JPH07208084A - セグメントの継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強度が高いセグメントの継手構造を提供す
る。 【構成】 端面が他のセグメント２０との接合端面２１
とされたコンクリート壁部２２内に、前記接合端面２１
から一定寸法奥部に離間させて鋼板からなる継手本体２
３が埋設され、この継手本体２３が前記コンクリート壁
部２２に埋設された鉄骨２４に直接溶接されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トンネル壁部の構築に
使用されるセグメントの継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、一般的なトンネル壁部の
構造は、複数のセグメントをトンネルの周方向および軸
線方向に隣接配置し、結合することにより構築された構
成となっている。このトンネルの構築に用いられるセグ
メントは、トンネルの断面が大断面となる場合には、そ
の強度寸法精度がセグメントの継手構造によって左右さ
れることがある。以下、これを従来のセグメントの継手
構造を例にとって説明する。図７は、従来のセグメント
の継手構造の一例を示す、図中１はセグメントである。
このセグメント１は、コンクリート壁部２内に鉄骨３が
埋設されたものであり、その接合端面４には継手本体５
が埋設されている。この継手本体５は、この接合端面４
と平行に配設された締結プレート６と、この締結プレー
ト６の後面周縁部に該締結プレート６を壁部として箱状
に溶接された第１ないし第４の補強鉄筋７・８・９・１
０とからなっている。第１の補強鉄筋７は、セグメント
１内面に露出されている。第２の補強鉄筋８は、アンカ
ー鉄筋１１によって前記鉄骨３と固定されている。この
セグメント１には、前記接合端面４と前記継手本体５の
内部に形成された凹所１２との間に連通して貫通孔１３
が設けられている。隣接するセグメント１・１同志は、
この貫通孔１３と、前記接合端面４に当接された隣接す
るセグメント１の貫通孔１３とにボルト１４を連通し、
それぞれのセグメント１・１の凹所１２・１２間におい
て該ボルト１４をナット１５で緊締することにより結合
されるようになっている。なお、前記凹所１２は、セグ
メント１の内面側に開口しており、トンネル内側から前
記ボルト１４とナット１５との緊締作業が行なえるよう
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
継手構造にあっては、セグメント１の製造上、前記締結
プレート６の接合端面４との面一を確保することが難し
く、したがって、隣接するセグメント１・１間に隙間が
生じるといった問題が生じていた。また、継手本体５は
アンカー鉄筋１１を用いて鉄骨３と連結するので、鉄骨
３と継手本体５との間の接合強度が充分にとれず、トン
ネル全体としての強度が高く得られないと言った問題も
ある。さらに、前記締結プレート６や第２・第４の補強
プレート８・９の下端部がコンクリート壁部２の外面に
露出してコンクリート壁部２との定着面積が少ないの
で、引張応力のコンクリート壁部２への分散を充分に行
なうことができないことも、前記強度不足の原因となっ
ている。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、強度が高いセグメントの継手構造を提供すること
を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のセグメン
トの継手構造では、内部に鉄骨が埋設されたコンクリー
ト製セグメントの継手構造であって、端面が他のセグメ
ントとの接合端面とされたコンクリート壁部内に、前記
端面から一定寸法奥部に離間させて鋼板からなる継手本
体が埋設され、この継手本体が前記コンクリート壁部に
埋設された鉄骨に溶接されてなり、前記継手本体は、ボ
ルト挿通孔を有し、前記接合端面に略平行に配置された
締結プレートと、この締結プレートのセグメント内外面
側に溶接された第１・第２の補強プレートと、該締結プ
レートおよび前記第１・第２の補強プレートの両側部に
溶接された第３・第４の補強プレートとを有し、前記第
１ないし第４の補強プレートの１以上は、前記鉄骨に溶
接され、前記コンクリート壁部には、前記セグメント内
面から、前記締結プレートのボルト挿通孔に至る締結作
業用凹所が形成されるとともに、前記接合端面から該ボ
ルト挿通孔に至る締結孔が形成されていることを前記課
題の解決手段とした。

【０００６】請求項２記載のセグメントの継手構造で
は、前記鉄骨は、前記コンクリート壁部内に前記セグメ
ント端面方向に向けて並列配置された第１・第２の鉄骨
を有する構成とされ、前記第３・第４の補強プレートに
代えて、該第１・第２の鉄骨が前記締結プレートおよび
前記第１・第２の補強プレートに溶接されていることを
前記課題の解決手段とした。

【０００７】

【作用】請求項１記載のセグメントの継手構造によれ
ば、隣接するセグメント同志の連結力が、締結プレート
から第１ないし第４の補強プレートを介して鉄骨に伝達
される。

【０００８】請求項２記載のセグメントの継手構造によ
れば、隣接するセグメント同志の接合力が、締結プレー
トから直接鉄骨に伝達されるとともに、第１および第２
の補強プレートを介して間接に鉄骨に伝達される。

【０００９】

【実施例】以下本発明の第１実施例を、図１および図２
を参照して説明する。本実施例のセグメントの継手構造
は、図中符号２０のセグメントの接合端部において、端
面が他のセグメント２０との接合端面２１とされたコン
クリート壁部２２内に、前記接合端面２１から一定寸法
奥部に離間させて鋼板からなる継手本体２３が埋設さ
れ、この継手本体２３が前記コンクリート壁部２２に埋
設された鉄骨２４に溶接されてなっている。

【００１０】前記コンクリート壁部２２には、コンクリ
ート壁部２２の内面から前記継手本体２３に至る部分に
締結用ボルトの締結作業用凹所２２ａが形成されるとと
もに、前記接合端面２１から前記継手本体２３の接合端
面２１側端面に至る部分に前記締結用ボルトが挿通され
る締結孔２２ｂが形成されている。

【００１１】前記継手本体２３は、ボルト挿通孔２５を
有し、前記接合端面２１に略平行に配置された締結プレ
ート２６と、この締結プレート２６のセグメント２０内
外面側に溶接された第１・第２の補強プレート２７・２
８と、該締結プレート２６および前記第１・第２の補強
プレート２７・２８の両側部に溶接された第３・第４の
補強プレート２９・３０と、第１ないし第４の補強プレ
ート２７・２８・２９・３０の奥側端部に前記締結プレ
ート２６と略平行として溶接された第５の補強プレート
３１とで、全体が接合端面２１側のみ開口する概略ボッ
クス状に構成されており、さらに、締結プレート２６よ
り接合端面２１側の領域において、第１・第２の補強プ
レート２７・２８の間にこれら第１・第２の補強プレー
ト２７・２８を締結プレート２６の面方向に沿って略３
等分する位置に第５・第６の補強プレート３１・３２が
溶接・固定され補強されている。第１・第２の補強プレ
ート２７・２８の内、第１の補強プレート２７は外面側
に配され、第２の補強プレート２８は内面側に配されて
いる。第２の補強プレート２８の前記締結プレート２６
と第５の補強プレート３１との間に位置する部分には、
継手本体２３の内外に連通する開口部３５が設けられて
いる。この開口部３５は、前記作業用凹所２２ａと連通
しており、セグメント２０の内面側から継手本体２３内
部空間においてボルトの締結作業を行なうことができる
ようになっている。第５・第６の補強プレート３１・３
２は、締結プレート２６に設けられた前記ボルト挿通孔
２５の両側部に位置し、双方の間にセグメント２０の接
合用ボルト挿通可能な通路を形成している。前記継手本
体２３は、締結プレート２６のボルト挿通孔２５がコン
クリート壁部２２の締結孔２２ｂと連通する位置に固定
されている。

【００１２】鉄骨２４は、Ｈ型鋼であって、前記接合端
面２１に近接する端部のウェブ２４ａが切り欠かれて形
成された継手固定部２４ｂに前記継手本体２３が嵌入さ
れ、溶接・固定されている。鉄骨２４のフランジ２４ｃ
・２４ｃ間の離間距離は、前記継手本体２３の第１の補
強プレート２７と第２の補強プレート２８の外面間の距
離に相当するようになっている。継手固定部２４ｂは、
フランジ２４ｃ・２４ｃのみがウェブ２４ａより接合端
面２１側に突出した形状になっており、このフランジ２
４ｃ・２４ｃの対向する内側の面に前記継手本体２３の
第１・第２の補強プレート２７・２８が当接・重畳され
ている。また、フランジ２４ｃ・２４ｃには、第３・第
４の補強プレート２９・３０および第７の補強プレート
３３のそれぞれの内外方向の端面が当接され、溶接・固
定されている。

【００１３】前記セグメントの継手構造を有するセグメ
ント２０を製造するには、予め工場等で継手本体２３を
製作しておき、鉄骨２４にこの継手本体２３を溶接した
後、型枠を設置してコンクリートを打設する。継手本体
２３は、継手本体２３を構成する各プレートを鉄骨２４
に順次溶接して形成するようにしてもよい。

【００１４】本実施例のセグメントの継手構造によれ
ば、鉄骨２４に直接継手本体２３が溶接されているの
で、締結プレート２６に作用する引張力が第１ないし第
４の補強プレートを介して鉄骨２４に効率良く伝達さ
れ、引張耐力が大幅に向上する。また、継手本体２３が
鉄骨２４に設けられた継手固定部２４ｂに嵌入・固定さ
れているので、継手本体２３の各補強プレート２７・２
８・２９・３０・３１と鉄骨２４のフランジ２４ｃやウ
ェブ２４ａとの接触面積を大きくとることができ、高い
溶接強度を得ることができる。さらに、継手本体２３に
おいて締結プレート２６が接合端面２１に露出しない位
置に接合端面２１の奥方に位置された上、第５・第６の
補強プレート３１・３２で補強されているので、締結プ
レート２６の変形が防止され、締結プレート２６に大き
な引張力を作用させることが可能であり、セグメントの
継手構造のさらなる耐力向上が可能である。また、前記
セグメントの継手構造は、締結プレート２６が接合端面
２１に露出していないので接合端面２１と面一にする必
要性がなく、精度の要求を低くすることができるほか、
コンクリート打設前に継手本体２３が鉄骨２４に強固に
固定されているので、セグメント２０の製造時に打設コ
ンクリートによってその設置位置がずれる心配がなく、
セグメント２０の製造能率および精度を向上することが
できる。

【００１５】次に、本発明の第２実施例を図３および図
４を参照して説明する。本実施例のセグメントの継手構
造は、図中符号４０のセグメントの接合端部において、
端面が他のセグメント４０との接合端面４１とされたコ
ンクリート壁部４２内に、前記接合端面４１から一定寸
法奥部に離間させて継手本体４３が埋設され、この継手
本体４３が前記コンクリート壁部４２に２本平行として
埋設された鉄骨４４・４４の間に溶接・固定されてなっ
ている。

【００１６】前記コンクリート壁部４２には、セグメン
ト４０と内面と前記継手本体４３との間に隣接するセグ
メント４０・４０同志をボルトで締結するための作業用
凹所４２ａが形成されるとともに、接合端面４１と継手
本体４３との間に前記締結用ボルトが挿通される締結孔
４２ｂが形成されている。

【００１７】前記継手本体４３は、図３に示すように、
ボルト挿通孔４５を有し、前記接合端面４１に略平行に
配置された締結プレート４６と、この締結プレート４６
のセグメント４０内外面側に溶接された第１・第２の補
強プレート４７・４８と、該締結プレート４６および前
記第１・第２の補強プレート４７・４８の両側部に溶接
された第３・第４の補強プレート４９・５０と、第１な
いし第４の補強プレート４７・４８・４９・５０の奥側
端部に前記締結プレート４６と略平行として溶接された
第５の補強プレート５１とで、接合端面４１側のみ開口
する概略ボックス状に構成されており、さらに、締結プ
レート４６の接合端面４１側において第１・第２の補強
プレート４７・４８の間を内外方向に略２分する位置で
架設され両端が前記第３・第４の補強プレート４９・５
０に溶接された第６の補強プレート５２と、この第６の
補強プレート５２と第１の補強プレート４７の互いの中
央部を連結する第７の補強プレート５３と、第６の補強
プレート５２と第２の補強プレート４８の互いの中央部
を連結する第８の補強プレート５４とで補強されてい
る。継手本体４３は、図３に示すように、対向配置され
た鉄骨４４・４４の端部から、先端が僅かに突出する状
態に設けられている。

【００１８】前記締結プレート４６には、前記ボルト挿
通孔４５が２個一組として計４組が、前記第５・第６の
補強プレート５１・５２で内外方向および幅方向に仕切
られた４つの領域に均等配置されている。第１・第２の
補強プレート４７・４８は、第１の補強プレート４７を
外面側、第２の補強プレート４８を内面側として内外方
向に離間して互いに平行に架設され、それぞれ両端部が
鉄骨４４のフランジ４４ａに溶接されている。第２の補
強プレート４８の前記締結プレート４６と第５の補強プ
レート５１との間に位置する領域には開口部５５が設け
られ、継手本体４３の内部空間と前記作業用凹所４２ａ
とが連通されており、セグメント４０の内面側から前記
締結用ボルトの締結作業を行なえるようになっている。
前記第５の補強プレート５１は、幅方向の寸法が前記第
１の補強プレート４７や第２の補強プレート４８と略等
しい板体であって、鉄骨４４・４４間に架設状態に溶接
・固定されている。前記第６の補強プレート５２は、前
記第１の補強プレート４７および第２の補強プレート４
８と平行に配設され、継手本体４３の先端から前記締結
プレート４６までの間に延在し、締結プレート４６と第
３の補強プレート４９と第４の補強プレート５０とに溶
接・固定されている。第７の補強プレート５３は、前記
第３の補強プレート４９および第４の補強プレート５０
と平行に配設され、継手本体４３の先端から前記締結プ
レート４６までの間に延在し、締結プレート４６と第１
の補強プレート４７と第６の補強プレート５２とに溶接
・固定されている。第８の補強プレート５４は、前記第
３の補強プレート４９および第４の補強プレート５０と
平行に配設され、継手本体４３の先端から前記締結プレ
ート４６までの間に延在し、締結プレート４６と第２の
補強プレート４８と第６の補強プレート５２とに溶接・
固定されている。前記継手本体４３は、締結プレート４
６のボルト挿通孔４５がコンクリート壁部４２の締結孔
４２ｂと連通する位置に固定されている。

【００１９】図３に示すように、鉄骨４４・４４は、Ｈ
型鋼においてウェブ４４ｂの一側端部から垂直かつ互い
に逆方向に延びる二つのフランジ４４ａの内の一方を削
除して形成されたものであって、このフランジ４４ａの
削除された部分がセグメント４０の内面側とされかつ対
向する鉄骨４４・４４の対において対向する相手側に向
けられて設置されている。各鉄骨４４・４４のウェブ４
４ｂ・４４ｂの内面側においては対向する相手側の面に
は前記継手本体４３の両側面が当接され、また、ウェブ
４４ｂ・４４ｂの外面側においては対向する相手側に突
出されたフランジ４４ａ・４４ａには継手本体４３の外
面側の側面が当接されているので、対向する鉄骨４４・
４４の間に前記継手本体４３が嵌め込まれた状態となっ
ている。なお、これら鉄骨４４・４４と継手本体４３と
の当接部分は、全体に亙って互いに溶接・固定されてい
る。

【００２０】前記セグメント４０の製造方法は、前述の
本願第１実施例に記載したセグメント２０と同様であ
る。本実施例のセグメントの継手構造によれば、締結プ
レート４６に作用する引張力が第１ないし第４の補強プ
レート４７・４８・４９・５０を介して２本の鉄骨４４
・４４に分散されしかもそれぞれの鉄骨４４に効率よく
伝達される。また、締結プレート４６の中央部に作用す
る引張力は、第６の補強プレート５２・第７の補強プレ
ート５３・第８の補強プレート５４を介して前記第１な
いし第４の補強プレート４７・４８・４９・５０に伝達
される。前記第１実施例記載のセグメントの継手構造に
比して、継手本体４３が鉄骨４４の奥方に挿入されて第
１ないし第４の補強プレート４７・４８・４９・５０の
鉄骨４４との接触面積が大きいので、締結プレート４６
の支持力が充分に確保される。

【００２１】したがって、本実施例のセグメントの継手
構造によれば、前記第１実施例のセグメントの継手構造
に比して継手本体４３の鉄骨４４に対する接合強度が大
幅に高く、しかも、締結プレート４６がその中央部にお
いても高い耐力を有するので、継手構造全体の耐力が向
上する。また、締結プレート４６を大型化して一つの締
結プレート４６により多数のボルト挿通孔４５を設ける
ことも可能であるので、より大型のセグメント４０の接
合が可能となる。

【００２２】以下、本発明の第３実施例を図５および図
６を参照して説明する。本実施例のセグメントの継手構
造は、図中符号６０のセグメントの接合端部において、
端面が他のセグメント６０との接合端面６１とされたコ
ンクリート壁部６２内に、前記接合端面６１方向に向け
て２本の鉄骨６３・６３（第１・第２の鉄骨）を並列配
置された構成とされ、接合端面６１近傍においてこれら
鉄骨６３・６３の間に継手本体６４が溶接・構成されて
なっている。

【００２３】前記コンクリート壁部６２には、セグメン
ト６０と内面と前記継手本体６４との間に隣接するセグ
メント６０・６０同志をボルトで締結するための作業用
凹所６２ａが形成されるとともに、接合端面６１と継手
本体６４との間に前記締結用ボルトが挿通される締結孔
６２ｂが形成されている。

【００２４】図３に示すように、鉄骨６３・６３は、そ
れぞれ断面コ字状であって、フランジ６３ａをセグメン
ト６０の軸線と平行としてコンクリート壁部６２内に埋
設されている。鉄骨６３・６３の対は、開口側を互いに
対向する外側に向けて設置され、かつ、互いのフランジ
６３ａ・６３ａを同一平面上として配設されている。鉄
骨６３・６３の間には、前記継手本体６４の構成部材が
溶接固定されている。

【００２５】前記継手本体６４は、図３に示すように、
ボルト挿通孔６５を有し、前記接合端面６１に略平行に
配置された締結プレート６６と、この締結プレート６６
のセグメント６０内外面側に溶接された第１・第２の補
強プレート６７・６８と、該第１・第２の補強プレート
６７・６８の奥側端部に前記締結プレート６６と略平行
として溶接された第３の補強プレート６９と、さらに、
締結プレート６６の接合端面側において前記鉄骨６３・
６３の中央部の間に架設・溶接された第４の補強プレー
ト７０と、この第４の補強プレート７０と前記第１の補
強プレート６７の互いの中央部の間に架設・溶接された
第５の補強プレート７１と、前記第４の補強プレート７
０と前記第２の補強プレート６８の互いの中央部の間に
架設・溶接された第６の補強プレート７２とで補強され
ている。継手本体６４は、図５に示すように、接合端面
６１側先端が対向配置された鉄骨６３・６３と面一にな
っている。

【００２６】前記締結プレート６６には、前記第４ない
し第６の補強プレート７０・７１・７２で内外方向およ
び幅方向に仕切られた４つの領域のそれぞれボルト挿通
孔６５が一個づつ形成されている。第１・第２の補強プ
レート６７・６８は、対向する鉄骨６３・６３の間にお
いて、第１の補強プレート６７を外面側、第２の補強プ
レート６８を内面側として内外方向に離間して互いに平
行に架設され、それぞれ両端部が鉄骨６３のフランジ６
３ａにその外側から当接して溶接されている。第２の補
強プレート６８の前記締結プレート６６と第３の補強プ
レート６９との間に位置する領域には開口部７５が設け
られ、継手本体６４の内部空間と前記作業用凹所６２ａ
とが連通されており、セグメント６０の内面側から前記
締結用ボルトの締結作業を行なえるようになっている。
前記継手本体６４は、締結プレート６６のボルト挿通孔
６５がコンクリート壁部６２の締結孔６２ｂと連通する
位置に固定されている。

【００２７】前記セグメント６０の製造方法は、前述の
本願第１実施例に記載したセグメント２０と同様であ
る。本実施例のセグメントの継手構造によれば、締結プ
レート６６に作用した引張力が直接鉄骨６３・６３に伝
達されるとともに、前記第１の補強プレート６７および
第２の補強プレート６８を介して間接に鉄骨６３・６３
に伝達される。また、締結プレート６６の中央部に作用
する引張力は、第４ないし第６の補強プレート７０・７
１・７２を介して鉄骨６３に直接・間接に伝達される。
第１の補強プレート６７や第２の補強プレート６８に伝
達された引張力は、直接または第３の補強プレート６９
を介して鉄骨６３に伝達される。

【００２８】したがって、本実施例のセグメントの継手
構造は、第１ないし第３の補強プレート６７・６８・６
９と鉄骨６３のフランジ６３ａやウェブ６３ｂとの溶接
範囲が広く、応力集中を生じることなく引張力を効率良
く鉄骨６３に伝達することができ、しかも、締結プレー
ト６６中央部に作用する引張力も効率良く支持されるの
で、前記第１実施例のセグメントの継手構造に比してさ
らなる引張耐力の向上が可能であることは勿論、前記第
２実施例のセグメントの継手構造に比して継手本体６４
を構成する補強プレート数が少ないから、製造が容易で
しかも安価である。

【００２９】なお、各実施例において、鉄骨２４・４４
・６３の断面形状は、図示したものに限られていない。
締結プレート２６・４６・６６は、中央部を補強する各
補強プレート３１・３２・５２・５３・５４・７０・７
１・７２の形態や、ボルト挿通孔２５・４５・６５の個
数および形状が前記以外であってもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のセ
グメントの継手構造によれば、鉄骨に直接継手本体が溶
接されているので、締結プレートに作用する引張力が第
１ないし第４の補強プレートを介して鉄骨に効率良く伝
達され、引張耐力が大幅に向上する。また、前記セグメ
ントの継手構造は、締結プレートが接合端面に露出して
いないので接合端面と面一にする必要性がなく、精度の
要求を低くすることができるほか、コンクリート打設前
に継手本体が鉄骨に強固に固定されているので、セグメ
ントの製造時に打設コンクリートによってその設置位置
がずれる心配がなく、セグメントの製造能率および精度
を向上することができる。

【００３１】請求項２記載のセグメントの継手構造によ
れば、継手本体を構成する補強プレート数が少ないか
ら、製造が容易でしかも強度の高い継手構造を安価に提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のセグメントの継手構造を
示す側断面図である。

【図２】前記第１実施例のセグメントの継手構造の正断
面図である。

【図３】本発明の第２実施例のセグメントの継手構造を
示す側断面図である。

【図４】前記第２実施例のセグメントの継手構造の正断
面図である。

【図５】本発明の第３実施例のセグメントの継手構造を
示す側断面図である。

【図６】前記第３実施例のセグメントの継手構造の正断
面図である。

【図７】従来のセグメントの継手構造を示す側断面図で
ある。

【符号の説明】

２０ セグメント ２１ 接合端面 ２２ コンクリート壁部 ２２ａ 作業用凹所 ２２ｂ 締結孔 ２３ 継手本体 ２４ 鉄骨 ２５ ボルト挿通孔 ２６ 締結プレート ２７ 第１の補強プレート ２８ 第２の補強プレート ２９ 第３の補強プレート ３０ 第４の補強プレート ４０ セグメント ４１ 接合端面 ４２ コンクリート壁部 ４２ａ 作業用凹所 ４２ｂ 締結孔 ４３ 継手本体 ４４ 鉄骨 ４５ ボルト挿通孔 ４６ 締結プレート ４７ 第１の補強プレート ４８ 第２の補強プレート ４９ 第３の補強プレート ５０ 第４の補強プレート ６０ セグメント ６１ 接合端面 ６２ コンクリート壁部 ６２ａ 作業用凹所 ６２ｂ 締結孔 ６３ 鉄骨 ６４ 継手本体 ６５ ボルト挿通孔 ６６ 締結プレート ６７ 第１の補強プレート ６８ 第２の補強プレート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に鉄骨が埋設されたコンクリート製
   セグメントの継手構造であって、 端面が他のセグメント（２０・４０・６０）との接合端
   面（２１・４１・６１）とされたコンクリート壁部（２
   ２・４２・６２）内に、前記端面（２１・４１・６１）
   から一定寸法奥部に離間させて鋼板からなる継手本体
   （２３・４３・６４）が埋設され、この継手本体（２２
   ・４２・６２）が前記コンクリート壁部（２２・４２・
   ６２）に埋設された鉄骨（２４・４４・６３）に溶接さ
   れてなり、前記継手本体（２２・４２・６２）は、ボル
   ト挿通孔（２５・４５・６５）を（有し、前記接合端面
   （２１・４１・６１）に略平行に配置された締結プレー
   ト（２６・４６・６６）と、この締結プレート（２６・
   ４６・６６）のセグメント（２０・４０・６０）内外面
   側に溶接された第１・第２の補強プレート（２７・４７
   ・６７、２８・４８・６８）、該締結プレート（２６・
   ４６・６６）および前記第１・第２の補強プレート（２
   ７・４７・６７、２８・４８・６８）の両側部に溶接さ
   れた第３・第４の補強プレート（２９・４９・６９、３
   ０・４０・７０）とを有し、前記第１ないし第４の補強
   プレートの１以上は、前記鉄骨（２４・４４・６３）に
   溶接され、前記コンクリート壁部（２２・４２・６２）
   には、前記セグメント（２０・４０・６０）内面から、
   前記締結プレート（２６・４６・６６）のボルト挿通孔
   に至る締結作業用凹所（２２ａ・４２ａ・６２ａ）が形
   成されるとともに、前記接合端面（２１・４１・６１）
   から該ボルト挿通孔（２５・４５・６５）に至る締結孔
   （２２ｂ・４２ｂ・６２ｂ）が形成されていることを特
   徴とするセグメントの継手構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載のセグメントの継手構造に
   おいて、前記鉄骨（６３）は、前記コンクリート壁部
   （６２）に前記セグメント端面（６１）方向に向けて並
   列配置された第１・第２の鉄骨（６３・６３）を有する
   構成とされ、前記第３・第４の補強プレートに代えて、
   該第１・第２の鉄骨（６３・６３）が前記締結プレート
   （６６）および前記第１・第２の補強プレート（６７・
   ６８）に溶接されていることを特徴とするセグメントの
   継手構造。