JPH10289411A - 磁気ヘッド並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブルプリント基板の配線に不必要な
半田ボール等の付着による導通等が発生することがな
く、生産効率の優れたものにする。 【解決手段】 各リード端子１１、１５とフレキシブル
プリント基板３の配線の電極接合部４０、４１に半田め
っきをそれぞれ施し、それ等の各リード端子１１、１５
の先端部側にコイル１０、１４の対応する各リード線３
８、３９をそれぞれ巻回して仮止めし、各リード端子１
１、１５の基部側の接合部３３、３５をフレキシブルプ
リント基板３の配線の対応する電極接合部４０、４１に
それぞれ接触させた後、磁気ヘッド構成部材のほぼ全体
を無酸素雰囲気中にある溶融半田槽内を通過させ、各半
田付け箇所を半田付けする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフロッピーディスク
ドライブ等に備える磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、可動式の磁気ヘッドを備えたドラ
イブに、フロッピーディスク等のフレキシブルディスク
をケース内に収納したディスクカートリッジを装着脱し
て使用している。この磁気ヘッドはディスクに対し信号
の記録と再生等を行なうため、スライダーに記録再生用
磁気コアと消去用磁気コアを固着し、それ等の各磁気コ
アにコイルを巻装したコイルボビンをそれぞれ装着する
等して磁気ヘッドの主要部を組み立て、その磁気ヘッド
主要部をジンバル支持構造を有するヘッド支持板の一方
の主面に固着して、そのヘッド支持板で磁気ヘッド主要
部を支持させ、更にヘッド支持板の他方の主面にフレキ
シブルプリント基板を固着して取り付けるものである。
そして、各コイルから引き出した複数のリード線の端末
はフレキシブルプリント基板の配線の対応する電極接合
部（ランド部）にそれぞれ接続してある。

【０００３】このような接続時、各リード線をヘッド支
持板に設けた貫通穴を通してフレキシブルプリント基板
の配線の対応する電極接合部にそれぞれ半田付けにより
接続すると、それ等の半田付け箇所をフレキシブルプリ
ント基板上に設け、ヘッド支持板とフレキシブルプリン
ト基板とで挟持して保護することができる。しかし、リ
ード線をヘッド支持板の貫通穴を通して引き出す作業時
や磁気ヘッドに振動が加わる使用時等に、リード線が穴
の内縁に接触して損傷を受け易く、断線の発生するおそ
れがある。又、半田付け箇所をヘッド支持板とフレキシ
ブルプリント基板間に介在させるため、磁気ヘッドを薄
型化し難い。

【０００４】そこで、リード線の断線を防止し、磁気ヘ
ッドを薄型化する等のために、各コイルボビンのヘッド
支持板側の鍔部等に複数のリード端子を設置する方法が
採用されるようになった。そして、例えば実願昭６２−
７９５９８号に記載の磁気ヘッドでは各リード端子の基
部側に、各リード端子に対応するリード線をそれぞれ巻
き付けて半田付けした後、それ等の先端部側をヘッド支
持板の貫通穴とフレキシブルプリント基板の貫通穴にそ
れぞれ表面側より挿通し、各先端部をフレキシブルプリ
ント基板の裏面に突出させて、フレキシブルプリント基
板の配線の対応する電極接合部にそれぞれ半田付け接続
を行なっている。又、実願平３−４１３０１号に記載の
磁気ヘッドではフレキシブルプリント基板の接続部を主
部より左右にそれぞれ突出させて形成し、それ等の各接
続部をヘッド支持板の対応する貫通穴に裏面側より挿通
して、それ等の各接続部をヘッド支持板の磁気ヘッド主
要部設置箇所より少し外れた表面に突出させ、そこにリ
ード線を巻き付けた各リード端子の先端部をそれぞれ半
田付けして、フレキシブルプリント基板の配線との接続
を行なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リード
端子による前者の接続方法ではヘッド支持板の貫通穴に
リード端子を挿通するため、その穴内縁との接触による
リード線の断線のおそれがなくなっても、リード端子の
先端部をフレキシブルプリント基板の裏面に突出させ、
そこに半田付けをして基板の裏面上に半田を盛るので、
磁気ヘッドを薄型化し難いという問題が残る。又、後者
の接続方法でもヘッド支持板の貫通穴にフレキシブルプ
リント基板の接続部を挿通するため、その穴内縁との接
触によるリード線の断線のおそれがない。

【０００６】そして、後者の方法によると、フレキシブ
ルプリント基板の接続部をヘッド支持板の貫通穴を通し
てヘッド支持板の表面に突出させ、その接続部の表面上
にリード端子の先端部を半田付けしているので、少しぐ
らい半田を高く盛っても、隣接する磁気ヘッド主要部の
高さに比べるとずっと低くて障害にならず、磁気ヘッド
を薄型化できる。しかし、リード端子の先端部にリード
線を巻き付け仮半田付けした後、その巻回箇所を再度フ
レキシブルプリント基板の配線に半田付けしなければな
らない。それ故、半田付け箇所が複雑となり、後の半田
付け工程でリード端子、リード線、配線の電極接合部の
３者を互いに良好に接続しようとして力を加え過ぎたり
すると、新たにリード線がほぐれたり、切断し易くなっ
たりする。

【０００７】なお、このような半田付け時には糸半田、
棒半田等を用い、半田付け箇所にこてを用いて急激に高
熱を加えると、熱を受ける面積が小さいため、どうして
も溶融した半田が小粒のボール状等になって付近に飛び
散り易く、不必要な箇所が導通状態になる等の問題もあ
る。

【０００８】本発明はこのような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、第１に各リード端子に対するリ
ード線の巻回作業等が容易で、リード線のほぐれや切断
のおそれが少なく、薄型化が可能な磁気ヘッドを提供す
ることを目的とする。又、第２にフレキシブルプリント
基板の配線に不必要な半田ボール等の付着による導通等
が発生することのない、生産効率の優れた磁気ヘッドの
製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１目的に対応する磁気ヘッドではスライ
ダーに磁気コアを固着し、その磁気コアにコイルを巻装
した複数のリード端子付きコイルボビンを装着して磁気
ヘッド主要部を組み立て、その磁気ヘッド主要部を一方
の主面にフレキシブルプリント基板を固着したヘッド支
持板に取り付ける。

【００１０】そして、そのコイルボビンのヘッド支持板
側鍔部に各リード端子の基部側をそれぞれ埋設して固定
し、そのヘッド支持板側鍔部の端面から各リード端子の
基部側の接合部をそれぞれ露出するように配置して、そ
れ等の各リード端子の先端部側をそのヘッド支持板側鍔
部の側面から突出させ、更に各リード端子の基部側の接
合部をフレキシブルプリント基板の配線の対応する電極
接合部にそれぞれ半田付け接続し、各リード端子の先端
部側にコイルの対応する各リード線をそれぞれ半田付け
接続する。

【００１１】又、第２目的に対応する磁気ヘッドの製造
方法では各リード端子とフレキシブルプリント基板の配
線の電極接合部に半田めっきをそれぞれ施し、それ等の
各リード端子の先端部側にコイルの対応する各リード線
をそれぞれ巻回して仮止めし、各リード端子の基部側の
接合部をフレキシブルプリント基板の配線の対応する電
極接合部にそれぞれ接触させた後、磁気ヘッド構成部材
のほぼ全体を無酸素雰囲気中にある溶融半田槽内を通過
させ、各半田付け箇所を半田付けする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付の図１〜５を参照し
て、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明を適
用したフレキシブルディスク用磁気ヘッドの縦断面図
（図３のＸ−Ｘ線断面図の位置に相当する図）、図２は
その部分拡大図、図３は磁気ヘッド主要部の平面図であ
る。このフレキシブルディスク用磁気ヘッド１はその主
要部分を構成する磁気ヘッド主要部２を組み立て、その
磁気ヘッド主要部２の支持体として、一方の主面（表
面）のほぼ中央にフレキシブルプリント基板３を固着し
たジンバル支持構造を有するヘッド支持板４を用い、そ
の磁気ヘッド主要部２をヘッド支持板４に取り付けて製
作する。

【００１３】その際、磁気ヘッド主要部２の組み立て時
には枠体に当たるスライダー５に、一対の記録再生用コ
ア６（６ａ、６ｂ）と一対の消去用コア７（７ａ、７
ｂ）とを非磁性材料８を介して接合した複合型の磁気コ
アを固着して支持させ、その記録再生用コア６の脚部９
にコイル１０を巻装した３本のリード端子１１（１１
ａ、１１ｂ、１１ｃ）付きコイルボビン１２を装着し、
更に消去用コア７の脚部１３にコイル１４を巻装した３
本のリード端子１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）付きコ
イルボビン１６を装着するという工程を踏む。

【００１４】そして、スライダー５には長方形状板を基
板１７にし、その基板１７の一方の長辺寄り中央部に、
その長辺に沿うようにして記録再生用コア６、消去用コ
ア７等の一部を嵌めて固着する設置穴１８を設け、更に
基板１７の周囲に側壁１９（１９ａ、…１９ｄ）を形成
し、中央部にそれ等のコア６、７を両側から支持して、
各コイルボビン１２、１６の設置領域をそれぞれ形成す
る仕切壁２０（２０ａ、２０ｂ）を設ける。

【００１５】又、スライダー５の基板１７に立設した一
対の記録再生用コア６ａ、６ｂ間の空隙と一対の消去用
コア７ａ、７ｂ間の空隙にそれぞれ非磁性材料を介在さ
せて、記録再生用ギャップ２１と消去用ギャップ２２を
形成する。更に、ヘッド支持板４側にある一対の記録再
生用コア６の各端部と一対の消去用コア７の各端部とを
１対のバックコア２３（２３ａ、２３ｂ）を用いて、そ
れ等に跨るように両側から接合して挟持し、それ等のバ
ックコア２３を両側から仕切壁２０で挟持する。

【００１６】又、記録再生側コイルボビン１２にはその
ヘッド支持板側鍔部２４に、３本のリード端子１１を均
等に分配して設置する細長い長方形状のリード端子設置
部２５と、そのリード端子設置部２５から内方にそれぞ
れ突出する長方形状の２突部からなる記録再生用コア支
持部２６とを設ける。そして、消去側コイルボビン１６
のヘッド支持板側鍔部２７にも同様のリード端子設置部
２８と消去用コア支持部２９とを設ける。なお、記録再
生用コア支持部２６と消去用コア支持部２９にはいずれ
にも本体部からバックコア２３に向かって両側から突出
するバックコア２３をコアの脚部９、１３の側面に押し
当てるための小さな突部３０、３１をそれぞれ設ける。

【００１７】更に、リード端子設置部２５に３本のリー
ド端子１１を設置する際には、そのヘッド支持板側端面
に各リード端子設置溝３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）
をそれぞれ設け、それ等の各設置溝３２の内部にリード
端子１１の基部側を嵌め、各リード端子１１の基部を深
く差し込み、その基部に続く先端部寄り部分を端面に沿
うように直角方向に折り曲げ、その端面から先端部寄り
部分の一部である接合部３３が例えばリード端子１１の
厚みが２００〜３００μｍの場合には１５〜３０μｍの
厚みで露出するように配置する。

【００１８】そして、このような各リード端子１１の先
端部側をコイルボビン１２のヘッド支持板側鍔部２４の
側面から外方に突出させ、フレキシブルプリント基板３
から離れるようにその側面に沿わせて直角方向に折り曲
げた後、更に側面から垂直方向に突出するように直角方
向にそれぞれ折り曲げて配置する。又、リード端子設置
部２８に３本のリード端子１５を設置する際にも、同様
にヘッド支持板側端面に各リード端子設置溝３４（３４
ａ、３４ｂ、３４ｃ）をそれぞれ設け、それ等の各リー
ド端子設置溝３４の内部にリード端子１５の基部側を嵌
め埋設して固定し、その接合部３５を端面からそれぞれ
露出させ、更に各リード端子１５の先端部側をコイルボ
ビン１６のヘッド支持板側鍔部２７の側面から外方に突
出し、フレキシブルプリント基板３から離れるようにそ
れぞれ配置する。なお、リード端子はコイルボビンを成
形する際に、インサート成形によって設置するのが最も
容易で安定した方法である。

【００１９】次に、これ等のコイルボビン１２、１６の
各リード端子１１、１５の先端部側に半田めっき３６、
３７をそれぞれ施す。そして、記録再生側コイルボビン
１２の各リード端子１１の先端部側にコイル１０の対応
する各リード線３８（３８ａ、３８ｂ、３８ｃ）をそれ
ぞれ巻き付け、各リード端子１１に各リード線３８の先
端部を嵌め込み固定するための切欠き又は凹所を設け、
そこに仮止めする。又、消去側コイルボビン１６の各リ
ード端子１５の先端部側にもコイル１４の対応する各リ
ード線３９（３９ａ、３９ｂ、３９ｃ）をそれぞれ巻き
付けて同様に止める。

【００２０】その際、各リード端子１１、１５の先端部
側は周囲に十分な作業用空間を有するため、それ等に対
しリード線３８、３９の巻回や仮半田付け作業等を良好
に行なえる。そして、それ等の作業時等に各リード線３
８、３９に無理な力を与えるようなことがなく、リード
線３８、３９のほぐれや切断のおそれも少ない。する
と、図３に示すような各リード端子１１、１５の先端部
側に半田めっき３６、３７を施してそこに各リード線３
８、３９をそれぞれ巻回した磁気ヘッド主要部２の組立
体が完成する。

【００２１】次に、このような磁気ヘッド主要部２をヘ
ッド支持板４に取り付ける際には、半田付けにより表面
実装等を実施するため、更に図４に示すような工程を踏
む。そして、先ずフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
３の配線の電極接合部４０、４１にそれぞれ半田めっき
４２を施す。そして、ヘッド支持板４の表面側に両面テ
ープ等を用いてフレキシブルプリント基板３を固着して
取り付ける。

【００２２】次に、磁気ヘッド主要部２のスライダー５
にヘッド支持板４を乗せ、その両コイルボビン１２、１
６とヘッド支持板４間にフレキシブルプリント基板３を
配置し、各リード端子１１、１５の基部側の接合部３
３、３５をフレキシブルプリント基板３の配線の対応す
る電極接合部４０、４１にそれぞれ接触させた後に、Ｕ
Ｖ（紫外線）接着剤等で磁気ヘッド主要部２とヘッド支
持板４とを接合固定する。なお、スライダー５の両長手
側壁１９ｂ、１９ｄの端面（頂面）は両端部を除き、基
板１７からの高さを両短手側壁１９ａ、１９ｃより高く
し、更に仕切壁２０の端面も同一高さにして、それ等の
端面をヘッド支持板４に対する取り付け面にする。

【００２３】次に、これ等の磁気ヘッド構成部材をベル
トに乗せ、搬送させて半田リフロー炉に送り込む。する
と、その炉内はＮ₂ 等の無酸素雰囲気中に溶融半田槽が
設置されており、その槽内を通過させることにより半田
付けを行える。その際、一度に各リード端子１１、１５
の基部側の接合部３３、３５を表面実装によりフレキシ
ブルプリント基板３の配線の対応する電極接合部４０、
４１にそれぞれ半田付け接続し、更に各リード端子１
１、１５の先端部側に巻回したリード線３８、３９をそ
れぞれ半田付け接続できる。そして、炉から取り出した
後、導電性の接着剤等を用いて記録再生用コア６並びに
消去用コア７とバックコア２３とを電気的に接合する
と、磁気ヘッド１がほぼ完成する。それ故、磁気ヘッド
１の製作工程を円滑に進めることができ、生産効率が向
上する。

【００２４】又、このようにして磁気ヘッド１を製作す
ると、フレキシブルプリント基板３の配線の電極接合部
４０、４１に各リード線３８、３９を直接半田付けする
必要がない。更に、各リード端子１１、１５とリード線
３８、３９との半田付けと、リード端子１１、１５とフ
レキシブルプリント基板３の電極接合部４０、４１との
半田付けを別工程で行う必要がない。それ故、半田付け
工程の際に各リード端子１１、１５の先端部側に仮止め
された各リード線３８、３９に無理な力を与えるような
ことがなく、リード線３８、３９のほぐれや切断のおそ
れもない。しかも、半田付け工程では磁気ヘッド構成部
材のほぼ全体を加熱して、半田付け箇所を含む広い範囲
を急速に温度上昇させ、無酸素雰囲気中でフラックスを
用いずに、半田めっき３６、３７、４２を利用して半田
付けを行うため、半田ボール等が発生しない。それ故、
フレキシブルプリント基板３の配線に不必要な半田ボー
ル等の付着による導通等が起こらない。

【００２５】又、各リード端子１１、１５の基部側は厚
みが例えば２００〜３００μｍ程あっても両コイルボビ
ン１２、１６のヘッド支持板側鍔部２４、２７の端面に
設けた設置溝３２、３３内にほとんど収納されている。
それ故、コイルボビン１２、１６のヘッド支持板側鍔部
２４、２７の端面にリード端子１１、１５を設けても薄
型化の妨げとならず、磁気ヘッド１の厚みは磁気ヘッド
主要部２とヘッド支持板４の厚みの和となり、薄型化で
きる。

【００２６】図５は本発明を適用した他のフレキシブル
ディスク用磁気ヘッドの縦断面図である。このフレキシ
ブルディスク用磁気ヘッド４４は上述したフレキシブル
ディスク用磁気ヘッド１の変形例に相当するものであ
り、磁気ヘッド主要部の構造がほぼ同一である。そこ
で、磁気ヘッド４４に関する以下の説明において、フレ
キシブルディスク用磁気ヘッド１と共通する部分につい
ては同一符号を用いる。この磁気ヘッド４４ではヘッド
支持板４として、両コイルボビン１２、１６の各リード
端子１１、１５の位置に対応させて接続用の貫通穴４
５、４６をそれぞれ設けたものを用いる。そして、磁気
ヘッド４４の構造をヘッド支持板４の表面に磁気ヘッド
主要部２を取り付け、裏面にフレキシブルプリント基板
３を取り付けたものにする。

【００２７】この磁気ヘッド４４の組み立ての際にも図
４に示した工程を踏んで製作することができる。それ
故、やはり磁気ヘッド４３の生産効率が向上する。しか
も、半田付けの際、リード線３８、３９のほぐれや切断
のおそれが少なく、フレキシブルプリント基板３の配線
に不必要な半田ボール等の付着による導通等が起こらな
い。又、磁気ヘッド４４の厚みは磁気ヘッド主要部２、
ヘッド支持板４、フレキシブルプリント基板３の厚みの
和となり、薄型化できる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、請求項１
記載の発明では各リード端子の先端部側をコイルボビン
のヘッド支持板側鍔部の側面からそれぞれ突出させるた
め、各リード端子の先端部側の周囲にそれぞれ作業用空
間を確保し易くなり、各リード線の巻回作業等を良好に
行なえる。しかも、各リード端子の先端部側にコイルの
対応する各リード線をそれぞれ半田付け接続し、各リー
ド端子の基部側接合部をフレキシブルプリント基板の配
線の対応する電極接合部にそれぞれ半田付け接続するた
め、フレキシブルプリント基板の配線の電極接合部に各
リード線を直接半田付け接続する必要がなくなり、半田
付け時におけるリード線のほぐれや切断のおそれが少な
くなる。又、ヘッド支持板側鍔部の端面から各リード端
子の基部側の接合部をそれぞれ露出するように配置し
て、各リード端子の基部側接合部をフレキシブルプリン
ト基板の配線の対応する電極接合部にそれぞれ半田付け
接続するため磁気ヘッドを薄型化できる。

【００２９】又、請求項２記載の発明ではに半田付け箇
所にそれぞれ半田めっきを施し、仮止め接合により各リ
ード端子の基部側接合部をフレキシブルプリント基板の
配線の対応する電極接合部にそれぞれ接触させ、磁気ヘ
ッド構成部材のほぼ全体を無酸素雰囲気中にある溶融半
田槽内を通過させて半田付けするため、磁気ヘッド構成
部材のほぼ全体を加熱して半田付け箇所を含む広い範囲
を急速に温度上昇させ、無酸素雰囲気中でフラックスを
必要とせずに、半田めっきを利用して半田付けを行え
る。それ故、半田付け時に半田ボール等が発生しなくな
り、フレキシブルプリント基板の配線に不必要な半田ボ
ール等の付着による導通等が生じない。しかも、１度に
半田付けを行う等して磁気ヘッドの製作工程を円滑に進
めることができる。それ故、磁気ヘッドの生産効率が向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したフレキシブルディスク用磁気
ヘッドの縦断面図である。

【図２】図１の部分拡大図である。

【図３】同フレキシブルディスク用磁気ヘッド主要部の
平面図である。

【図４】同フレキシブルディスク用磁気ヘッドの主に半
田付けに係る工程を示すフロー図である。

【図５】本発明を適用した他のフレキシブルディスク用
磁気ヘッドの縦断面図である（図１に対応する図）。

【符号の説明】

１、４４…磁気ヘッド ２…磁気ヘッド主要部 ３…フ
レキシブルプリント基板 ４…ヘッド支持板 ５…スラ
イダー ６…記録再生用コア ７…消去用コア １０、１４…コイル １１、１５…リード端子 １２、
１６…コイルボビン ２４、２７…ヘッド支持板側鍔部
３２、３４…リード端子設置溝 ３３、３５…基部側
接合部 ３６、３７、４２…半田めっき ３８、３９…
リード線 ４０、４１…電極接合部 ４３…半田 ４
５、４６…接続用穴

【手続補正書】

【提出日】平成９年４月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】この磁気ヘッド４４の組み立ての際にも図
４に示した工程を踏んで製作することができる。それ
故、やはり磁気ヘッド４４の生産効率が向上する。しか
も、半田付けの際、リード線３８、３９のほぐれや切断
のおそれが少なく、フレキシブルプリント基板３の配線
に不必要な半田ボール等の付着による導通等が起こらな
い。又、磁気ヘッド４４の厚みは磁気ヘッド主要部２、
ヘッド支持板４、フレキシブルプリント基板３の厚みの
和となり、薄型化できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉野 憲夫 長野県北佐久郡御代田町大字御代田4107− ５ シメオ精密株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライダーに磁気コアを固着し、その磁
   気コアにコイルを巻装した複数のリード端子付きコイル
   ボビンを装着して磁気ヘッド主要部を組み立て、その磁
   気ヘッド主要部を一方の主面にフレキシブルプリント基
   板を固着したヘッド支持板に取り付けてなる磁気ヘッド
   において、上記コイルボビンのヘッド支持板側鍔部に各
   リード端子の基部側をそれぞれ埋設して固定し、そのヘ
   ッド支持板側鍔部の端面から各リード端子の基部側の接
   合部をそれぞれ露出するように配置して、それ等の各リ
   ード端子の先端部側をそのヘッド支持板側鍔部の側面か
   ら突出させ、更に各リード端子の基部側の接合部をフレ
   キシブルプリント基板の配線の対応する電極接合部にそ
   れぞれ半田付け接続し、各リード端子の先端部側にコイ
   ルの対応する各リード線をそれぞれ半田付け接続するこ
   とを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 各リード端子とフレキシブルプリント基
   板の配線の電極接合部に半田めっきをそれぞれ施し、そ
   れ等の各リード端子の先端部側にコイルの対応する各リ
   ード線をそれぞれ巻回して仮止めし、各リード端子の基
   部側の接合部をフレキシブルプリント基板の配線の対応
   する電極接合部にそれぞれ接触させた後、磁気ヘッド構
   成部材のほぼ全体を無酸素雰囲気中にある溶融半田槽内
   を通過させ、各半田付け箇所を半田付けすることを特徴
   とする請求項１記載の磁気ヘッドの製造方法。