JPH07210846A - 磁気ヘッド装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ヘッドのヘッドコイル端子をジンバル又
はベースを介して接続用基板に接続する様に成した磁気
ヘッド装置及びその製造方法において、接続用基板の裏
側に突出するコイル端子の長さを抑えて裏面高さをなく
し、薄型化を図る。 【構成】 ジンバル又はベース１０５の表側に取り付け
られた磁気ヘッド１００のコイル端子１０８Ａ及び１０
９Ａを該ジンバル又はベース１０５の裏側に挿通し、ラ
ンドパターン１１６がパターニングされ、該ランドパタ
ーン１１６に透孔１１７又は溝１２８を有する接続基板
（ＦＰＣ）１１４を該ランドパターン１１６側と対向
し、透孔１１７又は溝１２８に該コイル端子１０８Ａ又
は１０９Ａを挿通させ、該ジンバル又はベース１０５の
裏側に固定し、ＦＰＣ１１４の裏側よりコイル端子１０
８Ａ及び１０９Ａとランドパターン１１６間を接合する
様に成してＦＰＣ１１４裏面からコイル端子１０８Ａ及
び１０９Ａが突出しない様にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフロッピーディスク用の
磁気ヘッド装置及び磁気ヘッド装置の製造方法に係わ
り、特に磁気ヘッドコイル端子をジンバル等を介してプ
リント基板に接合した磁気ヘッド装置及びコイル端子を
プリント基板に接合するための磁気ヘッドの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフロッピーディスク用の磁気ヘッ
ド装置に用いる磁気ヘッドには種々のものが提案されて
いるが、例えば図７Ａ〜Ｄ及び図８Ａ〜Ｃに示す如き磁
気ヘッド１００が知られている。図７Ａ〜Ｄ及び図８Ａ
〜Ｃはフロッピー用の磁気ヘッドの組立工程を示すもの
で、図７Ｄに示す様に、裏面に記録、再生用コイル及び
消去用ボビンが挿入可能な３本のコアの脚１０１Ｌ，１
０１Ｒ，１０１Ｃが植立され、中心脚１０１Ｃの左右に
図９に示す様に記録、再生用磁気ギャップｇ₁ 及び消去
用磁気ギャップｇ₂ の形成されたフロントコア１０１の
前後にフロッピーディスクとの当たり特性を確保する前
後スライダ１０２及び１０３が挟み込まれたヘッドコア
１０４が形成されている。前後スライダ１０２及び１０
３にも３本のコアの脚が夫々設けられている。

【０００３】このヘッドコア１０４に対し、図７Ｃに示
す様に角形中空ボビンにコイルが巻回された記録・再生
用ヘッドコイル１０８及び消去用ヘッドコイル１０９の
中空部を夫々ヘッドコア１０４の左側脚１０１Ｌ及び右
側脚１０１Ｒに嵌挿させる。記録・再生用ヘッドコイル
１０８及び消去用ヘッドコイル１０９には角形中空ボビ
ンの左右上面側に設けた端子板を介してコイル端子１０
８Ａ及び１０９Ａが植立導出されている。

【０００４】次に、記録・再生用ヘッドコイル１０８及
び消去用ヘッドコイル１０９の角形中空ボビン内に図７
Ｂに示すＥ型のバックコア１１０及びコ字状の板バネ１
１１が重ね合わされて各ギャップｇ₁ 及びｇ₂ に対し閉
磁気回路が構成される。

【０００５】図７Ａの磁気シールド部材１０７を除く図
７Ｂ，Ｃ，Ｄの各部品がサブアッセンブルされた磁気ヘ
ッド部１１２は図８Ａに示すジンバル１０５に配設され
る。ジンバル１０５はステンレス、燐青銅等のバネ材で
構成され平面略々矩形のロ字状の枠部１０５Ａに対して
Ｙ−Ｙ軸にのみリジットされたロ字状の第１のジンバル
プレート１０５Ｂと、第１のジンバルプレート１０５Ｂ
に対しＸ−Ｘ軸にのみリジットされた磁気ヘッド部１１
２が取付けられる略々矩形状の第２のジンバルプレート
１０５Ｃより構成されている。

【０００６】即ち、磁気ヘッド部１１２は上述のジンバ
ル１０５の第２のジンバルプレート１０５Ｃの所定位置
に位置決めされる。即ち、図８Ｂに示す磁気ヘッド１０
０のうち磁気シールド部材１０７を除く、磁気ヘッド部
１１２が瞬間接着剤で仮止めされる。更にこれら磁気ヘ
ッド部１１２は接着強度補強のため前後スライダ１０２
及び１０３の側壁面と磁気ヘッド部１１２のバックコア
側と第２のジンバルプレート１０５Ｃとの間に亘って紫
外線硬化樹脂１０６を塗布して後に、前後スライダ１０
２及び１０３の外周に図７Ａに示す平面略々矩形でロ字
状の磁気シールド部材１０７を覆せて、図８Ｂ並びに図
９に示す、磁気ヘッド１００と成され、磁気シールド部
材１０７と共にジンバル１０５に固定されることにな
る。図８Ｃはこの様にジンバル１０５に磁気ヘッド１０
０が固定された上側の取付状態図、図９はジンバル１０
５の下側から見た磁気ヘッド１００の取付状態図であ
る。

【０００７】図８Ｃ並びに図９に示した様に磁気ヘッド
１００が取り付けられたジンバル１０５の第１及び第２
のジンバルプレート１０５Ｂ及び１０５Ｃ間の空隙部か
ら突出させた記録・再生用磁気ヘッドコイル１０８のコ
イル端子１０８Ａ及び消去用ヘッドコイル１０９のコイ
ル端子１０９Ａに信号供給接続用プリント基板が半田付
けされる。この接続用基板としては図１０Ａに示す如き
略々くの字型に形成されたフレキシブルプリント基板
（以下ＦＰＣと記す）１１４が用いられる。

【０００８】このＦＰＣ１１４は絶縁性の高いフレキシ
ビリティのある合成樹脂シート（フィルムベース）に配
線パターン１１５やランドパターン１１６が表面に印刷
されている。くの字状に形成されたＦＰＣ１１４の両端
部は略々平面が正方形状の第１及び第２の終端部と成さ
れ、第１の終端部１１４Ａには接続用導体パターン１１
５の終端に導体ランドパターン１１６が形成され、コイ
ル端子１０８Ａ及び１０９Ａと接合するための透孔１１
７が穿たれている。第２の終端部１１４Ｂはランドパタ
ーン１１６と接続された接続用導体パターン１１５の接
栓となされ、信号供給源に接続される。この様なＦＰＣ
１１４の図１０ＡのＢ部拡大部分を図１０Ｂに示してあ
る。

【０００９】ＦＰＣ１１４のランドパターン１１６及び
配線用のパターン１１５側をＦＰＣ１１４のフィルムベ
ースに対し図１０Ｂの様に上にして、図１０Ｃの様にジ
ンバル１０５から突出されたコイル端子１０８Ａ及び１
０９Ａを透孔１１７に挿通して、ＦＰＣ１１４をジンバ
ル１０５に両面接着テープ１１９（図１１Ｄ参照）で貼
着する。

【００１０】次に透孔１１７から突出したコイル端子１
０８Ａ及び１０９Ａの上側から図１０Ｄに示す様に半田
１１８を半田付けし、ランドパターン１１６とコイル端
子１０８Ａ及び１０９Ａ間を接合させる。

【００１１】更に、図１１Ａ〜Ｄに示す様に接触の恐れ
のある部分には絶縁性のシート等より成る図１１Ａに示
す如きカバーレイー１２０を上側からパターン１１５上
に貼り付けて磁気ヘッド装置を完成させる。尚、図１１
Ｄは図１１ＣのＦＰＣ１１４のＤ−Ｄ方向矢視図であ
る。

【００１２】上記磁気ヘッド装置１００は、カートリッ
ジに開設された平面長方形状をなす記録再生用開口部内
に図９に示す磁気ヘッドのギャップｇ₁ 及びｇ₂ を臨ま
せ、この磁気ヘッド１００の摺動面１１３をカートリッ
ジ内に回転可能に収納されるフロッピーディスク面に接
触させるようにすることで磁気ヘッド１００は、フロッ
ピーディスクの回転操作に伴って、フロッピーディスク
の径方向（シーク方向）に亘って移動操作され、フロッ
ピーディスクに対して情報信号の記録再生並びに記録消
去が行われる様に成されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来構成で説明
した磁気ヘッド装置の一部を断面とした組立状態側面図
を図１２Ａに示している。即ち、図１２Ａでは磁気ヘッ
ド１００の磁気シールド部材１０７を除いた磁気ヘッド
部１１２の記録・再生用ヘッドコイル１０８及び消去用
ヘッドコイル１０９のコイル端子１０８Ａ及び１０９Ａ
がジンバル１０５並びにＦＰＣ１１４を貫通して、ＦＰ
Ｃ１１４のフィルムベースのランドパターン１１６が印
刷形成された上面側へ透孔１１７を通して突出され、半
田１１８でコイル端子１０８Ａ及び１０９Ａとランドパ
ターン１１６が半田付けされて固定され、コイルに信号
供給が成されるが、フロッピーディスク駆動装置の小型
化、薄型化に伴って、磁気ヘッド１００のヘッドコア高
さＨの薄型化の他にジンバル１０５に対する磁気ヘッド
部１１２の反対側のジンバル１０５の裏面からの裏面高
さｈ₁ も出来るだけ低く抑えて全体に薄型化を図る傾向
にある。

【００１４】この様な薄型化の従来の第１の磁気ヘッド
部へのＦＰＣ１１４の半田付方法としては図１２Ｂに示
す様にジンバル１０５を貫通し、更にＦＰＣ１１４のラ
ンドパターン１１６に穿った透孔１１７を貫通したコイ
ル端子１０８Ａ又は１０９Ａはランドパターン１１６の
表面から充分に長い突出長さＬとし、半田代１２１が充
分とれる様に成されている。この為、裏面高さｈ₁ は半
田１１８が充分にコイル端子１０８Ａ及び１０９Ａ並び
にランド１１６と接合して、半田付の信頼度が上がる様
に半田代１２１を充分にとるため裏面高さｈ₁ は半田代
１２１の寸法で定められてしまうことになる。尚、ジン
バル１０５の表面とコイル端子板間の空隙Ｇは０．１ｍ
ｍ程度にとられている。

【００１５】上述の裏面高さｈ₁ を低くするための最も
簡単な方法は図１２Ｃにコイル端子部分の拡大図を示す
様に、コイル端子１０８Ａ及び１０９Ａの端子高さ、即
ち突出長ＬをＬ₁ の様に短くすることで裏面高さｈ₁ ＞
ｈ₂ の様に低くすることが考えられる。

【００１６】然し、この構成では裏面高さｈ₁ ＞ｈ₂ と
低く出来、且つ半田付も従来方法と同様にＦＰＣ１１４
の印刷パターン側から行えるので作業性は良いが、半田
代１２１部分が短くなるために、半田の喰付が悪く、接
合後の半田付部の信頼性が落ちる問題があった。

【００１７】又、図１３に示す様に、ジンバル１０５の
下側にＦＰＣ１１４のランドパターン１１６を上にして
ジンバル１０５と記録・再生用ヘッドコイル１０８又は
消去用ヘッドコイル１０９のコイル端子板間にＦＰＣ１
１４を介在させ、ジンバル１０５の第１及び第２のジン
バルプレート１０５Ｂ及び１０５Ｃ間から突出させたコ
イル端子１０８Ａ又は１０９Ａとランドパターン１１６
とを半田１１８によって接合させる様に改善すれば（こ
の場合、端子板とＦＰＣ１１４間の空隙、Ｇ₁は０．１
ｍｍ程度に選択する）半田代１２１は長くとれるため半
田付の信頼性は向上し、裏面高さもｈ₁＞ｈ₃ と低くす
ることが可能となるが、従来の様に磁気ヘッドコアを基
準にジンバル１０５の裏側（上側）にＦＰＣ１１４を順
次積み重ねて行く工程がとれないことと、半田付時の作
業がやり難く作業性が悪くなる問題があった。

【００１８】更に、図１４Ａの要部拡大側断面図並びに
図１４Ｂの斜視図に示す様にジンバル１０５の記録・再
生ヘッドコイル１０８及び消去用ヘッドコイル１０９の
取付面側にコイル端子１０８Ａ及び１０９Ａの半田付部
を設ける様に成すことも考えられる。

【００１９】即ち、ジンバル１０５の表側（下側）にラ
ンドパターン１１６を上側にしてＦＰＣ１１４を接着
し、該ＦＰＣ１１４の上側に記録・再生用ヘッドコイル
１０８及び消去用ヘッドコイル１０９を有する磁気ヘッ
ド部１１２を載置する様に成し、これらヘッドコイルの
コイル端子１０８Ａ及び１０９Ａをコイルボビンの横側
から導出して、これらコイル端子１０８Ａ及び１０９Ａ
をランドパターン１１６上に半田１１８で半田付したも
のである。図１４Ｂの場合はＦＰＣ１１４の第１の終端
部１１４Ａはコ字状に切り欠き部を有し、該切り欠き
部、即ち、ジンバル１０５上に磁気ヘッド１００が載置
されている。

【００２０】上述の構成の半田付方法によってランドパ
ターン１１６にコイル端子１０８Ａ及び１０９Ａを半田
付する場合の裏面高さｈ₁は零にすることが出来、半田
付の信頼性は図１４Ｂに示す様に半田代１２１を長くと
れるので高めることが出来る反面に作業性が極めて悪く
なる問題があった。即ち、半田付作業を行う時には磁気
ヘッド１００のギャップｇ₁ 及びｇ₂ が見える側に裏返
しにする必要があり、一方向からの作業が出来ない問題
があり、更に図１４Ｂの様に半田鏝１２４の鏝先がコイ
ルに当たったり、半田用のフラックス煙１２３がフロン
トコアを汚す等の問題があった。

【００２１】本発明は叙上の問題点を解消した磁気ヘッ
ド装置及びその製造方法を提供するもので、その目的と
するところはベース又はジンバルの裏面から突出するコ
イル端子の裏面高さを略々零とし、薄型化が可能な磁気
ヘッド装置及びその製造方法を得ようとするものであ
る。

【００２２】本発明の他の目的は磁気ヘッドの製造方法
が従来と同様に同一方向から順次部品の組立が可能な磁
気ヘッド装置の製造方法によって、組立の作業性が極め
て良好で且つ、半田付作業も、従来と変わらない作業が
可能な磁気ヘッド装置及びその製造方法を提供するにあ
る。

【００２３】本発明の更に他の目的は半田フラックスの
煙による汚れがコアやコイル線材等に及ばない様にし、
簡単に拭き取りが容易な磁気ヘッド及びその製造方法を
提供するにある。

【００２４】本発明の更に他の目的は磁気ヘッド組立時
及び半田付の作業性が極めて良好で、半田付後の半田も
強固に接合して半田接合時の信頼性も大きく、且つ裏面
高さを略々零とし薄型化が可能な磁気ヘッド装置及びそ
の製造方法を得ようとするものである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッド装置
はその例が図１に示されている様にヘッドコイル１０８
及び１０９を有する磁気ヘッド１００をベース又はジン
バル１０５に配設して成る磁気ヘッド装置に於いて、ベ
ース又はジンバル１０５を介して突出されたヘッドコイ
ル１０８及び１０９のコイル端子１０８Ａ及び１０９Ａ
に接続される接続用基板１１４のパターンのランド１１
６をベース又はジンバル１０５側に向けて取り付けて成
るものである。

【００２６】本発明の磁気ヘッド装置の製造方法はその
例が図５に示されている様に、磁気ヘッド１００のコイ
ル端子１０８Ａ及び１０９Ａをベース又はジンバル１０
５に貫通させる工程と、コイル端子１０８Ａ及び１０９
Ａに接続される接続用基板１１４のランドパターン１１
６をベース又はジンバル１０５と対向する様に配設し
て、ランド１１６に設けた透孔１１７又は溝にコイル端
子１０８Ａ及び１０９Ａ先端が突出しない程度に挿通さ
せる工程と、接続用基板１１４のランド１０５に設けた
透孔１１７又は溝の反対側から半田付を行って、コイル
の端子１０８Ａ及び１０９Ａとランド１１６間を接合す
る工程とより成るものである。

【００２７】

【作用】本発明の磁気ヘッド装置はベース又はジンバル
１０５を介して突出された磁気ヘッド１００のコイル端
子１０８Ａ及び１０９Ａに接続される接続用基板１１４
のランドパターン１１６をベース又はジンバル１０５側
に向けて取り付ける様にしたので、磁気ヘッド１００の
裏側に配したベース又はジンバル１０５並びに接続用基
板１１４から突出するコイル端子１０８Ａ及び１０９Ａ
の裏面高さｈ₁を略々零に抑えることが出来て小型及び
薄型化可能な磁気ヘッド装置が得られる。

【００２８】更に、本発明の磁気ヘッド装置の製造方法
によれば磁気ヘッド１００のコイル端子１０８Ａ及び１
０９Ａをベース又はジンバル１０５の裏側から突出さ
せ、ランド１１６がパターニングされ、且つランド１１
６に透孔１１７が穿たれた接続用基板１１４のランド１
１６をベース又はジンバル１０５側にして、コイル端子
１０８Ａ及び１０９Ａを透孔１１７に挿通させて接続用
基板１１４の裏側からランド１１０とコイル端子１０８
Ａ及び１０９Ａとを接合させる様にしたので半田付時の
作業性及び信頼性が大幅に向上した磁気ヘッド装置の製
造方法が得られる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の磁気ヘッド装置及びその製造
方法の一実施例を図１乃至図６によって詳記する。尚図
７乃至図１４で説明した従来構成との対応部分には同一
符号を付して重複説明を省略する。図１乃至図４で本例
の構成を説明するに先だち、本発明の磁気ヘッド装置の
製造方法を図５Ａ〜Ｄを用いて説明する。

【００３０】図５Ａ〜Ｄは本例の磁気ヘッドの組立順序
を示す説明図であり、図５Ａ及びＢは本発明の磁気ヘッ
ド装置に用いる接続用基板であるＦＰＣ１１４の側面及
び平面斜視図を示し、その構成は従来の図１０Ａ及びＢ
で説明したと同様構成と成され、絶縁性のフレキシブル
フィルムベースを略々くの字型に形成して終端部に略々
正方形の第１の終端部１１４Ａ及び第２の終端部１１４
Ｂ（図示せず）を設け、第１の終端部１１４Ａには磁気
ヘッドの記録・再生用ヘッドコイル１０８及び消去用ヘ
ッドコイル１０９のコイル端子１０８Ａ及び１０９Ａと
接合する透孔１１７が穿たれたランドパターン１１６が
３個づつ左右に並設され、各ランドパターン１１６は第
２の終端部１１４Ｂに設けられた接栓と接続された接続
用のパターン１１５と接続されている。

【００３１】図５Ｃ及び図５Ｄに示されるジンバル１０
５は従来構成の図５Ａ〜Ｃで説明したと同様にステンレ
ス等で構成された平面が正方形の部材をロ字状に打ち抜
いた枠部１０５Ａと、第１及び第２のジンバルプレート
１０５Ｂ及び１０５Ｃより構成され、第２のジンバルプ
レート１０５Ｃの表面側には図７で説明した磁気ヘッド
部１１２及び磁気シールド部材１０７を一体化した図８
Ｂの如き磁気ヘッド１００が取り付けられている。そし
て図８Ｃに示す様に磁気ヘッド１００の記録・再生用ヘ
ッドコイル及び消去用ヘッドコイル１０８及び１０９の
コイル端子１０８Ａ及び１０９Ａが第１及び第２のジン
バルプレート１０５Ｂ及び１０５Ｃ間に形成された空隙
から突出させる様に成されている。

【００３２】本例の磁気ヘッド装置の製造方法に於いて
は、図５Ａ及びＢに示す様に、ＦＰＣ１１４のベースフ
ィルム上にパターニングされたランドパターン１１６及
び該ランドパターン１１６と接続された線路用パターン
１１５の少なくともランドパターン１１６部分を除く絶
縁を必要とするパターン部分を覆う様に熱的に強いカバ
ーレイー１２０で被覆し、更に、該カバーレイー１２０
上に両面用の粘着テープ１２６を粘着してジンバル１０
５にパターン１１５及びランドパターン１１６側を下に
して粘着する。

【００３３】勿論、この粘着段階でジンバル１０５から
突出しているコイル端子１０８Ａ及び１０９Ａの先端を
ランドパターン１１６に穿った透孔１１７に挿通させて
固定する。この様なジンバル１０５の裏面（上側）にＦ
ＰＣ１１４のパターン１１５及びランド１１６を下側に
貼着した状態を図５Ｃに示す。

【００３４】次に図５Ｄに示す様にＦＰＣ１１４のパタ
ーン１１５及びランドパターン１１６がパターニングさ
れていない裏側のフィルムベース側の透孔１１７側から
半田１１８を流し込んでランドパターン１１６とコイル
端子１０８Ａ及び１０９Ａ間を接合する様な半田付が行
われる。

【００３５】上述の如き磁気ヘッド装置及びその製造方
法において、本例のヘッドコイル端子１０８Ａ及び１０
９Ａとランドパターン１１６との接合状態を示す拡大側
断面図を図１で、更に図２乃至図４で半田付方法を説明
する。

【００３６】図１は磁気記録・再生用ヘッドコイル１０
８及び消去用ヘッドコイル１０９のヘッドコイル端子１
０８Ａ及び１０９Ａがジンバル１０５並びにＦＰＣ１１
４のランドパターン１１６に穿った透孔１１７を通して
挿通された状態を示す。図１で磁気ヘッド１００の磁気
記録・再生用ヘッドコイル１０８又は消去用ヘッドコイ
ル１０９のコイル端子１０８Ａ又は１０９Ａの植立され
ている端子板１２７の厚みは、従来の図１２で示した端
子板の厚みに比べて１〜２ｍｍ薄く構成させ、従来の構
成では端子板上面とジンバル１０５の表面との間隔Ｇは
０．１ｍｍ程度にとったが、本例では端子板１２７の厚
みを薄くした分この間隔Ｇは１．１〜２．１ｍｍ程度に
選択されている。従って、コイル端子１０８Ａ又は１０
９Ａの全長Ｌ₁ はこの１．１ｍｍ〜２．１ｍｍにジンバ
ル１０５の厚さｄ₁ とＦＰＣ１１４の厚さｄ₂ を加えた
長さに選択される。ジンバル１０５の厚みｄ₁はメーカ
や機種毎に異なり、ＦＰＣ１１４はフィルムベース厚及
びカバーレイー１２０の厚み並びに粘着テープ１２６の
厚みの合計となり、その厚みｄ₂は０．５〜１．５ｍｍ
程度に選択される。

【００３７】コイル端子１０８Ａ及び１０９Ａはジンバ
ル１０５の第１のジンバルプレート１０５Ｂと第２のジ
ンバルプレート１０５Ｃとの空隙１０５Ｄ及びＦＰＣ１
１４のランドパターン１１６に穿った透孔１１７に挿通
され、コイル端子１０８Ａ及び１０９Ａの先端は透孔１
１７の裏面側から突出しない様に配される。

【００３８】次に図２に示す様に糸半田１２５及び半田
鏝１２４によってＦＰＣ１１４のパターン１１５やラン
ドパターン１１６の形成されていない裏側から透孔１１
７を通し、半田鏝１２４でコイル端子１０８Ａ等を加熱
後に、ヤニ入の糸半田１２５を溶かすと半田１１８とフ
ラックスは透孔１１７を通して加熱されたコイル端子１
０８Ａ及び１０９Ａ並びにランドパターン１１６に半田
付され、半田代１１２の長さも充分に取ることが出来
る。

【００３９】図３はＦＰＣ１１４の透孔１１７の上側
（図２のＡ矢視方向）から、図４は透孔１１７の下側
（図２のＢ矢視方向）から見たコイル端子１０８Ａ及び
１０９Ａとランドパターン１１６及び透孔１１７の関係
を示す斜視図であり、図２及び図３に示す様にジンバル
１０５上に載置して粘着されるＦＰＣ１１４はパターン
１１５及びランドパターン１１６の方向が従来と異な
り、これらパターンがジンバル１０５の裏面と対向する
様に固着されるだけで組立順序は従来と変わらない。更
に、半田付作業も従来と同様に図１４Ａ及びＢで示した
様に磁気ヘッド１００をサブアッセンブルしたジンバル
を反転させて半田付作業を行う作業が必要でないので一
方向からの組み立て及び半田付作業が行える。従って、
半田付時間も従来と同様に行えて半田付後の信頼性も大
きく、作業性も容易となる。

【００４０】又、ＦＰＣ１１４のフィルムベース上（裏
側）にはパターン等の金属物質が無いので、半田１１８
の盛り上がりはフィルムベース上と面一に出来、且つフ
ィルムベース上に余った半田カスも拭きとることで簡単
に除去可能である。

【００４１】更に、半田付作業時に生ずる半田フラック
ス煙１２３も図２の様にＦＰＣ１１４の裏側から上に向
かって上昇するため、磁気ヘッド１００のフロントコア
等に図１２の様に回り込む弊害が除去可能と成り、ＦＰ
Ｃ１１４から突出する裏面高さｈ₁を完全に零と成し得
る磁気ヘッド装置及びその製造方法が得られる。

【００４２】上述の実施例ではランドパターン１１６部
分に透孔１１７を穿ったＦＰＣ１１４を図５Ａ及び図５
Ｂで説明したが、図６Ａ及び図６Ｂに図５Ａ及び図５Ｂ
と同様構成の他の実施例を示す。図６Ａ及び図６Ｂでは
平面略々正方形状に形成したＦＰＣ１１４の第１の終端
部１１４Ａの左右端に形成した３個のランドパターン１
１６位置と第１の終端部１１４Ａの左右端縁１１４Ｌ及
び１１４Ｒ間に溝１２８を透孔１１７の代わりに形成し
たものであり、この様に透孔１１７の代わりに溝１２８
を形成したものでもジンバル１０５の裏面にパターン側
を下にして粘着して半田付を容易に行うことが出来る。
又ジンバルの代わりにキャリッジ等のベースに直接磁気
ヘッドを組立てる様なものにも本発明は適用可能であ
る。

【００４３】

【発明の効果】本発明の磁気ヘッド装置及びその製造方
法によれば、ジンバル又はベースの裏面高さを零とした
薄型化及び小型化が可能で半田付の信頼性及び組立の容
易な磁気ヘッド装置及びその製造方法が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッド装置の一実施例を示す要部
拡大側断面図である。

【図２】本発明の磁気ヘッド装置の一実施例を示す半田
付方法の説明図である。

【図３】図２のＡ方向矢視図である。

【図４】図２のＢ方向矢視図である。

【図５】本発明の磁気ヘッド装置の組立順序説明図であ
る。

【図６】本発明の磁気ヘッド装置に用いる他のＦＰＣの
構成図である。

【図７】従来の磁気ヘッド装置の組立構成図である。

【図８】従来の磁気ヘッド装置のジンバル取付説明図で
ある。

【図９】従来の磁気ヘッド装置の組立斜視図である。

【図１０】従来のジンバルへのＦＰＣの取付説明図
（Ｉ）である。

【図１１】従来のジンバルへのＦＰＣの取付説明図（I
I）である。

【図１２】従来のＦＰＣへの半田付方法説明図（Ｉ）で
ある。

【図１３】従来のＦＰＣへの半田付方法説明図（II）で
ある。

【図１４】従来のＦＰＣへの半田付方法説明図（III ）
である。

【符号の説明】

１００ 磁気ヘッド １０８ 磁気記録再生用ヘッドコイル １０９ 消去用ヘッドコイル １０５ ジンバル １０８Ａ，１０９Ａ コイル端子 １１４ ＦＰＣ １１６ ランドパターン １１７ 透孔 １１８ 半田 １２８ 溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルを有する磁気ヘッドをベース又は
   ジンバルに配設して成る磁気ヘッド装置に於いて、 上記ベース又はジンバルを介して突出された上記コイル
   の端子に接続される接続用基板のパターンのランドを該
   ベース又はジンバル側に向けて取り付けて成ることを特
   徴とする磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 前記接続用基板のランド側から該基板の
   反対側に貫通する透孔を有して成ることを特徴とする請
   求項１記載の磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 前記接続用基板がフレキシブルプリント
   基板であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   の磁気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 前記接続用基板のランド側と前記ベース
   又はジンバル間を粘着テープを介して接合させて成るこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれか１
   項記載の磁気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 前記接続用基板のランド位置から該基板
   の側縁部に達する溝が設けられて成ることを特徴とする
   請求項１及び請求項３乃至請求項４記載のいずれか１項
   記載の磁気ヘッド装置。
6. 【請求項６】 磁気ヘッドのコイル端子をベース又はジ
   ンバルに貫通させる工程と、 上記コイル端子に接続される接続用基板のパターンのラ
   ンドを該ベース又はジンバルと対向する様に配設して、
   該ランドに設けた透孔又は溝に該コイル端子先端が突出
   しない程度に挿通させる工程と、 前記接続用基板のランドに設けた透孔又は溝の反対側か
   ら半田付を行って、前記コイルの端子とランド間を接合
   する工程とより成ることを特徴とする磁気ヘッドの製造
   方法。
7. 【請求項７】 前記ランドとコイル端子の半田付の半田
   代が磁気ヘッドと接続用基板間に介在されることを特徴
   とする請求項６記載の磁気ヘッドの製造方法。