JPH0721131U - 竪型ローラミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪型ローラミルにおいて、テーブル上に設け
られローラが圧接されるライナーの偏摩耗を防止する。 【構成】 垂直駆動軸まわりに回転するテーブル１の上
面に取り付けられたライナー３に圧接されるように回動
可能に軸支持されたローラ４を備えた竪型ローラミルに
おいて、テーブル１の外周部とミルケーシング６との間
に設けられた熱風吹き上げ口７の上方に配設され、ミル
ケーシング６に取付けられた偏流板９のミルケーシング
６との間になす角度θを変更可能にし、熱風８の流れる
方向を変化させてライナー３上の被粉砕物の層の厚みを
変え、ライナー３の偏摩耗を防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、石炭、オイルコークス、石灰石等の原料を微粉砕する竪型ローラミ ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の竪型ローラミルを、図３によって説明する。中心の垂直駆動軸まわりに 回転するテーブル１の中央部に供給された原料２は、矢印に示すように、テーブ ル１の回転による遠心力によってテーブル１の外周縁部上面に移動してテーブル １の上面の外周縁部付近に設けられたライナー３の上面に圧接されている回動可 能に軸支持されたローラ４で圧縮粉砕された後、外周縁部上面からテーブル１の 外周方向へ投げ出される。図３に示すように、前記ローラ４は、その下部がその 上部よりテーブル１の外周側に位置するように傾斜しており、また、前記ライナ ー３は、テーブル１の外周側へ向って上昇する曲面をなしている。

【０００３】 このようにして圧縮粉砕されてテーブル１の外周方向へ放出される粉砕物５は 、上下方向に配置されたミルケーシング６とテーブル１の外周部との間の熱風吹 き上げ口７から吹き上げている熱風８により乾燥されながら上昇する。この時、 熱風吹き上げ口７の上方に配置しミルケーシング６にローラ４の数だけ固設され た偏流板９（通常３個）により粉砕物５は分級作用を受け粉砕物５中の粗い粒子 はライナー３上に落下し、原料２とともにライナー３上に被粉砕物の層を形成し て再粉砕される。また粉砕物５中の細い粒子は上方の分級器（図示せず）で精密 分級される。

【０００４】 前記のように偏流板９は粉砕物５の粗い分級とライナー３上の被粉砕物の層の 形成に重要な役割をはたしている。

【０００５】 一般的に、偏流板９のミルケーシング６との間になす角度θが大きい場合は熱 風８はライナー３の中心方向へ流れやすくなりライナー３上の粉砕物５を巻き上 げやすくなる（いわゆるエアスエプト効果が大きくなる）ので、ライナー３上の 被粉砕物の層の厚みは薄くなる。前記角度θが小さい場合は逆にエアスエプト効 果が小さくなって被粉砕物の層の厚みは厚くなる。通常偏流板９のミルケーシン グ６への取付角度θは約４０度で固設してある。

【０００６】 被粉砕物の層へのローラ４の押圧力の最大点は、被粉砕物の層の厚みによって 異り、被粉砕物の層の厚みが薄い時はライナー３の中心側へ移り、層の厚みが厚 い場合はライナー３の外周側へ移ることが知られている。ライナー３の摩耗が最 も進行する箇所もローラ４の押圧力の最大点とほぼ一致するので、被粉砕物の層 の厚みが一定の運転をすると、ライナー３の一箇所で摩耗が進行し、いわゆる偏 摩耗を起しやすい。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

石炭焚発電所に使用される石炭粉砕用の竪型ローラミルに代表されるように、 竪型ローラミルでは通常原料の供給量及び竪型ローラミルから排出される微粉の 粉末度は一定で運転されることが多く、ライナー上の被粉砕物の層の厚みはほぼ 一定となるので、ライナーは偏摩耗を起こしやすかった。

【０００８】 本考案は、前記のライナーの偏摩耗の発生を防止することができる竪型ローラ ミルを提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の竪型ローラミルは、垂直駆動軸まわりに回転するテーブルの上面に取 り付けられたライナーに圧接されるように回動可能に軸支持されたローラを備え 、前記ライナーとローラとの間に固形物が噛み込まれて粉砕される竪型ローラミ ルにおいて、テーブル外周部とミルケーシングとの間に設けられた熱風吹き上げ 口の上方に配設されミルケーシングに取り付けられた偏流板のミルケーシングと の間になす角度を変更可能にしたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

本考案では、ミルケーシングに取り付けられた偏流板は熱風吹き上げ口から吹 き上げる熱風の方向を変え、熱風と粉砕物との慣性力の差を利用した分級を行う 。粉砕物中の粗い粒子は、テーブル上面に取り付けられたライナー上へ落下し原 料とともにライナー上で被粉砕物の層を形成しローラにより再粉砕される。

【００１１】 偏流板のミルケーシングとの間になす角度が大きい場合は、熱風はライナーの 中心方向へ流れやすくなる（いわゆるエアスエプト効果が大きくなる）ので、ラ イナー上の被粉砕物の層の厚みは薄くなり被粉砕物の層へのローラの押圧力の最 大点はライナーの中心側へ移りライナーの中心側が摩耗しやすくなる。逆に、偏 流板のミルケーシングとの間になす角度が小さい場合は、熱風は上方へ流れやす くなる（エアスエプト効果が小さくなる）ので、ライナー上の被粉砕物の層の厚 みは厚くなり被粉砕物の層へのローラの押圧力の最大点はライナーの外周側へ移 りライナーの外周側が摩耗しやすくなる。このように、ライナーの摩耗箇所は被 粉砕物の層の厚みによって異る。本考案では、偏流板のミルケーシングとの間に なす角度を変更可能にしているために、ミル運転中等においてこの角度を変える ことによりライナーの摩耗箇所を任意に変更することができ、ライナーの偏摩耗 が少い運転を行うことができる。

【００１２】

【実施例】

本考案の一実施例を図１に示す。本実施例は、図３に示したものと同様な型式 の竪型ローラミルに係るもので、図１において、図３におけると同一の部分には 同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００１３】 ミルケーシング６とテーブル１の外周部との間の熱風吹上げ口７の上方に位置 しミルケーシング６にローラ４の数だけ設けられた偏流板９（通常３個）は、次 のように構成されている。即ち、偏流板９は、下端部の軸１０を介してミルケー シング６に枢支され、同軸１０を中心にミルケーシング６との間になす角度θが 少くとも３０度から６０度の範囲で変化できるように上部にフレキシブルな金属 板９Ａを備え、ローラミル内方へ突出するく字状の形状を有している。前記角度 θの変更は、ミルケーシング６を貫通し偏流板９に連結された棒１１を矢印の方 向に移動することにより容易に変更することができるようになっている。図１に は図示を省略したが、棒１１のミルケーシング６貫通部にはＯリングを主として 構成されたシール装置が取りつけてある。前記偏流板９の下端部の軸１０は、両 端がミルケーシング６に固設されており、上部のフレキシブルな金属板９Ａも上 端部がミルケーシング６に固設されている。

【００１４】 以上のように構成された本実施例では、棒１１を図１中に矢印で示す方向へ移 動させることによって、偏流板９のミルケーシング６との間になす角度θを容易 に変更することができる。これによって、「作用」欄で詳述したように、熱風９ によるエアスエプト効果を変えて、ライナー３上の被粉砕物の層の増みを変える ことができ、ライナー３上のローラ４の押圧力の最大点を変えることができる。 従って、ローラミルの運転中に定期的に棒１３を移動させることによって、ライ ナー３上のローラの押圧力の最大点を変えることができ、ライナー３の摩耗箇所 を変えてライナー３の偏摩耗を減小させることができる。

【００１５】 図２に、中型の竪型ローラミルにおける前記実施例と図３に示す従来のものと の同一運転時間におけるライナーの摩耗状況を示す。図２中に点線Ａで示される 前記実施例の場合は、実線Ｂで示される従来のものに比して、ライナー３の最大 摩耗深さδｍａｘが２０ｍｍから１２ｍｍと６０％に減小しており、ライナー３ の偏摩耗が大幅に改善されている。

【００１６】

【考案の効果】

本考案では、テーブルの外周部とミルケーシングとの間に設けられた熱風吹き 上げ口の上方に配置された偏流板のミルケーシングとの間になす角度を変更可能 にしているので、ライナーの偏摩耗が少くなって寿命が長くなり、これによって 、ライナー交換に要するメンテナンスのインターバルを長くすることができるた め、経済的な竪型ローラミルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る竪型ローラミルの縦断
面図である。

【図２】同実施例と従来の竪型ローラミルのライナー摩
耗比較図である。

【図３】従来例の竪型ローラミルの縦断面図である。

【符号の説明】

１ テーブル ２ 原料 ３ ライナー ４ ローラ ５ 粉砕物 ６ ミルケーシング ７ 熱風吹き上げ口 ８ 熱風 ９ 偏流板 ９Ａ フレキシブルな金属板 １０ 軸 １１ 棒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直駆動軸まわりに回転するテーブルの
   上面に取り付けられたライナーに圧接されるように回動
   可能に軸支持されたローラを備え、前記ライナーとロー
   ラとの間に固形物が噛み込まれて粉砕される竪型ローラ
   ミルにおいて、テーブル外周部とミルケーシングとの間
   に設けられた熱風吹き上げ口の上方に配設されミルケー
   シングに取り付けられた偏流板のミルケーシングとの間
   になす角度を変更可能にしたことを特徴とする竪型ロー
   ラミル。