JPH07214610A - 射出成形機のエジェクター装置 - Google Patents
射出成形機のエジェクター装置Info
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- JPH07214610A JPH07214610A JP3533194A JP3533194A JPH07214610A JP H07214610 A JPH07214610 A JP H07214610A JP 3533194 A JP3533194 A JP 3533194A JP 3533194 A JP3533194 A JP 3533194A JP H07214610 A JPH07214610 A JP H07214610A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 突出し初期には大きな突出し力を発生させ、
成形品がコアから離れた後には高速度で成形品を突出
し、成形サイクルを短縮する。 【構成】 可動盤 3にガイドロッド20を介してフランジ
21を設け、ガイドロッド20にエジェクタバー22を移動可
能に挿通し、エジェクタバー22を駆動する駆動手段23を
設ける。この駆動手段23は、短いストロークを有する大
径の油圧シリンダ25と、長いストロークを有する小径の
油圧シリンダ26とから構成されている。大径シリンダ25
のピストンロッド35は、先端面がアジャスタボルト31の
ヘッドに離間可能に当接し、小径シリンダ26のピストン
ロッド36は、先端がエジェクタバー22に連結されてい
る。大径シリンダ25及び小径シリンダ26は、それぞれ並
列に管路40,41 に接続され、三位置の電磁操作弁42を介
して油圧源43及びタンク44に接続されている。
成形品がコアから離れた後には高速度で成形品を突出
し、成形サイクルを短縮する。 【構成】 可動盤 3にガイドロッド20を介してフランジ
21を設け、ガイドロッド20にエジェクタバー22を移動可
能に挿通し、エジェクタバー22を駆動する駆動手段23を
設ける。この駆動手段23は、短いストロークを有する大
径の油圧シリンダ25と、長いストロークを有する小径の
油圧シリンダ26とから構成されている。大径シリンダ25
のピストンロッド35は、先端面がアジャスタボルト31の
ヘッドに離間可能に当接し、小径シリンダ26のピストン
ロッド36は、先端がエジェクタバー22に連結されてい
る。大径シリンダ25及び小径シリンダ26は、それぞれ並
列に管路40,41 に接続され、三位置の電磁操作弁42を介
して油圧源43及びタンク44に接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機において成
形品を金型から突出すためのエジェクター装置に関す
る。
形品を金型から突出すためのエジェクター装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機におけるエジェクター装置
は、射出成形が完了して金型を開いたときに、成形品を
金型から突出すためのものである。
は、射出成形が完了して金型を開いたときに、成形品を
金型から突出すためのものである。
【０００３】成形品を金型から突出す場合において、特
に図４に示したような深い成形品を突出す際には、成形
品がコアに密着しているため、成形品の突出し初期には
大きな力が必要となる（図４ａ参照）。そして、一旦成
形品がコアから離れれば、突出す力は殆ど必要なくなり
（図４ｂ参照）、換って高速度の突出しが必要となって
くる。
に図４に示したような深い成形品を突出す際には、成形
品がコアに密着しているため、成形品の突出し初期には
大きな力が必要となる（図４ａ参照）。そして、一旦成
形品がコアから離れれば、突出す力は殆ど必要なくなり
（図４ｂ参照）、換って高速度の突出しが必要となって
くる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】エジェクタ装置を作動
させるために油圧や空気圧等の流体圧シリンダを用いる
場合においては、成形品の初期の突出し力を得るために
シリンダの径を大きなものにすると、作動流体を大量に
供給する必要があり、また、突出す速度が遅くなって成
形サイクルが長くなるという問題があった。
させるために油圧や空気圧等の流体圧シリンダを用いる
場合においては、成形品の初期の突出し力を得るために
シリンダの径を大きなものにすると、作動流体を大量に
供給する必要があり、また、突出す速度が遅くなって成
形サイクルが長くなるという問題があった。
【０００５】一方、成形品の高速度の突出しを得るため
にシリンダの径を小さなものにすると、成形品の初期の
突出し力を得るためには、作動流体の供給圧力を高くす
る必要があるので、流体圧力源の負荷が大きくなり、こ
れを解消するためには流体圧力源や操作弁等を大型なも
のにする必要があるという問題があった。
にシリンダの径を小さなものにすると、成形品の初期の
突出し力を得るためには、作動流体の供給圧力を高くす
る必要があるので、流体圧力源の負荷が大きくなり、こ
れを解消するためには流体圧力源や操作弁等を大型なも
のにする必要があるという問題があった。
【０００６】本発明は上記問題を解決するためになされ
たもので、突出し初期には大きな突出し力を発生させ、
成形品がコアから離れた後には高速度で成形品を突出す
ことができ、したがって成形サイクルを短縮することの
できるエジェクター装置を提供することを目的とするも
のである。
たもので、突出し初期には大きな突出し力を発生させ、
成形品がコアから離れた後には高速度で成形品を突出す
ことができ、したがって成形サイクルを短縮することの
できるエジェクター装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】さらにまた、本発明は、駆動手段として流
体圧シリンダを用いたエジェクタ装置において、作動流
体を多く必要とせず、流体圧力源や操作弁を大型にする
必要のないエジェクタ装置を提供することを目的とする
ものである。
体圧シリンダを用いたエジェクタ装置において、作動流
体を多く必要とせず、流体圧力源や操作弁を大型にする
必要のないエジェクタ装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明に係る射出成形機のエジェクター装置は、成
形品を突出すための作動部材を駆動する駆動手段を備え
たエジェクタ装置であって、該駆動手段は、突出し初期
における高出力突出し手段と、突出し初期後の高速突出
し手段とからなることを特徴とするものである。
に、本発明に係る射出成形機のエジェクター装置は、成
形品を突出すための作動部材を駆動する駆動手段を備え
たエジェクタ装置であって、該駆動手段は、突出し初期
における高出力突出し手段と、突出し初期後の高速突出
し手段とからなることを特徴とするものである。
【０００９】上記駆動手段は、流体圧シリンダを用いる
ことができる。
ことができる。
【００１０】また、この流体圧シリンダは、高出力手段
が短いストロークを有する大径のシリンダと、高速突出
し手段が長いストロークを有する小径のシリンダとによ
って構成することが望ましい。
が短いストロークを有する大径のシリンダと、高速突出
し手段が長いストロークを有する小径のシリンダとによ
って構成することが望ましい。
【００１１】また、本発明に係る射出成形機のエジェク
ター装置は、可動盤にガイドロッドを介して設けられる
フランジと、ガイドロッドに挿通されるエジェクタバー
と、フランジに設けられる駆動手段とからなり、該駆動
手段は、短いストロークを有する大径のシリンダと、長
いストロークを有する小径シリンダとから構成されてな
ることを特徴とするものである。
ター装置は、可動盤にガイドロッドを介して設けられる
フランジと、ガイドロッドに挿通されるエジェクタバー
と、フランジに設けられる駆動手段とからなり、該駆動
手段は、短いストロークを有する大径のシリンダと、長
いストロークを有する小径シリンダとから構成されてな
ることを特徴とするものである。
【００１２】上記大径のシリンダのピストンロッドの先
端がエジェクタバーに離間可能に当接し、小径シリンダ
のピストンロッドの先端がエジェクタバーに連結されて
いることが好ましい。
端がエジェクタバーに離間可能に当接し、小径シリンダ
のピストンロッドの先端がエジェクタバーに連結されて
いることが好ましい。
【００１３】さらに、上記大径のシリンダのピストンロ
ッドに対応するように、エジェクタバーにアジャスタボ
ルトを設けることが望ましい。
ッドに対応するように、エジェクタバーにアジャスタボ
ルトを設けることが望ましい。
【００１４】またさらに、上記大径シリンダと小径シリ
ンダを並列に作動流体圧力源に接続することが望まし
い。
ンダを並列に作動流体圧力源に接続することが望まし
い。
【００１５】
【作用】射出成形が完了し、可動盤を移動して型開きさ
れると、流体圧シリンダに作動流体を供給する。大径シ
リンダと小径シリンダは並列に管路に接続されており、
成形品はコアに密着しているため、受圧面積の小さい小
径シリンダは成形品の密着力に打ち勝つことができず、
作動流体は受圧面積の大きい大径シリンダに作用する。
大径シリンダのピストンロッドはエジェクタバーに当接
して成形品を低速かつ高出力で突出し、成形品をコアか
ら離す。大径シリンダのピストンが前進してハウジング
に当接してそれ以上の前進が不能となると、作動流体は
受圧面積の小さい小径シリンダに作用し、高速度で成形
品を突出す。
れると、流体圧シリンダに作動流体を供給する。大径シ
リンダと小径シリンダは並列に管路に接続されており、
成形品はコアに密着しているため、受圧面積の小さい小
径シリンダは成形品の密着力に打ち勝つことができず、
作動流体は受圧面積の大きい大径シリンダに作用する。
大径シリンダのピストンロッドはエジェクタバーに当接
して成形品を低速かつ高出力で突出し、成形品をコアか
ら離す。大径シリンダのピストンが前進してハウジング
に当接してそれ以上の前進が不能となると、作動流体は
受圧面積の小さい小径シリンダに作用し、高速度で成形
品を突出す。
【００１６】成形品が金型から突出された後は、作動流
体を流体圧シリンダの逆方向に供給し、エジェクターバ
ーを後退させる。エジェクターバーの後退に伴ってエジ
ェクターピンが金型から後退し、次の射出成形が可能と
なる。
体を流体圧シリンダの逆方向に供給し、エジェクターバ
ーを後退させる。エジェクターバーの後退に伴ってエジ
ェクターピンが金型から後退し、次の射出成形が可能と
なる。
【００１７】
【実施例】本発明に係るエジェクター装置を備えた射出
成形機の一実施例を、図に基づいて説明する。射出成形
機は、図１に示すように、型締装置（図示を省略した）
によって固定盤 1に対して近接遠退可能に移動する可動
盤 3を備えている。固定盤1と可動盤 3には、相対向す
るように、金型4,5 がその取付け板4a,5a をボルト6,7
によってそれぞれ取付けられている。
成形機の一実施例を、図に基づいて説明する。射出成形
機は、図１に示すように、型締装置（図示を省略した）
によって固定盤 1に対して近接遠退可能に移動する可動
盤 3を備えている。固定盤1と可動盤 3には、相対向す
るように、金型4,5 がその取付け板4a,5a をボルト6,7
によってそれぞれ取付けられている。
【００１８】可動金型 5は、図４に示したコップのよう
な深い成形品を形成するためのコア10が設けられると共
に、位置合わせピン11が設けられ、この位置合わせピン
11は型締されたときに固定金型 4の孔12に整合するよう
に嵌合される。
な深い成形品を形成するためのコア10が設けられると共
に、位置合わせピン11が設けられ、この位置合わせピン
11は型締されたときに固定金型 4の孔12に整合するよう
に嵌合される。
【００１９】また、可動金型 5の内部にはエジェクタガ
イド15が設けられ、このエジェクタガイド15にエジェク
タプレート16が移動可能に挿通されている。エジェクタ
プレート16の前面には、成形品をコア10から突出すため
の作動部材としてのエジェクタピン17が設けられてい
る。
イド15が設けられ、このエジェクタガイド15にエジェク
タプレート16が移動可能に挿通されている。エジェクタ
プレート16の前面には、成形品をコア10から突出すため
の作動部材としてのエジェクタピン17が設けられてい
る。
【００２０】なお、エジェクタピン17は、金型内のキャ
ビティの個数や成形品の形状に応じて、その設けられる
数や位置を変えることができる。また、成形品に応じ
て、エジェクタピン17の代わりにエジェクタスリーブや
ストリッパプレートを用いることができる。さらに、図
１に示すように、エジェクタプレート16にリターンピン
18を設け、型締したときにリターンピン18の先端が固定
金型に当接してエジェクタプレート16を押圧後退させる
こともできる。
ビティの個数や成形品の形状に応じて、その設けられる
数や位置を変えることができる。また、成形品に応じ
て、エジェクタピン17の代わりにエジェクタスリーブや
ストリッパプレートを用いることができる。さらに、図
１に示すように、エジェクタプレート16にリターンピン
18を設け、型締したときにリターンピン18の先端が固定
金型に当接してエジェクタプレート16を押圧後退させる
こともできる。
【００２１】可動盤 3の背面には、図２及び図３に示す
ように、複数のガイドロッド20が設けられ、このガイド
ロッド20の先端にはフランジ21が取付けられている。ガ
イドロッド20には、エジェクタバー22が移動可能に挿通
され、フランジ21の背面に駆動手段23が設けられてい
る。そして、エジェクタプレート16とエジェクタバー22
は、可動盤 3を貫通するエジェクタロッド24によって連
結され、エジェクタバー22は駆動手段23に接続されてい
る。すなわち、駆動手段23によってエジェクタバー22が
前進されると、エジェクタロッド24及びエジェクタプレ
ート16を介して、エジェクタピン17が突出され、成形品
の突出しが行われることとなる。
ように、複数のガイドロッド20が設けられ、このガイド
ロッド20の先端にはフランジ21が取付けられている。ガ
イドロッド20には、エジェクタバー22が移動可能に挿通
され、フランジ21の背面に駆動手段23が設けられてい
る。そして、エジェクタプレート16とエジェクタバー22
は、可動盤 3を貫通するエジェクタロッド24によって連
結され、エジェクタバー22は駆動手段23に接続されてい
る。すなわち、駆動手段23によってエジェクタバー22が
前進されると、エジェクタロッド24及びエジェクタプレ
ート16を介して、エジェクタピン17が突出され、成形品
の突出しが行われることとなる。
【００２２】駆動手段23は、油圧、空気圧等の流体圧シ
リンダが用いられ、突出し初期に成形品をコアから離型
させるために必要な短いストロークを有する大径シリン
ダ25と、成形品を金型から取り出すのに必要な長いスト
ロークを有する小径シリンダ26から構成されている。こ
の実施例の場合は、作動流体として油圧を用いた例で説
明する。
リンダが用いられ、突出し初期に成形品をコアから離型
させるために必要な短いストロークを有する大径シリン
ダ25と、成形品を金型から取り出すのに必要な長いスト
ロークを有する小径シリンダ26から構成されている。こ
の実施例の場合は、作動流体として油圧を用いた例で説
明する。
【００２３】エジェクタバー22の大径シリンダ25に整合
する位置にはめねじ部30が形成され、このめねじ部30に
アジャスタボルト31が螺合され、成形品をコア10から離
すために必要なストロークを調整することができる。32
は、アジャスタボルト31を固定するためのロックナット
である。大径シリンダ25のピストンロッド35は、フラン
ジ21に穿設された孔37を貫通し、その先端面がアジャス
タボルト31のヘッドに離間可能に当接している。また、
小径シリンダ26のピストンロッド36は、その先端がエジ
ェクタバー22に連結されている。
する位置にはめねじ部30が形成され、このめねじ部30に
アジャスタボルト31が螺合され、成形品をコア10から離
すために必要なストロークを調整することができる。32
は、アジャスタボルト31を固定するためのロックナット
である。大径シリンダ25のピストンロッド35は、フラン
ジ21に穿設された孔37を貫通し、その先端面がアジャス
タボルト31のヘッドに離間可能に当接している。また、
小径シリンダ26のピストンロッド36は、その先端がエジ
ェクタバー22に連結されている。
【００２４】大径シリンダ25及び小径シリンダ26は、そ
の後側の油出入口25a,26a をそれぞれ並列に管路40に接
続され、また、前側の油出入口25b,26b をそれぞれ並列
に管路41に接続されている。この管路40,41 は三位置の
電磁操作弁42を介して油圧源43及びタンク44に接続され
ている。
の後側の油出入口25a,26a をそれぞれ並列に管路40に接
続され、また、前側の油出入口25b,26b をそれぞれ並列
に管路41に接続されている。この管路40,41 は三位置の
電磁操作弁42を介して油圧源43及びタンク44に接続され
ている。
【００２５】この実施例においては、例えば、大径シリ
ンダ25の直径を１５０mm、小径シリンダ26の直径を４０
mm、最高作動油圧を１７５kgf/cm2 として、大径シリン
ダ25の突出し力を３１ton 、小径シリンダ26の突出し力
を４ton 、両シリンダ25，26の合計突出し力を３５ton
に設定されている。また、作動油の流量は 100ｌ/min.
に設定され、大径シリンダのストロークは、２０mm〜４
０mmに設定され、高出力時の大径シリンダ25及び小径シ
リンダ26の突出す速度が５m/min.に設定されている。こ
れに対し、小径シリンダは、そのストロークが成形品の
深さによって設定され、高速突出し時の突出す速度が４
０m/min.に設定されている。
ンダ25の直径を１５０mm、小径シリンダ26の直径を４０
mm、最高作動油圧を１７５kgf/cm2 として、大径シリン
ダ25の突出し力を３１ton 、小径シリンダ26の突出し力
を４ton 、両シリンダ25，26の合計突出し力を３５ton
に設定されている。また、作動油の流量は 100ｌ/min.
に設定され、大径シリンダのストロークは、２０mm〜４
０mmに設定され、高出力時の大径シリンダ25及び小径シ
リンダ26の突出す速度が５m/min.に設定されている。こ
れに対し、小径シリンダは、そのストロークが成形品の
深さによって設定され、高速突出し時の突出す速度が４
０m/min.に設定されている。
【００２６】以上のように構成された本発明に係るエジ
ェクター装置を備えた射出成形機の作動について説明す
る。型締された金型内4,5 にノズル 2から溶融樹脂が射
出され、成形が終了すると、可動盤 3を移動して金型4,
5 を開く。
ェクター装置を備えた射出成形機の作動について説明す
る。型締された金型内4,5 にノズル 2から溶融樹脂が射
出され、成形が終了すると、可動盤 3を移動して金型4,
5 を開く。
【００２７】次に、油圧源43の圧油が管路40を介してシ
リンダ25及び26の後側油出入口25a,26a に供給されるよ
うに電磁操作弁42を励磁する。圧油は、並列に接続され
た大径シリンダ25と小径シリンダ26の両方に供給され
る。
リンダ25及び26の後側油出入口25a,26a に供給されるよ
うに電磁操作弁42を励磁する。圧油は、並列に接続され
た大径シリンダ25と小径シリンダ26の両方に供給され
る。
【００２８】大径シリンダ25は、受圧面積が大きいの
で、コア10に密着した成形品の密着力に抗して低速かつ
高出力で前進し、アジャスタボルト31に当接してエジェ
クタバー22を前進させ、エジェクタプレート16を介して
エジェクタピン17を突出し、成形品をコア10から抜く。
コア10に密着した成形品が離れてその抵抗が殆ど無くな
り、大径シリンダ25のピストンがハウジングに当接して
それ以上の前進ができなくなると、大径シリンダ25と管
路40によって並列に接続された小径シリンダ26は、圧油
が供給されて高速度で前進する。エジェクタバー22は、
アジャスタボルト31が当接していたピストンロッド35か
ら離間し、小径シリンダ26の駆動によってコア10から成
形品を完全に突出する。
で、コア10に密着した成形品の密着力に抗して低速かつ
高出力で前進し、アジャスタボルト31に当接してエジェ
クタバー22を前進させ、エジェクタプレート16を介して
エジェクタピン17を突出し、成形品をコア10から抜く。
コア10に密着した成形品が離れてその抵抗が殆ど無くな
り、大径シリンダ25のピストンがハウジングに当接して
それ以上の前進ができなくなると、大径シリンダ25と管
路40によって並列に接続された小径シリンダ26は、圧油
が供給されて高速度で前進する。エジェクタバー22は、
アジャスタボルト31が当接していたピストンロッド35か
ら離間し、小径シリンダ26の駆動によってコア10から成
形品を完全に突出する。
【００２９】成形品が金型から突出された後は、電磁操
作弁42を切換えてシリンダ25,26 の前側油出入口25b,26
b に圧油を供給する。シリンダ25,26 が後退するのに伴
って、小径シリンダ26のピストンロッド36の先端に取付
けられたエジェクタバー22が後退し、エジェクタピンが
金型から後退して次の射出成形が可能となる。
作弁42を切換えてシリンダ25,26 の前側油出入口25b,26
b に圧油を供給する。シリンダ25,26 が後退するのに伴
って、小径シリンダ26のピストンロッド36の先端に取付
けられたエジェクタバー22が後退し、エジェクタピンが
金型から後退して次の射出成形が可能となる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏すること
ができる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏すること
ができる。
【００３１】成形品の突出しを、初期においては低速か
つ高出力で、初期後においては高速度で行うため、成形
品を傷付けることなく確実に突出すことができ、しかも
成形サイクルを著しく短縮することができる。
つ高出力で、初期後においては高速度で行うため、成形
品を傷付けることなく確実に突出すことができ、しかも
成形サイクルを著しく短縮することができる。
【００３２】駆動手段がストロークの短い大径の流体圧
シリンダと、ストロークの長い小径の流体圧シリンダか
ら構成したので、作動流体を多くすることなく、高出力
で高速度の突出しを行うことができる。
シリンダと、ストロークの長い小径の流体圧シリンダか
ら構成したので、作動流体を多くすることなく、高出力
で高速度の突出しを行うことができる。
【００３３】大径シリンダのピストンロッドをアジャス
タボルトに当接するので、突出し初期のストロークを微
調整することができる。
タボルトに当接するので、突出し初期のストロークを微
調整することができる。
【００３４】大径シリンダと小径シリンダを並列に圧力
源に接続したので、突出し初期と突出し初期後の切換え
手段が不要である。
源に接続したので、突出し初期と突出し初期後の切換え
手段が不要である。
【図１】本発明に係るエジェクター装置を備えた射出成
形機の一実施例を示す断面図である。
形機の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るエジェクター装置を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】図２の状態からエジェクタバーを前進させた状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】コアから成形品を突出す状態を示す断面図であ
る。
る。
１ 固定盤 ３ 可動盤 ４ 固定金型 ５ 可動金型 １０ コア １７ エジェクタピン ２０ ガイドロッド ２１ フランジ ２２ エジェクタバー ２３ 駆動手段 ２５ 大径シリンダ ２６ 小径シリンダ ３１ アジャスタボルト ３５ ピストンロッド ３６ ピストンロッド ４０ 管路 ４１ 管路 ４３ 流体圧力源
Claims (7)
- 【請求項１】 成形品を突出すための作動部材を駆動す
る駆動手段を備えたエジェクタ装置であって、 該駆動手段は、突出し初期における高出力突出し手段
と、突出し初期後の高速突出し手段とからなることを特
徴とする射出成形機のエジェクタ装置。 - 【請求項２】 駆動手段が、流体圧シリンダであること
を特徴とする請求項１記載の射出成形機のエジェクタ装
置。 - 【請求項３】 高出力手段が短いストロークを有する大
径のシリンダからなり、高速突出し手段が長いストロー
クを有する小径シリンダからなることを特徴とする請求
項２記載の射出成形機のエジェクタ装置。 - 【請求項４】 可動盤にガイドロッドを介して設けられ
るフランジと、ガイドロッドに挿通されるエジェクタバ
ーと、フランジに設けられる駆動手段とからなり、 該駆動手段は、短いストロークを有する大径のシリンダ
と、長いストロークを有する小径シリンダとから構成さ
れてなることを特徴とする射出成形機のエジェクタ装
置。 - 【請求項５】 大径のシリンダのピストンロッドの先端
がエジェクタバーに離間可能に当接し、小径シリンダの
ピストンロッドの先端がエジェクタバーに連結されてい
ることを特徴とする請求項４記載の射出成形機のエジェ
クタ装置。 - 【請求項６】 大径のシリンダのピストンロッドに対応
するように、エジェクタバーにアジャスタボルトが設け
られていることを特徴とする請求項５記載の射出成形機
のエジェクタ装置。 - 【請求項７】大径シリンダと小径シリンダを並列に作動
流体圧力源に接続したことを特徴とする請求項３乃至６
のいずれか一つ記載の射出成形機のエジェクタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3533194A JPH07214610A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 射出成形機のエジェクター装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3533194A JPH07214610A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 射出成形機のエジェクター装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214610A true JPH07214610A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12438854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3533194A Pending JPH07214610A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 射出成形機のエジェクター装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214610A (ja) |
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1994
- 1994-02-08 JP JP3533194A patent/JPH07214610A/ja active Pending
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