本発明をさらに詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
【００１９】原料として、Ｔｉ１．０重量％を含むＪＩ
Ｓの１１００の純Ａｌ系スクラップ、およびＴｉ１．０
重量％を含む２０００、３０００、４０００、５００
０、６０００、７０００系のＡｌ合金スクラップを用い
た。溶解温度は７５０℃、溶解炉は５０トンの反射型溶
解炉（ＬＮＧ炊き）を用い、大気溶解とした。表１〜７
に示した添加物を用いて原料溶解を行い、サンプリング
した溶湯からフィルター濾過した後のサンプルについて
元素分析を行った。Ｔｉの量が０．０２％以下のものを
合格とした。また溶湯残留酸化物による欠陥の発生の有
無をチェックし合否を求めた。結果を表１〜７に示し
た。なお、表中の各元素の添加量はＭ（添加元素）／Ｔ
ｉとして示したが、これは各元素とＴｉとの化学量論的
当量に対する倍率を示している。
Ｓの１１００の純Ａｌ系スクラップ、およびＴｉ１．０
重量％を含む２０００、３０００、４０００、５００
０、６０００、７０００系のＡｌ合金スクラップを用い
た。溶解温度は７５０℃、溶解炉は５０トンの反射型溶
解炉（ＬＮＧ炊き）を用い、大気溶解とした。表１〜７
に示した添加物を用いて原料溶解を行い、サンプリング
した溶湯からフィルター濾過した後のサンプルについて
元素分析を行った。Ｔｉの量が０．０２％以下のものを
合格とした。また溶湯残留酸化物による欠陥の発生の有
無をチェックし合否を求めた。結果を表１〜７に示し
た。なお、表中の各元素の添加量はＭ（添加元素）／Ｔ
ｉとして示したが、これは各元素とＴｉとの化学量論的
当量に対する倍率を示している。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】
【表７】
【００２７】各元素の添加量がＴｉに対して１〜３当量
のときに、溶湯の汚染なく良好なＴｉ除去率が得られて
いることがわかる。
のときに、溶湯の汚染なく良好なＴｉ除去率が得られて
いることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、Ａ
ｌまたはＡｌ合金中の不純物Ｔｉを安価にかつ効率よく
除去することができ、高純度なＡｌ、Ａｌ合金を製造す
ることができた。
ｌまたはＡｌ合金中の不純物Ｔｉを安価にかつ効率よく
除去することができ、高純度なＡｌ、Ａｌ合金を製造す
ることができた。
【図１】酸化物の生成自由エネルギーと温度の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大賀 清正 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 新井 基浩 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 益田 穣司 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 北野 貴之 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内
Claims (5)
- 【請求項１】 不純物としてＴｉを含むＡｌまたはＡｌ
合金溶湯中に、Ｃａ酸化物、Ｂａ酸化物、Ｍｇ酸化物、
Ｍｎ酸化物、Ｐｂ酸化物よりなる群から選択される１種
以上の酸化物を添加し、不純物Ｔｉとこれらの酸化物と
の複合酸化物を形成させてこれを分離する工程を含むこ
とを特徴とするＡｌまたはＡｌ合金の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の酸化物に代えて、Ｃ
ａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂよりなる群から選択される
１種以上の元素、またはこれらの元素の１種以上を含む
酸化物以外の化合物１種以上を添加し、空気吹込みを行
いながら酸化することによって、不純物Ｔｉと上記添加
元素を含む複合酸化物を形成させてこれを分離する工程
を含むことを特徴とするＡｌまたはＡｌ合金の製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の酸化物と共に、Ｃａ、
Ｂａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂよりなる群から選択される１種
以上の元素を、またはこれらの元素の１種以上を含む酸
化物以外の化合物１種以上を添加し、空気吹込みを行い
ながら酸化することによって、不純物Ｔｉと上記添加元
素を含む複合酸化物を形成させてこれを分離する工程を
含むことを特徴とするＡｌまたはＡｌ合金の製造方法。 - 【請求項４】 前記複合酸化物が形成したＡｌまたはＡ
ｌ合金溶湯中に、不活性ガスを吹込んで溶湯中の複合酸
化物の浮上分離を促進するものである請求項１〜３のい
ずれかに記載の製造方法。 - 【請求項５】 前記複合酸化物が形成したＡｌまたはＡ
ｌ合金溶湯中の複合酸化物を、耐火性フィルターを介し
て分離除去するものである請求項１〜４のいずれかに記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP327294A JPH07207368A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP327294A JPH07207368A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207368A true JPH07207368A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11552819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP327294A Withdrawn JPH07207368A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207368A (ja) |
-
1994
- 1994-01-17 JP JP327294A patent/JPH07207368A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |