JPH07207532A - 紡績準備機械に用いられる加圧ローラ - Google Patents
紡績準備機械に用いられる加圧ローラInfo
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- JPH07207532A JPH07207532A JP29707994A JP29707994A JPH07207532A JP H07207532 A JPH07207532 A JP H07207532A JP 29707994 A JP29707994 A JP 29707994A JP 29707994 A JP29707994 A JP 29707994A JP H07207532 A JPH07207532 A JP H07207532A
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- Japan
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- pressure roller
- cover layer
- covering
- peripheral surface
- roller according
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
- D01G19/18—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
- D01H5/80—Rollers or roller bearings with covers; Cots or covers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 運転中における巻付き形成の危険が永続的に
減じられているような加圧ローラを提供する。 【構成】 少なくともカバー層３の周面の範囲に、導電
性の材料が微細に分配された状態で添加されている。
減じられているような加圧ローラを提供する。 【構成】 少なくともカバー層３の周面の範囲に、導電
性の材料が微細に分配された状態で添加されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡績準備機械に用いら
れる加圧ローラであって、該加圧ローラが、繊維材料を
運動させるために対向ローラと協働するようになってい
て、ローラコアと、該ローラコアに被着されたゴム弾性
的な材料から成るカバー層とを備えている形式のものに
関する。
れる加圧ローラであって、該加圧ローラが、繊維材料を
運動させるために対向ローラと協働するようになってい
て、ローラコアと、該ローラコアに被着されたゴム弾性
的な材料から成るカバー層とを備えている形式のものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の加圧ローラは通常、紡
績準備機械、例えばコーマやドラフト装置において種々
の個所で使用される。この加圧ローラは機械に設けられ
た、駆動される対向ローラとそれぞれ協働して、繊維材
料、例えばフリース状の繊維材料を運動させる。この場
合、繊維材料から繊維が加圧ローラに巻き付いてしまう
危険が常に存在する。繊維が加圧ローラに巻き付くと、
機械の故障や停止を招いてしまうおそれがある。更にこ
れによって、特に繊維材料の縁部に不均一な個所が生じ
てしまう。加圧ローラに巻付き形成が行われる危険は、
静電荷と、時間の経過につれて生じる加圧ローラ周面の
汚染とによって増幅される。
績準備機械、例えばコーマやドラフト装置において種々
の個所で使用される。この加圧ローラは機械に設けられ
た、駆動される対向ローラとそれぞれ協働して、繊維材
料、例えばフリース状の繊維材料を運動させる。この場
合、繊維材料から繊維が加圧ローラに巻き付いてしまう
危険が常に存在する。繊維が加圧ローラに巻き付くと、
機械の故障や停止を招いてしまうおそれがある。更にこ
れによって、特に繊維材料の縁部に不均一な個所が生じ
てしまう。加圧ローラに巻付き形成が行われる危険は、
静電荷と、時間の経過につれて生じる加圧ローラ周面の
汚染とによって増幅される。
【０００３】加圧ローラの周面に適当なラッカを塗布す
ることにより、ある程度の改善を達成することができ
る。しかし汎用のラッカ塗布は、不充分な寿命しか有し
ない。即ち、加圧ローラは既に比較的短い運転時間後に
研磨されて、再びラッカ塗布されなければならない。
ることにより、ある程度の改善を達成することができ
る。しかし汎用のラッカ塗布は、不充分な寿命しか有し
ない。即ち、加圧ローラは既に比較的短い運転時間後に
研磨されて、再びラッカ塗布されなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、冒頭で述べた形式の加圧ローラを改良して、運転中
における巻付き形成の危険が永続的に減じられているよ
うな加圧ローラを提供することである。
は、冒頭で述べた形式の加圧ローラを改良して、運転中
における巻付き形成の危険が永続的に減じられているよ
うな加圧ローラを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、少なくともカバー層の周面の範囲
に、導電性の材料が微細に分配された状態で添加されて
いるようにした。
に本発明の構成では、少なくともカバー層の周面の範囲
に、導電性の材料が微細に分配された状態で添加されて
いるようにした。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば微細に分配された導電性
の材料、例えば金属粉末及び／又はグラファイト粉末
は、加圧ローラのカバー層周面から静電荷を導出するた
めに役立つ。
の材料、例えば金属粉末及び／又はグラファイト粉末
は、加圧ローラのカバー層周面から静電荷を導出するた
めに役立つ。
【０００７】前記導電性の材料は、加圧ローラのカバー
層のゴム弾性的な材料全体に分配されていてもよい。
層のゴム弾性的な材料全体に分配されていてもよい。
【０００８】本発明の有利な構成においては、カバー層
の周面が被覆体を支持している。この被覆体は、防汚性
で耐摩耗性のプラスチック、特にポリテトラフルオロエ
チレンから成っていて、微細に分配された導電性の材料
を含有している。このような被覆体は、可撓性であっ
て、かつゴム弾性的な材料から成るカバー層よりも薄い
厚さ、例えば約０．５ｍｍ〜１ｍｍの厚さを有している
と望ましい。静電荷を被覆体から機械フレームに導出す
ることができるようにするために、前記被覆体は、ロー
ラコアによって支持された軸受ジャーヤルと導電接続す
ることができる。この軸受ジャーナルは、少なくとも部
分的に金属から成っている。一体成形された軸受けジャ
ーナルを含めてローラコア全体が金属から成っている場
合には、カバー層のゴム弾性的な材料も、微細に分配さ
れた導電性の材料を含有することにより、前記導電接続
を形成することができる。その代わりに、前記被覆体を
内方に向かって軸受ジャーナルの周面に達するまでカバ
ー層の端面に被せることも可能である。導電接続の前記
後者の形式、つまり前記被覆体をカバー層の端面に被せ
る形式は、ローラ本体が金属製でない場合（例えば繊維
複合材料の場合）にも用いることができる。この場合、
軸受ジャーナルは金属から成るか、又は少なくとも金属
を被覆された周面を有していてよい。また、被覆体（又
はゴム弾性的な材料から成るカバー層の周面）から静電
荷を導出するためには、被覆体（若しくはカバー層）の
周面と接触する導電性のエレメント、例えば回転可能な
金属ローラ又は金属製のストリッパを使用することもで
きる。
の周面が被覆体を支持している。この被覆体は、防汚性
で耐摩耗性のプラスチック、特にポリテトラフルオロエ
チレンから成っていて、微細に分配された導電性の材料
を含有している。このような被覆体は、可撓性であっ
て、かつゴム弾性的な材料から成るカバー層よりも薄い
厚さ、例えば約０．５ｍｍ〜１ｍｍの厚さを有している
と望ましい。静電荷を被覆体から機械フレームに導出す
ることができるようにするために、前記被覆体は、ロー
ラコアによって支持された軸受ジャーヤルと導電接続す
ることができる。この軸受ジャーナルは、少なくとも部
分的に金属から成っている。一体成形された軸受けジャ
ーナルを含めてローラコア全体が金属から成っている場
合には、カバー層のゴム弾性的な材料も、微細に分配さ
れた導電性の材料を含有することにより、前記導電接続
を形成することができる。その代わりに、前記被覆体を
内方に向かって軸受ジャーナルの周面に達するまでカバ
ー層の端面に被せることも可能である。導電接続の前記
後者の形式、つまり前記被覆体をカバー層の端面に被せ
る形式は、ローラ本体が金属製でない場合（例えば繊維
複合材料の場合）にも用いることができる。この場合、
軸受ジャーナルは金属から成るか、又は少なくとも金属
を被覆された周面を有していてよい。また、被覆体（又
はゴム弾性的な材料から成るカバー層の周面）から静電
荷を導出するためには、被覆体（若しくはカバー層）の
周面と接触する導電性のエレメント、例えば回転可能な
金属ローラ又は金属製のストリッパを使用することもで
きる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【００１０】図示の加圧ローラはそれぞれローラコア１
を有しており、このローラコア１はその両端部で軸受ジ
ャーナル２を支持している。この軸受ジャーナル２はロ
ーラコア１と一体に形成されているか、又はローラコア
１に挿入されていてもよい。ローラコア１の周面には、
ゴム弾性的な材料から成るカバー層３が配置されてい
る。カバー層３はその周面に被覆体４を支持しており、
この被覆体４は防汚性で耐摩耗性のプラスチック、有利
にはポリテトラフルオロエチレン（「テフロン」）から
成っている。
を有しており、このローラコア１はその両端部で軸受ジ
ャーナル２を支持している。この軸受ジャーナル２はロ
ーラコア１と一体に形成されているか、又はローラコア
１に挿入されていてもよい。ローラコア１の周面には、
ゴム弾性的な材料から成るカバー層３が配置されてい
る。カバー層３はその周面に被覆体４を支持しており、
この被覆体４は防汚性で耐摩耗性のプラスチック、有利
にはポリテトラフルオロエチレン（「テフロン」）から
成っている。
【００１１】この加圧ローラは、紡績準備機械（図示し
ない）、例えば加圧ローラと対向ローラ５とが協働する
コーマ又はドラフト装置において使用されるものであ
る。対向ローラ５は、機械のフレーム（図示しない）に
回転可能かつ駆動可能に支承されている。加圧ローラ
１，２，３，４は負荷装置（図示しない）によって下方
に向かって対向ローラ５に押圧され、これにより対向ロ
ーラ５の回転によって運動させたい繊維材料、例えば繊
維フリースが、対向ローラ５に対して締め付けられる。
ない）、例えば加圧ローラと対向ローラ５とが協働する
コーマ又はドラフト装置において使用されるものであ
る。対向ローラ５は、機械のフレーム（図示しない）に
回転可能かつ駆動可能に支承されている。加圧ローラ
１，２，３，４は負荷装置（図示しない）によって下方
に向かって対向ローラ５に押圧され、これにより対向ロ
ーラ５の回転によって運動させたい繊維材料、例えば繊
維フリースが、対向ローラ５に対して締め付けられる。
【００１２】運転中に、繊維材料から繊維を加圧ローラ
に巻き付けてしまうおそれのある静電荷をできる限り阻
止するために、被覆体４は、導電性の材料、例えば金属
粉末及び／又はグラファイト粉末を、微細に分配された
状態で有している。
に巻き付けてしまうおそれのある静電荷をできる限り阻
止するために、被覆体４は、導電性の材料、例えば金属
粉末及び／又はグラファイト粉末を、微細に分配された
状態で有している。
【００１３】図１の実施例では被覆体４が、少なくとも
部分的に金属から成る軸受けジャーナル２と導電接続さ
れている。これにより、生ぜしめられる静電荷を機械の
フレームに導出することができる。この導電接続は、例
えば次のようにして形成することができる。即ち、カバ
ー層３の端面とローラコア１の端面とが、同じく導電性
の被覆体を有しており、この被覆体が前記被覆体４と軸
受ジャーナル２の周面とを接続している。軸受けジャー
ナル２は通常、全体が金属から成っている。しかし、こ
の軸受ジャーナルは別の材料、例えば繊維複合材料から
成っていて、たんにその周面だけが金属で被覆されてい
てもよい。
部分的に金属から成る軸受けジャーナル２と導電接続さ
れている。これにより、生ぜしめられる静電荷を機械の
フレームに導出することができる。この導電接続は、例
えば次のようにして形成することができる。即ち、カバ
ー層３の端面とローラコア１の端面とが、同じく導電性
の被覆体を有しており、この被覆体が前記被覆体４と軸
受ジャーナル２の周面とを接続している。軸受けジャー
ナル２は通常、全体が金属から成っている。しかし、こ
の軸受ジャーナルは別の材料、例えば繊維複合材料から
成っていて、たんにその周面だけが金属で被覆されてい
てもよい。
【００１４】ローラコア１は、同様に金属から製造する
ことができる。その場合、被覆体４から軸受けジャーナ
ル２への前記導電接続は、ゴム弾性的な材料から成るカ
バー層３が、同じく微細に分配された導電性の材料を含
有することによって形成されていてもよい。
ことができる。その場合、被覆体４から軸受けジャーナ
ル２への前記導電接続は、ゴム弾性的な材料から成るカ
バー層３が、同じく微細に分配された導電性の材料を含
有することによって形成されていてもよい。
【００１５】本発明による加圧ローラの変化実施例にお
いては、カバー層３の被覆体４が不要となる。このため
には、カバー層３のゴム弾性的な材料自体が、微細に分
配された導電性の材料を含有している。従ってカバー層
３は、例えば金属粉末及び／又はグラファイト粉末が微
細に分配されているシリコーンプラスチック、特にシリ
コーンゴムから成っている。
いては、カバー層３の被覆体４が不要となる。このため
には、カバー層３のゴム弾性的な材料自体が、微細に分
配された導電性の材料を含有している。従ってカバー層
３は、例えば金属粉末及び／又はグラファイト粉末が微
細に分配されているシリコーンプラスチック、特にシリ
コーンゴムから成っている。
【００１６】図２に示した実施例においては、被覆体４
の周面に、回転可能な金属製のローラ６が接触してい
る。このローラ６は、被覆体４から機械フレームに静電
荷を導出する。
の周面に、回転可能な金属製のローラ６が接触してい
る。このローラ６は、被覆体４から機械フレームに静電
荷を導出する。
【００１７】図３に示した変化実施例においては、同じ
目的のために、図２のローラ６の代わりに金属製のスト
リッパ７が、被覆体４の周面に接触して配置されてい
る。
目的のために、図２のローラ６の代わりに金属製のスト
リッパ７が、被覆体４の周面に接触して配置されてい
る。
【００１８】作動特性を改善するためには、被覆体４
（若しくはカバー層３）に、さらに別の添加物、特に白
亜粉が混加されていてもよい。
（若しくはカバー層３）に、さらに別の添加物、特に白
亜粉が混加されていてもよい。
【図１】本発明による加圧ローラの斜視図である。
【図２】本発明の別の実施例の斜視図である。
【図３】本発明の更に別の実施例の斜視図である。
１ ローラコア ２ 軸受ジャーナル ３ カバー層 ４ 被覆体 ５ 対向ローラ ６ ローラ ７ ストリッパ
Claims (10)
- 【請求項１】 紡績準備機械に用いられる加圧ローラで
あって、該加圧ローラが、繊維材料を運動させるために
対向ローラ（５）と協働するようになっていて、ローラ
コア（１）と、該ローラコア（１）に被着されたゴム弾
性的な材料から成るカバー層（３）とを備えている形式
のものにおいて、少なくとも前記カバー層（３）の周面
の範囲に、導電性の材料が微細に分配された状態で添加
されていることを特徴とする、印刷準備機械に用いられ
る加圧ローラ。 - 【請求項２】 前記導電性の材料が金属粉末及び／又は
グラファイト粉末である、請求項１記載の加圧ローラ。 - 【請求項３】 カバー層（３）の周面が被覆体（４）を
支持しており、該被覆体（４）が、微細に分配された導
電性の材料を含有している、請求項１又は２記載の加圧
ローラ。 - 【請求項４】 前記被覆体（４）が、導電性のエレメン
ト（６；７）と接触している、請求項３記載の加圧ロー
ラ。 - 【請求項５】 前記導電性のエレメント（６；７）が、
前記被覆体（４）の周面に載着されている、請求項４記
載の加圧ローラ。 - 【請求項６】 前記被覆体（４）が、ローラコア（１）
によって支持された、少なくとも部分的に金属から成る
軸受ジャーナル（２）と導電接続されている、請求項３
記載の加圧ローラ。 - 【請求項７】 前記被覆体（４）が、防汚性で耐摩耗性
のプラスチックから成っている、請求項３から６までの
いずれか１項記載の加圧ローラ。 - 【請求項８】 前記導電性の材料が、カバー層（３）の
ゴム弾性的な材料に微細に分配されて含有されている、
請求項１又は２記載の加圧ローラ。 - 【請求項９】 カバー層（３）のゴム弾性的な材料がシ
リコーンプラスチックである、請求項８記載の加圧ロー
ラ。 - 【請求項１０】 前記被覆体（４）に白亜粉が混加され
ている、請求項３から７までのいずれか１項記載の加圧
ローラ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH359793 | 1993-12-02 | ||
| CH03597/93-5 | 1993-12-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207532A true JPH07207532A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3532269B2 JP3532269B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=4259421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29707994A Expired - Fee Related JP3532269B2 (ja) | 1993-12-02 | 1994-11-30 | 紡績準備機械に用いられる加圧ローラ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0656434B1 (ja) |
| JP (1) | JP3532269B2 (ja) |
| CN (1) | CN1042660C (ja) |
| DE (1) | DE59405636D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0760404B1 (de) * | 1995-08-31 | 1998-11-25 | Armstrong Textile Products GmbH | Spinnwalze für Streckwerksysteme zur Fadenerzeugung |
| DE19739185A1 (de) * | 1997-09-08 | 1999-03-11 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke mit rotierenden glatten Walzen |
| US7305739B2 (en) * | 2004-09-15 | 2007-12-11 | Celanese Acetate, Llc | Apparatus for tow opening |
| CN102534827B (zh) * | 2011-11-15 | 2014-12-03 | 江西东华机械有限责任公司 | 一种纤维纺丝用牵伸辊 |
| CN103103648A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 苏州尊元纺织有限公司 | 一种纺织机械的树脂罗拉 |
| DE102022002576A1 (de) * | 2022-07-14 | 2024-01-25 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Galette zum Fördern, Transportieren und / oder Strecken eines Fadens |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1464739A (fr) * | 1965-11-12 | 1967-01-06 | Alsacienne Constr Meca | Dispositif d'arrachage de peigneuse de fibres longues |
| US3699766A (en) * | 1970-12-15 | 1972-10-24 | North American Rockwell | Drafting cot assembly |
| US4512060A (en) * | 1982-09-30 | 1985-04-23 | Ppm, Inc. | Apparatus and methods for aeromechanical and electrodynamic release and separation of foreign matter from fiber |
| JPH04153329A (ja) * | 1990-10-11 | 1992-05-26 | Hara Shiyokuki Seisakusho:Kk | トップローラ |
| US5142759A (en) * | 1991-08-27 | 1992-09-01 | Beloit Corporation | Roll cover apparatus |
-
1994
- 1994-11-18 EP EP19940118172 patent/EP0656434B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-18 DE DE59405636T patent/DE59405636D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-30 JP JP29707994A patent/JP3532269B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-01 CN CN94119392A patent/CN1042660C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0656434B1 (de) | 1998-04-08 |
| CN1130691A (zh) | 1996-09-11 |
| DE59405636D1 (de) | 1998-05-14 |
| CN1042660C (zh) | 1999-03-24 |
| JP3532269B2 (ja) | 2004-05-31 |
| EP0656434A1 (de) | 1995-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040213 |
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