JPH0721165Y2 - 加温椅子 - Google Patents
加温椅子Info
- Publication number
- JPH0721165Y2 JPH0721165Y2 JP1989136132U JP13613289U JPH0721165Y2 JP H0721165 Y2 JPH0721165 Y2 JP H0721165Y2 JP 1989136132 U JP1989136132 U JP 1989136132U JP 13613289 U JP13613289 U JP 13613289U JP H0721165 Y2 JPH0721165 Y2 JP H0721165Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chair
- heating element
- heating
- carbon fiber
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、加温椅子に関するものである。特に、合成樹
脂製の加温椅子であり、均一に加温することのできる椅
子に関するものである。
脂製の加温椅子であり、均一に加温することのできる椅
子に関するものである。
公園、駅、スタジアムなどにおいて、合成樹脂製の椅
子、ベンチなどが多く使われている。
子、ベンチなどが多く使われている。
これらの合成樹脂製椅子は、木製の椅子に比較して、着
座時に冷たさを感じるのが欠点となっている。この傾向
は、特に冬期において著しい。
座時に冷たさを感じるのが欠点となっている。この傾向
は、特に冬期において著しい。
従来、合成樹脂製椅子において、着座時の不快感をなく
するために、座蒲団の使用や、表面を発泡体とするなど
の対策が考えられていた。また例えば、採暖椅子とし
て、その座部に面状発熱体を配置したものが既に知られ
ていた（例えば、実開昭63-128846号公報参照）。前記
従来の加温機能を備えた椅子には、格子状カーボン繊維
を全面樹脂で被覆封止した面状発熱体が使用され、この
椅子は既に成形された椅子の内板部に面状発熱体を接着
剤により貼着して椅子に成形したものである。
するために、座蒲団の使用や、表面を発泡体とするなど
の対策が考えられていた。また例えば、採暖椅子とし
て、その座部に面状発熱体を配置したものが既に知られ
ていた（例えば、実開昭63-128846号公報参照）。前記
従来の加温機能を備えた椅子には、格子状カーボン繊維
を全面樹脂で被覆封止した面状発熱体が使用され、この
椅子は既に成形された椅子の内板部に面状発熱体を接着
剤により貼着して椅子に成形したものである。
前記従来の加温機能を備えた椅子は、椅子の構造部材を
予め成形しておき、その後、面状発熱体と接着剤等によ
り接着して一体としているため、その工程数が多く、コ
ストがかかっていた。
予め成形しておき、その後、面状発熱体と接着剤等によ
り接着して一体としているため、その工程数が多く、コ
ストがかかっていた。
炭素繊維含有紙（炭素繊維と他の繊維を混抄した紙又は
炭素繊維100％を抄紙した紙）は発熱素子としては薄い
ため、このような発熱素子を樹脂と共に一体成形する場
合、薄い成形物から厚い成形物まで所望の体積の成形物
が製造できるという利点があるが、成型時の剪断によっ
て破れてしまという欠点があった。このような破損を生
じた発熱素子を有する発熱体は、密と疎の部分を有し温
度班が生じ、温度が均一とならないという問題があっ
た。
炭素繊維100％を抄紙した紙）は発熱素子としては薄い
ため、このような発熱素子を樹脂と共に一体成形する場
合、薄い成形物から厚い成形物まで所望の体積の成形物
が製造できるという利点があるが、成型時の剪断によっ
て破れてしまという欠点があった。このような破損を生
じた発熱素子を有する発熱体は、密と疎の部分を有し温
度班が生じ、温度が均一とならないという問題があっ
た。
そこで本考案は、発熱素子として炭素繊維含有紙を用い
た加温椅子において、成形時に破損することななく、樹
脂と共に一体に成形することができる加温椅子を提供す
ることを目的とする。
た加温椅子において、成形時に破損することななく、樹
脂と共に一体に成形することができる加温椅子を提供す
ることを目的とする。
上記の目的を達成するために、本考案の加温椅子は、比
抵抗１〜0.001Ω・cmの炭素繊維を含む面積抵抗値250〜
450Ω／□の炭素繊維含有紙からなる発熱素子と該発熱
素子の両面に配置されたガラス繊維織物が、合成樹脂及
び合成樹脂製椅子構造基材とともに加熱加圧成形されて
一体化されていることを特徴とする。
抵抗１〜0.001Ω・cmの炭素繊維を含む面積抵抗値250〜
450Ω／□の炭素繊維含有紙からなる発熱素子と該発熱
素子の両面に配置されたガラス繊維織物が、合成樹脂及
び合成樹脂製椅子構造基材とともに加熱加圧成形されて
一体化されていることを特徴とする。
本考案の加温椅子は、炭素繊維含有紙の両面にガラス繊
維織物が挟まれて樹脂成形されているので、炭素繊維含
有紙は損傷を受けることなく、発熱は均一なものとな
る。また、このような椅子は、人体の体温よりも、常に
５〜８℃高い範囲の温度を保つことができ、使用者に対
し、冬期、冷寒を与えることもなく、快適感を与える。
しかも、一体成形されているため、耐久性もよく、衛生
的である。
維織物が挟まれて樹脂成形されているので、炭素繊維含
有紙は損傷を受けることなく、発熱は均一なものとな
る。また、このような椅子は、人体の体温よりも、常に
５〜８℃高い範囲の温度を保つことができ、使用者に対
し、冬期、冷寒を与えることもなく、快適感を与える。
しかも、一体成形されているため、耐久性もよく、衛生
的である。
本考案を、図面によってさらに詳細に説明する。
第１図に、椅子の断面図を示す。
第２図に、第１図における円内の拡大図を示す。第２図
において、１は合成樹脂製椅子構造基材、２はガラス繊
維織物、３は発熱素子である。
において、１は合成樹脂製椅子構造基材、２はガラス繊
維織物、３は発熱素子である。
発熱素子３は、炭素繊維の含有紙にて構成され、炭素繊
維はポリアクリロニトリル系あるいはピッチ系などが好
適に使用される。発熱素子３には通電用端子（図示して
いない）を有する。炭素繊維の含有紙は、１〜0.001Ω
・cmの範囲の比抵抗の炭素繊維を含む面積抵抗値250〜4
50Ω／□のものがよい。
維はポリアクリロニトリル系あるいはピッチ系などが好
適に使用される。発熱素子３には通電用端子（図示して
いない）を有する。炭素繊維の含有紙は、１〜0.001Ω
・cmの範囲の比抵抗の炭素繊維を含む面積抵抗値250〜4
50Ω／□のものがよい。
炭素繊維含有紙は、前記炭素繊維を１〜20cmにカット
し、通常、混抄材とともに抄紙して製造される。この混
抄材には、パルプやガラス繊維などが用いられるが、場
合によっては、混抄材を使用しなくてもよい。炭素繊維
含有量としては、８重量％以上、特に、10〜40重量％の
炭素繊維混抄紙が好ましい。
し、通常、混抄材とともに抄紙して製造される。この混
抄材には、パルプやガラス繊維などが用いられるが、場
合によっては、混抄材を使用しなくてもよい。炭素繊維
含有量としては、８重量％以上、特に、10〜40重量％の
炭素繊維混抄紙が好ましい。
発熱素子３の両面に配置されるガラス繊維織物２は、織
組織に特に制限はなく、平織、朱子織などから、場合に
応じて選択できる。目付は、100〜300g/m2が好ましい。
このガラス繊維織物２は、絶縁の目的と、成形時に生ず
る剪断から発熱素子３を保護し、発熱素子３を成形物で
ある椅子構造の中に均一に配設する目的のために使用さ
れる。
組織に特に制限はなく、平織、朱子織などから、場合に
応じて選択できる。目付は、100〜300g/m2が好ましい。
このガラス繊維織物２は、絶縁の目的と、成形時に生ず
る剪断から発熱素子３を保護し、発熱素子３を成形物で
ある椅子構造の中に均一に配設する目的のために使用さ
れる。
これらの発熱素子３やガラス繊維織物２は、通常、樹脂
を含浸したプリプレグを成形して製造するが、このよう
なプリプレグを使用しない他の製造方法は、炭素繊維の
紙、ガラス繊維織物と樹脂フィルムとを重ね、成形時に
含浸と成形を同時に行う。
を含浸したプリプレグを成形して製造するが、このよう
なプリプレグを使用しない他の製造方法は、炭素繊維の
紙、ガラス繊維織物と樹脂フィルムとを重ね、成形時に
含浸と成形を同時に行う。
合成樹脂椅子構造基材１には、通常、合成樹脂製の椅子
に使用される材料が使用され、樹脂単独または樹脂と強
化繊維材との複合材が使用される。その強化繊維材とし
ては、ガラス繊維が主として使用される。
に使用される材料が使用され、樹脂単独または樹脂と強
化繊維材との複合材が使用される。その強化繊維材とし
ては、ガラス繊維が主として使用される。
本考案の合成樹脂製加温椅子の成形は、発熱素子３とガ
ラス繊維織物２を重ね合わせたものと、合成樹脂製椅子
構造基材１とを椅子の成形用型内に配置し、加熱加圧し
て成形する。
ラス繊維織物２を重ね合わせたものと、合成樹脂製椅子
構造基材１とを椅子の成形用型内に配置し、加熱加圧し
て成形する。
発熱素子として、目付40g/m2、炭素繊維含有率15％、面
積抵抗値400Ω／□の混抄紙の両端に、電極として厚さ
0.035mm、幅10mmの銅箔を取付けた。この発熱素子の両
面に、目付120g/m2のガラス繊維織物を配置し、更に、
その両面にポリエステルSMCシートを配置して、金型内
に入れ、成形圧力140kg/cm2、温度140℃で、５分間加熱
し、椅子を作製した。この椅子内の発熱素子に100Vの電
圧で通電したところ、10分間で、42℃に昇温した。この
ときの温度範囲は、42±２℃で安定していた。
積抵抗値400Ω／□の混抄紙の両端に、電極として厚さ
0.035mm、幅10mmの銅箔を取付けた。この発熱素子の両
面に、目付120g/m2のガラス繊維織物を配置し、更に、
その両面にポリエステルSMCシートを配置して、金型内
に入れ、成形圧力140kg/cm2、温度140℃で、５分間加熱
し、椅子を作製した。この椅子内の発熱素子に100Vの電
圧で通電したところ、10分間で、42℃に昇温した。この
ときの温度範囲は、42±２℃で安定していた。
本考案の加温椅子によれば、炭素繊維含有紙の両面にガ
ラス繊維織物が挟まれて樹脂成形されているので、炭素
繊維含有紙は損傷を受けることなく、所望の形状の加温
椅子が提供できる。また、炭素繊維含有紙は薄いため、
薄いものから厚いものまで、所望の体積の加温椅子が提
供できる。
ラス繊維織物が挟まれて樹脂成形されているので、炭素
繊維含有紙は損傷を受けることなく、所望の形状の加温
椅子が提供できる。また、炭素繊維含有紙は薄いため、
薄いものから厚いものまで、所望の体積の加温椅子が提
供できる。
また本考案は、合成樹脂製椅子構造基材に面状発熱体が
同時加熱加圧成形により、均一に組み込まれているた
め、椅子が均一に加熱され、しかも、一体樹脂成形物で
あるため、加工工程が少なく簡単であり、得られた加温
椅子は耐久性に優れ、清掃が容易で衛生的である。この
ため、公園、駅、スタジアムなどの公共設備に使用する
のに好適である。
同時加熱加圧成形により、均一に組み込まれているた
め、椅子が均一に加熱され、しかも、一体樹脂成形物で
あるため、加工工程が少なく簡単であり、得られた加温
椅子は耐久性に優れ、清掃が容易で衛生的である。この
ため、公園、駅、スタジアムなどの公共設備に使用する
のに好適である。
第１図に、椅子の断面図を示す。 第２図に、第１図における円内の拡大図を示す。第２図
において、 １は合成樹脂製椅子構造基材、２はガラス繊維織物、３
は発熱素子 である。
において、 １は合成樹脂製椅子構造基材、２はガラス繊維織物、３
は発熱素子 である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−183711（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−128846（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−730（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−52553（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−55755（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭45−23825（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】比抵抗１〜0.001Ω・cmの炭素繊維を含む
面積抵抗値250〜450Ω／□の炭素繊維含有紙からなる発
熱素子と該発熱素子の両面に配置されたガラス繊維織物
が、合成樹脂及び合成樹脂製椅子構造基材とともに加熱
加圧成形されて一体化されていることを特徴とする加温
椅子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989136132U JPH0721165Y2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 加温椅子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989136132U JPH0721165Y2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 加温椅子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376389U JPH0376389U (ja) | 1991-07-31 |
| JPH0721165Y2 true JPH0721165Y2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=31683358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989136132U Expired - Fee Related JPH0721165Y2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 加温椅子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721165Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012138308A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Japan Pionics Co Ltd | 面状ヒータ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4523825Y1 (ja) * | 1967-03-20 | 1970-09-18 | ||
| JPS51730A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-06 | Nippon Koki Kk | Tonnerukutsusakuhoho |
| JPS59183711A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-18 | 協和産業株式会社 | 健康座いす |
| JPS6052553A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | デイスクブレ−キロ−タ用鋼 |
| JPS6155755A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-20 | Mitsubishi Electric Corp | メモリ制御装置 |
| JPS63128846U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-23 |
-
1989
- 1989-11-27 JP JP1989136132U patent/JPH0721165Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012138308A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Japan Pionics Co Ltd | 面状ヒータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376389U (ja) | 1991-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |