JPH07211374A - 異方性導電膜 - Google Patents
異方性導電膜Info
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- JPH07211374A JPH07211374A JP2380594A JP2380594A JPH07211374A JP H07211374 A JPH07211374 A JP H07211374A JP 2380594 A JP2380594 A JP 2380594A JP 2380594 A JP2380594 A JP 2380594A JP H07211374 A JPH07211374 A JP H07211374A
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
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Abstract
(57)【要約】
【目的】たとえば端子を液晶表示部に対して電気的接続
する場合に、その接続に関与する導電粒子の認識が容易
でありしかも画像認識することが容易である異方性導電
膜を提供すること。 【構成】導電粒子１７を有する異方性導電膜において、
上記導電粒子１７の表面を着色した異方性導電膜。
する場合に、その接続に関与する導電粒子の認識が容易
でありしかも画像認識することが容易である異方性導電
膜を提供すること。 【構成】導電粒子１７を有する異方性導電膜において、
上記導電粒子１７の表面を着色した異方性導電膜。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置のような
液晶表示部に対して、ＴＡＢ型の端子のような端子を実
装する際に用いて最適な異方性導電膜に関するものであ
る。
液晶表示部に対して、ＴＡＢ型の端子のような端子を実
装する際に用いて最適な異方性導電膜に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１５に示すのは、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）１の電極（配線パターン）５に対して、ＴＡＢ型の
端子２の電極４（配線パターン）を電気的に接続する例
を示している。ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ
Ｂｏｎｄｉｎｇ）型の端子２の電極４を液晶表示装置
１の電極５に対して接続する場合には、異方性導電膜
（ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉ
ｖｅ Ｆｉｌｍ）を用いる。
Ｄ）１の電極（配線パターン）５に対して、ＴＡＢ型の
端子２の電極４（配線パターン）を電気的に接続する例
を示している。ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ
Ｂｏｎｄｉｎｇ）型の端子２の電極４を液晶表示装置
１の電極５に対して接続する場合には、異方性導電膜
（ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉ
ｖｅ Ｆｉｌｍ）を用いる。
【０００３】このような異方性導電膜３は、導電粒子を
含んでいる。このようにして、異方性導電膜３を介して
ＴＡＢ型の端子２を、液晶表示装置１に接続した後で、
異方性導電膜３による接続検査を行う。
含んでいる。このようにして、異方性導電膜３を介して
ＴＡＢ型の端子２を、液晶表示装置１に接続した後で、
異方性導電膜３による接続検査を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来では、このような
接続検査は次のように行う。この接続検査では、液晶表
示装置１の裏側から、液晶表示装置（ガラス製）１とＬ
ＣＤ電極（ＩＴＯ膜）を透かして、異方性導電膜３中の
導電粒子の変形により確認していた。しかし、異方性導
電膜３を用いた実装では、この接続検査において、次の
ような問題が生じる。
接続検査は次のように行う。この接続検査では、液晶表
示装置１の裏側から、液晶表示装置（ガラス製）１とＬ
ＣＤ電極（ＩＴＯ膜）を透かして、異方性導電膜３中の
導電粒子の変形により確認していた。しかし、異方性導
電膜３を用いた実装では、この接続検査において、次の
ような問題が生じる。
【０００５】（１）導電粒子がはんだ粒子の場合には、
加圧による粒子の変形が大きいために、その変形による
接続に関与している粒子を確認することができる。しか
し、電極４と電極５のピッチがよりファインピッチであ
る場合には、このファインピッチに対応可能な（樹脂＋
金属めっき）粒子を導電粒子として用いる。この場合に
は、導電粒子の変形量が少ないために、つぶれている導
電粒子（接続に関与している粒子）を区別することが困
難である。
加圧による粒子の変形が大きいために、その変形による
接続に関与している粒子を確認することができる。しか
し、電極４と電極５のピッチがよりファインピッチであ
る場合には、このファインピッチに対応可能な（樹脂＋
金属めっき）粒子を導電粒子として用いる。この場合に
は、導電粒子の変形量が少ないために、つぶれている導
電粒子（接続に関与している粒子）を区別することが困
難である。
【０００６】（２）接続部分における導電抵抗を下げる
ために、一定個数以上の導電粒子が接続に関与している
ことが必要なので、接続検査ではその接続に関与してい
る個数を確認している。しかし、導電粒子の境界がはっ
きりしない上に、液晶表示装置１（ガラス）とＬＣＤ電
極５（ＩＴＯ膜）、そして樹脂接着剤の存在により、光
源の影響を受けやすいために、接続に関与している導電
粒子を画像認識することが難しく、接続に関与している
導電粒子の数を数えることが困難である。そのために、
現状では目視による検査を行っている。従って接続検査
の効率が悪い。
ために、一定個数以上の導電粒子が接続に関与している
ことが必要なので、接続検査ではその接続に関与してい
る個数を確認している。しかし、導電粒子の境界がはっ
きりしない上に、液晶表示装置１（ガラス）とＬＣＤ電
極５（ＩＴＯ膜）、そして樹脂接着剤の存在により、光
源の影響を受けやすいために、接続に関与している導電
粒子を画像認識することが難しく、接続に関与している
導電粒子の数を数えることが困難である。そのために、
現状では目視による検査を行っている。従って接続検査
の効率が悪い。
【０００７】本発明は上記課題を解消するためになされ
たものであり、たとえば端子を液晶表示部に対して電気
的接続する場合に、その接続に関与する導電粒子の認識
が容易でありしかも画像認識することが容易である異方
性導電膜を提供することを目的としている。
たものであり、たとえば端子を液晶表示部に対して電気
的接続する場合に、その接続に関与する導電粒子の認識
が容易でありしかも画像認識することが容易である異方
性導電膜を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、導電粒子を有する異方性導電膜において、上記
導電粒子の表面を着色した異方性導電膜により、達成さ
れる。
っては、導電粒子を有する異方性導電膜において、上記
導電粒子の表面を着色した異方性導電膜により、達成さ
れる。
【０００９】また、上記目的は、本発明にあっては、導
電粒子を有する異方性導電膜において、上記導電粒子の
表面に着色微粉体を付着させた異方性導電膜により、達
成される。この発明において、好ましくは前記着色微粉
体は、絶縁体である。また、この発明において、好まし
くは前記着色微粉体の粒径は、前記導電粒子の粒径の１
／２以下である。
電粒子を有する異方性導電膜において、上記導電粒子の
表面に着色微粉体を付着させた異方性導電膜により、達
成される。この発明において、好ましくは前記着色微粉
体は、絶縁体である。また、この発明において、好まし
くは前記着色微粉体の粒径は、前記導電粒子の粒径の１
／２以下である。
【００１０】また、上記目的は、本発明にあっては、液
晶表示部に端子を装着する際に用いる異方性導電膜にお
いて、導電粒子の表面を着色した異方性導電膜により、
達成される。
晶表示部に端子を装着する際に用いる異方性導電膜にお
いて、導電粒子の表面を着色した異方性導電膜により、
達成される。
【００１１】また、上記目的は、本発明にあっては、液
晶表示部に端子を装着する際に用いる異方性導電膜にお
いて、導電粒子の表面に着色微粉体を付着させた異方性
導電膜により、達成される。この発明において、好まし
くは 前記液晶表示部に端子を装着する際に、前記液晶
表示部の配線パターンと端子の配線パターンにより押圧
された部分の前記着色微粉体が、前記導電粒子の表面か
ら排除されるようになっている。そして、好ましくは前
記端子は、ＴＡＢ型の端子である。
晶表示部に端子を装着する際に用いる異方性導電膜にお
いて、導電粒子の表面に着色微粉体を付着させた異方性
導電膜により、達成される。この発明において、好まし
くは 前記液晶表示部に端子を装着する際に、前記液晶
表示部の配線パターンと端子の配線パターンにより押圧
された部分の前記着色微粉体が、前記導電粒子の表面か
ら排除されるようになっている。そして、好ましくは前
記端子は、ＴＡＢ型の端子である。
【００１２】
【作用】上記構成によれば、接続に関与する導電粒子の
表面から着色微粉体が、排除されるので、その接続に関
与する導電粒子の色が、接続に関与していな導電粒子の
色と異なるので、接続に関与する導電粒子を簡単に判別
できる。
表面から着色微粉体が、排除されるので、その接続に関
与する導電粒子の色が、接続に関与していな導電粒子の
色と異なるので、接続に関与する導電粒子を簡単に判別
できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。
【００１４】図１を参照する。図１は、液晶表示板の構
成の一例を示している。液晶表示板（ＬＣＤ）１０に対
して実装されるいわゆるＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍ
ａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）型の端子１２は、異方性導
電膜（ＡＣＦ）１３を介して、液晶表示板１０に対して
電気的に接続されるようになっている。図１のＴＡＢ型
の端子１２の接続例を、図２において詳細に示してい
る。
成の一例を示している。液晶表示板（ＬＣＤ）１０に対
して実装されるいわゆるＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍ
ａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）型の端子１２は、異方性導
電膜（ＡＣＦ）１３を介して、液晶表示板１０に対して
電気的に接続されるようになっている。図１のＴＡＢ型
の端子１２の接続例を、図２において詳細に示してい
る。
【００１５】ＴＡＢ型の端子１２は、複数のＴＡＢ電極
（電極パターンともいう）１４を有している。これに対
して、液晶表示板１０の上面には、ＬＣＤ電極（電極パ
ターンともいう）１５が複数形成されている。電極１４
と電極１５は、それぞれ等ピッチで配置されている。こ
れら電極１４，１５のピッチは、たとえば１００ないし
１２０μｍである。これらの電極１４，１５は、異方性
導電膜（ＡＣＦ）１３を介して電気的に接続される。
（電極パターンともいう）１４を有している。これに対
して、液晶表示板１０の上面には、ＬＣＤ電極（電極パ
ターンともいう）１５が複数形成されている。電極１４
と電極１５は、それぞれ等ピッチで配置されている。こ
れら電極１４，１５のピッチは、たとえば１００ないし
１２０μｍである。これらの電極１４，１５は、異方性
導電膜（ＡＣＦ）１３を介して電気的に接続される。
【００１６】図２の異方性導電膜１３およびその周辺部
を、図３と図４により詳しく説明する。異方性導電膜１
３とは、樹脂（接着剤）１６と、導電粒子１７とにより
構成されている。この異方性導電膜１３は、導電性、絶
縁性、接着性の３つの機能を同時に有している接続材料
である。
を、図３と図４により詳しく説明する。異方性導電膜１
３とは、樹脂（接着剤）１６と、導電粒子１７とにより
構成されている。この異方性導電膜１３は、導電性、絶
縁性、接着性の３つの機能を同時に有している接続材料
である。
【００１７】この接続原理を、図３と図４に示す。図３
は、ＴＡＢ型の端子１２を液晶表示板１０に対して押し
つける前の状態を示し、図４は、ＴＡＢ型の端子１２を
液晶表示板１０に対して押しつけた後の状態を示してい
る。
は、ＴＡＢ型の端子１２を液晶表示板１０に対して押し
つける前の状態を示し、図４は、ＴＡＢ型の端子１２を
液晶表示板１０に対して押しつけた後の状態を示してい
る。
【００１８】図４に示すように、ＴＡＢ型の端子１２を
矢印Ｘ方向に加圧しつつ、加熱することにより、電極１
４と電極１５の間で導電粒子１７がつぶれる。これによ
り、異方性導電膜１３の厚み方向に導電性が得られ、か
つ隣接の電極１４，１４および電極１５，１５の間では
絶縁性が得られるという、電気的異方性を持つ。
矢印Ｘ方向に加圧しつつ、加熱することにより、電極１
４と電極１５の間で導電粒子１７がつぶれる。これによ
り、異方性導電膜１３の厚み方向に導電性が得られ、か
つ隣接の電極１４，１４および電極１５，１５の間では
絶縁性が得られるという、電気的異方性を持つ。
【００１９】加熱することにより樹脂１６が硬化するの
で、押圧した状態（導電粒子１７がつぶれた状態）で接
着する。従って、対向する電極１４，１５対の永久接着
や、対向する電極１４，１５間の導通、および隣接する
電極１４，１４あるいは電極１５，１５間の絶縁を、同
時に形成することができる。導電粒子１７は、はんだ粒
子や、Ｎｉ粒子や、あるいは樹脂粒子に対してＮｉ／Ａ
ｕめっきを施したもの等を採用することができる。これ
らの導電粒子１７の最小粒径は、たとえば５μｍ程度で
ある。
で、押圧した状態（導電粒子１７がつぶれた状態）で接
着する。従って、対向する電極１４，１５対の永久接着
や、対向する電極１４，１５間の導通、および隣接する
電極１４，１４あるいは電極１５，１５間の絶縁を、同
時に形成することができる。導電粒子１７は、はんだ粒
子や、Ｎｉ粒子や、あるいは樹脂粒子に対してＮｉ／Ａ
ｕめっきを施したもの等を採用することができる。これ
らの導電粒子１７の最小粒径は、たとえば５μｍ程度で
ある。
【００２０】樹脂接着剤１６は、エポキシ系接着剤、ゴ
ム系接着剤、アクリル／エポキシ系接着剤等があり、熱
硬化性や熱可塑性のものがある。熱圧着条件の例として
は、１７０℃×３０ｋｇｆ／平方センチメートル×２０
秒である。
ム系接着剤、アクリル／エポキシ系接着剤等があり、熱
硬化性や熱可塑性のものがある。熱圧着条件の例として
は、１７０℃×３０ｋｇｆ／平方センチメートル×２０
秒である。
【００２１】図５と図６を参照する。ＴＡＢ型の端子１
２を液晶表示板１０に対して接続した状態において、液
晶表示板１０がガラス基板、電極１５がＩＴＯ膜である
ために、液晶表示板１０側から透かして接続状態を検査
することができる。
２を液晶表示板１０に対して接続した状態において、液
晶表示板１０がガラス基板、電極１５がＩＴＯ膜である
ために、液晶表示板１０側から透かして接続状態を検査
することができる。
【００２２】導電粒子１７が、金属粒子（はんだ等）の
場合における、液晶表示板１０側から見た接続状態を、
図５に示す。また導電粒子１７が、樹脂に金属めっきを
施した粒子である場合を図６に示す。
場合における、液晶表示板１０側から見た接続状態を、
図５に示す。また導電粒子１７が、樹脂に金属めっきを
施した粒子である場合を図６に示す。
【００２３】図５に示すはんだ粒子の場合には、押圧に
より、電極１４，１５間の導電粒子１７がつぶれて変形
するので、その変形度合や個数により接続に関与してい
る導電粒子１７を確認することができる。また、樹脂
（樹脂＋金属めっき）粒子の場合には、図６に示すよう
に、変形しすぎると樹脂粒子が壊れてしまうために、接
続時の変形量を少なくしている。そのために接続の確認
が困難となる。
より、電極１４，１５間の導電粒子１７がつぶれて変形
するので、その変形度合や個数により接続に関与してい
る導電粒子１７を確認することができる。また、樹脂
（樹脂＋金属めっき）粒子の場合には、図６に示すよう
に、変形しすぎると樹脂粒子が壊れてしまうために、接
続時の変形量を少なくしている。そのために接続の確認
が困難となる。
【００２４】さらに図５と図６のいずれの場合であって
も、液晶表示板（ガラス）１０とＩＴＯ膜の電極１５や
接着剤の存在により、光源の影響を受やすく、接続に関
与している導電粒子を区別するために画像認識を導入す
ることが難しい。従って従来では目視によって計算を行
っている検査では導通抵抗を下げるために、一定個数以
上の導電粒子が接続に関与しているかどうかを目視で確
認している。
も、液晶表示板（ガラス）１０とＩＴＯ膜の電極１５や
接着剤の存在により、光源の影響を受やすく、接続に関
与している導電粒子を区別するために画像認識を導入す
ることが難しい。従って従来では目視によって計算を行
っている検査では導通抵抗を下げるために、一定個数以
上の導電粒子が接続に関与しているかどうかを目視で確
認している。
【００２５】そこで、本発明の実施例では、樹脂接着剤
１６中の導電粒子１７に対して、図７に示すように着色
をして、接続に関与している導電粒子１７の検査をしや
すくしている。たとえば、図７に示すように、導電粒子
１７の周囲もしくは表面に対して、有機顔料等の着色微
粉体１８を付着する。図７はその模式図である。着色微
粉体１８は、静電力により導電粒子１７に吸着させる方
法等がある（たとえばコピー機のトナーのように）。こ
の導電粒子１７の接続原理図を図８に示す。
１６中の導電粒子１７に対して、図７に示すように着色
をして、接続に関与している導電粒子１７の検査をしや
すくしている。たとえば、図７に示すように、導電粒子
１７の周囲もしくは表面に対して、有機顔料等の着色微
粉体１８を付着する。図７はその模式図である。着色微
粉体１８は、静電力により導電粒子１７に吸着させる方
法等がある（たとえばコピー機のトナーのように）。こ
の導電粒子１７の接続原理図を図８に示す。
【００２６】図８においては、ＴＡＢ型の端子１２と液
晶表示板１０の間における接続例を示している。電極１
４，１５間に挟まれた導電粒子１７（図８の右側の粒
子）と、電極１４，１５に挟まれていない導電粒子１７
（図８の左側の粒子）を、１つずつ誇張して代表して示
している。色素の付着した導電粒子１７は、その付着し
ている着色微粉体１８の静電力が弱いために、電極１
４，１５間で導電粒子１７を接触して押しつぶすことに
より、着色微粉体１８は、図８と図１０に示すように、
電極１４，１５に対応するところは導電粒子１７から排
除される。
晶表示板１０の間における接続例を示している。電極１
４，１５間に挟まれた導電粒子１７（図８の右側の粒
子）と、電極１４，１５に挟まれていない導電粒子１７
（図８の左側の粒子）を、１つずつ誇張して代表して示
している。色素の付着した導電粒子１７は、その付着し
ている着色微粉体１８の静電力が弱いために、電極１
４，１５間で導電粒子１７を接触して押しつぶすことに
より、着色微粉体１８は、図８と図１０に示すように、
電極１４，１５に対応するところは導電粒子１７から排
除される。
【００２７】この状態では液晶表示板１０側から異方性
導電膜１３の接続状態を検査すると、つぶれていない接
続に関与していない導電粒子１７（図８と図９を参照）
は、着色微粉体１８が周囲を被覆しているので、円内全
部同色となっている。これに対して、電極１４，１５の
間でつぶされて接続に関与している導電粒子１７の電極
１４，１５に接している部分は、導電粒子１７が露出し
て、その周囲のみが着色している状態になっている。
導電膜１３の接続状態を検査すると、つぶれていない接
続に関与していない導電粒子１７（図８と図９を参照）
は、着色微粉体１８が周囲を被覆しているので、円内全
部同色となっている。これに対して、電極１４，１５の
間でつぶされて接続に関与している導電粒子１７の電極
１４，１５に接している部分は、導電粒子１７が露出し
て、その周囲のみが着色している状態になっている。
【００２８】このような着色微粉体１８の付着状態によ
り、電極１４，１５の接続に関与している導電粒子１７
を確認することができる。着色微粉体は、たとえば最小
５μｍの導電粒子に付着させるために、粒径の小さな方
が良い。たとえば導電粒子１７の粒径の１／２以下であ
るのが好ましい。また、隣接パターン１４，１４間の絶
縁性を確保するために、着色微粉体１８は、絶縁物であ
る方が良い。
り、電極１４，１５の接続に関与している導電粒子１７
を確認することができる。着色微粉体は、たとえば最小
５μｍの導電粒子に付着させるために、粒径の小さな方
が良い。たとえば導電粒子１７の粒径の１／２以下であ
るのが好ましい。また、隣接パターン１４，１４間の絶
縁性を確保するために、着色微粉体１８は、絶縁物であ
る方が良い。
【００２９】着色微粉体の例としては、電子トナー用の
粉体を採用することができる。この電子トナー用粉体
は、たとえば図１１ないし図１４に示すような、カラー
トナー用有機顔料である。このようにして、導電粒子１
７を介して電極１４，１５が接続されている場合には、
着色微粉体１８は除去されるので、変形しにくい導電粒
子１７でも着色微粉体１８の付着状態により、接続に関
与している導電粒子１７を確認することができる。また
導電粒子１７を着色しているので、色による二値化が容
易となり、接続に関与している導電粒子１７の数を数え
るさいに画像処理が可能となる。
粉体を採用することができる。この電子トナー用粉体
は、たとえば図１１ないし図１４に示すような、カラー
トナー用有機顔料である。このようにして、導電粒子１
７を介して電極１４，１５が接続されている場合には、
着色微粉体１８は除去されるので、変形しにくい導電粒
子１７でも着色微粉体１８の付着状態により、接続に関
与している導電粒子１７を確認することができる。また
導電粒子１７を着色しているので、色による二値化が容
易となり、接続に関与している導電粒子１７の数を数え
るさいに画像処理が可能となる。
【００３０】さらに押圧された部分のみに導通が得られ
るために、隣接する電極のパターン間のショートの心配
がなくなる。ところで本発明は上記実施例に限定されな
い。図示の実施例では、液晶表示板にＴＡＢ型の端子を
実装する場合について説明したが、これに限らず、他の
領域の電気的接続にも、本発明の異方性導電膜を適用す
ることができる。
るために、隣接する電極のパターン間のショートの心配
がなくなる。ところで本発明は上記実施例に限定されな
い。図示の実施例では、液晶表示板にＴＡＢ型の端子を
実装する場合について説明したが、これに限らず、他の
領域の電気的接続にも、本発明の異方性導電膜を適用す
ることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、た
とえば端子を液晶表示部に対して電気的接続する場合
に、その接続に関与する導電粒子の認識が容易でありし
かも画像認識することが容易である。
とえば端子を液晶表示部に対して電気的接続する場合
に、その接続に関与する導電粒子の認識が容易でありし
かも画像認識することが容易である。
【図１】本発明の異方性導電膜を用いた液晶表示板とＴ
ＡＢ型の端子の接続を示す斜視図。
ＡＢ型の端子の接続を示す斜視図。
【図２】異方性導電膜を用いて接続されたＴＡＢ型端子
と液晶表示板を示す拡大斜視図。
と液晶表示板を示す拡大斜視図。
【図３】異方性導電膜を含むＴＡＢ端子と液晶表示板を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】図３のＴＡＢ型の端子と液晶表示板を加圧して
加熱した状態を示す断面図。
加熱した状態を示す断面図。
【図５】導電粒子として金属粒子（はんだ等）を用いた
場合を示す液晶表示板側から見た導電粒子の状態を示す
図。
場合を示す液晶表示板側から見た導電粒子の状態を示す
図。
【図６】導電粒子として樹脂に金属めっきを施した粒子
を用いた場合の液晶表示板側から見た導電粒子の状態を
示す図。
を用いた場合の液晶表示板側から見た導電粒子の状態を
示す図。
【図７】導電粒子に色素微粉体を付着した状態を示す断
面図。
面図。
【図８】ＴＡＢ型の端子と液晶表示板の間に挟めた状態
の導電粒子および着色微粉体の状態を示す断面図。
の導電粒子および着色微粉体の状態を示す断面図。
【図９】図８における接続に関与していない導電粒子の
状態を示す平面図。
状態を示す平面図。
【図１０】電極間によりつぶされて接続に関与している
導電粒子における着色微粉体の状態を示す平面図。
導電粒子における着色微粉体の状態を示す平面図。
【図１１】着色微粉体の例を示す図。
【図１２】着色微粉体の例を示す図。
【図１３】着色微粉体の例を示す図。
【図１４】着色微粉体の例を示す図。
【図１５】従来の液晶表示板とＴＡＢ型の端子の接続を
示す斜視図。
示す斜視図。
１０ 液晶表示板（液晶表示部） １２ ＴＡＢ型の端子（端子） １３ 異方性導電膜（ＡＣＦ） １４ 電極 １５ 電極 １６ 樹脂 １７ 導電粒子 １８ 着色微粉体
Claims (8)
- 【請求項１】 導電粒子を有する異方性導電膜におい
て、上記導電粒子の表面を着色したことを特徴とする異
方性導電膜。 - 【請求項２】 導電粒子を有する異方性導電膜におい
て、上記導電粒子の表面に着色微粉体を付着させたこと
を特徴とする異方性導電膜。 - 【請求項３】 前記着色微粉体は、絶縁体である請求項
２に記載の異方性導電膜。 - 【請求項４】 前記着色微粉体の粒径は、前記導電粒子
の粒径の１／２以下である請求項３に記載の異方性導電
膜。 - 【請求項５】 液晶表示部に端子を装着する際に用いる
異方性導電膜において、導電粒子の表面を着色したこと
を特徴とする異方性導電膜。 - 【請求項６】 液晶表示部に端子を装着する際に用いる
異方性導電膜において、導電粒子の表面に着色微粉体を
付着させたことを特徴とする異方性導電膜。 - 【請求項７】 前記液晶表示部に端子を装着する際に、
前記液晶表示部の配線パターンと端子の配線パターンに
より押圧された部分の前記着色微粉体が、前記導電粒子
の表面から排除される請求項６に記載の異方性導電膜。 - 【請求項８】 前記端子は、ＴＡＢ型の端子である請求
項７に記載の異方性導電膜。
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|---|---|---|---|
| JP02380594A JP3433836B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 異方性導電膜及び異方性導電膜により接続された液晶表示板 |
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| JPH07211374A true JPH07211374A (ja) | 1995-08-11 |
| JP3433836B2 JP3433836B2 (ja) | 2003-08-04 |
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ID=12120549
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|---|---|---|---|
| JP02380594A Expired - Fee Related JP3433836B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 異方性導電膜及び異方性導電膜により接続された液晶表示板 |
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| CN114859584A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-05 | 广州华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示模组制程中的绑定工艺不良检测方法、模组及装置 |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP02380594A patent/JP3433836B2/ja not_active Expired - Fee Related
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