JPH07213217A - 麺製造方法及び装置 - Google Patents
麺製造方法及び装置Info
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- JPH07213217A JPH07213217A JP6013772A JP1377294A JPH07213217A JP H07213217 A JPH07213217 A JP H07213217A JP 6013772 A JP6013772 A JP 6013772A JP 1377294 A JP1377294 A JP 1377294A JP H07213217 A JPH07213217 A JP H07213217A
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- Japan
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- noodle
- machine
- itagi
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の麺製造方法及び装置によると、麺帯か
ら麺線へ成形する工程が不連続で、麺帯カット部のグル
テンの切断、麺線にした場合の不均一さなどから麺の味
や触感の低下、イタギ機付近での人手の必要性、麺製造
の能率化等で解決すべき問題があった。 【構成】 原料粉に対して所定量の水、塩等の配合を終
え混練した配合麺原料を帯状にして麺帯１の状態で熟成
した後、麺線10にするに際して、連続熟成機４とイタギ
機６間に圧延延伸機５を設けて麺帯１を切断または二つ
重ねにすることなく連続して複数の圧延ロールにより次
第に細くし、次いでイタギロールを経てほぼ手延状の麺
線に成形した後、麺線10を振分コンベア７により左右に
振りながら熟成コンベア８上へ水平方向に寝かせて熟成
することを特徴とする麺製造方法及び装置である。
ら麺線へ成形する工程が不連続で、麺帯カット部のグル
テンの切断、麺線にした場合の不均一さなどから麺の味
や触感の低下、イタギ機付近での人手の必要性、麺製造
の能率化等で解決すべき問題があった。 【構成】 原料粉に対して所定量の水、塩等の配合を終
え混練した配合麺原料を帯状にして麺帯１の状態で熟成
した後、麺線10にするに際して、連続熟成機４とイタギ
機６間に圧延延伸機５を設けて麺帯１を切断または二つ
重ねにすることなく連続して複数の圧延ロールにより次
第に細くし、次いでイタギロールを経てほぼ手延状の麺
線に成形した後、麺線10を振分コンベア７により左右に
振りながら熟成コンベア８上へ水平方向に寝かせて熟成
することを特徴とする麺製造方法及び装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、手延麺と同じ外観と味
を有する麺類を製造可能にする麺製造装置に関する。
を有する麺類を製造可能にする麺製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】うどんにみられるように、麺類は人手に
よる手延べのものが、味、食感、外観等から好ましい。
しかし、人手による場合は製造効率が悪いので、機械化
によって人手によるものと同じような外観、触感等を有
したものを得ようとする試みが多くなされている(例え
ば、特開昭63−269960号)。
よる手延べのものが、味、食感、外観等から好ましい。
しかし、人手による場合は製造効率が悪いので、機械化
によって人手によるものと同じような外観、触感等を有
したものを得ようとする試みが多くなされている(例え
ば、特開昭63−269960号)。
【０００３】その多くの装置は、原料粉や、水、塩等の
配合麺原料を混練する原料ミキサーと、圧延ロール、そ
の圧延ロールにより形成された麺帯の連続熟成機、及び
麺線成形用のイタギ機６を備えている。麺帯を熟成する
連続熟成機４は、後に詳細に説明するが、図１にもみら
れるように、熟成機ケーシング内を麺帯が上下にジグザ
ク状態で収容されて進行しながら上段から下段へと移行
していく構造である。イタギ機６はこれも後に詳細に説
明するが、所定の太さの麺線を形成することのできるよ
うに配置された上下の細幅のイタギロールで構成されて
いる。形成された麺線は容器(桶)の内部へケーク状に幾
重にも巻いて収容していた。
配合麺原料を混練する原料ミキサーと、圧延ロール、そ
の圧延ロールにより形成された麺帯の連続熟成機、及び
麺線成形用のイタギ機６を備えている。麺帯を熟成する
連続熟成機４は、後に詳細に説明するが、図１にもみら
れるように、熟成機ケーシング内を麺帯が上下にジグザ
ク状態で収容されて進行しながら上段から下段へと移行
していく構造である。イタギ機６はこれも後に詳細に説
明するが、所定の太さの麺線を形成することのできるよ
うに配置された上下の細幅のイタギロールで構成されて
いる。形成された麺線は容器(桶)の内部へケーク状に幾
重にも巻いて収容していた。
【０００４】そこで、従来のこの種の装置の場合、連続
熟成機４からイタギ機６へ麺帯を送る場合に、例えば麺
帯幅がほぼ150mmのものからイタギロールに導入するた
めのほぼ80mm幅へと縮径するために、麺帯を所定の長さ
で一端切断し、細幅に裁断したり、幅方向に折り返して
麺帯幅を狭くしてイタギロールに通すなどの手段がとら
れていた。従って、麺帯から麺線を形成するのが連続的
に行なわれるのではなかった。また、桶の内部へ幾重に
も巻かれて収容されている麺線は、うどんやそうめん用
として後の工程に移す場合、容器の内部からそれをカッ
トして取り出して使用していた。
熟成機４からイタギ機６へ麺帯を送る場合に、例えば麺
帯幅がほぼ150mmのものからイタギロールに導入するた
めのほぼ80mm幅へと縮径するために、麺帯を所定の長さ
で一端切断し、細幅に裁断したり、幅方向に折り返して
麺帯幅を狭くしてイタギロールに通すなどの手段がとら
れていた。従って、麺帯から麺線を形成するのが連続的
に行なわれるのではなかった。また、桶の内部へ幾重に
も巻かれて収容されている麺線は、うどんやそうめん用
として後の工程に移す場合、容器の内部からそれをカッ
トして取り出して使用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の方法
及び装置によると、麺帯から麺線へ成形する工程が不連
続であり、そのために、麺帯がカットされることによる
麺帯カット部のグルテンの切断、麺線にした場合の不均
一さなどから麺の味や触感の低下、イタギ機付近での人
手の必要性、麺製造の能率化等で解決すべき問題があっ
た。
及び装置によると、麺帯から麺線へ成形する工程が不連
続であり、そのために、麺帯がカットされることによる
麺帯カット部のグルテンの切断、麺線にした場合の不均
一さなどから麺の味や触感の低下、イタギ機付近での人
手の必要性、麺製造の能率化等で解決すべき問題があっ
た。
【０００６】また、醸成後麺線を桶の内部へ幾重にも巻
きとる従来の方式であると、後の工程に移す際に麺線は
カットして使用するので、ここでも不連続であるし、桶
の下方の麺線に対して上方の麺線からの荷重がかかるこ
とにより変形が生じるなど、解決すべき課題があった。
きとる従来の方式であると、後の工程に移す際に麺線は
カットして使用するので、ここでも不連続であるし、桶
の下方の麺線に対して上方の麺線からの荷重がかかるこ
とにより変形が生じるなど、解決すべき課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の麺製造方法は、
原料粉に対して所定量の水、塩等の配合を終え、混練し
た配合麺原料を帯状にして麺帯１の状態で熟成した後、
麺線10にするに際して麺帯１を切断または二つ重ねにす
ることなく複数の圧延ロールにより圧延しながら延伸し
て次第に細くし、次いで、イタギロールを経てほぼ手延
状の麺線に成形した後、麺線10を左右に振りながら熟成
コンベア上へ水平方向に寝かせて熟成することを特徴と
するものである。なお、本発明でいうイタギとは麺帯状
の太いものを最終的にほぼ麺線のほぼ20〜30mmφに細く
ロール成形することをいう。
原料粉に対して所定量の水、塩等の配合を終え、混練し
た配合麺原料を帯状にして麺帯１の状態で熟成した後、
麺線10にするに際して麺帯１を切断または二つ重ねにす
ることなく複数の圧延ロールにより圧延しながら延伸し
て次第に細くし、次いで、イタギロールを経てほぼ手延
状の麺線に成形した後、麺線10を左右に振りながら熟成
コンベア上へ水平方向に寝かせて熟成することを特徴と
するものである。なお、本発明でいうイタギとは麺帯状
の太いものを最終的にほぼ麺線のほぼ20〜30mmφに細く
ロール成形することをいう。
【０００８】本発明の麺製造装置は、原料粉、水、塩等
の配合麺原料を混練する原料ミキサー２と圧延ロール
３、該圧延ロールにより成形された麺帯１の連続熟成機
４及び麺線10成形用のイタギ機６を備えた麺類製造装置
において、連続熟成機４とイタギ機６間に圧延延伸機５
を設けたことを特徴とする。ここにいう圧延延伸機５と
は、複数の圧延ロールからなり、個々のロールが圧延し
ながら、複数の圧延ロールの回転速度又はロール径を変
えて、周速度を麺帯の進行方向前方(工程後方)のものが
速いように設定して、圧延ロールと次の圧延ロール間で
麺帯が延伸されて細幅となる構造である。圧延延伸機５
を構成する圧延ロールは前工程での麺帯の幅と後の工程
でのイタギ機のロール幅によって適宜設置個数を変更す
ることができる。
の配合麺原料を混練する原料ミキサー２と圧延ロール
３、該圧延ロールにより成形された麺帯１の連続熟成機
４及び麺線10成形用のイタギ機６を備えた麺類製造装置
において、連続熟成機４とイタギ機６間に圧延延伸機５
を設けたことを特徴とする。ここにいう圧延延伸機５と
は、複数の圧延ロールからなり、個々のロールが圧延し
ながら、複数の圧延ロールの回転速度又はロール径を変
えて、周速度を麺帯の進行方向前方(工程後方)のものが
速いように設定して、圧延ロールと次の圧延ロール間で
麺帯が延伸されて細幅となる構造である。圧延延伸機５
を構成する圧延ロールは前工程での麺帯の幅と後の工程
でのイタギ機のロール幅によって適宜設置個数を変更す
ることができる。
【０００９】また、原料粉、水、塩等の配合麺原料を混
練する原料ミキサー２と圧延ロール３、該圧延ロールに
より成形された麺帯１の連続熟成機４及び麺線10成形用
のイタギ機６を備えた麺類製造装置において、イタギ機
６後方に左右に揺動可能な振分コンベア７と振分コンベ
ア７の後方に麺線の寝かせ面8aを有する熟成コンベア８
を設けたことを特徴とする麺製造装置である。振分コン
ベア７とは、熟成コンベア８の麺線寝かせ面8aの幅方向
左右へ麺線10を振ることができるように揺動可能とした
コンベアである。コンベア基部が軸支されて先端部を左
右に振る構造が好ましいが、コンベアの基部が固定状態
で熟成コンベア８付近に左右に振る手段を設けたもので
もよい。
練する原料ミキサー２と圧延ロール３、該圧延ロールに
より成形された麺帯１の連続熟成機４及び麺線10成形用
のイタギ機６を備えた麺類製造装置において、イタギ機
６後方に左右に揺動可能な振分コンベア７と振分コンベ
ア７の後方に麺線の寝かせ面8aを有する熟成コンベア８
を設けたことを特徴とする麺製造装置である。振分コン
ベア７とは、熟成コンベア８の麺線寝かせ面8aの幅方向
左右へ麺線10を振ることができるように揺動可能とした
コンベアである。コンベア基部が軸支されて先端部を左
右に振る構造が好ましいが、コンベアの基部が固定状態
で熟成コンベア８付近に左右に振る手段を設けたもので
もよい。
【００１０】
【作用】本発明の麺製造方法及び装置によると、麺帯１
は切断や重ねにすることなく圧延延伸機５により次第に
細くされる。そこで、イタギロールへ連続して麺帯を麺
線となるように送ることができるし、グルテン切断や配
向の変化等による麺帯の変性が生じない。
は切断や重ねにすることなく圧延延伸機５により次第に
細くされる。そこで、イタギロールへ連続して麺帯を麺
線となるように送ることができるし、グルテン切断や配
向の変化等による麺帯の変性が生じない。
【００１１】振分コンベア７により麺線10を左右に振り
ながら熟成コンベア上へ水平方向に寝かせて熟成するの
で、麺線は効率よく折り返しながら寝かせ面8aへ収容さ
れるし、後の工程へ連続したままで切断されずに送るこ
とができる。また、水平方向に寝かせて熟成するので手
打ちの場合と同様な外観形成と熟成作用が得られる。
ながら熟成コンベア上へ水平方向に寝かせて熟成するの
で、麺線は効率よく折り返しながら寝かせ面8aへ収容さ
れるし、後の工程へ連続したままで切断されずに送るこ
とができる。また、水平方向に寝かせて熟成するので手
打ちの場合と同様な外観形成と熟成作用が得られる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の麺製造方法及び装置による麺
帯から麺線に至る過程を示す工程図である。この図によ
って明らかなように、原料粉に対して所定量の水、塩等
の配合を終え混練した配合麺原料が、ロールによって帯
状にされて麺帯１の状態で熟成され、これが最終的には
麺線10となっていく。この工程は従来のように途中で熟
成後の麺帯１を切断または二つ重ねにするといった麺帯
１の流れがカットされるとか、不均一の要因となる重ね
を経ることなく、複数の圧延ロールにより麺帯を次第に
細くし、次いで、イタギロール６を経て成形ロール９に
よりほぼ手延状の麺線10に成形した後、左右に振りなが
ら熟成コンベア８上へ水平方向に寝かせるといった製法
上及び装置上の特徴を備えている。
帯から麺線に至る過程を示す工程図である。この図によ
って明らかなように、原料粉に対して所定量の水、塩等
の配合を終え混練した配合麺原料が、ロールによって帯
状にされて麺帯１の状態で熟成され、これが最終的には
麺線10となっていく。この工程は従来のように途中で熟
成後の麺帯１を切断または二つ重ねにするといった麺帯
１の流れがカットされるとか、不均一の要因となる重ね
を経ることなく、複数の圧延ロールにより麺帯を次第に
細くし、次いで、イタギロール６を経て成形ロール９に
よりほぼ手延状の麺線10に成形した後、左右に振りなが
ら熟成コンベア８上へ水平方向に寝かせるといった製法
上及び装置上の特徴を備えている。
【００１３】以下本発明の装置の具体例を図２〜図８に
よって説明する。この麺製造装置は、図２又は図３の右
方より原料ミキサー２、圧延ロール３、連続熟成機４、
圧延延伸機５、イタギ機６、成形ロール９、振分コンベ
ア７、熟成コンベア８などが配設されている。原料ミキ
サー２から連続熟成機４に至る装置の構成については従
来とほとんど変わりない。原料ミキサー２は名のごと
く、原料粉、水、塩等の配合麺原料を混練する撹拌羽根
を備えた構造であり、下方に前記ロール11を設けて所定
幅の麺帯１を押し出す。圧延ロール３は麺帯１を連続熟
成機４の処理可能な幅に圧延することを可能とする上下
２本のロールからなるものである。連続熟成機４は移動
可能な多数の麺帯掛片を上段と下段に有し、それらの麺
帯掛片へ順次麺帯が掛けられてほぼ一時間の熟成がなさ
れるように、上下方向にジグザク状にかけられた麺帯１
が移動するようになっている。
よって説明する。この麺製造装置は、図２又は図３の右
方より原料ミキサー２、圧延ロール３、連続熟成機４、
圧延延伸機５、イタギ機６、成形ロール９、振分コンベ
ア７、熟成コンベア８などが配設されている。原料ミキ
サー２から連続熟成機４に至る装置の構成については従
来とほとんど変わりない。原料ミキサー２は名のごと
く、原料粉、水、塩等の配合麺原料を混練する撹拌羽根
を備えた構造であり、下方に前記ロール11を設けて所定
幅の麺帯１を押し出す。圧延ロール３は麺帯１を連続熟
成機４の処理可能な幅に圧延することを可能とする上下
２本のロールからなるものである。連続熟成機４は移動
可能な多数の麺帯掛片を上段と下段に有し、それらの麺
帯掛片へ順次麺帯が掛けられてほぼ一時間の熟成がなさ
れるように、上下方向にジグザク状にかけられた麺帯１
が移動するようになっている。
【００１４】この連続熟成機４の後方へ圧延延伸機５を
設けている。それに続いてイタギ機６が設けられている
ので、麺帯１から連続して麺線10が形成されるようにな
っている。圧延延伸機５は、図４,５で明らかなよう
に、この例では２基のロールが設置されている。これら
はそれぞれロール幅の異なる圧延ロール5a,5bを備えて
おり、後者のロール幅が狭い。いずれの圧延ロール5a,5
bも下方にモータを備えており、個々のロールが麺帯１
を圧延しながら、それぞれの圧延ロールの回転速度を調
節して、周速度を麺帯の進行方向前方のものが速いよう
に設定し、圧延ロール5aと次の圧延ロール5b間で麺帯が
延伸されて細幅となるようにしている。この例では圧延
ロール5aに入る前の麺帯の幅は150mmであり、この圧延
ロール5aを通った後では100mm、更に圧延ロール5bを通
った後には80mmとなって、次のイタギ機６へ連続して送
られる。圧延ロールの圧延のためのロール間隙はハンド
ルによって調整可能である。
設けている。それに続いてイタギ機６が設けられている
ので、麺帯１から連続して麺線10が形成されるようにな
っている。圧延延伸機５は、図４,５で明らかなよう
に、この例では２基のロールが設置されている。これら
はそれぞれロール幅の異なる圧延ロール5a,5bを備えて
おり、後者のロール幅が狭い。いずれの圧延ロール5a,5
bも下方にモータを備えており、個々のロールが麺帯１
を圧延しながら、それぞれの圧延ロールの回転速度を調
節して、周速度を麺帯の進行方向前方のものが速いよう
に設定し、圧延ロール5aと次の圧延ロール5b間で麺帯が
延伸されて細幅となるようにしている。この例では圧延
ロール5aに入る前の麺帯の幅は150mmであり、この圧延
ロール5aを通った後では100mm、更に圧延ロール5bを通
った後には80mmとなって、次のイタギ機６へ連続して送
られる。圧延ロールの圧延のためのロール間隙はハンド
ルによって調整可能である。
【００１５】イタギ機６は麺帯を従来のように麺線にす
る機能を有しており、周速度が麺帯の進行方向前方にな
るほど速く、ロール幅がほぼ同じの４基の圧延ロールで
構成されている。周速度を変えるために、この例では、
４基設けられた圧延ロール6a〜6dの回転速度を変えて、
周速度を麺帯の進行方向前方のものが速いように設定し
ている。なお、図４,５では便宜上４基の圧延ロールの
うち進行方向前方の２基のみ図示している。各圧延ロー
ルの回転速度を変えるために、この例では、モータ12に
チエン13で連結された中間スプロケット14に対して、ま
ず進行方向前方の圧延ロール6dがチエン15とスプロケッ
ト16及びチェン17によって連結されており、次にその手
前の圧延ロール6cは、前記スプロケット16と同軸かつ小
径のスプロケット18と圧延ロール6c下方のスプロケット
19(スプロケット18よりも大径)をチェンで連結し、そし
て、圧延ロール6cとスプロケット19間を連結している。
る機能を有しており、周速度が麺帯の進行方向前方にな
るほど速く、ロール幅がほぼ同じの４基の圧延ロールで
構成されている。周速度を変えるために、この例では、
４基設けられた圧延ロール6a〜6dの回転速度を変えて、
周速度を麺帯の進行方向前方のものが速いように設定し
ている。なお、図４,５では便宜上４基の圧延ロールの
うち進行方向前方の２基のみ図示している。各圧延ロー
ルの回転速度を変えるために、この例では、モータ12に
チエン13で連結された中間スプロケット14に対して、ま
ず進行方向前方の圧延ロール6dがチエン15とスプロケッ
ト16及びチェン17によって連結されており、次にその手
前の圧延ロール6cは、前記スプロケット16と同軸かつ小
径のスプロケット18と圧延ロール6c下方のスプロケット
19(スプロケット18よりも大径)をチェンで連結し、そし
て、圧延ロール6cとスプロケット19間を連結している。
【００１６】このことにより、圧延ロール6dのほうが圧
延ロール6cよりも速く回転するので圧延ロール6c,6d間
で麺帯が延伸されて細径となるのである。もちろん、各
圧延ロールの径を変えることによっても周速度が変化す
るし、各圧延ロールの個々にモータを設けて速度制御し
てもよい。各圧延ロールはロール間隙を調節可能とする
調節ハンドルを備えている。麺線となるのは以上のよう
に各圧延ロールの速度が異なるからである。
延ロール6cよりも速く回転するので圧延ロール6c,6d間
で麺帯が延伸されて細径となるのである。もちろん、各
圧延ロールの径を変えることによっても周速度が変化す
るし、各圧延ロールの個々にモータを設けて速度制御し
てもよい。各圧延ロールはロール間隙を調節可能とする
調節ハンドルを備えている。麺線となるのは以上のよう
に各圧延ロールの速度が異なるからである。
【００１７】複数のイタギ機６の最後方のものの隣に成
形ロール９がある。図６にみられるように、下方の下部
溝状ロール20bに対して上方に前記下部溝状ロール20bに
嵌まる上部溝状ロール20aがあり、下部溝状ロール20b
は、前記モータ12にチエン13で連結された中間スプロケ
ット14と同軸のスプロケット21、チエン22、スプロケッ
ト23によって回転可能となっている。下部溝状ロール20
bに嵌まる上部溝状状ロール20aはロール間の間隙を調節
可能にこれも調節ハンドルを備えている。下部溝状ロー
ル20bと上部溝状ロール20aとの間に形成されたほぼ円形
の間隙によって麺線がほぼ円形断面となる。成形ロール
９はこの例では２個が配設されており、隣り合う下部溝
状ロール20b,20b間がチエン24で連結されている。
形ロール９がある。図６にみられるように、下方の下部
溝状ロール20bに対して上方に前記下部溝状ロール20bに
嵌まる上部溝状ロール20aがあり、下部溝状ロール20b
は、前記モータ12にチエン13で連結された中間スプロケ
ット14と同軸のスプロケット21、チエン22、スプロケッ
ト23によって回転可能となっている。下部溝状ロール20
bに嵌まる上部溝状状ロール20aはロール間の間隙を調節
可能にこれも調節ハンドルを備えている。下部溝状ロー
ル20bと上部溝状ロール20aとの間に形成されたほぼ円形
の間隙によって麺線がほぼ円形断面となる。成形ロール
９はこの例では２個が配設されており、隣り合う下部溝
状ロール20b,20b間がチエン24で連結されている。
【００１８】成形ロール９の隣へ左右に揺動可能な振分
コンベア７を設けている。その詳細は図７〜図９にみら
れる。振分コンベア７の基部側が軸26によって左右に回
動可能に支持されており、その先端部が少し高い位置に
ある熟成コンベア８の上に位置するように、振分コンベ
ア７の中間部が基部側よりも高い位置に有る円弧レール
27上を支持輪28によって支えられて傾斜状態にある。振
分コンベア７自体内部モータによってベルトが回転して
麺線の寝かせ面8a(図２参照)を有する熟成コンベア８方
向へ麺線を送ることができる。
コンベア７を設けている。その詳細は図７〜図９にみら
れる。振分コンベア７の基部側が軸26によって左右に回
動可能に支持されており、その先端部が少し高い位置に
ある熟成コンベア８の上に位置するように、振分コンベ
ア７の中間部が基部側よりも高い位置に有る円弧レール
27上を支持輪28によって支えられて傾斜状態にある。振
分コンベア７自体内部モータによってベルトが回転して
麺線の寝かせ面8a(図２参照)を有する熟成コンベア８方
向へ麺線を送ることができる。
【００１９】振分コンベア７を左右に揺動させるために
図９にみられるように振分コンベア７の基部側の軸26に
揺動リンク29が設けられ、その揺動リンク29は回転デイ
スク30の縁部へ連結されている。この回転デイスク30は
モータ31及び変速機32によって回転するので、揺動リン
ク29がクランク機構で揺動して振分コンベア７の揺動を
可能にする。
図９にみられるように振分コンベア７の基部側の軸26に
揺動リンク29が設けられ、その揺動リンク29は回転デイ
スク30の縁部へ連結されている。この回転デイスク30は
モータ31及び変速機32によって回転するので、揺動リン
ク29がクランク機構で揺動して振分コンベア７の揺動を
可能にする。
【００２０】図１〜３に示すように、振分コンベア７の
後方に麺線の寝かせ面8aを有する熟成コンベア８が設け
られている。この熟成コンベア８は、前記振分コンベア
７の揺動範囲をカバーすることのできる幅で麺線の寝か
せ面8aを有するコンベアベルトを有しており、回転移動
しながらジグザグ状態に麺線を効率よく折り返しながら
寝かせ面8aへ収容する。熟成コンベア８の進行方向前方
は図示することを省略したが、熟成コンベア８を出た麺
線は要求される製品の仕様によって、例えば、うどん製
造ライン、そうめん製造ラインへとコンベアによって送
られる。
後方に麺線の寝かせ面8aを有する熟成コンベア８が設け
られている。この熟成コンベア８は、前記振分コンベア
７の揺動範囲をカバーすることのできる幅で麺線の寝か
せ面8aを有するコンベアベルトを有しており、回転移動
しながらジグザグ状態に麺線を効率よく折り返しながら
寝かせ面8aへ収容する。熟成コンベア８の進行方向前方
は図示することを省略したが、熟成コンベア８を出た麺
線は要求される製品の仕様によって、例えば、うどん製
造ライン、そうめん製造ラインへとコンベアによって送
られる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の麺製造方法及び装置によると、
麺帯が切断や重ねにすることなく連続して麺線となるの
で、グルテン切断や配向の変化等による変性が生じな
い。したがって、麺の味や触感の低下がない。
麺帯が切断や重ねにすることなく連続して麺線となるの
で、グルテン切断や配向の変化等による変性が生じな
い。したがって、麺の味や触感の低下がない。
【００２２】麺帯を熟成機からイタギ機へと連続して導
入することが可能となったので、イタギ機付近での省力
化、麺製造の能率化が可能となり、衛生面での向上も可
能にした。
入することが可能となったので、イタギ機付近での省力
化、麺製造の能率化が可能となり、衛生面での向上も可
能にした。
【００２３】振分コンベアにより熟成コンベア上へ水平
方向に寝かせて熟成するので、麺線は効率よく折り返し
ながら収容されるし、後の工程へ連続したままで切断さ
れずに送ることができる。
方向に寝かせて熟成するので、麺線は効率よく折り返し
ながら収容されるし、後の工程へ連続したままで切断さ
れずに送ることができる。
【００２４】また、熟成コンベア上へ水平方向に寝かせ
て熟成するので、麺線に外圧がかからず、手打ちの場合
と同様な外観、食感のものが得られる。
て熟成するので、麺線に外圧がかからず、手打ちの場合
と同様な外観、食感のものが得られる。
【図１】本発明の麺製造方法及び装置による麺帯から麺
線に至る過程を示す工程図である。
線に至る過程を示す工程図である。
【図２】本発明の麺製造装置の平面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】本発明の麺製造装置の圧延延伸機から成形ロー
ル付近の要部平面図である。
ル付近の要部平面図である。
【図５】同側面図である。
【図６】成形ロールの正面図である。
【図７】振分コンベアの平面図である。
【図８】同側面図である。
【図９】図８中Ａ−Ａ部拡大図である。
１ 麺帯 ２ 原料ミキサー ３ 圧延ロール ４ 連続熟成機 ５ 圧延延伸機 ６ イタギ機 ７ 振分コンベア ８ 熟成コンベア ９ 成形ロール 10 麺線
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 1/16 Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 原料粉に対して所定量の水、塩等の配合
を終え混練した配合麺原料を帯状にして麺帯１の状態で
熟成した後、麺線10にするに際して、麺帯１を切断また
は二つ重ねにすることなく連続して複数の圧延ロールに
より次第に細くし、次いでイタギロールを経てほぼ手延
状の麺線に成形した後、麺線10を左右に振りながら熟成
コンベア上へ水平方向に寝かせて熟成することを特徴と
する麺製造方法。 - 【請求項２】 原料粉、水、塩等の配合麺原料を混練す
る原料ミキサー２と圧延ロール３、該圧延ロールにより
成形された麺帯１の連続熟成機４及び麺線10成形用のイ
タギ機６を備えた麺類製造装置において、連続熟成機４
とイタギ機６間に圧延延伸機５を設けたことを特徴とす
る麺製造装置。 - 【請求項３】 原料粉、水、塩等の配合麺原料を混練す
る原料ミキサー２と圧延ロール３、該圧延ロールにより
成形された麺帯１の連続熟成機４及び麺線10成形用のイ
タギ機６を備えた麺類製造装置において、イタギ機６後
方に左右に揺動可能な振分コンベア７と振分コンベア７
の後方に麺線の寝かせ面8aを有する熟成コンベア８を設
けたことを特徴とする麺製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013772A JP2843808B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 麺製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013772A JP2843808B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 麺製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213217A true JPH07213217A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2843808B2 JP2843808B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=11842547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6013772A Expired - Fee Related JP2843808B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 麺製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843808B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428871B1 (ko) * | 2001-11-06 | 2004-04-29 | 이선재 | 밀가루 반죽물 압연장치 |
| CN104839261A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-19 | 长沙克明面业有限公司 | 生鲜面条生产中面片的压延方法 |
| CN110115277A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-13 | 北京苏稻食品工业有限公司 | 一种夹心牛舌饼的成型设备 |
| CN117730879A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-03-22 | 南通昶昊机电制造有限公司 | 一种非油炸方便面生产设备 |
| CN121195986A (zh) * | 2025-11-07 | 2025-12-26 | 青岛海科佳智能科技股份有限公司 | 鲜湿面自动环压复压装置及其生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185084U (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-09 | 三宅 喜之夫 | 麺紐自動巻取機 |
| JPS63269960A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Ikeda Shokuhin Kogyo Kk | 麺類の製造方法 |
| JPH078156A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Tetsuo Matsuo | 手延べ製麺用延べ機の、熟成コンベヤー |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP6013772A patent/JP2843808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| CN121195986A (zh) * | 2025-11-07 | 2025-12-26 | 青岛海科佳智能科技股份有限公司 | 鲜湿面自动环压复压装置及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2843808B2 (ja) | 1999-01-06 |
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