JPH07207486A - アパーチャーグリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スリット形成部における薄膜化を達成し、併
せて、ハンドリング性に優れるようにする。 【構成】 導体基板上にレジスト層を形成し、且つこれ
を選択的にパターニングしてストライプ状に並列される
複数のスリット形状部分を形成させ、各スリット形状部
分をマスクにして導体基板上の全露出部分に電気鉄メッ
キを施した上で、該導体基板面から鉄メッキ被膜を剥離
して作製されるストライプ状スリット形成部を備えたア
パーチャーグリル１１において、前記鉄メッキ被膜によ
る非スリット形成部１３の厚さをスリット形成部１２の
厚さよりも厚く形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、カラー受像管
等に内装して適用されるストライプ状スリット形成部を
備えたアパーチャーグリルに関し、更に詳しくは、電鋳
法によって該ストライプ状スリット部分を形成してなる
アパーチャーグリルの改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の受像管等に内装して適
用されるストライプ状スリット形成部を備えたアパーチ
ャーグリルは、従来の場合、所要板厚の鋼板を用い、先
ず、該鋼板面上にレジスト層を形成すると共に、該レジ
スト層を選択的にパターニングして多数の反転したスリ
ット形状部分を形成させ、次いで、該鋼板に対し、塩化
第二鉄溶液を用いたエッチングを施すことで所要の多数
のスリットを形成し、その後、レジストを除去して目的
のアパーチャーグリルを得るようにした，いわゆるエッ
チング法によって製造されている。しかし、このエッチ
ング法によって得るアパーチャーグリルにおいては、例
えば、高精密，高精細な画面が要求されるディスプレイ
用のカラー受像管に内装して適用するアパーチャーグリ
ルにおいては、このような画面に容易に対応可能なよう
に、電子ビーム通過部である各スリットのピッチを極め
て微細にする必要が生じている。この要求に応えるため
には、前記従来のエッチング法によるアパーチャーグリ
ルの場合、寸法精度における不良発生が多く、且つ製品
歩留りも低いという不利があり、又、廃エッチング液の
処理に関しても問題が残る等の欠点がある。

【０００３】そこで、最近では、電鋳法，いわゆるメッ
キ法によって各スリットを形成するアパーチャーグリル
の作製が試みられている。このアパーチャーグリルは、
導体板を用い、先ず、該導体板上にレジスト層を形成す
ると共に、該レジスト層を選択的にパターニングして微
細な間隔及び幅でストライプ状に並列される多数のスリ
ット形状部分を形成しておき、次いで、該各スリット形
状部分をマスクにして導体板上の全露出部分に電気鉄メ
ッキを施した後、該導体板に対して外的な応力等を付与
することにより歪ませて、該メッキで形成された電気鉄
メッキ被膜の端部を剥離させ、該剥離部分から鉄メッキ
被膜の全体を剥離して作製される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、前記カラー受
像管における鮮明な画像は、選択的に出射される各電子
ビームが夫々に対応する赤・緑・青３色の各蛍光面に正
しく照射されて該当色を発色することによって得られる
もので、この場合、アパーチャーグリルは、該各電子ビ
ームが該当蛍光面に正しく照射されるようにするための
フィルターの役割りを果たしている。つまり、この種の
アパーチャーグリルに関しては、テレビフレームに装着
された状態で機能する部分はスリット形成部のみであっ
て、非スリット形成部については、装着されるまでの
間、スリット形成部を保護するためか、もしくは装着時
のハンドリング性を向上させるための部分として作用す
るもので、特に、テレビフレームにアパーチャーグリル
を装着する際には、全面に対して一様に所要のテンショ
ンを付加する必要があり、非スリット形成部は、このと
きに活用されるものと云える。

【０００５】しかしながら、前記従来のエッチング法に
よって作製されるアパーチャーグリルは、その厚さが 1
00μm 程度であるのに対し、電鋳法によって作製される
アパーチャーグリルの厚さは30〜50μm 程度であり、更
には、受像管をより一層軽量化するために30μm 以下の
厚さにする必要もある。従って、このように薄膜化を指
向するアパーチャーグリルでは、スリット形成部及び非
スリット形成部が一様な厚さであると、作製段階もしく
は装着段階におけるハンドリング性が非常に困難になる
ものであった。

【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解消
するためになされたもので、その目的とするところは、
スリット形成部における薄膜化を達成し、併せて、ハン
ドリング性に優れるようにしたアパーチャーグリルを提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明者は、スリット形成部及び非スリッ
ト形成部が一様な厚さであると、非スリット形成部によ
るスリット形成部の保護，ならびにハンドリング性を向
上させる役割りを果たし得ない点に鑑み、種々検討した
結果、電鋳法によって作製されるアパーチャーグリルに
おいては、スリット形成部の厚さを薄くしたままで、非
スリット形成部の厚さを厚くしなくてはならないことを
見出した。

【０００８】即ち、本発明は、導体基板を用い、該導体
基板上にレジスト層を形成すると共に、該レジスト層を
選択的にパターニングしてストライプ状に並列される複
数のスリット形状部分を形成しておき、且つ該各スリッ
ト形状部分をマスクにして前記導体基板上の全露出部分
に電気鉄メッキを施した上で、該導体基板面から鉄メッ
キ被膜を剥離して作製されるストライプ状スリット形成
部を備えたアパーチャーグリルにおいて、前記鉄メッキ
被膜による非スリット形成部の厚さをスリット形成部の
厚さよりも厚くしたことを特徴とするアパーチャーグリ
ルである。

【０００９】従って、本発明によれば、電鋳法により鉄
メッキ被膜を施して作製されるアパーチャーグリルにお
いて、該鉄メッキ被膜による非スリット形成部の厚さを
スリット形成部の厚さよりも厚くすることで、スリット
形成部における薄膜化が可能になり、併せて、非スリッ
ト形成部におけるスリット形成部の保護，ないしは装着
時のハンドリング性が改善される。

【００１０】一方、前記電気鉄メッキによるアパーチャ
ーグリルの形成において、形成される鉄メッキ被膜の厚
さを部分的に変える手段としては、被メッキ面を間接的
に遮蔽する遮蔽板を使用するか、或は補助電極を使用す
る手段等が考えられ、且つスリット形成部の厚さに対す
る非スリット形成部の厚さについては、前者のスリット
形成部の厚さによっても異なるが、後者の非スリット形
成部の厚さは、そのハンドリング性を考慮するとき、30
〜70μm 程度とするのが妥当であるものと云える。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に係るアパーチャーグリルの一
実施例につき、図１を参照して詳細に説明する。

【００１２】図１は、本実施例によって得たアパーチャ
ーグリルの概要を模式的に示した正面図であり、このア
パーチャーグリル１１は、所要程度まで薄膜化されたス
リット形成部１２と、該スリット形成部１２の周囲を形
成してより厚くされた非スリット形成部１３とによって
構成されている。

【００１３】次に、本アパーチャーグリル１１の作製に
ついて具体的に述べる。本実施例においては、導体基板
として、縦200mm,横150mm 及び厚さ0.3mm の各寸法によ
るステンレス鋼板を用い、先ず、該ステンレス鋼板の中
央部表面における縦160mm 及び横130mm の寸法範囲に対
して、フォトレジスト層を厚さ40μm 程度に塗布すると
共に、該フォトレジスト層上には、スリット形成部とし
ての縦74mm，横100mm の寸法範囲内にあって、幅 250μ
m,縦方向長さ75.6mmでピッチ間隔50μm のスリットを 3
35本有する写真製版用マスクを配した後、露光且つ現像
処理を夫々になしてパターニングした。

【００１４】続いて、下記のメッキ液組成及びメッキ条
件，即ち、 メッキ液組成 FeCl₂ ・4H₂O 2.01M CeCl₂ 1.62M サッカリン 9.13mM CH₃(CH₂)₆CH₂OSO₃Na 0.30mM メッキ条件 温 度 90℃ 陰極電流密度 5A/dm² 陽 極 Pt 時 間 46min の下で、前記導体基板をカソード部側とし、且つアノー
ド部とカソード部との極間距離を30cmにすると共に、該
アノード部とカソード部間での導体基板（カソード部
側）上のスリット形成部１２に該当する部分の前方約4c
m 程度のところに、遮蔽板として、縦80mm，横120mm 及
び厚さ3mm からなるポロプロピレン製板を配置させ、こ
の状態で、該導体基板上の全露出部分に電気鉄メッキを
行うことにより、前記スリット形成部１２に対応する該
当部分の厚さが15μm,同様に、非スリット形成部１３に
対応する該当部分の厚さが50μm の鉄メッキ被膜を形成
し、その後、該導体基板面から鉄メッキ被膜を剥離する
ことによって、前記したように所要程度まで薄膜化され
た所定厚さ，つまり、この場合は、厚さ15μm のストラ
イプ状スリット形成部１２と、該スリット形成部１２の
外周囲を形成して厚さ50μm の非スリット形成部１３と
からなる所期通りのアパーチャーグリル１１を作成し
た。

【００１５】ここで、前記鉄メッキを施すことで得るア
パーチャーグリル１１は、前記鉄メッキ被膜による非ス
リット形成部１３の厚さ（50μm ）をスリット形成部１
２の厚さ（15μm ）よりも厚く形成してあるために、本
アパーチャーグリル１１のそれ自体の取扱い，及び該ア
パーチャーグリル１１をテレビフレームに装着する場合
等にあって、スリット形成部１２の厚さが極めて薄膜化
されているのにも拘らず、そのハンドリング性に優れる
と共に、装着時に一様なテンションを付加させることが
でき、結果的に不良発生が解消された。

【００１６】因に、上記実施例に対する比較例として、
遮蔽板を用いずに、且つメッキ時間を45min とする以外
は全く同様な条件でアパーチャーグリルを作製した。こ
こで、このようにして得られるアパーチャーグリルは、
全体が略同一の厚さで平滑化されており、該アパーチャ
ーグリルでは、テレビフレームへの装着に際してのハン
ドリング性に問題があるほか、装着時に一様なテンショ
ンを付加させることも不能で、不良発生が見られた。

【００１７】

【発明の効果】以上、実施例によって詳述したように、
本発明によれば、導体基板を用い、該導体基板上にレジ
スト層を形成すると共に、該レジスト層を選択的にパタ
ーニングしてストライプ状に並列される複数のスリット
形状部分を形成しておき、且つ該各スリット形状部分を
マスクにして導体基板上の全露出部分に電気鉄メッキを
施した上で、該導体基板面から鉄メッキ被膜を剥離して
作製されるストライプ状スリット形成部を備えたアパー
チャーグリルにおいて、鉄メッキ被膜による非スリット
形成部の厚さをスリット形成部の厚さよりも厚く形成し
たから、スリット形成部における薄膜化が達成されると
共に、非スリット形成部によるスリット形成部の保護，
ないしは装着時のハンドリング性を格段に向上させ得る
のであり、しかも構造的に極めて簡単で容易に実施で
き、加えて安価な提供が可能である等の優れた特長があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用したアパーチャーグリ
ルの概要を模式的に示す正面図である。

【符号の説明】

１１ アパーチャーグリル １２ スリット形成部 １３ 非スリット形成部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体基板を用い、該導体基板上にレジス
   ト層を形成すると共に、該レジスト層を選択的にパター
   ニングしてストライプ状に並列される複数のスリット形
   状部分を形成しておき、且つ該各スリット形状部分をマ
   スクにして前記導体基板上の全露出部分に電気鉄メッキ
   を施した上で、該導体基板面から鉄メッキ被膜を剥離し
   て作製されるストライプ状スリット形成部を備えたアパ
   ーチャーグリルにおいて、 前記鉄メッキ被膜による非スリット形成部の厚さをスリ
   ット形成部の厚さよりも厚くしたことを特徴とするアパ
   ーチャーグリル。