JPS58180242A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JPS58180242A JPS58180242A JP6368682A JP6368682A JPS58180242A JP S58180242 A JPS58180242 A JP S58180242A JP 6368682 A JP6368682 A JP 6368682A JP 6368682 A JP6368682 A JP 6368682A JP S58180242 A JPS58180242 A JP S58180242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- chute
- rotary table
- variable
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蚤履看砕機の改良に係ｐ、特に微粉砕され九
粒子の分級性能を高め、粉砕製品の品質を向上せしめる
ようにした豐履粉砕機に関する。
粒子の分級性能を高め、粉砕製品の品質を向上せしめる
ようにした豐履粉砕機に関する。
従来ｏｗｎ粉砕機は、１１１１ｗＡに示すように水平状
態を保って回転する■転テーブル９上Ｋｌｌ数個の粉砕
ローラ１１を回転自、在に配設し、回転テーブル９上に
被粉砕物を投入し、回転テーブル９と粉砕ローラＯ１１
転によって被粉砕物を粉砕するもので、粉砕され九粒子
は送気口１２から導入され、間＠１０を過って上昇する
空気＃ｌＫ乗って上方に遍ばれ、その途中で黴肴中の大
粒のａｔは自重によって落下する。
態を保って回転する■転テーブル９上Ｋｌｌ数個の粉砕
ローラ１１を回転自、在に配設し、回転テーブル９上に
被粉砕物を投入し、回転テーブル９と粉砕ローラＯ１１
転によって被粉砕物を粉砕するもので、粉砕され九粒子
は送気口１２から導入され、間＠１０を過って上昇する
空気＃ｌＫ乗って上方に遍ばれ、その途中で黴肴中の大
粒のａｔは自重によって落下する。
空気流に乗って更に這ばれ友比較約大粒の粗粉は一転反
４１１具藝′によって反搬されて空気流中から払い落さ
れる。このようにして落下した粗粉は再び回転テーブル
９上で粉砕される。一方大粒の粗粉が分−され九黴粉は
空気流と共に微粉出口１３から肴砕ｍ品として取り出さ
れる。
４１１具藝′によって反搬されて空気流中から払い落さ
れる。このようにして落下した粗粉は再び回転テーブル
９上で粉砕される。一方大粒の粗粉が分−され九黴粉は
空気流と共に微粉出口１３から肴砕ｍ品として取り出さ
れる。
ところで、１ｓ１図に示す層成のＩＩＩＩ粉砕機におい
て、粉砕製品の細かさは、回転反壷翼６′の性能によっ
て決るものであ夛、その粉砕Ｍ品を細かくするには回転
反撥翼６′の枚数を多くしえり、回転数を多くしたシす
ることが行われている。しかし、回転反撥翼６′の枚数
を多くし九シ、回転数を多くしたりすることは、粒子の
搬送に必要な空気流の圧力損失を高めることになり、全
体として粉砕に要する動力を高めるという欠点があった
。を九このような層成のｌ１１１肴砕機では、回転反転
具６′で反徹された粒子中の大粒の流れが第１図の点線
の如くな９、上昇する空気流によシその一部分が再度上
昇し、回転反壷翼６′へ導かれて行く、この結果、ｉ転
反搬興６′の分級効果が低下してしまい、警部粉砕機の
性能が低下してしまう。そこで、ますます回転反撥翼６
′の枚数を多くしたり１回転数を多くし九シし履ければ
ならなくなり、前述の欠点が更に大きな欠点となってい
た。
て、粉砕製品の細かさは、回転反壷翼６′の性能によっ
て決るものであ夛、その粉砕Ｍ品を細かくするには回転
反撥翼６′の枚数を多くしえり、回転数を多くしたシす
ることが行われている。しかし、回転反撥翼６′の枚数
を多くし九シ、回転数を多くしたりすることは、粒子の
搬送に必要な空気流の圧力損失を高めることになり、全
体として粉砕に要する動力を高めるという欠点があった
。を九このような層成のｌ１１１肴砕機では、回転反転
具６′で反徹された粒子中の大粒の流れが第１図の点線
の如くな９、上昇する空気流によシその一部分が再度上
昇し、回転反壷翼６′へ導かれて行く、この結果、ｉ転
反搬興６′の分級効果が低下してしまい、警部粉砕機の
性能が低下してしまう。そこで、ますます回転反撥翼６
′の枚数を多くしたり１回転数を多くし九シし履ければ
ならなくなり、前述の欠点が更に大きな欠点となってい
た。
本発明は、上記従来の欠点を鱗決し九ａｍ肴砕機を提供
せんとするものである。
せんとするものである。
即ち本発明は、回転テーブルの中央上方に、漏斗製のシ
ュートを設け、このシュートによって７二一ト外側面に
粉砕された粒子の気ｆＩＬＫよる上昇流路（この流路中
で粉砕粒子中の比較的大きな粗粉が自重によって落下す
るのは従来と同一）を形成し、この流路における前記シ
ュートの上端の粒子の流入部に空気の流れを整流する可
変固定翼を設け、この可変固定翼の微粉流出側に回転反
搬翼を設けて、可Ｉｋ′固定翼によって均一に流出し九
空気流が回転反徹真の回転方向と逆方向の流れとなって
回転反撥翼に導かれるようになし、空気＃ｌＫ乗って這
ばれてきた粒子を分級し、前記シュートの内側面に沿っ
て可変固定具と回転反撥翼とで分級され九ｌ１ｆｌ１１
の粉砕テーブルへの員り流路を形成したことを％黴とす
るもので・ある。
ュートを設け、このシュートによって７二一ト外側面に
粉砕された粒子の気ｆＩＬＫよる上昇流路（この流路中
で粉砕粒子中の比較的大きな粗粉が自重によって落下す
るのは従来と同一）を形成し、この流路における前記シ
ュートの上端の粒子の流入部に空気の流れを整流する可
変固定翼を設け、この可変固定翼の微粉流出側に回転反
搬翼を設けて、可Ｉｋ′固定翼によって均一に流出し九
空気流が回転反徹真の回転方向と逆方向の流れとなって
回転反撥翼に導かれるようになし、空気＃ｌＫ乗って這
ばれてきた粒子を分級し、前記シュートの内側面に沿っ
て可変固定具と回転反撥翼とで分級され九ｌ１ｆｌ１１
の粉砕テーブルへの員り流路を形成したことを％黴とす
るもので・ある。
以下、本発明による蚤麺粉砕機の実施例を図によって説
明する。第２図において９は回転テーブルで、この上に
回転自在に複数個粉砕ローラ１１・・・が配役されてい
る１回転テーブル９の中央上方には漏斗形のシュート８
が７ランジ１６を介してケーシング１４の上端部に一般
されている。このシュート８の漏斗上縁とケーシング１
４の上端との間には可変（６）定翼１が設けられ、ケー
シング１４内には送気口１２から導入された空気が間隙
１０１７通って破砕１ｉｉ［１６に流入し、微粉砕され
た粒子と共にシュート８の外側面に沿って上方に流れ、
前記可変固定翼１部で円周方向に流れ方向を変えるよう
に概略が形成されている。
明する。第２図において９は回転テーブルで、この上に
回転自在に複数個粉砕ローラ１１・・・が配役されてい
る１回転テーブル９の中央上方には漏斗形のシュート８
が７ランジ１６を介してケーシング１４の上端部に一般
されている。このシュート８の漏斗上縁とケーシング１
４の上端との間には可変（６）定翼１が設けられ、ケー
シング１４内には送気口１２から導入された空気が間隙
１０１７通って破砕１ｉｉ［１６に流入し、微粉砕され
た粒子と共にシュート８の外側面に沿って上方に流れ、
前記可変固定翼１部で円周方向に流れ方向を変えるよう
に概略が形成されている。
前記可変固定ｘｉａ第３図に示すように、多数枚シャフ
ト２に固定され、シャフト２はリング部材３にその上端
が固定され、リング部材３は連結部材４を介して、駆動
装置５に連載されている。従って駆動装置５を駆動し、
リング部材３を回転すれば可変固定具１の角度を一斉に
変える事ができる。
ト２に固定され、シャフト２はリング部材３にその上端
が固定され、リング部材３は連結部材４を介して、駆動
装置５に連載されている。従って駆動装置５を駆動し、
リング部材３を回転すれば可変固定具１の角度を一斉に
変える事ができる。
図中６は回転反撥翼であって、本実施例では多数の丸棒
（角棒、帯板等でも喪い）が円形状に配列ｆ１ｗＬされ
、曽記可変一定翼１の流出側に位置するように、被粉砕
物供給＠７に固定され供給筒７と共に回転する。又、図
中１５は回転反徽翼６の外周に設は九上下動可能な筒状
の整流筒てあって、可変固定具１を流出し゛てきた空気
搬送の微粉が回転反徽翼６に流入する流路を制卸するも
のである。崗、１３は微粉出口である。
（角棒、帯板等でも喪い）が円形状に配列ｆ１ｗＬされ
、曽記可変一定翼１の流出側に位置するように、被粉砕
物供給＠７に固定され供給筒７と共に回転する。又、図
中１５は回転反徽翼６の外周に設は九上下動可能な筒状
の整流筒てあって、可変固定具１を流出し゛てきた空気
搬送の微粉が回転反徽翼６に流入する流路を制卸するも
のである。崗、１３は微粉出口である。
次にかように構成され九本実施例の作用を説明する。被
粉砕物供給筒７から供給された被粉砕物は、シュート８
の下５ＷＩＡ口部から回転テーブル９上に落下し、皺回
転テーブル９の回転と粉砕ローラ１１の回転によって粉
砕される。こ入した空気流によって上方に這ばれる。こ
うして運ばれえ粒子は、可変固定具１によって整流され
、回転している回転反撥翼６に対しはｙ逆向きの流れと
なって回転反搬翼６にぶつかね、その間隙を流れて行く
。この回転反搬翼６への粒子の流入は整流筒１５を上下
動させ、且つ可変固定具１０角度を調整することＫよっ
て、可変固定具のみの分級効果とあわせ回転反壷興６の
分級効果が最適となるように調整される。このようにし
て粉砕された粒子中の粗粉は効率よく払い落され、シュ
ート８の内側ｍＫ沿って再び回転テーブル９上に落下す
る。一方回転反搬翼６を空気流に乗って通過し九黴看は
、微粉出口１３より空気と共に流出し、粉砕製品として
也取シ出される。
粉砕物供給筒７から供給された被粉砕物は、シュート８
の下５ＷＩＡ口部から回転テーブル９上に落下し、皺回
転テーブル９の回転と粉砕ローラ１１の回転によって粉
砕される。こ入した空気流によって上方に這ばれる。こ
うして運ばれえ粒子は、可変固定具１によって整流され
、回転している回転反撥翼６に対しはｙ逆向きの流れと
なって回転反搬翼６にぶつかね、その間隙を流れて行く
。この回転反搬翼６への粒子の流入は整流筒１５を上下
動させ、且つ可変固定具１０角度を調整することＫよっ
て、可変固定具のみの分級効果とあわせ回転反壷興６の
分級効果が最適となるように調整される。このようにし
て粉砕された粒子中の粗粉は効率よく払い落され、シュ
ート８の内側ｍＫ沿って再び回転テーブル９上に落下す
る。一方回転反搬翼６を空気流に乗って通過し九黴看は
、微粉出口１３より空気と共に流出し、粉砕製品として
也取シ出される。
以上詳述した通り、本発明の竪型粉砕機によれば、回転
テーブルの中央上方に漏斗状のシュートを配設して、粉
砕された粒子の上昇流路と、分級後粗粉の戻り流路を分
離させて形成し、この上昇流路の漏斗状のシュートの流
入部に可変固定翼を設け、この可変固定具の空気流出側
に回転反撥具を設けたので、空気流によって運ばれて上
昇してき九粒子は、全て可変■定翼、回転反撥翼を通過
することになり、且つ可変固定翼の調整によって粒子の
回転反搬興への流入が回転反盪真の回転方向に対し相対
速度の上がる逆方向へ調整されるので、粒子中の大粒の
粗粉は効率嵐〈分級される。又、可変固定翼と回転反撥
具とで２ｆＫわたって分級されることによ抄比較的大粒
の粗粉の混合割合が大巾に低下し、均一粒子の粉砕製品
を得ることができ、粉砕製品の品質が大巾に向上すると
いう優れた効果がある。
テーブルの中央上方に漏斗状のシュートを配設して、粉
砕された粒子の上昇流路と、分級後粗粉の戻り流路を分
離させて形成し、この上昇流路の漏斗状のシュートの流
入部に可変固定翼を設け、この可変固定具の空気流出側
に回転反撥具を設けたので、空気流によって運ばれて上
昇してき九粒子は、全て可変■定翼、回転反撥翼を通過
することになり、且つ可変固定翼の調整によって粒子の
回転反搬興への流入が回転反盪真の回転方向に対し相対
速度の上がる逆方向へ調整されるので、粒子中の大粒の
粗粉は効率嵐〈分級される。又、可変固定翼と回転反撥
具とで２ｆＫわたって分級されることによ抄比較的大粒
の粗粉の混合割合が大巾に低下し、均一粒子の粉砕製品
を得ることができ、粉砕製品の品質が大巾に向上すると
いう優れた効果がある。
第１図は従来の竪型粉砕機の縦断面図、第２図は本発明
による竪ｍ粉砕機の縦断面図、第３図は本発明の竪型粉
砕機における可変固定翼の平面図である。 １・・・可変固定具 ６・・・回転反撥具８−・’／
−Ｗ−）９・・・回転テーブル１１・・・粉砕ローラ
１２−・・送気口１３・・・微粉出口 １４・・・
ケーシング出 願 人 川崎重工業株式金社 代 理 人 弁理士 為 雄次部
による竪ｍ粉砕機の縦断面図、第３図は本発明の竪型粉
砕機における可変固定翼の平面図である。 １・・・可変固定具 ６・・・回転反撥具８−・’／
−Ｗ−）９・・・回転テーブル１１・・・粉砕ローラ
１２−・・送気口１３・・・微粉出口 １４・・・
ケーシング出 願 人 川崎重工業株式金社 代 理 人 弁理士 為 雄次部
Claims (1)
- 回転テーブル上に複数個の粉砕ローラを（ロ）転自在に
配設し、この回転テーブルと粉砕ローラとをケーシング
で包囲して成る竪蓋粉砕機において、前記回転テーブル
の中央上方Ｋ１１斗形のシュートを配設し、その上方に
微粉出口を設け、送気口から導入され九空気が粉砕処理
され九粒子と共に前記シュートの外側面に沿って流れ前
記漏斗形シュート内に入シ前記微粉出口に至る微粉流路
と、前記漏斗形シュート内側面に粒子中の大粒が回転テ
ーブルへ戻る粗肴流路を形成し、微粉流路における前記
シュートの上端の空気及び粉砕処理された粒子の入口部
に粒子の流れを１１ｔｌＬする為の可変固定翼を設け、
皺可変一定翼゛の粒子の流出儒に回転反Ｉｌ＾を設けた
ことを特徴とする竪蓋粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6368682A JPS58180242A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6368682A JPS58180242A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180242A true JPS58180242A (ja) | 1983-10-21 |
| JPS6224131B2 JPS6224131B2 (ja) | 1987-05-27 |
Family
ID=13236498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6368682A Granted JPS58180242A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180242A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944584U (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-24 | ホソカワミクロン株式会社 | 分級装置の洩れ込み防止構造 |
| JPS60100072U (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-08 | 三菱重工業株式会社 | 微粉砕機の分級制御装置 |
| JPS6150648A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-12 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機 |
| JPS62162818A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉炭焚きボイラのミル制御法 |
| WO2013141303A1 (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-26 | バブコック日立株式会社 | 竪型粉砕機 |
| WO2022118863A1 (ja) * | 2020-12-01 | 2022-06-09 | 川崎重工業株式会社 | 排気ガイド、竪型ミル及び排気方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689850A (en) * | 1979-12-22 | 1981-07-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Classifier for vertical mill |
-
1982
- 1982-04-16 JP JP6368682A patent/JPS58180242A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689850A (en) * | 1979-12-22 | 1981-07-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Classifier for vertical mill |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5944584U (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-24 | ホソカワミクロン株式会社 | 分級装置の洩れ込み防止構造 |
| JPS60100072U (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-08 | 三菱重工業株式会社 | 微粉砕機の分級制御装置 |
| JPS6150648A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-12 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機 |
| JPS62162818A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉炭焚きボイラのミル制御法 |
| WO2013141303A1 (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-26 | バブコック日立株式会社 | 竪型粉砕機 |
| JP2013193041A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Babcock Hitachi Kk | 竪型粉砕機 |
| KR20140138242A (ko) * | 2012-03-21 | 2014-12-03 | 바브콕-히다찌 가부시끼가이샤 | 세로형 분쇄기 |
| CN104203419A (zh) * | 2012-03-21 | 2014-12-10 | 巴布考克日立株式会社 | 立式粉碎机 |
| CN104203419B (zh) * | 2012-03-21 | 2016-01-27 | 三菱日立电力系统株式会社 | 立式粉碎机 |
| US9259739B2 (en) | 2012-03-21 | 2016-02-16 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Vertical-type mill |
| WO2022118863A1 (ja) * | 2020-12-01 | 2022-06-09 | 川崎重工業株式会社 | 排気ガイド、竪型ミル及び排気方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224131B2 (ja) | 1987-05-27 |
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