JPH07208728A - オイルタンクのシール構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はオイルタンクのシール構造及びその
製造方法に関するもので、生産効率ならびにシール性の
向上を目的としたものである。 【構成】 この発明は素板１１の結合部分に溶融状態の
ポリアミド系樹脂シール剤１７を該シール剤１７が固形
化する温度で塗布する工程と、その後上記シール剤１７
の上からもう一方の素板１２を重合させる工程と、その
重合部分を加熱手段で加熱し上記シール剤１７を再溶融
して両素板を一体に接合する工程と、その後上記重合部
分を巻締め或はハゼ締めする工程とからなり、素板１
１、１２同志の接合部分にポリアミド系樹脂シール剤が
介在している。従ってこの発明によれば、ポリアミド系
樹脂シール剤が常温で急速に固形化するため乾燥等の工
程を必要とせず、生産効率が大幅に向上するとともに、
このシール剤は塗布したままの量が残存するため強固な
結合と確実なシール性が確保できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は石油燃焼器のカートリッ
ジタンクや固定タンク等のオイルタンクの結合部分のシ
ール構造及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のオイルタンクは図５に示
すように構成されている。すなわちオイルタンクはタン
ク素板１ともう一方のタンク素板２との縁部を巻締め結
合して構成してあり、その巻締め部３はシールを確実な
ものとするためシール剤４が介在させてある。

【０００３】このシール剤４は従来オリジン系樹脂或は
ウレタン系樹脂を水で溶かした水溶性タイプのものを使
用していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のシール剤を用いたものは生産効率が悪いという課題が
あった。すなわち、上記水溶性タイプのシール剤は、タ
ンク素板１に塗布した後これを乾燥させて固形化させ、
それにもう一方のタンク素板２を重合し、この重合部分
を巻締めして、その後巻締め部分を加熱することにより
上記シール剤４を溶融浸透させるという乾燥・加熱工程
が必要であり、特にこの乾燥工程に時間を要し、生産効
率が悪いという課題があった。

【０００５】また、上記水溶性タイプのシール剤は樹脂
分が２５〜４０％水分６０〜７５％となっており、加熱
したときに６０〜７５％の水分を飛ばしてしまう必要が
あるため、前記した如く２０〜３０分程度の長い乾燥時
間を必要とする訳であるが、この乾燥時間を短縮するた
めに乾燥温度を上げるとシール剤内部に気泡を生じ、シ
ール性を損なうという課題があった。

【０００６】しかもこの水溶性タイプのシール剤は上記
の如く６０〜７５％の水分を飛ばしてしまうため広く厚
く塗布しなければならず、塗布時に多くの量を必要とす
るとともに、それでいて結果的に塗布状態は水分が飛ん
で広く薄くなってしまい、シール性、結合力が落ちると
いう課題があった。

【０００７】本発明は上記課題を解決したもので、生産
効率ならびにシール性の高いオイルタンクのシール構造
及びその製造方法を提供することを目的としたものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のオイルタンクのシール構造は、素板同志の接
合部分にホットメルトタイプのポリアミド系樹脂シール
剤を介在させ、かつ上記接合部分を巻締め或はハゼ締め
結合した構成としてあり、またその製造方法は素板の結
合部分に溶融状態のポリアミド系樹脂シール剤を該シー
ル剤が固形化する温度で塗布する工程と、その後上記シ
ール剤の上からもう一方の素板を重合させる工程と、そ
の重合部分を加熱手段で加熱し上記シール剤を再溶融し
て両素板を一体に接合する工程と、その後上記重合部分
を巻締め或はハゼ締めする工程とからなる。

【０００９】

【作用】本発明は上記構成により、ポリアミド系樹脂シ
ール剤が常温で急速に固形化するため乾燥等の工程を必
要とせず、短時間でシールを完成させることができ、生
産効率が大幅に向上するとともに、ポリアミド系樹脂シ
ール剤は塗布したままの量が残存するため強固な結合と
確実なシール性が確保でき、品質の安定化が図れる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４に基づい
て説明する。まず図２を用いてオイルタンクの一例を説
明しておくと、このオイルタンクは一対のタンク素板１
１、１２の周縁部分を巻締め一体化して構成してあり、
長手方向の一面に給油口金１３が、反対側面にスポット
溶接した取手金具１４を介して取手１５がそれぞれ取り
付けてある。上記タンク素板１１、１２はともにポリエ
ステル系樹脂皮膜を施した潤滑鋼板或はメッキ鋼板等で
構成してあり、その周縁部は図１に示すようにシール剤
１７を介して巻締め一体化してある。

【００１１】このシール剤１７はホットメルトタイプの
ポリアミド系樹脂からなり、約１８０℃〜２００℃では
溶融状態であるが、常温では急速に固形化してタンク素
板１１、１２同志を強固に結合するとともにこれら両者
間をシールする。

【００１２】以下そのシール製造方法を図３のＡ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅに基づいて説明する。まず、同図Ａに示す如
くポリアミド系樹脂のペレットを炉１８に入れこれを約
１８０℃〜２００℃に加熱して溶融状態とし、この溶融
状態のシール剤１７を炉１８から伸びるホース１９先端
のノズル１９ａから放出させて常温状態で一方のタンク
素板１１の周縁部に塗布していく。するとこのポリアミ
ド系樹脂シール剤１７は既述した通り常温では急速に固
形化するのでタンク素板１１の周縁部に帯状に固形化し
ていく。

【００１３】ここで、上記ポリアミド系樹脂シール剤１
７は水分量が非常に少なくほとんどが樹脂分であるため
塗布状態と同じ状態のままの量が残存し、強固な密着
性、結合性が確保できるとともに、塗布量の管理も見た
目のままでよいから容易となる。

【００１４】次にこの状態で同図Ｂに示す如く上記シー
ル剤１７の上にもう一方のタンク素板１２の周縁部を重
合させる。そしてこの状態のまま加圧装置２０にセット
し、タンク素板１１、１２を上下方向から加圧してシー
ル剤１７を圧縮し、このまま上記一方のタンク素板１１
の周縁部上に同図Ｃで示す如く高周波加熱コイル等から
なる加熱手段２１を約１〜２秒ほど近接させ、タンク素
板１１、１２の周縁部を１８０℃程度までに加熱する。
これによりポリアミド系樹脂シール剤１７は伝導熱によ
り急速に温度上昇して再溶融し、タンク素板１１、１２
間に広がる。

【００１５】この時、上記タンク素板１１、１２とシー
ル剤１７との温度差はほとんどなく、かつシール剤１７
自身の温度むらもほとんどなく、タンク素板１１、１２
同志間に薄くむらなく広がり、固形化した時に高い密着
力を示すようになる。

【００１６】次に同図Ｄに示す如く前記重合状態のま
ま、１０〜１５秒後、すなわちポリアミド系樹脂シール
剤１７が半固形状態のまま巻締め加工すれば同図Ｅで示
すような完成状態となる。なお、上記巻締め加工後更に
加熱手段２１により巻締め部を再加熱すれば、巻締め部
内のシール剤１７が再度溶融して浸透度合が向上し、シ
ール性と密着性が向上すると同時に内部応力を除去して
シール性を向上させることができる。

【００１７】ところで、上記ポリアミド系樹脂シール剤
１７は上記した如く炉１８で加熱して溶融状態にするわ
けであるが、上記した如く常温では急速に固形化するの
でノズル１９ａから放出されるときの温度によって塗布
状態が大きく異なる。実験の結果によればホース１９は
１７５℃〜１９０℃、好ましくは１８５℃、ノズル１９
ａは１８５℃〜２００℃、好ましくは１９０℃、そして
その時のタンク素板１１、１２の温度は１７５℃〜１８
５℃、好ましくは１８０℃が最もよかった。更に上記ノ
ズル１９ａの先端と塗布面との間の寸法Ｈは１ｍｍ〜２
ｍｍ、好ましくは１ｍｍが最もよい結果が得られた。

【００１８】また、上記シール剤の塗布位置であるが、
実験の結果、図４のＡに示すようにタンク素板１２の折
曲片１２ａの端縁がシール剤１７のセンターになるよう
な位置が最もよい結果が得られた。すなわち折曲片１２
ａはスプリングバック等で多少端縁側がもう一方のタン
ク素板１１側になるように傾斜する傾向があり、同図Ｂ
の位置であると再溶融したシール剤１７はそのほとんど
が屈曲部Ｘ側に広がって巻締めした時に同図ＢのＹ部分
のシール剤の量が少なく、また同図Ｃの位置であると屈
曲部Ｘ側への広がりが少なくなってしまい、よい結果は
得られなかったが、同図Ａの位置にするとシール剤は両
側に広がって巻締め部全体にまんべんなく存在すること
になり、よい結果が得られた。

【００１９】また、再溶融のための加熱完了後に加圧装
置２０による加圧を１〜２秒程度継続しておけばシール
剤１７の固形化が進んで半固形状態となって接着力が出
てくるので、タンク素板１１、１２が潤滑鋼板等の摩擦
係数が小さく滑り易い材料でも、巻締め機への搬送時に
素板１１、１２同志が外れたり位置ずれしたりすること
がなくなり、品質の安定化が図れる。

【００２０】一方、上記シール剤１７の再溶融はタンク
素板１１、１２を重合したまま加熱炉に入れて行なうこ
とが考えられるが、この場合は熱容量の大きいタンク素
板１１、１２全体を加熱することになるためシール剤１
７の再溶融までに１５分〜２０分程度と長い時間を必要
とし、かつ加熱中はプレスできないので加熱炉から出し
たところで直ちにプレスする必要があり、大変な作業と
なるが、この発明の方式であれば加熱と同時にプレスが
でき、作業効率が高いとともに、加熱炉から出したとこ
ろでプレスするもののようにシール剤の一部がプレスす
る前に固形化してしまうというようなこともなくなり、
安定した品質が得られる。

【００２１】なお、上記実施例ではタンク素板１１、１
２同志の周縁巻締め部に適用した場合を説明したが、タ
ンク素板１１と給油口金１３との結合部分に適用しても
よく、この場合は巻締めのかわりにハゼ締めを行うこと
になる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明のオイルタンクのシ
ール構造及びその製造方法は、ポリアミド系樹脂シール
剤が常温で急速に固形化するため乾燥等の工程を必要と
せず、短時間でシールを完成させることができ、生産効
率が大幅に向上するとともに、ポリアミド系樹脂シール
剤は塗布したままの量が残存するため強固な結合と確実
なシール性が確保でき、品質の安定化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるオイルタンクのシー
ル部を示す断面図

【図２】同オイルタンクの外観を示す斜視図

【図３】Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは同オイルタンクのシール
部分の製造方法を示す説明図

【図４】Ａ、Ｂ、Ｃは同オイルタンクのシール剤塗布状
態を示す説明図

【図５】従来のオイルタンクのシール部を示す断面図

【符号の説明】

１１ タンク素板 １２ タンク素板 １７ シール剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク素板あるいはタンク素板と給油口
   金等の素板同志の接合部分にホットメルトタイプのポリ
   アミド系樹脂シール剤を介在させ、かつ上記接合部分を
   巻締め或はハゼ締め結合したオイルタンクのシール構
   造。
2. 【請求項２】 タンク素板等の素板の結合部分に溶融状
   態のポリアミド系樹脂シール剤を該シール剤が固形化す
   る温度で塗布する工程と、その後上記シール剤の上から
   もう一方のタンク素板あるいは給油口金等の素板を重合
   させる工程と、その重合部分を加熱手段で加熱し上記シ
   ール剤を再溶融して両素板を一体に接合する工程と、そ
   の後上記重合部分を巻締め或はハゼ締めする工程とから
   なるシール構造の製造方法。