JPH07207801A - 鉄骨小梁を使用した床工法 - Google Patents
鉄骨小梁を使用した床工法Info
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- JPH07207801A JPH07207801A JP70194A JP70194A JPH07207801A JP H07207801 A JPH07207801 A JP H07207801A JP 70194 A JP70194 A JP 70194A JP 70194 A JP70194 A JP 70194A JP H07207801 A JPH07207801 A JP H07207801A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小梁の自重を軽量とし、大梁と小梁との連結
部を簡素化することで大梁の荷重負担を軽減する。さら
に、小梁の型枠を不要にして工期を短縮する。 【構成】 両面に複数の板状片を取りつけ、左右両端に
複数の連結用ボルト孔を穿孔し、下方に支持用の脚を取
りつけた鋼板を、大梁を横断して左右両端が大梁より突
出する形で大梁用型枠内に設置し、該鋼板間にウェブの
両端部に複数の連結用ボルト孔を穿孔したＨ型鋼を小梁
として連結し、大梁用型枠および小梁の上に埋設床型枠
を敷き込み、スラブ筋を配筋した後、コンクリートを打
設する。
部を簡素化することで大梁の荷重負担を軽減する。さら
に、小梁の型枠を不要にして工期を短縮する。 【構成】 両面に複数の板状片を取りつけ、左右両端に
複数の連結用ボルト孔を穿孔し、下方に支持用の脚を取
りつけた鋼板を、大梁を横断して左右両端が大梁より突
出する形で大梁用型枠内に設置し、該鋼板間にウェブの
両端部に複数の連結用ボルト孔を穿孔したＨ型鋼を小梁
として連結し、大梁用型枠および小梁の上に埋設床型枠
を敷き込み、スラブ筋を配筋した後、コンクリートを打
設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート造建
造物の軽量化を図り、型枠の設置部位を減らし施工を合
理化した床工法に関するものである。
造物の軽量化を図り、型枠の設置部位を減らし施工を合
理化した床工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート造建造物の床工法にお
いて、せき板や支保工の使用を減らして省力化や合理化
を進めるため、床型枠として鉄筋組み込み鉄板や鉄板捨
て型枠などの埋設型枠を使用する工法が近年益々盛んに
なっている。この工法では梁部位については依然として
せき板や支保工が使用されている。
いて、せき板や支保工の使用を減らして省力化や合理化
を進めるため、床型枠として鉄筋組み込み鉄板や鉄板捨
て型枠などの埋設型枠を使用する工法が近年益々盛んに
なっている。この工法では梁部位については依然として
せき板や支保工が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】小梁を鉄筋コンクリー
ト造りとする場合、当然その両端は大梁である鉄筋コン
クリート部材と接続しながら大梁を貫通して延長される
必要がある。つまり、自重の大きい小梁を連続性を損な
わないように連結しながら、大梁との一体性を十分確保
できるように大梁と小梁とを連結していくことが必要が
ある。このため、大梁と小梁との接続部が大型化し、か
つ、複雑となっている。このため、大梁の荷重負担は大
きくなり、大梁の大型化を余儀なくされ、ひいては柱、
基礎までも大型化を余儀なくされている。また、梁部位
に設けられる型枠の中、大梁下の支保工は次工程である
設備工事や仕上工事の施工には余り大きな妨げとはなら
ないが、小梁下の支保工は次工程の施工に大きな妨げと
なるので、小梁下の支保工の撤去後に次工程に移る必要
があり、工期短縮の妨げとなっている。
ト造りとする場合、当然その両端は大梁である鉄筋コン
クリート部材と接続しながら大梁を貫通して延長される
必要がある。つまり、自重の大きい小梁を連続性を損な
わないように連結しながら、大梁との一体性を十分確保
できるように大梁と小梁とを連結していくことが必要が
ある。このため、大梁と小梁との接続部が大型化し、か
つ、複雑となっている。このため、大梁の荷重負担は大
きくなり、大梁の大型化を余儀なくされ、ひいては柱、
基礎までも大型化を余儀なくされている。また、梁部位
に設けられる型枠の中、大梁下の支保工は次工程である
設備工事や仕上工事の施工には余り大きな妨げとはなら
ないが、小梁下の支保工は次工程の施工に大きな妨げと
なるので、小梁下の支保工の撤去後に次工程に移る必要
があり、工期短縮の妨げとなっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、小梁として鉄
筋コンクリート造りに代えてＨ型鋼を使用することによ
って小梁を軽量化し、大梁である鉄筋コンクリート部材
には小梁連結用鋼板を埋設することによって大梁と小梁
との接続部を簡素化し、大梁の荷重負担の軽減を図るの
ものである。この結果、大梁の小型化が可能となり、ひ
いては柱、基礎までも小型化することが可能となり、工
事費の低減が可能となる。また、小梁としてＨ型鋼を使
用するので小梁の型枠は不要となり、小梁下の空間に障
害物が無くなり床工事と並行して次工程である設備工事
や仕上工事を施工することができ、工期短縮が可能とな
る。
筋コンクリート造りに代えてＨ型鋼を使用することによ
って小梁を軽量化し、大梁である鉄筋コンクリート部材
には小梁連結用鋼板を埋設することによって大梁と小梁
との接続部を簡素化し、大梁の荷重負担の軽減を図るの
ものである。この結果、大梁の小型化が可能となり、ひ
いては柱、基礎までも小型化することが可能となり、工
事費の低減が可能となる。また、小梁としてＨ型鋼を使
用するので小梁の型枠は不要となり、小梁下の空間に障
害物が無くなり床工事と並行して次工程である設備工事
や仕上工事を施工することができ、工期短縮が可能とな
る。
【０００５】即ち、本発明は、両面に複数の板状片を取
りつけ、左右両端に複数の連結用ボルト孔を穿孔し、下
方に支持用の脚を取りつけた鋼板を、大梁を横断して左
右両端が大梁より突出する形で大梁用型枠内に設置し、
該鋼板間にウェブの両端部に複数の連結用ボルト孔を穿
孔したＨ型鋼を小梁として連結し、大梁用型枠および小
梁の上に埋設床型枠を敷き込み、スラブ筋を配筋した
後、コンクリートを打設することよりなる床工法にかか
るものである。
りつけ、左右両端に複数の連結用ボルト孔を穿孔し、下
方に支持用の脚を取りつけた鋼板を、大梁を横断して左
右両端が大梁より突出する形で大梁用型枠内に設置し、
該鋼板間にウェブの両端部に複数の連結用ボルト孔を穿
孔したＨ型鋼を小梁として連結し、大梁用型枠および小
梁の上に埋設床型枠を敷き込み、スラブ筋を配筋した
後、コンクリートを打設することよりなる床工法にかか
るものである。
【０００６】本発明においては、床型枠としては、従来
通り埋設型枠を使用し、転用型枠は使用しない。かかる
埋設型枠としては通常の鉄筋組み込み鉄板や鉄板捨て型
枠が使用される。プレキャスト鉄筋コンクリート床版も
埋設型枠として使用されるが、スラブコンクリート打設
後のスラブ自重の軽量化の面から通常の鉄筋組み込み鉄
板や鉄板捨て型枠を使用するのが好ましい。
通り埋設型枠を使用し、転用型枠は使用しない。かかる
埋設型枠としては通常の鉄筋組み込み鉄板や鉄板捨て型
枠が使用される。プレキャスト鉄筋コンクリート床版も
埋設型枠として使用されるが、スラブコンクリート打設
後のスラブ自重の軽量化の面から通常の鉄筋組み込み鉄
板や鉄板捨て型枠を使用するのが好ましい。
【０００７】小梁として使用するＨ型鋼は施工後も表面
に露出しているので、耐火建造物（殆どがそうであ
る。）を建造する場合は施工後に表面を耐火材料で被覆
する必要がある。施工後、露出表面に耐火材料を吹きつ
けたり、耐火材成形板を貼りつける工法では下階の床に
足場を組立てての作業となるため好ましくない。予め、
Ｈ型鋼の露出表面の仕口部以外は耐火材成形板で被覆
し、仕口部被覆用には耐火材成形板の外周に別に耐火材
成形板を摺動可能に取りつけておき、大梁部材完成後、
仕口部の耐火材成形板を摺動させて大梁に固定して仕口
部も被覆するようにしておくのが好ましい。
に露出しているので、耐火建造物（殆どがそうであ
る。）を建造する場合は施工後に表面を耐火材料で被覆
する必要がある。施工後、露出表面に耐火材料を吹きつ
けたり、耐火材成形板を貼りつける工法では下階の床に
足場を組立てての作業となるため好ましくない。予め、
Ｈ型鋼の露出表面の仕口部以外は耐火材成形板で被覆
し、仕口部被覆用には耐火材成形板の外周に別に耐火材
成形板を摺動可能に取りつけておき、大梁部材完成後、
仕口部の耐火材成形板を摺動させて大梁に固定して仕口
部も被覆するようにしておくのが好ましい。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明を説明する。
【０００９】図１は本発明において大梁に埋設される板
状片付き鋼板の一例を示し、（ａ）は立面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図
である。
状片付き鋼板の一例を示し、（ａ）は立面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図
である。
【００１０】中央部に開口１０を設けた鋼板６の両面に
Ｌ型鋼片７Ａがボルト８によって合計８個固着されてい
る。鋼板６の左右両端部には一方に４個合計８個の連結
用ボルト孔９が穿孔されている。鋼板６の下方には４本
のＬ型鋼片７Ｂと２本のＬ型鋼片７Ｃとで組み立てられ
た脚部が同様にボルト８によって固着されている。この
板状片付き鋼板５は総てのＬ型鋼片７Ａおよび脚部が大
梁に埋設され、連結用ボルト孔９の部分が外側に突出す
る形で大梁型枠内に設置される。板状片付き鋼板５に固
着されるＬ型鋼片７Ａの数、穿孔される連結用ボルト孔
９の数は大梁２の大きさや小梁であるＨ型鋼３の大き
さ、長さによって適宜増減される。鋼板６の中央部には
大梁２の長手方向のコンクリートの連続性を高めるため
に開口１０を設けてあるが長手方向のコンクリートの連
続性は鋼板６の上方や下方のコンクリートによって十分
保持されるので、この開口１０は設けなくてもよい。
Ｌ型鋼片７Ａがボルト８によって合計８個固着されてい
る。鋼板６の左右両端部には一方に４個合計８個の連結
用ボルト孔９が穿孔されている。鋼板６の下方には４本
のＬ型鋼片７Ｂと２本のＬ型鋼片７Ｃとで組み立てられ
た脚部が同様にボルト８によって固着されている。この
板状片付き鋼板５は総てのＬ型鋼片７Ａおよび脚部が大
梁に埋設され、連結用ボルト孔９の部分が外側に突出す
る形で大梁型枠内に設置される。板状片付き鋼板５に固
着されるＬ型鋼片７Ａの数、穿孔される連結用ボルト孔
９の数は大梁２の大きさや小梁であるＨ型鋼３の大き
さ、長さによって適宜増減される。鋼板６の中央部には
大梁２の長手方向のコンクリートの連続性を高めるため
に開口１０を設けてあるが長手方向のコンクリートの連
続性は鋼板６の上方や下方のコンクリートによって十分
保持されるので、この開口１０は設けなくてもよい。
【００１１】図２は本発明の施工に際しての大梁、小梁
の配置・連結を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ矢視図である。
の配置・連結を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ矢視図である。
【００１２】図２を参照しながら大梁、小梁の連結およ
び本発明の施工手順を説明する。
び本発明の施工手順を説明する。
【００１３】（１）大梁型枠を組立て、型枠内に必要な
配筋を行い、所定の箇所に板状片付き鋼板５を設置す
る。
配筋を行い、所定の箇所に板状片付き鋼板５を設置す
る。
【００１４】（２）小梁であるＨ型鋼３の両端のウエブ
には板状片付き鋼板５の連結用ボルト孔９に対応する位
置に同様に連結用ボルト孔が穿孔されている。両者の連
結用ボルト孔を重ね合わせてボルト連結してＨ型鋼３を
大梁２の間に架け渡す。
には板状片付き鋼板５の連結用ボルト孔９に対応する位
置に同様に連結用ボルト孔が穿孔されている。両者の連
結用ボルト孔を重ね合わせてボルト連結してＨ型鋼３を
大梁２の間に架け渡す。
【００１５】（３）大梁型枠およびＨ型鋼３の上に埋設
床型枠４を敷き込み、スラブ筋を配筋する。
床型枠４を敷き込み、スラブ筋を配筋する。
【００１６】（４）コンクリート１３を打設する。
【００１７】（５）大梁型枠を解体し撤去する。
【００１８】以上により床面が完成する。
【００１９】図２では、小梁であるＨ型鋼３を大梁２の
中間に一本架け渡した例を図示したが、構造によっては
大梁２の間に複数のＨ型鋼３を設ける場合がある。その
際には、大梁型枠内に複数の板状片付き鋼板５を設置す
る。
中間に一本架け渡した例を図示したが、構造によっては
大梁２の間に複数のＨ型鋼３を設ける場合がある。その
際には、大梁型枠内に複数の板状片付き鋼板５を設置す
る。
【００２０】図３は小梁としてＨ型鋼３の露出表面を耐
火材成形板で被覆したものを使用した一例を示すもの
で、（ａ）は大梁との連結部の縦断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視図である。
火材成形板で被覆したものを使用した一例を示すもの
で、（ａ）は大梁との連結部の縦断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【００２１】Ｈ型鋼３のフランジ内面に連続的もしくは
断続的に耐火材成形板１４の係止のための木材片１８が
接着され、耐火材成形板１４を三方から木材片１８に釘
止めやビス止めして断面が台形になる形状でＨ型鋼３の
露出表面の大部分を被覆している。耐火材成形板１４の
仕口部側端面を覆うようにＬ型鋼片１７がＨ型鋼３に溶
接されており、後述する摺動耐火材成形板１５の摺動時
の案内板となっている。摺動耐火材成形板１５は大梁２
完成後仕口部の露出表面を被覆するための耐火材成形板
であり、耐火材成形板１４の外周に摺動可能に嵌められ
ている。大梁２が完成し、大梁型枠を解体し撤去した
後、摺動耐火材成形板１５を大梁２側に摺動させて端面
を大梁２に接着などで固定し、耐火材成形板１４側端部
は耐火材成形板１４に釘止めやビス止めで固定する。
断続的に耐火材成形板１４の係止のための木材片１８が
接着され、耐火材成形板１４を三方から木材片１８に釘
止めやビス止めして断面が台形になる形状でＨ型鋼３の
露出表面の大部分を被覆している。耐火材成形板１４の
仕口部側端面を覆うようにＬ型鋼片１７がＨ型鋼３に溶
接されており、後述する摺動耐火材成形板１５の摺動時
の案内板となっている。摺動耐火材成形板１５は大梁２
完成後仕口部の露出表面を被覆するための耐火材成形板
であり、耐火材成形板１４の外周に摺動可能に嵌められ
ている。大梁２が完成し、大梁型枠を解体し撤去した
後、摺動耐火材成形板１５を大梁２側に摺動させて端面
を大梁２に接着などで固定し、耐火材成形板１４側端部
は耐火材成形板１４に釘止めやビス止めで固定する。
【００２２】図３（ａ）では、摺動耐火材成形板１５は
摺動前の位置を示し、摺動耐火材成形板１６は摺動後の
位置を示す。
摺動前の位置を示し、摺動耐火材成形板１６は摺動後の
位置を示す。
【００２３】
【発明の効果】小梁の自重が軽量となり、大梁と小梁と
の連結部が簡素化しているので、大梁の荷重負担が軽減
し、大梁の小型化が可能となり、ひいては柱、基礎まで
も小型化することが可能となり、工事費の低減が可能と
なる。また、小梁の型枠は不要であるので、小梁下の空
間に障害物が無くなり床工事と並行して次工程である設
備工事や仕上工事を施工することができ、工期短縮が可
能となる。
の連結部が簡素化しているので、大梁の荷重負担が軽減
し、大梁の小型化が可能となり、ひいては柱、基礎まで
も小型化することが可能となり、工事費の低減が可能と
なる。また、小梁の型枠は不要であるので、小梁下の空
間に障害物が無くなり床工事と並行して次工程である設
備工事や仕上工事を施工することができ、工期短縮が可
能となる。
【図１】本発明において大梁に埋設される板状片付き鋼
板の一例を示し、（ａ）は立面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
板の一例を示し、（ａ）は立面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本発明の施工に際しての大梁、小梁の配置・連
結を示すのもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ矢視図である。
結を示すのもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ矢視図である。
【図３】小梁としてＨ型鋼の露出表面を耐火材成形板で
被覆したものを使用した一例を示すもので、（ａ）は大
梁との連結部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、
（ｃ）は（ａ）のＢ矢視図である。
被覆したものを使用した一例を示すもので、（ａ）は大
梁との連結部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、
（ｃ）は（ａ）のＢ矢視図である。
１・・柱、２・・大梁、３・・Ｈ型鋼（小梁）、４・・
埋設床型枠、５・・板状片付き鋼板、６・・鋼板、７Ａ
・・Ｌ型鋼片、７Ｂ・・Ｌ型鋼片、７Ｃ・・Ｌ型鋼片、
８・・ボルト、９・・連結用ボルト孔、１０・・開口、
１１・・大梁底せき板、１２・・支保工、１３・・コン
クリート、１４・・耐火材成形板、１５、１６・・摺動
耐火材成形板、１７・・摺動耐火材成形板案内板、１８
・・耐火材成形板係止用木材片。
埋設床型枠、５・・板状片付き鋼板、６・・鋼板、７Ａ
・・Ｌ型鋼片、７Ｂ・・Ｌ型鋼片、７Ｃ・・Ｌ型鋼片、
８・・ボルト、９・・連結用ボルト孔、１０・・開口、
１１・・大梁底せき板、１２・・支保工、１３・・コン
クリート、１４・・耐火材成形板、１５、１６・・摺動
耐火材成形板、１７・・摺動耐火材成形板案内板、１８
・・耐火材成形板係止用木材片。
Claims (2)
- 【請求項１】 両面に複数の板状片を取りつけ、左右両
端に複数の連結用ボルト孔を穿孔し、下方に支持用の脚
を取りつけた鋼板を、大梁を横断して左右両端が大梁よ
り突出する形で大梁用型枠内に設置し、該鋼板間にウェ
ブの両端部に複数の連結用ボルト孔を穿孔したＨ型鋼を
小梁として連結し、大梁用型枠および小梁の上に埋設床
型枠を敷き込み、スラブ筋を配筋した後、コンクリート
を打設することよりなる床工法。 - 【請求項２】 Ｈ型鋼の両端部以外の上面を除く３周面
を耐火材で覆い、両端部には該耐火材の外周に沿って摺
動可能な摺動耐火材を備えているＨ型鋼を小梁として使
用する請求項１記載の床工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP70194A JP2713138B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 鉄骨小梁を使用した床工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP70194A JP2713138B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 鉄骨小梁を使用した床工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207801A true JPH07207801A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2713138B2 JP2713138B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=11481080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP70194A Expired - Fee Related JP2713138B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 鉄骨小梁を使用した床工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713138B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107313530B (zh) * | 2017-08-23 | 2019-11-08 | 上海君道住宅工业有限公司 | 一种可填充式多功能墙体结构 |
-
1994
- 1994-01-10 JP JP70194A patent/JP2713138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2713138B2 (ja) | 1998-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970930 |
|
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