JPH07214178A - パイプの曲げ加工方法及びそれに用いる芯金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸パイプＰの前半部ｆを曲げ型１及びクラン
プ型２で、また後半部ｂをプレッシャー型３及びワイパ
ー型４でそれぞれ挟み込み、上記曲げ型１及びクランプ
型２を所定軸心Ｑ回りに回動させて丸パイプＰの曲げ加
工を行う際に、屈曲部の曲げ外側につぶれやひけを発生
させることなく極小半径の曲げ形状が１回の曲げ加工で
得られるようにし、もって、丸パイプＰを極小曲げ形状
に加工する際のコストダウンが図れるようにする。 【構成】 丸パイプＰの前半部ｆに屈曲用芯金５を挿入
してその先端を屈曲すべき箇所に位置付けた状態で、屈
曲すべき箇所の曲げ外側内面が屈曲用芯金５の先端面５
ａから常に押圧されるように曲げ型１及びクランプ型２
を所定軸心Ｑ回りに回動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パイプの曲げ加工方
法及びそれに用いる屈曲用芯金と補助芯金とに関し、特
にパイプを極小曲げ加工できるようにしたものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車等のエンジンにおけるシ
リンダブロックやシリンダヘッド周りでは、その内部の
ウォータジャケットにウォータホース等を接続するため
に、図７に例示する如くパイプをＬ字状に曲げ加工して
なるホースコネクタＡがその一端部において圧入されて
いる。このようなホースコネクタでは、エンジンルーム
内のスペースを有効利用する観点から、圧入された箇所
からの突出寸法を極力小さくする必要がある。したがっ
て、そのようなホースコネクタを得るには、パイプを直
角に近い屈曲形状に曲げ加工することが求められる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、こうしてパ
イプを曲げ加工する場合に、その曲げ半径を小さくして
いくと、それに応じて、屈曲部のつぶれや曲げ外側のひ
けが発生し易くなる。しかしながら、上記従来の曲げ加
工方法では、これについての対策が十分ではなく、曲げ
加工後にパイプの両端から棒材を突っ込んでつぶれやひ
けを修正しなければならないのが実情である。したがっ
て、やはり、このような修正工程が加わるために、曲げ
加工コストを低減することが困難であるという問題があ
る。

【０００４】尚、上記のような欠点を持つ曲げ加工を嫌
って、パイプを２つの直線部分に分割して加工し、その
後、両直線部分をＬ字状に溶着するという加工方法もあ
る。しかしながら、この方法では、２つに分割して加工
する分だけ工程が多いことから加工コストはもともと高
いが、そればかりではなく、接合強度が低いために使用
条件が厳しい場合には実用に供し得ないという難点があ
る。したがって、やはり、１回の曲げ加工で、極小半径
（例えば、曲げ軸心Ｑから曲げ内側外面までの半径ｒで
ｒ＝２〜３ｍｍ程度）の曲げ形状が得られるようになる
ことが何としても望ましい。

【０００５】この発明は斯かる諸点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、芯金の使用方法を改良すること
で、屈曲部の曲げ外側におけるつぶれやひけを発生させ
ることなくパイプの極小曲げ加工が行えるようにし、も
って、パイプを極小曲げ形状に加工する際のコストダウ
ンが図れるようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明に係るパイプの曲げ加工方法では、
曲げ半径が小さくなるのに応じてパイプの屈曲形状が角
張ってくることに着目し、芯金を先端がパイプの屈曲す
べき箇所に達する位置まで挿入し、この芯金の先端面に
より、上記屈曲部の曲げ外側を曲げ加工中に押圧状態と
して、その変形を内面から抑制するようにした。

【０００７】具体的には、この発明では、パイプの前半
部を、その曲げ内側を抱持する曲げ型と曲げ外側を抱持
するクランプ型との間に挟み込む一方、上記パイプの後
半部の曲げ半径方向外方に向かう動きを、その曲げ外側
を抱持するプレッシャー型にて規制しておき、上記曲げ
型及びクランプ型を所定軸心回りに回動させて、パイプ
を前半部と後半部との間の屈曲すべき箇所にて屈曲させ
るパイプの曲げ加工方法が前提である。

【０００８】そして、上記パイプの前半部及び後半部の
一方に屈曲用芯金を挿入して、この屈曲用芯金の先端を
パイプの屈曲すべき箇所に位置付け、その状態で、パイ
プの屈曲すべき箇所の曲げ外側内面が上記屈曲用芯金の
先端面から常に押圧されるように上記曲げ型及びクラン
プ型を所定軸心回りに回動させる。

【０００９】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
において、パイプの前半部及び後半部の他方に補助芯金
を挿入し、この補助芯金の先端を屈曲用芯金の先端に近
接させた状態で、曲げ型及びクランプ型を所定軸心回り
に回動させる。

【００１０】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の発明において、パイプの後半部を、その曲げ内側を抱
持するワイパー型とプレッシャー型との間に挟み込んだ
状態で、曲げ型及びクランプ型を所定軸心回りに回動さ
せる。

【００１１】請求項４の発明では、上記請求項２又は３
の発明において、曲げ型及びクランプ型の回動に応じて
屈曲用芯金が補助芯金から離間する方向に相対移動する
のに伴い、上記補助芯金を先端が屈曲用芯金の先端に追
従する方向に移動させる。

【００１２】請求項５の発明では、上記請求項１〜４の
発明に係るパイプの曲げ加工方法に用いる屈曲用芯金と
して、曲げ加工されるパイプの内面に密接可能な棒状の
剛体からなり、その先端面が、所定曲げ形状を有するパ
イプの屈曲部における曲げ外側の内面に倣う凸面形状に
形成されているものとする。

【００１３】請求項６の発明では、上記請求項５の発明
に係る屈曲用芯金と共に用いられる補助芯金として、パ
イプの内面に密接可能な棒状の剛体からなり、その先端
面が、屈曲用芯金の先端面に倣う凹面形状に形成されて
いるものとする。

【００１４】

【作用】以上の構成により、請求項１の発明では、パイ
プの前半部は、その曲げ内側を抱持する曲げ型と曲げ外
側を抱持するクランプ型との間に挟み込まれる。一方、
上記パイプの後半部は、その曲げ外側を抱持するプレッ
シャー型にて曲げ半径方向外方への動きが規制されてい
る。このとき、上記パイプの前半部及び後半部の一方に
屈曲用芯金が挿入され、その先端がパイプの屈曲すべき
箇所に位置付けられる。この状態で、曲げ型及びクラン
プ型が所定軸心回りに回動されると、この回動に伴い、
上記屈曲すべき箇所の曲げ外側はその内面が屈曲用芯金
の先端面に押圧されながら屈曲し、その変形が抑制され
る。これにより、上記パイプの屈曲用芯金が挿入されて
いる部分全体の変形がこの屈曲用助芯金によって内面か
ら抑制されるのみならず、上記屈曲部の曲げ外側におけ
るつぶれやひけのが発生が防止される。

【００１５】請求項２の発明では、上記パイプの前半部
及び後半部の他方に補助芯金が挿入される。そして、上
記補助芯金の先端が屈曲用芯金の先端に近接した状態
で、曲げ型及びクランプ型が回動される。このとき、上
記パイプの補助芯金が挿入されている部分の変形は、こ
の補助芯金により内面から抑制される。したがって、上
記請求項１の発明において、パイプの屈曲用芯金が挿入
されていない部分についても、その変形が内面から抑制
される。

【００１６】請求項３の発明では、上記パイプの後半部
は、その曲げ内側を抱持するワイパー型と曲げ外側を抱
持するプレッシャー型との間に挟み込まれ、その状態
で、曲げ型及びクランプ型が回動される。このとき、上
記後半部の曲げ内側の変形は、上記ワイパー型により外
面から抑制される。したがって、上記請求項１又は２の
発明において、パイプ後半部の曲げ内側におけるしわの
発生が防止される。

【００１７】請求項４の発明では、上記曲げ型及びクラ
ンプ型が回動されるのに応じて、屈曲用芯金は補助芯金
から離間する方向に相対移動する。これに伴い、補助芯
金はその先端が屈曲用芯金の先端に追従する方向に移動
される。よって、パイプの屈曲すべき箇所の曲げ外側
は、屈曲用芯金の先端が移動した後には、上記補助芯金
の先端により内面から抑制されるようになるので、上記
請求項２又は３の発明において、上記屈曲すべき箇所に
おける曲げ外側の変形は屈曲部の略全体に亘って抑制さ
れる。

【００１８】請求項５の発明では、上記屈曲用芯金は、
曲げ加工されるパイプの内面に密接可能な棒状の剛体か
らなっているので、上記パイプに対する曲げ加工前の挿
入及び曲げ加工後の抜出しが容易に行われる。また、曲
げ加工時には、パイプの屈曲用芯金が挿入されている部
分の変形は、この屈曲用芯金により内面から抑制され
る。そして、上記パイプの屈曲すべき箇所の曲げ外側
は、上記屈曲用芯金の凸面形状をなす先端面により内面
から所定半径の曲げ形状に加工される。したがって、上
記請求項１〜４の発明において、パイプに対する屈曲用
芯金の挿入及び抜出し作業が容易に行われ、またパイプ
の屈曲用芯金が挿入された部分全体の変形が防止され、
かつパイプの屈曲すべき箇所の曲げ外側が所定形状に屈
曲される。

【００１９】請求項６の発明では、上記補助芯金は、曲
げ加工されるパイプの内面に密接可能な棒状の剛体から
なっているので、上記パイプに対する曲げ加工前の挿入
及び曲げ加工後の抜出しが容易に行われる。また、曲げ
加工時には、パイプの補助芯金が挿入されている部分の
変形は、この補助芯金により内面から抑制される。そし
て、上記パイプに屈曲用芯金と補助芯金とがそれぞれ挿
入された曲げ加工前の状態では、上記補助芯金の凹面形
状をなす先端面は、屈曲用芯金の凸面形状をなす先端面
に対し略密接した状態となり、このことで、曲げ加工時
のパイプの変形は略全長に亘って内面から抑制される。
これにより、上記請求項５の発明において、パイプの変
形が略全長に亘って防止される。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は実施例に係るパイプ曲げ加工装置を概略
的に示し、この加工装置は、丸パイプＰの前半部ｆにお
ける曲げ内側（同図の上側）を抱持する曲げ型１及び曲
げ外側（同図の下側）を抱持するクランプ型２と、上記
丸パイプＰの後半部ｂにおける曲げ外側を抱持するプレ
ッシャー型３及び曲げ内側を抱持するワイパー型４とを
備えている。

【００２１】上記曲げ型１及びクランプ型２は、所定軸
心Ｑ回りに一体回動可能に設けられている。また、上記
クランプ型２は曲げ型１に対し曲げに離接可能に設けら
れている。そして、上記曲げ型１の側周及びクランプ型
２の曲げ型１に対面する側部の各々には、丸パイプＰの
外面が密接可能な断面半円形状の溝１ａ，２ａがそれぞ
れ設けられ、この両溝１ａ，２ａ間において丸パイプＰ
の前半部ｆを両側から密接状態で挟み込むようになされ
ている。

【００２２】一方、上記プレッシャー型３及びワイパー
型４はそれぞれ回動不能に固定されている。また、プレ
ッシャー型３はワイパー型４に対しパイプＰの後半部ｂ
の軸方向と直交する水平方向に離接可能に設けられてい
る。そして、両型３，４の相対する面には断面半円形状
の溝３ａ，４ａがそれぞれ設けられ、この両溝３ａ，４
ａ間において丸パイプＰの後半部ｂを両側から密接状態
で挟み込むようになされている。また、上記プレッシャ
ー型３とクランプ型２とは、各端面同士が互いに離接可
能に衝合されている。さらに、上記ワイパー型４の軸心
Ｑに対面する部分は曲げ型１の溝１ａ内に非接触状態で
嵌まり込む断面半円形状に形成され、このことで、曲げ
型１の回動に支障をきたさないようになっている。

【００２３】そして、この発明の特徴として、上記曲げ
型１の溝１ａとクランプ型２溝２ａとの間の空間に、屈
曲用芯金としての前芯金５が曲げ型１及びクランプ型２
と一体回動可能に配設されている。具体的には、上記前
芯金５は、曲げ型１及びクランプ型２と回動一体に設け
られた保持部６により基端部において保持されている。
上記前芯金５の先端側部分は、閉じ状態にある曲げ型１
の溝１ａとクランプ型２の溝２ａとの間に、上記丸パイ
プＰの厚さ寸法ｔ（ここでは、ｔ＝１．０ｍｍ）よりも
若干大きいクリアランスをもって突出されている。

【００２４】上記前芯金５は、図２及び図３に拡大して
示すように、丸パイプＰの内面に密接可能な丸棒状の剛
体からなっている。また、その先端面５ａは、上記丸パ
イプＰと同じ内径を有しかつ所定曲げ形状をなす丸パイ
プの屈曲部における曲げ外側の内面に倣う凸面形状に形
成されている。具体的に説明すると、例えば、丸パイプ
Ｐの内径φがφ＝１７ｍｍである場合には、前芯金５の
外径はそれよりも僅かに小径となされる。そして、上記
先端面５ａは、曲げ軸心ＱからパイプＰの軸線までの間
の曲げ半径ＲがＲ＝１７ｍｍである場合（この場合、軸
心Ｑから曲げ内側内面までの半径ｒはｒ＝７．５ｍｍと
なる）には、回動軸心Ｑを含みかつ前芯金５の軸方向と
直交する平面が前芯金５の側周面と交差して形成する円
（その中心の軸心Ｑからの寸法は上記曲げ半径Ｒと同
じ）を上記軸心Ｑ回りに回転させたときの軌跡が形成す
る三次元曲面となる。

【００２５】一方、上記プレッシャー型３の溝３ａとワ
イパー型４の溝４ａとの間の空間には、補助芯金として
の後芯金７が丸パイプＰの長さ方向に移動可能に配設さ
れている。この後芯金７は、図示しない保持部により基
端部において保持されかつ長さ方向前方に向けて付勢さ
れている。そして、後芯金７の先端側部分は、プレッシ
ャー型３の溝３ａとワイパー型４の溝４ａとの間に、上
記パイプＰの厚さ寸法よりも若干大きいクリアランスを
もって突出されている。この後芯金７は、上記前芯金５
と同様に丸パイプＰの内面に密接可能な丸棒状の剛体か
らなっている。また、その先端面７ａは、前芯金５の先
端面５ａに倣う凹面形状に形成されている。

【００２６】ここで、上記曲げ加工装置を用いたパイプ
の曲げ加工方法について、図４〜図６を参照しながら説
明する。先ず、曲げ型１とクランプ型２とで丸パイプＰ
の前半部ｆを挟み込む一方、プレッシャー型３とワイパ
ー型４とで丸パイプＰの後半部ｂを挟み込む。次いで、
上記丸パイプＰの前半部ｆにその前端側から前芯金５を
挿入し、前芯金５の先端を丸パイプＰの屈曲すべき箇所
に位置付ける。この実施例の場合では、図４に示すよう
に、前芯金５の先端は、プレッシャー型３の溝３ａとワ
イパー型４の溝４ａとの間の空間に約２５．５ｍｍ程度
だけ入り込んでいる。そして、前芯金５の先端面５ａ
を、屈曲すべき箇所の曲げ外側に向けておく。一方、上
記丸パイプＰの後半部ｂにその後端側から後芯金７を挿
入し、その先端面７ａを前芯金７の先端面５ａに略密接
させる。

【００２７】上記の状態で、図５に示すように、曲げ型
１、クランプ型２及び前芯金５を軸心Ｑ回りに回動させ
る。この回動に伴い、上記前芯金５の先端面５ａを、後
芯金７の先端面７ａに摺接させつつ丸パイプＰの屈曲す
べき箇所の曲げ外側を内面から押圧する方向に移動させ
る。そして、前芯金５が後芯金７から離間する方向に移
動するのに伴い、図６に示すように、後芯金７をその先
端が前芯金５の先端に追従する方向に移動させる。この
実施例では、後芯金７の移動は自身の付勢力により上記
前芯金５の移動に応じて自動的に行われる。こうして、
曲げ型１、クランプ型２及び前芯金５を軸心Ｑ回りに９
０°だけ回動させたところで、その回動動作を停止す
る。その後、各芯金５，７をそれぞれ丸パイプＰから抜
き出し、クランプ型２及びプレッシャー型３をそれぞれ
開いて丸パイプＰを取り出す。

【００２８】これにより、図７に示すように、内径φが
φ＝１７ｍｍで厚さｔがｔ＝１．０ｍｍの丸パイプＰを
用いて、軸線までの半径ＲがＲ＝１７ｍｍ（曲げ内側半
径ｒがｒ＝７．５ｍｍ）である極小曲げ加工されたホー
スコネクタＡを修正加工なしに得ることができる。因み
に、このホースコネクタＡでは、２本の直状パイプを直
角にろう付けしたものに比べた場合に、加工コストで２
〜３割程度の低減が行えかつ強度低下は小さかった。ま
た、屈曲部の曲げ外側における肉痩せは３０％以内であ
った。さらに、上記曲げ加工方法による曲げ内側半径ｒ
の下限を実際の曲げ加工を通じて調べたところ、ｒ＝２
〜３ｍｍ程度までの極小曲げが可能であった。

【００２９】したがって、この実施例によれば、丸パイ
プＰの前半部ｆを両側から挟み込む曲げ型１及びクラン
プ型２を所定軸心Ｑ回りに回動させる際に、前芯金５を
丸パイプＰの前半部ｆに挿入し、その先端面５ａで丸パ
イプＰの屈曲すべき箇所の曲げ外側を内面から押圧する
ことで、上記前半部ｆの変形が防止できるのは勿論、曲
げ半径が小さい場合に、つぶれやひけを発生させること
なく丸パイプＰの曲げ加工を行うことができる。よっ
て、１回の曲げ加工で修正工程なしに極小半径の曲げ寸
法を得ることができ、丸パイプＰを極小曲げ形状に加工
する際のコストダウンを図ることができる。また、上記
前芯金５を丸パイプＰの内面に倣う丸棒状の剛体で構成
し、その先端面５ａを、所定曲げ形状を有するパイプの
屈曲部における曲げ外側の内面に倣う凸面形状に形成し
たので、上記曲げ加工に際し、丸パイプＰに対する前芯
金５の挿入及び抜出し作業を容易に行うことができ、か
つ丸パイプＰの屈曲すべき箇所を所定形状に屈曲させる
ことができる。

【００３０】一方、上記丸パイプＰの後半部ｂに後芯金
７を挿入し、その先端を前芯金５の先端に近接させた状
態で、曲げ型１及びクランプ型２を回動させるようにし
たので、上記後半部ｂについても変形を防止することが
できる。また、上記後芯金７を、丸パイプＰの内面に倣
う丸棒状の剛体で構成し、その先端面７ａを、前芯金５
の先端面５ａに倣う凹面形状に形成したので、上記丸パ
イプＰに対する曲げ加工前の挿入及び曲げ加工後の抜出
しを容易に行えるとともに、この後芯金７の先端面７ａ
を前芯金５の先端面５ａに略密接させておくことで、丸
パイプＰの曲げ外側における変形を略全長に亘って内面
から抑制することができる。

【００３１】さらに、上記曲げ型１及びクランプ型２を
回動させる際、前芯金５が後芯金７から離間する方向に
相対移動するのに伴い、上記後芯金７をその先端が前芯
金５の先端に追従する方向に移動させるようにしたの
で、丸パイプＰの屈曲すべき箇所の曲げ外側を、前芯金
５の先端が回動方向に移動した後には、上記後芯金７の
先端により内面から抑制することができ、よって、丸パ
イプＰの屈曲部における曲げ外側の変形を屈曲部の略全
体に亘って抑制することができる。

【００３２】また、上記丸パイプＰの後半部ｂの曲げ内
側をワイパー型４で抱持するようにしたので、上記曲げ
内側の変形をワイパー型４により外面から抑制してしわ
等の発生を防止することができ、よって、上記曲げ加工
を行うに際して曲げ半径の極小化に寄与することができ
る。

【００３３】尚、上記実施例では、屈曲用芯金をパイプ
Ｐの前半部ｆに挿入しているが、後半部ｂに挿入するよ
うにしてもよい。また、その場合に補助芯金を併用する
ときには、パイプの前半部ｆに挿入することになる。

【００３４】また、上記実施例では、丸パイプの曲げ加
工方法について説明したが、角パイプの曲げ加工に適用
してもよい。その場合には、屈曲用芯金の先端は、回動
軸心Ｑと直交する平面上の任意の縱断面形状が全て図４
に示す形状となる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係るパイプの曲げ加工方法によれば、パイプの前半部を
曲げ型とクランプ型とで挟み込み、上記パイプの後半部
をプレッシャー型で曲げ半径方向外方への動きを規制し
つつ上記曲げ型及びクランプ型を所定軸心回りに回動さ
せる際に、上記パイプの前半部及び後半部の一方に屈曲
用芯金を挿入してその先端をパイプの屈曲すべき箇所に
位置付けておき、上記回動に伴い、上記屈曲用芯金の先
端面で屈曲すべき箇所の曲げ外側を内面から押圧するよ
うにしたので、曲げ半径が小さい場合に、屈曲部の曲げ
外側につぶれやひけを発生させることなく１回の曲げ加
工で修正工程なしに極小半径の曲げ寸法を得ることがで
き、パイプを極小曲げ形状に加工する際のコストダウン
を図ることができる。

【００３６】請求項２の発明によれば、上記パイプの前
半部及び後半部の他方に補助芯金を挿入し、その先端を
屈曲用芯金の先端に近接させた状態で、曲げ型及びクラ
ンプ型を回動させるようにしたので、上記パイプの補助
芯金が挿入されている部分の変形をこの補助芯金により
内面から抑制することができ、よって、上記請求項１の
発明において、パイプの屈曲用芯金が挿入されていない
部分についてもその内面から変形を防止することができ
る。

【００３７】請求項３の発明によれば、上記パイプの後
半部の曲げ内側をワイパー型で抱持するようにしたの
で、上記後半部の曲げ内側の変形を上記ワイパー型によ
り外面から抑制してしわ等の発生を防止することがで
き、よって、上記請求項１又は２の発明において、曲げ
半径の極小化に寄与することができる。

【００３８】請求項４の発明によれば、上記曲げ型及び
クランプ型を回動させる際、屈曲用芯金が補助芯金から
離間する方向に相対移動するのに伴い、上記補助芯金を
その先端が屈曲用芯金の先端に追従する方向に移動させ
るようにしたので、パイプの屈曲すべき箇所の曲げ外側
を、屈曲用芯金の先端が回動方向に移動した後には、上
記補助芯金の先端により内面から抑制することができ、
よって、上記請求項２又は３の発明において、パイプの
屈曲部における曲げ外側の変形を屈曲部の略全体に亘っ
て抑制することができる。

【００３９】請求項５の発明に係る屈曲用芯金によれ
ば、上記パイプの内面に密接可能な棒状の剛体で構成
し、その先端面を、所定曲げ形状を有するパイプの屈曲
部における曲げ外側の内面に倣う凸面形状に形成したの
で、上記パイプに対する曲げ加工前の挿入及び曲げ加工
後の抜出しを容易に行えるとともに、曲げ加工時には、
パイプの屈曲用芯金が挿入されている部分の変形を内面
から抑制でき、そして、上記パイプの屈曲すべき箇所に
おける曲げ外側を所定形状に加工することができ、よっ
て、上記請求項１〜４の発明に係るパイプの曲げ加工方
法を実施するに際し、パイプに対する屈曲用芯金の挿入
及び抜出し作業を容易に行うことができ、またパイプの
屈曲用芯金が挿入されている部分の変形を内面から防止
し、かつパイプの屈曲すべき箇所を所定形状に屈曲させ
ることができる。

【００４０】請求項６の発明に係る補助芯金によれば、
上記パイプの内面に密接可能な棒状の剛体で構成し、そ
の先端面を、屈曲用芯金の先端面に倣う凹面形状に形成
したので、上記パイプに対する曲げ加工前の挿入及び曲
げ加工後の抜出しを容易に行えるとともに、曲げ加工時
には、パイプの補助芯金が挿入されている部分の変形を
抑制でき、そして、曲げ加工前の状態では、上記補助芯
金の先端面を屈曲用芯金の先端面に略密接させて曲げ加
工時のパイプの曲げ外側における変形を略全長に亘って
内面から抑制でき、よって、上記請求項５の発明に係る
屈曲用芯金と協働してパイプの変形を略全長に亘り抑制
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例に係る曲げ加工装置の基本構
成を示す平面図である。

【図２】前芯金の先端形状を示す左側面図である。

【図３】前芯金の先端形状を示す正面図である。

【図４】曲げ加工前の状態を概略的に示す平面図であ
る。

【図５】曲げ加工途中の状態を概略的に示す平面図であ
る。

【図６】曲げ加工後の状態を示す平面図である。

【図７】曲げ加工により得られたホースコネクタを示す
側面図である。

【符号の説明】

１ 曲げ型 ２ クランプ型 ３ プレッシャー型 ４ ワイパー型 ５ 前芯金（屈曲用芯金） ５ａ 先端面 ７ 後芯金（補助芯金） ７ａ 先端面 Ｐ 丸パイプ（パイプ） ｆ 前半部 ｂ 後半部 Ｑ 軸心

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプの前半部を、その曲げ内側を抱持
   する曲げ型と曲げ外側を抱持するクランプ型との間に挟
   み込む一方、 上記パイプの後半部の曲げ半径方向外方に向かう動き
   を、その曲げ外側を抱持するプレッシャー型にて規制し
   ておき、 上記曲げ型及びクランプ型を所定軸心回りに回動させ
   て、パイプを前半部と後半部との間の屈曲すべき箇所に
   て屈曲させるパイプの曲げ加工方法において、 上記パイプの前半部及び後半部の一方に屈曲用芯金を挿
   入して、この屈曲用芯金の先端をパイプの屈曲すべき箇
   所に位置付け、 その状態で、パイプの屈曲すべき箇所の曲げ外側内面が
   上記屈曲用芯金の先端面から常に押圧されるように上記
   曲げ型及びクランプ型を所定軸心回りに回動させること
   を特徴とするパイプの曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のパイプの曲げ加工方法に
   おいて、 パイプの前半部及び後半部の他方に補助芯金を挿入し、 上記補助芯金の先端を屈曲用芯金の先端に近接させた状
   態で、曲げ型及びクランプ型を所定軸心回りに回動させ
   ることを特徴とするパイプの曲げ加工方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のパイプの曲げ加工
   方法において、 パイプの後半部を、その曲げ内側を抱持するワイパー型
   とプレッシャー型との間に挟み込んだ状態で、曲げ型及
   びクランプ型を所定軸心回りに回動させることを特徴と
   するパイプの曲げ加工方法。
4. 【請求項４】 請求項２又は３記載のパイプの曲げ加工
   方法において、 曲げ型及びクランプ型の回動に応じて屈曲用芯金が補助
   芯金から離間する方向に相対移動するのに伴い、 上記補助芯金を先端が屈曲用芯金の先端に追従する方向
   に移動させることを特徴とするパイプの曲げ加工方法。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３又は４記載のパイプの
   曲げ加工方法に用いる屈曲用芯金であって、 曲げ加工されるパイプの内面に密接可能な棒状の剛体か
   らなり、 その先端面が、所定曲げ形状を有するパイプの屈曲部に
   おける曲げ外側の内面に倣う凸面形状に形成されている
   ことを特徴とする屈曲用芯金。
6. 【請求項６】 請求項５記載の屈曲用芯金と共に用いら
   れる補助芯金であって、 曲げ加工されるパイプの内面に密接可能な棒状の剛体か
   らなり、 その先端面が、屈曲用芯金の先端面に倣う凹面形状に形
   成されていることを特徴とする補助芯金。