JPH07214529A - 無機質セメント板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オートクレーブ中での二次養生によって生ず
る無機質セメント板の反りの問題を解消する。 【構成】 セメントと骨材と繊維成分を主成分とした水
性スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、このグ
リーンシートを第１層としてその上面に、セメントと骨
材と繊維成分を主成分とする、含水率が５０重量％以下
の粉体混合材料を載せて第２層を形成して複層板とし、
この複層板を加圧成形して上記第２層の上面に凹凸模様
を形成し、これを湿熱状態で一次養生した後、上記第２
層の上面に水を散布し、さらにオートクレーブ中で二次
養生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は外装材等の建築材料とし
て用いられる無機質セメント板の製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、無機質セメント板は、ハチェ
ック抄造法または長網抄造法等の抄造方式か、或いは押
出成形か注型成形かのいずれかの方式で製造されてい
る。このうち、抄造方式による無機質セメント板の製造
方法が生産性に優れているために一般によく行われてい
るが、この抄造方式によって形成されたグリーンシート
を加圧成形して凹凸模様を付与した後、養生硬化して得
られる無機質セメント板の表面には、深く鋭い凹凸模様
を形成することが困難であるという欠点があった。この
欠点を解消するために、上記グリーンシートを第１層と
して、その上面にセメントを主成分とする流動性に乏し
い、含水率が約５０重量％以下のペースト状の粉体混合
材料を載せて第２層を形成して複層板とし、この複層板
を加圧成形してこの第２層に所望の凹凸模様を形成し、
これを養生硬化する方法が採用された。ここで第２層に
粉体混合材料を用いる理由は、含水率が高いと凹凸模様
を付与した後に、第２層に含まれる骨材、あるいはセメ
ントが流動し、凹凸模様が型崩れするからである。さら
に凹凸模様に型崩れの生じない複層板中のセメントの水
硬反応を促進するために、上記養生は湿熱状態で養生す
ることによって第１層と第２層の均一な硬化を行うステ
ップと、このステップの後にさらに硬化を完結するため
に、オートクレーブ中で強制的に養生するステップが採
用された。

【０００３】ところが、湿熱状態での養生でもって第１
層と第２層に生じる硬化反応の反応速度は、含水率の差
からして異なるために反応率を同一とするには長時間を
要する。したがって、湿熱状態での養生によって得られ
た硬化未完の無機質セメント板を、オートクレーブ中で
養生すると第１層と第２層の反応率の差から反りが発生
する問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の如
く、セメントと骨材と繊維成分を主成分とした水性スラ
リーを抄造してグリーンシートを形成し、このグリーン
シートを第１層としてその上面に、セメントと骨材と繊
維成分を主成分とする、含水率が５０重量％以下のペー
スト状の粉体混合材料を載せて第２層を形成して複層板
とし、この複層板を加圧成形して上記第２層の上面に凹
凸模様を形成し、これを湿熱状態で一次養生した後、さ
らにオートクレーブ中で二次養生することを特徴とする
無機質セメント板の製造方法を採用するに当たって、オ
ートクレーブ中での二次養生によって生ずる反りの問題
を解消した無機質セメント板の製造方法を提供するもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の無機質セメント
板の製造方法は、セメントと骨材と繊維成分を主成分と
した水性スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、
このグリーンシートを第１層としてその上面に、セメン
トと骨材と繊維成分を主成分とする、含水率が５０重量
％以下のペースト状の粉体混合材料を載せて第２層を形
成して複層板とし、この複層板を加圧成形して上記第２
層の上面に凹凸模様を形成し、これを湿熱状態で一次養
生した後、上記第２層の上面に水を散布し、さらにオー
トクレーブ中で二次養生することを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明の無機質セメント板の製造方法による
と、湿熱状態での一次養生と、オートクレーブ中での二
次養生との間に、一次養生を経た硬化が未完の無機質セ
メント板の第２層に散水することによって、第１層に含
まれる含水率との均衡をはかって第２層の水硬反応を促
進させることによって、反応率を高める。したがって、
第１層と第２層の反応率は接近する。なお、散水を湿熱
状態での一次養生後であって、一次養生前にしないの
は、一次養生前に散水すると、前述の如く、第２層が流
動性を帯び、凹凸模様が型崩れするからである。

【０００７】以下、本発明を詳しく説明する。まず、加
圧成形される複層板について説明すると、複層板は第１
層とこの第１層に載った第２層から構成される。第１層
は、セメントをバインダーとし、骨材、その他補強のた
めに各種繊維成分を主成分として含んだ水性スラリーを
抄造して得られるグリーンシートで構成される。上記セ
メントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント
等、フライアッシュセメント等を用いることができる。
上記骨材としては特に限定はなく、目的とする無機質セ
メント板の用途に応じて一般に用いられる鉱物性骨材が
用いられる。例えば、建築材料の外装板に適用する場合
には、ケイ石粉、パーライト、シラスバルーン、ガラス
バルーン、シリカ、砂利などが用いられる。上記繊維成
分としては、セルロース系のパルプ繊維、石綿等の鉱物
性繊維、ポリプロピレン、ビニロン等有機質の樹脂系繊
維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等が用いられる。
上記第１層は第２層と比べると、含水率がきわめて高
く、仮に凹凸模様を加圧成形で付与しても、解圧すると
経時とともに型崩れする性質を有するものである。

【０００８】上記第２層について説明すると、材料面か
ら言及すると基本的には差異はなく、セメント、骨材、
繊維成分を主成分とし、含水率が５０重量％以下であっ
て、凹凸模様を付与すると、解圧しても凹凸模様の崩れ
はなく、けいじょうの自己保持性に優れた性質をもっ
た、混練されたペースト状の粉体混合材料が用いられ
る。この混練された粉体混合材料を第１層のグリーンシ
ート上にノズルから供給して第２層を形成し、その結
果、複層板が形成される。

【０００９】この複層板を加圧成形して第２層に凹凸模
様を形成し、これに前述の如く、湿熱状態の一次養生を
施す。湿熱状態の一次養生は、５０℃以上の飽和水蒸気
で満たされた養生室に放置してなされる。水蒸気雰囲気
中での養生であるので、水硬反応は局所的な進行はな
く、均一に進行する。一次養生によって、相当に水硬反
応が進んだ硬質の無機質セメント板が得られる。この無
機質セメント板の凹凸模様はもはや水に接触しても型崩
れすることもなく一定の形状を保持するだけの硬化物で
はあるが、水硬反応は完結した状態に達していない、未
反応のセメントが残ったものである。次に、この無機質
セメント板に散水すると水は凹凸模様を付与した第２層
に吸収される。このステップでの散水は１乃至１０リッ
トル／ｍ²の割合で行われればよく、３乃至８リットル
／ｍ² で行われるのがさらに好ましい。水の散布量が１
リットル／ｍ² 未満では十分な反り防止効果が得られ
ず、１０リットル／ｍ² を越えると、第２層が吸収する
許容以上の水が余剰水となって流れ落ちる。水硬反応に
十分な水がこのステップで加えられる。この吸収された
水によって未反応セメントの水硬反応は次の工程の二次
養生によって急速に進行する。この二次養生はオートク
レーブ中でなされる。すなわち高温高圧下で強制的に水
硬反応が促進され、反応は完結する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例として説明する。

【００１１】グリーンシートの作成 ポルトランドセメント４０重量％、フライアッシュセメ
ント４０重量％、ケイ石粉１５重量％、及びパルプ５重
量％を水に分散させて水性スラリーを調製し、この水性
スラリーを長網抄造法にて抄造してグリーンシートを作
製した。このグリーンシートを下記の実施例及び比較例
に用いた。

【００１２】実施例１乃至実施例３ 実施例１乃至実施例３それぞれについて、ポルトランド
セメント、ケイ石粉、着色軽量骨材、パーライト、及び
パルプを（表１）に示した配合量に従って水と混合し、
含水率が約４０重量％のペースト状の粉体混合材料を調
製した。ここで、上記着色軽量骨材としては、実施例１
及び実施例２には着色流紋岩粒体を使用し、実施例３に
は粘土瓦粒体を使用した。この粉体混合材料を、上述の
如くして得たグリーンシートを第１層として、このグリ
ーンシートの上面にノズルから供給して第２層を形成
し、複層板を得た。この複層板をプレス機にて加圧成形
して上記第２層に凹凸模様を形成した後、８０℃の湿熱
状態に保たれた養生室で２０時間放置して一次養生を施
し、無機質セメント板の一次養生品を得た。この無機質
セメント板の一次養生品に、第２層の上面から水を散布
した後、オートクレーブ中で１７０℃−１０時間の条件
で二次養生し、完成した無機質セメント板を得た。実施
例１乃至実施例３それぞれについて、上記の水の散布量
を（表２）に示した。

【００１３】比較例１乃至比較例３ 比較例１乃至比較例３それぞれについて、上記実施例と
同様に、ポルトランドセメント、ケイ石粉、着色軽量骨
材、パーライト、及びパルプを（表１）に示した配合量
に従って水と混合し、含水率が約４０重量％のペースト
状の粉体混合材料を調製した。ここで、上記着色軽量骨
材としては、比較例１及び比較例２には着色流紋岩粒体
を使用し、比較例３には粘土瓦粒体を使用した。この粉
体混合材料を、上述の如くして得たグリーンシートを第
１層として、このグリーンシートの上面にノズルから供
給して第２層を形成し、複層板を得た。この複層板をプ
レス機にて加圧成形して上記第２層に凹凸模様を形成し
た後、８０℃の湿熱状態に保たれた養生室で２０時間放
置して一次養生を施し、無機質セメント板の一次養生品
を得た。比較例においては、この無機質セメント板の一
次養生品に水を散布しないで、オートクレーブ中で１７
０℃−１０時間の条件で二次養生し、完成した無機質セ
メント板を得た。

【００１４】

【表１】

【００１５】反り量の測定 上述の如くして得た実施例及び比較例の無機質セメント
板を、それぞれ寸法３００ｍｍ×３００ｍｍに切断して
試料片とし、この試料片を平滑な板の上に載せて、この
ときにできる上記試料片と板との間隔の最大幅を測定し
て反り量とした。測定した反り量を（表２）に示した。

【００１６】

【表２】

【００１７】表２より、水の散布処理をした実施例の無
機質セメント板は、比較例の無機質セメント板に比べる
と、反り量が大幅に低減されていることがわかる。

【００１８】

【発明の効果】本発明の無機質セメント板の製造方法に
よると、セメントと骨材と繊維成分を主成分とした水性
スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、このグリ
ーンシートを第１層としてその上面に、セメントと骨材
と繊維成分を主成分とする、含水率が５０重量％以下の
粉体混合材料を載せて第２層を形成して複層板とし、こ
の複層板を加圧成形して上記第２層の上面に凹凸模様を
形成し、これを湿熱状態で一次養生した後、さらにオー
トクレーブ中で二次養生することを特徴とする無機質セ
メント板の製造方法を採用する場合において、一次養生
した後、二次養生する前に、上記第２層の上面に水を散
布するので、オートクレーブ中での二次養生によって生
ずる反りを大幅に低減する防止することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントと骨材と繊維成分を主成分とし
   た水性スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、こ
   のグリーンシートを第１層としてその上面に、セメント
   と骨材と繊維成分を主成分とする、含水率が５０重量％
   以下のペースト状の粉体混合材料を載せて第２層を形成
   して複層板とし、この複層板を加圧成形して上記第２層
   の上面に凹凸模様を形成し、これを湿熱状態で一次養生
   した後、上記第２層の上面に水を散布し、さらにオート
   クレーブ中で二次養生することを特徴とする無機質セメ
   ント板の製造方法。
2. 【請求項２】 上記一次養生が５０℃以上の湿熱状態で
   行われることを特徴とする請求項１記載の無機質セメン
   ト板の製造方法。
3. 【請求項３】 上記第２層の上面に散布する水の量が、
   １乃至１０リットル／ｍ² であることを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載の無機質セメント板の製造方法。