JPH0721161B2 - 半剛性舗装工法 - Google Patents
半剛性舗装工法Info
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- JPH0721161B2 JPH0721161B2 JP61107669A JP10766986A JPH0721161B2 JP H0721161 B2 JPH0721161 B2 JP H0721161B2 JP 61107669 A JP61107669 A JP 61107669A JP 10766986 A JP10766986 A JP 10766986A JP H0721161 B2 JPH0721161 B2 JP H0721161B2
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Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、開粒度アスフアルトコンクリート層の空隙中
に注入浸透するセメントペースト又はモルタルの注入並
びに施工を著しく効率化した半剛性舗装工法及びそれに
使用する注入材に関するものである。
に注入浸透するセメントペースト又はモルタルの注入並
びに施工を著しく効率化した半剛性舗装工法及びそれに
使用する注入材に関するものである。
従来、舗装にはアスフアルト舗装とコンクリート舗装と
があり、それぞれ長所、短所があつたので、最近両者の
特徴を兼ね備えた半剛性舗装が実施されている（特開昭
55-45921号公報）。
があり、それぞれ長所、短所があつたので、最近両者の
特徴を兼ね備えた半剛性舗装が実施されている（特開昭
55-45921号公報）。
一般に、半剛性舗装工法は開粒度骨材とアスフアルトか
らなる多孔質歴青混合物をあらかじめ加熱して、舗装基
盤上に敷き均し、所定厚さに転圧、仕上後、開粒度骨材
とアスフアルトからなる開粒度アスフアルトコンクリー
ト層が所定温度以下に放冷後、セメントと水を混練りし
たセメントペーストまたはモルタルを圧力と振動により
開粒度アスフアルトコンクリートの空隙内に浸透させる
か、又は上面を振動ローラーを用いて、該セメントペー
ストまたはモルタルを開粒度アスフアルトコンクリート
層の空隙内に注入浸透させて半剛性舗装を得ていた（特
開昭59-170303号公報、特開昭59-195905号公報）。
らなる多孔質歴青混合物をあらかじめ加熱して、舗装基
盤上に敷き均し、所定厚さに転圧、仕上後、開粒度骨材
とアスフアルトからなる開粒度アスフアルトコンクリー
ト層が所定温度以下に放冷後、セメントと水を混練りし
たセメントペーストまたはモルタルを圧力と振動により
開粒度アスフアルトコンクリートの空隙内に浸透させる
か、又は上面を振動ローラーを用いて、該セメントペー
ストまたはモルタルを開粒度アスフアルトコンクリート
層の空隙内に注入浸透させて半剛性舗装を得ていた（特
開昭59-170303号公報、特開昭59-195905号公報）。
従来の方法で開粒度アスフアルトコンクリート層の空隙
の全てをセメントペーストまたはモルタルで満たすため
には、開粒度アスフアルトコンクリート層が熱いと流し
込んだセメントペーストまたはモルタルが数秒で流動性
が失なわれ注入不可能になるので、開粒度アスフアルト
コンクリート層を常温まで放冷しなくてはならなかつ
た。しかも、開粒度アスフアルトコンクリート層へのセ
メントペーストまたはモルタルの浸透厚さは5cm程度が
限界であり、一般的な施工厚さ10cmを完全に施工するに
は、２層に分けて施工しなければならないなど、多大な
時間を要するばかりでなく、２層間に境が生じ、舗装版
の耐久性を低下させる欠点を有していた。
の全てをセメントペーストまたはモルタルで満たすため
には、開粒度アスフアルトコンクリート層が熱いと流し
込んだセメントペーストまたはモルタルが数秒で流動性
が失なわれ注入不可能になるので、開粒度アスフアルト
コンクリート層を常温まで放冷しなくてはならなかつ
た。しかも、開粒度アスフアルトコンクリート層へのセ
メントペーストまたはモルタルの浸透厚さは5cm程度が
限界であり、一般的な施工厚さ10cmを完全に施工するに
は、２層に分けて施工しなければならないなど、多大な
時間を要するばかりでなく、２層間に境が生じ、舗装版
の耐久性を低下させる欠点を有していた。
本発明は、係る従来の問題点を解決し、開粒度アスフア
ルトコンクリート層が熱い時でも、舗装基盤まで一度に
施工できる工法及びそれに使用する注入材を提供するこ
とを目的とするものである。
ルトコンクリート層が熱い時でも、舗装基盤まで一度に
施工できる工法及びそれに使用する注入材を提供するこ
とを目的とするものである。
本発明者らは高温においても流動性が失なわれず、浸透
性の良いセメントペーストまたはモルタルについて鋭意
研究した結果、セメントペーストまたはモルタルに所定
の材料を含有させれば良いことを知見し、本発明を完成
するに至った。
性の良いセメントペーストまたはモルタルについて鋭意
研究した結果、セメントペーストまたはモルタルに所定
の材料を含有させれば良いことを知見し、本発明を完成
するに至った。
即ち、本発明は、舗装基盤上に、開粒度アスファルトコ
ンクリートを打設した後、その空隙中に、オキシカルボ
ン酸類と無機炭酸塩類を含有したセメントペーストまた
はモルタルを注入浸透させて舗装版を形成することを特
徴とする半剛性舗装工法であり、オキシカルボン酸類と
無機炭酸塩類を含有するセメントペーストまたはモルタ
ルからなることを特徴とする開粒度アスファルトコンク
リートの注入材である。
ンクリートを打設した後、その空隙中に、オキシカルボ
ン酸類と無機炭酸塩類を含有したセメントペーストまた
はモルタルを注入浸透させて舗装版を形成することを特
徴とする半剛性舗装工法であり、オキシカルボン酸類と
無機炭酸塩類を含有するセメントペーストまたはモルタ
ルからなることを特徴とする開粒度アスファルトコンク
リートの注入材である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいう開粒度アスフアルトコンクリート層（以下
開粒度アスコンという）とは、最大粒径が13〜20mmの開
粒度骨材にアスフアルトとして舗装用石油アスフアルト
を３〜６重量％内割配合し、100〜200℃で加熱混合した
開粒度アスコンを舗装基盤上に敷き均し、空隙率が20〜
30％になるようにローラー等で所定の厚さに転圧したも
のであるが、特にこの配合に限定されるものではない。
開粒度アスコンという）とは、最大粒径が13〜20mmの開
粒度骨材にアスフアルトとして舗装用石油アスフアルト
を３〜６重量％内割配合し、100〜200℃で加熱混合した
開粒度アスコンを舗装基盤上に敷き均し、空隙率が20〜
30％になるようにローラー等で所定の厚さに転圧したも
のであるが、特にこの配合に限定されるものではない。
開粒度アスコンに注入するセメントペーストまたはモル
タル（以下セメントミルクという）に使用するセメント
としては、JISR5210に規定されるポルトランドセメント
やこれらにシリカ、フライアツシユまたは高炉水砕スラ
グ等を混合した混合セメントが使用可能である。その他
上記ポルトランドセメントや混合セメントに急硬材、膨
張材、高強度材、収縮低減剤または高流動化剤等の混和
材や混和剤を併用することができる。作業時間の短縮の
点からは、カルシウムハロアルミネートと無機硫酸塩を
含有する急硬性セメントの使用が好ましい。
タル（以下セメントミルクという）に使用するセメント
としては、JISR5210に規定されるポルトランドセメント
やこれらにシリカ、フライアツシユまたは高炉水砕スラ
グ等を混合した混合セメントが使用可能である。その他
上記ポルトランドセメントや混合セメントに急硬材、膨
張材、高強度材、収縮低減剤または高流動化剤等の混和
材や混和剤を併用することができる。作業時間の短縮の
点からは、カルシウムハロアルミネートと無機硫酸塩を
含有する急硬性セメントの使用が好ましい。
これらを水と混練りしたセメントペースト、またはこれ
らに骨材を混和したセメントモルタルであつて、開粒度
アスコンの注入作業が円滑に行われるものであればよ
く、Ｐロート流下時間（土木学会基準、プレパツクドコ
ンクリートの注入モルタルのコンシステンシー試験方
法）で９〜13秒に相当するコンシステンシーを有するも
のが好ましい。
らに骨材を混和したセメントモルタルであつて、開粒度
アスコンの注入作業が円滑に行われるものであればよ
く、Ｐロート流下時間（土木学会基準、プレパツクドコ
ンクリートの注入モルタルのコンシステンシー試験方
法）で９〜13秒に相当するコンシステンシーを有するも
のが好ましい。
本発明に係るオキシカルボン酸類とは、グルコン酸、ク
エン酸、及び酒石酸等またはその塩からなる群より選ば
れた一種または二種以上であって、塩としては、ナトリ
ウム塩、カリウム塩、及びアンモニウム塩等が挙げられ
る。
エン酸、及び酒石酸等またはその塩からなる群より選ば
れた一種または二種以上であって、塩としては、ナトリ
ウム塩、カリウム塩、及びアンモニウム塩等が挙げられ
る。
また、本発明に係る無機炭酸塩類とは、無機炭酸塩や無
機重炭酸塩から選ばれた一種または二種以上であって、
塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、及びアンモニ
ウム塩等が挙げられる。
機重炭酸塩から選ばれた一種または二種以上であって、
塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、及びアンモニ
ウム塩等が挙げられる。
本発明において、オキシカルボン酸類と無機炭酸塩類の
使用割合は、オキシカルボン酸類10〜50重量部に対し
て、無機炭酸塩類90〜50重量部が好ましい。
使用割合は、オキシカルボン酸類10〜50重量部に対し
て、無機炭酸塩類90〜50重量部が好ましい。
これらの混合物質のセメントミルクへの添加量はセメン
トに対して0.2〜３重量％が適当であり、好ましくは0.3
〜２重量％である。
トに対して0.2〜３重量％が適当であり、好ましくは0.3
〜２重量％である。
その添加方法は、特に限定されるものではないが、予め
混練水に溶解し添加する方法や、セメント粉末に添加す
る方法があるが、予め水に溶解してから用いた方がよ
い。
混練水に溶解し添加する方法や、セメント粉末に添加す
る方法があるが、予め水に溶解してから用いた方がよ
い。
更に、セメントペーストまたはモルタルの浸透性を高め
るために分散剤、表面のクラツク発生を防止するために
ラテツクス、エマルジヨン、水溶性高分子物質等を使用
するのは有効な手段である。
るために分散剤、表面のクラツク発生を防止するために
ラテツクス、エマルジヨン、水溶性高分子物質等を使用
するのは有効な手段である。
このようにして得られたセメントミルクを開粒度アスコ
ンに注入浸透させる場合、開粒度アスコンの表面の温度
が100℃以下、好ましくは80℃以下まで冷却した時点で
流し込み、振動ローラーや振動板により浸透させること
により、目的を達することができる。
ンに注入浸透させる場合、開粒度アスコンの表面の温度
が100℃以下、好ましくは80℃以下まで冷却した時点で
流し込み、振動ローラーや振動板により浸透させること
により、目的を達することができる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこの実施例により限定されるものではない。
明はこの実施例により限定されるものではない。
実施例１ 第１表に示す開粒度骨材に対して、舗装用アスフアルト
を3.5重量％配合し、150℃で加熱混合した混合物を舗装
基盤上に敷き均し、厚さ10cm、空隙率25％の開粒度アス
コンを得た。開粒度アスコンの温度が80℃になつた時点
で、第２表に示したオキシカルボン酸と無機炭酸塩を混
練水に溶解し、普通セメントに混入し、コンシステンシ
ーがＰロート流下時間で９〜12秒の範囲に入るように調
製したセメントミルクを流し込み、振動板により注入浸
透させた。
を3.5重量％配合し、150℃で加熱混合した混合物を舗装
基盤上に敷き均し、厚さ10cm、空隙率25％の開粒度アス
コンを得た。開粒度アスコンの温度が80℃になつた時点
で、第２表に示したオキシカルボン酸と無機炭酸塩を混
練水に溶解し、普通セメントに混入し、コンシステンシ
ーがＰロート流下時間で９〜12秒の範囲に入るように調
製したセメントミルクを流し込み、振動板により注入浸
透させた。
材令７日後、舗装版をコアリングして、セメントミルク
の浸透距離を観察した。同様に、材令７日後、舗装版を
４×４×16cmに切断し、JIS R5201の「セメントの物理
試験方法」に基づき曲げ強さを測定した。
の浸透距離を観察した。同様に、材令７日後、舗装版を
４×４×16cmに切断し、JIS R5201の「セメントの物理
試験方法」に基づき曲げ強さを測定した。
使用した材料は次の通りである。
セメント：普通ポルトランドセメント 骨材：開粒度骨材 オキシカルボン酸（塩）、無機炭酸塩、無機重炭酸塩：
試薬一級品 第２表から明らかなように、実施例（試験No.1〜７）は
比較例（試験No.8〜10）に比し、セメントミルクは開粒
度アスコン中に十分浸透しており、曲げ強さも大きな値
を示した。
試薬一級品 第２表から明らかなように、実施例（試験No.1〜７）は
比較例（試験No.8〜10）に比し、セメントミルクは開粒
度アスコン中に十分浸透しており、曲げ強さも大きな値
を示した。
比較のため、セメントに対して、武田薬品社製商品名
「クロスレンCMX-02」、固形分4.5％のスチレン・ブタ
ジエン共重合ゴムラテックスを固形分換算で２重量％、
ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩である花王
社製商品名「マイティー100」を0.3重量％添加したセメ
ントミルクを使用して同様に行ったが、Ｐロート流下時
間が直後で9.8秒であったものが、30分後には測定不能
となり、80℃の開粒度アスコンに注入浸透することは不
可能であった。
「クロスレンCMX-02」、固形分4.5％のスチレン・ブタ
ジエン共重合ゴムラテックスを固形分換算で２重量％、
ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩である花王
社製商品名「マイティー100」を0.3重量％添加したセメ
ントミルクを使用して同様に行ったが、Ｐロート流下時
間が直後で9.8秒であったものが、30分後には測定不能
となり、80℃の開粒度アスコンに注入浸透することは不
可能であった。
実施例２ 開粒度アスコンの温度を25℃にし、第２表の試験No.4の
配合と、比較のため、実施例１で用いたゴムラテックス
を使用した配合を用い、セメントミルクの温度を25℃に
したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を第３表
に示す。
配合と、比較のため、実施例１で用いたゴムラテックス
を使用した配合を用い、セメントミルクの温度を25℃に
したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を第３表
に示す。
第３表から明らかなように、実施例のセメントミルク
は、比較例に比べて、開粒度アスコン中に十分浸透し固
化しており、曲げ強さも61kgf/cm2を示し、良好なアス
ファルトコンクリート層が形成できた。
は、比較例に比べて、開粒度アスコン中に十分浸透し固
化しており、曲げ強さも61kgf/cm2を示し、良好なアス
ファルトコンクリート層が形成できた。
実施例３ CaO44重量％含有のカルシウムアルミネート無定形物１
重量部に対して1.5重量部のII型無水石膏を混合してな
るブレーン値4600cm2/gの速硬性無機粉末を普通ポルト
ランドセメントに15重量％配合した速硬性セメント100
重量部に対し、オキシカルボン酸及びその塩としてクエ
ン酸0.2重量部、グルコン酸ナトリウム0.1重量部、無機
炭酸塩として炭酸カリウム0.7重量部を用い、セメント
ミルクのＰロート流下時間を9.8秒とし、実施例１と同
様に試験を行つた。
重量部に対して1.5重量部のII型無水石膏を混合してな
るブレーン値4600cm2/gの速硬性無機粉末を普通ポルト
ランドセメントに15重量％配合した速硬性セメント100
重量部に対し、オキシカルボン酸及びその塩としてクエ
ン酸0.2重量部、グルコン酸ナトリウム0.1重量部、無機
炭酸塩として炭酸カリウム0.7重量部を用い、セメント
ミルクのＰロート流下時間を9.8秒とし、実施例１と同
様に試験を行つた。
その結果、打設後１時間でセメントペーストが硬化し、
３時間後に道路として使用した。７日後にコアリングし
てセメントミルクの浸透距離を調べたところ、舗装版中
へ10cmまで浸透固化しており、曲げ強さも57kgf/cm2を
示し、良好なアスフアルトコンクリート層であつた。
３時間後に道路として使用した。７日後にコアリングし
てセメントミルクの浸透距離を調べたところ、舗装版中
へ10cmまで浸透固化しており、曲げ強さも57kgf/cm2を
示し、良好なアスフアルトコンクリート層であつた。
本発明によるセメントミルクは、加熱された開粒度アス
コンが100℃以下であればまだ熱いうちであつても流動
性を失うことなく、浸透性が良好であり、舗装版の厚さ
10cmの下部まで一度に施工することができ、且つ施工時
間を著しく短縮することができる。
コンが100℃以下であればまだ熱いうちであつても流動
性を失うことなく、浸透性が良好であり、舗装版の厚さ
10cmの下部まで一度に施工することができ、且つ施工時
間を著しく短縮することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】舗装基盤上に、開粒度アスファルトコンク
リートを打設した後、その空隙中に、オキシカルボン酸
類と無機炭酸塩類を含有したセメントペーストまたはモ
ルタルを注入浸透させて舗装版を形成することを特徴と
する半剛性舗装工法。 - 【請求項２】オキシカルボン酸類と無機炭酸塩類を含有
したセメントペーストまたはモルタルからなることを特
徴とする開粒度アスファルトコンクリートの注入材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61107669A JPH0721161B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 半剛性舗装工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61107669A JPH0721161B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 半剛性舗装工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268401A JPS62268401A (ja) | 1987-11-21 |
| JPH0721161B2 true JPH0721161B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=14464998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61107669A Expired - Lifetime JPH0721161B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 半剛性舗装工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721161B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002075052A1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | Densit A/S | Reinforced semi flexible pavement |
| JP2021155262A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 太平洋セメント株式会社 | 半たわみ性舗装用組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195905A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-07 | 日曹マスタ−ビルダ−ス株式会社 | 半剛性舗装工法 |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP61107669A patent/JPH0721161B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62268401A (ja) | 1987-11-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |