JPH072082Y2 - 圧延材転回装置 - Google Patents
圧延材転回装置Info
- Publication number
- JPH072082Y2 JPH072082Y2 JP1989084686U JP8468689U JPH072082Y2 JP H072082 Y2 JPH072082 Y2 JP H072082Y2 JP 1989084686 U JP1989084686 U JP 1989084686U JP 8468689 U JP8468689 U JP 8468689U JP H072082 Y2 JPH072082 Y2 JP H072082Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- mill
- center
- pinch roll
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、圧延設備において圧延材を搬送ラインで転
回させるための圧延材転回装置に関し、特に圧延材を圧
延パスライン中心を中心として転回可能な圧延材転回装
置に関するものである。
回させるための圧延材転回装置に関し、特に圧延材を圧
延パスライン中心を中心として転回可能な圧延材転回装
置に関するものである。
［従来の技術］ 従来、圧延材の搬送テーブルに設けた架台上に回転フレ
ームを搬送ライン中心を回転中心として回転可能に設
け、この回転フレームに上下一対のピンチロールを対向
して配置し、このピンチロールの間隔を狭めることによ
り圧延材を回転フレームの回転中心より偏心した位置で
挟持し得るようにした圧延材転回装置が知られている
（特開昭57-81914号公報参照）。
ームを搬送ライン中心を回転中心として回転可能に設
け、この回転フレームに上下一対のピンチロールを対向
して配置し、このピンチロールの間隔を狭めることによ
り圧延材を回転フレームの回転中心より偏心した位置で
挟持し得るようにした圧延材転回装置が知られている
（特開昭57-81914号公報参照）。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、この圧延材転回装置では、ピンチロール
の前後の搬送ローラ上に乗載した状態のままでピンチロ
ール間に圧延材を挟持した後、その挟持力を若干暖めて
から回転フレームを90°回転させてピンチロール間で圧
延材をロール軸方向に滑動させ、この圧延材を前記乗載
状態を保持しながら90°転回させるから、回転フレーム
の回転中心と圧延材の中心は一致せず、転回の前後で圧
延材の中心位置が異なるため、転回後の圧延材をミルに
送り込む時に搬送ローラ上で圧延材を搬送ライン中心に
強制的にずらす必要がある。このため、圧延材と搬送ロ
ーラに擦り疵が付くから、製品品質が損なわれ、また圧
延設備が損傷するという不都合を免れなかった。
の前後の搬送ローラ上に乗載した状態のままでピンチロ
ール間に圧延材を挟持した後、その挟持力を若干暖めて
から回転フレームを90°回転させてピンチロール間で圧
延材をロール軸方向に滑動させ、この圧延材を前記乗載
状態を保持しながら90°転回させるから、回転フレーム
の回転中心と圧延材の中心は一致せず、転回の前後で圧
延材の中心位置が異なるため、転回後の圧延材をミルに
送り込む時に搬送ローラ上で圧延材を搬送ライン中心に
強制的にずらす必要がある。このため、圧延材と搬送ロ
ーラに擦り疵が付くから、製品品質が損なわれ、また圧
延設備が損傷するという不都合を免れなかった。
［考案の目的］ この考案は前記課題を解決するためになしたもので、圧
延材の中心をミルのパスライン中心に合致させて圧延材
を転回させることによって後段ミルに送り込み易くする
と共に、製品品質の向上等を図ることを目的とする。
延材の中心をミルのパスライン中心に合致させて圧延材
を転回させることによって後段ミルに送り込み易くする
と共に、製品品質の向上等を図ることを目的とする。
この考案の圧延材転回装置は、第１図〜第４図に示すよ
うに、ミルの前段に設けた搬送テーブル１の上面をミル
の下ロール20の上面よりも低く設定し、かつ、該搬送テ
ーブル１に前記ミルのパスライン中心Ｌを中心として一
定の角度範囲で正逆回転可能な回転フレーム４を設ける
と共に、該回転フレーム４に上下一対の上・下ピンチロ
ール8A,8Bを上ピンチロールを8Aを固定し、下ピンチロ
ール8Bを可動に設け、かつ、固定側の上ピンチロール8A
を該ピンチロールに圧延材M1,M2を当接させた時、該圧
延材の中心と前記ミルのパスライン中心Ｌとが同芯上に
位置するように設けると共に、可動側の下ピンチロール
8Bを前記搬送テーブル１の上面レベルより下方の位置か
ら前記上ピンチロール8Aに対して進退移動可能に設けた
ことを特徴としており、かかる構成によって前記目的を
達するものである。
うに、ミルの前段に設けた搬送テーブル１の上面をミル
の下ロール20の上面よりも低く設定し、かつ、該搬送テ
ーブル１に前記ミルのパスライン中心Ｌを中心として一
定の角度範囲で正逆回転可能な回転フレーム４を設ける
と共に、該回転フレーム４に上下一対の上・下ピンチロ
ール8A,8Bを上ピンチロールを8Aを固定し、下ピンチロ
ール8Bを可動に設け、かつ、固定側の上ピンチロール8A
を該ピンチロールに圧延材M1,M2を当接させた時、該圧
延材の中心と前記ミルのパスライン中心Ｌとが同芯上に
位置するように設けると共に、可動側の下ピンチロール
8Bを前記搬送テーブル１の上面レベルより下方の位置か
ら前記上ピンチロール8Aに対して進退移動可能に設けた
ことを特徴としており、かかる構成によって前記目的を
達するものである。
固定側の上ピンチロール8Aに対して可動側の下ピンチロ
ール8Bが上昇すると、圧延材M1,M2は下ピンチロール8B
により転回時に搬送テーブル１と干渉しない位置まで持
ち上げられて上ピンチロール8Aに当接し、上・下ピンチ
ロール8A,8B間に挟持される。この時、圧延材M1,M2の中
心はミルのパスラインＬと一致する。次いで、この状態
を保持しながら圧延材M1またはM2は90°転回される。し
かる後、上・下ピンチロール8A,8Bが送り方向に回転駆
動されて圧延材M1,M2は後段ミルにそのまま送り込まれ
る。
ール8Bが上昇すると、圧延材M1,M2は下ピンチロール8B
により転回時に搬送テーブル１と干渉しない位置まで持
ち上げられて上ピンチロール8Aに当接し、上・下ピンチ
ロール8A,8B間に挟持される。この時、圧延材M1,M2の中
心はミルのパスラインＬと一致する。次いで、この状態
を保持しながら圧延材M1またはM2は90°転回される。し
かる後、上・下ピンチロール8A,8Bが送り方向に回転駆
動されて圧延材M1,M2は後段ミルにそのまま送り込まれ
る。
［実施例］ 以下、この考案の一実施例を図面に沿って説明する。
第１図〜第３図において、１は前段ミルと後段ミルとの
間に配置された圧延材の搬送テーブルで、矩形断面の圧
延材M1用のものと、菱形断面の圧延材M2用のものとが並
設されている。いずれも、所定間隔を置いて並列に配置
された複数本の搬送ローラ２から構成されており、テー
ブル上面はミルの下ロール20の上面よりも低く設定され
ている。
間に配置された圧延材の搬送テーブルで、矩形断面の圧
延材M1用のものと、菱形断面の圧延材M2用のものとが並
設されている。いずれも、所定間隔を置いて並列に配置
された複数本の搬送ローラ２から構成されており、テー
ブル上面はミルの下ロール20の上面よりも低く設定され
ている。
３は回転フレーム４を回転可能に支持する支持フレーム
で、前記搬送テーブル１の一方又は他方にトラバースし
て配置可能に互いに対応する所定の搬送ローラ２間に配
置されている。
で、前記搬送テーブル１の一方又は他方にトラバースし
て配置可能に互いに対応する所定の搬送ローラ２間に配
置されている。
この支持フレーム３には、回転フレーム４の外側に位置
するように複数個のローラ５と１個のスプロケット６が
回転可能に取り付けられている。このような支持フレー
ム３内にローラ５を介して回転フレーム４がミルのパス
ライン中心Ｌを中心として回転可能に支持されている。
するように複数個のローラ５と１個のスプロケット６が
回転可能に取り付けられている。このような支持フレー
ム３内にローラ５を介して回転フレーム４がミルのパス
ライン中心Ｌを中心として回転可能に支持されている。
この回転フレーム４の円筒部外周面にはチェーン７が巻
き掛け固定され、このチェーン７には前記スプロケット
６が噛み合っており、このスプロケット６を介して駆動
装置により回転フレーム４が正逆方向に回転可能となっ
ている。
き掛け固定され、このチェーン７には前記スプロケット
６が噛み合っており、このスプロケット６を介して駆動
装置により回転フレーム４が正逆方向に回転可能となっ
ている。
8A,8Bは上下一対のピンチロールで、回転フレーム４の
材料出側に上下に対向して一方を固定し、他方を可動に
設けている。そして、固定側のピンチロール8Aは、該ピ
ンチロール8Aに圧延材M1,M2を当接させた時、該圧延材M
1,M2の中心とミルのパスライン中心Ｌとが同芯上に位置
するように回転フレーム４の材料出側に固定的に設けら
れ、軸受を介して回転可能に取り付けられている。
材料出側に上下に対向して一方を固定し、他方を可動に
設けている。そして、固定側のピンチロール8Aは、該ピ
ンチロール8Aに圧延材M1,M2を当接させた時、該圧延材M
1,M2の中心とミルのパスライン中心Ｌとが同芯上に位置
するように回転フレーム４の材料出側に固定的に設けら
れ、軸受を介して回転可能に取り付けられている。
また、可動側のピンチロール8Bは、回転フレーム４の材
料入側に基端がピン９を介して枢着されたクランプアー
ム10の先端部に軸受を介して回転可能に取り付けられて
いる。そして、一端をクランプアーム10に連結し、か
つ、他端を回転フレーム４に連結したピンチシリンダ11
（実施例では油圧シリンダ）によりクランプアーム10が
ピン９を中心として回動されることによって、固定側の
ピンチロール8Aに対して可動側のピンチロール8Bが搬送
テーブル１の上面レベルより下方の位置から接近し、ま
たこの位置まで復帰するように開閉可能となっている。
料入側に基端がピン９を介して枢着されたクランプアー
ム10の先端部に軸受を介して回転可能に取り付けられて
いる。そして、一端をクランプアーム10に連結し、か
つ、他端を回転フレーム４に連結したピンチシリンダ11
（実施例では油圧シリンダ）によりクランプアーム10が
ピン９を中心として回動されることによって、固定側の
ピンチロール8Aに対して可動側のピンチロール8Bが搬送
テーブル１の上面レベルより下方の位置から接近し、ま
たこの位置まで復帰するように開閉可能となっている。
前記ピンチロール8A,8Bの外周面には、矩形断面の圧延
材M1の平行な側面に当接する平坦面12と、この平坦面12
の中央部に開口して菱形断面の圧延材M2の隅角部に当接
する断面Ｖ状の溝面13が互いに対向して形成されてお
り、矩形断面の圧延材M1用搬送テーブル１でも菱形断面
の圧延材M2用搬送テーブル１でも使用可能となってい
る。
材M1の平行な側面に当接する平坦面12と、この平坦面12
の中央部に開口して菱形断面の圧延材M2の隅角部に当接
する断面Ｖ状の溝面13が互いに対向して形成されてお
り、矩形断面の圧延材M1用搬送テーブル１でも菱形断面
の圧延材M2用搬送テーブル１でも使用可能となってい
る。
第４図において、14はサポートローラで、菱形断面の圧
延材M2用搬送テーブル１が長く、圧延材転回装置の位置
と前段ミルとの間が離れている場合に圧延材M2を圧延さ
れて出てきた姿勢を保持しながらピンチロール8A,8Bの
溝面13間に送り込むために所定の搬送ローラ２間に配設
されている。
延材M2用搬送テーブル１が長く、圧延材転回装置の位置
と前段ミルとの間が離れている場合に圧延材M2を圧延さ
れて出てきた姿勢を保持しながらピンチロール8A,8Bの
溝面13間に送り込むために所定の搬送ローラ２間に配設
されている。
このサポートローラ14は、昇降シリンダ15により上下動
可能に設けたスイングアーム16の先端部に軸受を介し回
転可能に取り付けられて、通常時は搬送テーブル１の上
面レベルより下方に下降されており、圧延材M2の進行時
に搬送テーブル１の上面レベルより上方に配置されて圧
延材M2を支持可能となっている。
可能に設けたスイングアーム16の先端部に軸受を介し回
転可能に取り付けられて、通常時は搬送テーブル１の上
面レベルより下方に下降されており、圧延材M2の進行時
に搬送テーブル１の上面レベルより上方に配置されて圧
延材M2を支持可能となっている。
以上の構成において、前段ミルから送られた圧延材M1又
はM2の先端部がピンチロール8A,8B間を通過した状態で
ピンチシリンダ11のロッド短縮作動が行われると、第５
図（イ），第６図（イ）に示すように固定側のピンチロ
ール8Aに対して可動側のピンチロール8Bが上昇し（閉
じ）、第５図（ロ），第６図（ロ）に示すように圧延材
M1又はM2はピンチロール8Bにより転回時に搬送テーブル
１と干渉しない位置まで持ち上げられてピンチロール8A
に当接し、ピンチロール8A,8B間に挟持される。この
時、圧延材M1又はM2はミルのパスライン中心Ｌと同芯と
なる。
はM2の先端部がピンチロール8A,8B間を通過した状態で
ピンチシリンダ11のロッド短縮作動が行われると、第５
図（イ），第６図（イ）に示すように固定側のピンチロ
ール8Aに対して可動側のピンチロール8Bが上昇し（閉
じ）、第５図（ロ），第６図（ロ）に示すように圧延材
M1又はM2はピンチロール8Bにより転回時に搬送テーブル
１と干渉しない位置まで持ち上げられてピンチロール8A
に当接し、ピンチロール8A,8B間に挟持される。この
時、圧延材M1又はM2はミルのパスライン中心Ｌと同芯と
なる。
次に、駆動装置によりスプロケット６が回転され、チェ
ーン７を介して回転フレーム４が一方向に90°回転され
ると、第５図（ハ），第６図（ハ）に示すようにミルの
パスライン中心Ｌと同芯になった状態を保持しながら圧
延材M1又はM2は90°転回される。
ーン７を介して回転フレーム４が一方向に90°回転され
ると、第５図（ハ），第６図（ハ）に示すようにミルの
パスライン中心Ｌと同芯になった状態を保持しながら圧
延材M1又はM2は90°転回される。
転回完了状態でも圧延材M1又はM2がミルのパスライン中
心Ｌと同芯となっているから、ピンチロール8A,8Bが送
り方向に回転駆動され、かつ、搬送テーブル１が駆動さ
れて圧延材M1又はM2は転回後の圧延材の上下方向の寸法
に対応するロール間隔とされた後段ミルにそのまま送り
込まれる。
心Ｌと同芯となっているから、ピンチロール8A,8Bが送
り方向に回転駆動され、かつ、搬送テーブル１が駆動さ
れて圧延材M1又はM2は転回後の圧延材の上下方向の寸法
に対応するロール間隔とされた後段ミルにそのまま送り
込まれる。
圧延材M1又はM2が後段ミルへ搬送された後、回転フレー
ム４が逆回転され、次いでピンチシリンダ11のロッド伸
長作動が行われ、下ピンチロール8Bは搬送テーブル１の
上面レベルより下方の位置まで下降し（開き）、元の待
機状態となる。圧延材M1,M2の切り替えは、搬送テーブ
ル１の一方から他方にこの圧延材転回装置をトラバース
配置して行われる。
ム４が逆回転され、次いでピンチシリンダ11のロッド伸
長作動が行われ、下ピンチロール8Bは搬送テーブル１の
上面レベルより下方の位置まで下降し（開き）、元の待
機状態となる。圧延材M1,M2の切り替えは、搬送テーブ
ル１の一方から他方にこの圧延材転回装置をトラバース
配置して行われる。
［考案の効果］ 以上の通り、この考案は、転回の前後で圧延材の中心位
置が変化しないように、かつ、転回中、圧延材が搬送テ
ーブルと干渉しないように圧延材を上下一対のピンチロ
ールにより挟持してミルのパスライン中心に同芯に配置
し、ミルのパスライン中心を中心として転回させるか
ら、転回後の圧延材をそのまま後段ミルに送り込むこと
ができ、後段ミルへの送り込みが容易となり圧延サイク
ルの向上を図れる。さらに、圧延材中心と回転中心・後
段ミルのパスライン中心とが一致するように構成されて
いるので、大きさが異なる圧延材は勿論のこと、断面形
状が異なる種々の圧延材にも対応できる。
置が変化しないように、かつ、転回中、圧延材が搬送テ
ーブルと干渉しないように圧延材を上下一対のピンチロ
ールにより挟持してミルのパスライン中心に同芯に配置
し、ミルのパスライン中心を中心として転回させるか
ら、転回後の圧延材をそのまま後段ミルに送り込むこと
ができ、後段ミルへの送り込みが容易となり圧延サイク
ルの向上を図れる。さらに、圧延材中心と回転中心・後
段ミルのパスライン中心とが一致するように構成されて
いるので、大きさが異なる圧延材は勿論のこと、断面形
状が異なる種々の圧延材にも対応できる。
また、従来のようにピンチロール間に挟持した圧延材を
ロール軸方向に滑動させることがなく、かつ、転回後、
圧延材を搬送テーブルの搬送中心上に強制的にずらさず
に済むから、圧延材にピンチ疵、擦り疵が付き難く、製
品品質の向上が図れると共に、搬送ローラの損傷を少な
くして設備寿命を長くできる。
ロール軸方向に滑動させることがなく、かつ、転回後、
圧延材を搬送テーブルの搬送中心上に強制的にずらさず
に済むから、圧延材にピンチ疵、擦り疵が付き難く、製
品品質の向上が図れると共に、搬送ローラの損傷を少な
くして設備寿命を長くできる。
第１図はこの考案の実施例を示す概略的な平面図、第２
図は一部断面で示す第１図のII矢視の正面図、第３図は
第２図の側断面図、第４図は菱形断面の圧延材用搬送テ
ーブルに使用した姿勢保持機構を示す部分正面図、第５
図（イ），（ロ），（ハ）は菱形断面の圧延材の転回時
の作用説明図、第６図（イ），（ロ），（ハ）は矩形断
面の圧延材の転回時の作用説明図である。 Ｌ……（ミルの）パスライン中心 M1,M2……圧延材 １……搬送テーブル ２……搬送ローラ ３……支持フレーム ４……回転フレーム ５……ローラ ６……スプロケット ７……チェーン 8A,8B……ピンチロール ９……ピン 10……クランプアーム 11……ピンチシリンダ 12……平坦面 13……溝面 14……サポートローラ 15……昇降シリンダ 16……スイングアーム 20……（ミルの）下ロール
図は一部断面で示す第１図のII矢視の正面図、第３図は
第２図の側断面図、第４図は菱形断面の圧延材用搬送テ
ーブルに使用した姿勢保持機構を示す部分正面図、第５
図（イ），（ロ），（ハ）は菱形断面の圧延材の転回時
の作用説明図、第６図（イ），（ロ），（ハ）は矩形断
面の圧延材の転回時の作用説明図である。 Ｌ……（ミルの）パスライン中心 M1,M2……圧延材 １……搬送テーブル ２……搬送ローラ ３……支持フレーム ４……回転フレーム ５……ローラ ６……スプロケット ７……チェーン 8A,8B……ピンチロール ９……ピン 10……クランプアーム 11……ピンチシリンダ 12……平坦面 13……溝面 14……サポートローラ 15……昇降シリンダ 16……スイングアーム 20……（ミルの）下ロール
Claims (1)
- 【請求項１】ミルの前段に設けた搬送テーブルの上面を
ミルの下ロールの上面よりも低く設定し、かつ、該搬送
テーブルに前記ミルのパスライン中心を中心として一定
の角度範囲で正逆回転可能な回転フレームを設けると共
に、該回転フレームに上下一対の上・下ピンチロールを
上ピンチロールを固定し、下ピンチロールを可動に設
け、かつ、固定側の上ピンチロールを該ピンチロールに
圧延材を当接させた時、該圧延材の中心と前記ミルのパ
スライン中心とが同芯上に位置するように設けると共
に、可動側の下ピンチロールを前記搬送テーブルの上面
レベルより下方の位置から前記上ピンチロールに対して
進退移動可能に設けたことを特徴とする圧延材転回装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989084686U JPH072082Y2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 圧延材転回装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989084686U JPH072082Y2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 圧延材転回装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324305U JPH0324305U (ja) | 1991-03-13 |
| JPH072082Y2 true JPH072082Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31633323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989084686U Expired - Lifetime JPH072082Y2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 圧延材転回装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072082Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2631601B2 (ja) * | 1992-05-28 | 1997-07-16 | 清一 菅 | 鋼材の溶接用補助装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143855U (ja) * | 1978-03-31 | 1979-10-05 | ||
| JPS61253114A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-11-11 | Kobe Steel Ltd | 鋼片転回装置 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1989084686U patent/JPH072082Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324305U (ja) | 1991-03-13 |
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