JPH0721507A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気コアとコアホルダーの接着の際の接着剤
の媒体摺動面へのにじみを解消して磁気ヘッドの信頼性
を向上し、磁気コアとコアホルダーの接着強度を向上し
て磁気ヘッドの電磁変換特性を安定化する。 【構成】 閉磁路を構成する磁気コアが、磁気コア挿入
溝１３，１４に嵌合配設され、且つ接着固定されること
によってコアホルダー１１に保持されてなる磁気ヘッド
において、上記コアホルダー１１の磁気コア挿入溝１
３，１４の一部に該磁気コア挿入溝１３，１４よりも深
い溝深さとされる接着剤流れ止め用溝１５，１６を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばオーディオ用の
磁気ヘッドとして用いられる磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、オーディオ用の磁気ヘッドとし
て、図１０に示すようなパーマロイ等からなるシールド
ケース１０１に閉磁路を構成してなる磁気コア１０２，
１０３が収納されたものが提案されている。

【０００３】かかる構成の磁気ヘッドは、例えばセンダ
スト等の磁性材料よりなる一対の磁気コア半体をギャッ
プ膜を介して突合わせることにより、その突合わせ面間
に磁気ギャップを形成してなる磁気コア１０２，１０３
と、これら磁気コア１０２，１０３に組み込まれ磁気回
路を構成するコイルボビン１０４，１０５、上記磁気コ
ア１０２，１０３を挾持する一対の亜鉛ダイキャストか
らなる一対のコアホルダー１０６，１０７と、これらコ
アホルダー１０６，１０７によって挾持した磁気コア１
０２，１０３を内部に収納し、該磁気コア１０２，１０
３の磁気ギャップを外部に臨ませる開口を有したパーマ
ロイよりなるシールドケース１０１とからなる。

【０００４】この時、上記シールドケース１０１は、一
方が開口された有底の筐体状をなすものであり、磁気コ
ア１０２，１０３は、磁気記録媒体摺動面に形成された
磁気ギャップｇを、上記シールドケース１０１の底面に
形成されたコア嵌合孔１０９，１１０より外方に露出さ
せるようにして収納されている。また、これら部品同士
を固定し湿度の影響を無くすために、シールドケース１
０１の開口からその内部にエポキシ系樹脂が充填せしめ
られている。

【０００５】なお、前述のように、磁気コア１０２，１
０３は、コアホルダー１０６，１０７によって挟持され
ており、該磁気コア１０２，１０３は、それぞれのコア
ホルダー１０６，１０７に設けられる図示しない磁気コ
ア挿入溝に嵌合配設され、且つ接着固定されている。そ
こで、これらを組み立てる際には、各コアホルダー１０
６，１０７に磁気コア１０２，１０３のそれぞれの一方
の磁気コア半体を組み込み、これら磁気コア半体同士を
突き合わせて、磁気コア１０２，１０３を形成するとと
ともに、これらをコアホルダー１０６，１０７によって
挟持させるものとする。従って、例えば図１１に示すよ
うに、コアホルダー１０６に磁気コア１０２の一方の磁
気コア半体１１１を組み込む場合においては、コアホル
ダー１０６の磁気コア挿入溝１０８に磁気コア半体１１
１を挿入し、磁気コア挿入溝１０８の底部に注入筒１１
４により仮接着用の第１の接着剤１１２を注入して仮接
着を行い、次いで上記磁気コア挿入溝１０８側面と磁気
コア半体１１１の隙間に注入筒１１５により本接着用の
第２の接着剤１１３を流し込んで本接着を行う。

【０００６】なお、上記第１の接着剤１１２としては、
１０秒程度の短時間の接着を可能とする低粘度の接着剤
（いわゆる瞬間接着剤）が用いられており、一方の第２
の接着剤１１３としてはエポキシ系樹脂等よりなる接着
剤が用いられ、第２の接着剤１１３を流し込んだ後に加
温硬化させている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にして磁気コア１０２，１０３とコアホルダー１０６，
１０７を組み立てると、以下のような不都合が生じる。

【０００８】すなわち、図１２に示すように、例えば磁
気コア１０２の磁気コア半体１１１とコアホルダー１０
６の仮接着を行うためにコアホルダー１０６の磁気コア
挿入溝１０８の底部に注入される第１の接着剤１１２
は、その粘度が低いために注入の際に磁気コア半体１１
１とコアホルダー１０６間の隙間から磁気コア半体１１
１の媒体摺動面１１１ａ側へと流れ出てしまう。このよ
うな磁気コア半体１１１によって形成される磁気コア１
０２或いは磁気コア１０３を、シールドケース１０１に
収納して磁気ヘッドを形成すると、図１３に示すよう
に、シールドケース１０１のコア嵌合孔１０９，１１０
より外方に臨んでいる磁気ギャップｇ付近の媒体摺動面
１０２ａ，１０３ａに第１の接着剤１１２がにじみ出て
しまい、形成される磁気ヘッドの信頼性が著しく低下す
るといった不都合が生じる。

【０００９】また、磁気コア１０２，１０３のそれぞれ
の磁気コア半体とコアホルダー１０６，１０７を仮接着
した後に、本接着のために磁気コア挿入溝側面と磁気コ
ア半体の隙間に第２の接着剤を流し込むが、これらの隙
間があまり狭いと、第２の接着剤が十分に流れ込まず、
磁気コア半体とコアホルダー１０６，１０７の接着強度
が低下してしまうといった不都合が生じる。さらには、
このように両者の接着強度が低下すると、後工程の磁気
コア半体同士の接合のために磁気コア半体の突き合わせ
面を研磨する際に平坦度を確保することが困難となり、
その結果、形成される磁気ヘッドの電磁変換特性が不安
定となる。

【００１０】そこで本発明は従来の実情に鑑みて提案さ
れたものであり、磁気コアとコアホルダーの接着の際の
接着剤の媒体摺動面へのにじみが解消されて信頼性が向
上され、磁気コアとコアホルダーの接着強度が向上され
て電磁変換特性が安定化された磁気ヘッドを提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、少なくとも閉磁路を構成する磁気コアと
磁気コア挿入溝の設けられたコアホルダーよりなり、上
記磁気コアが上記磁気コア挿入溝に嵌合配設され、且つ
接着固定されてコアホルダーにより保持されてなる磁気
ヘッドにおいて、上記コアホルダーの磁気コア挿入溝の
一部に該磁気コア挿入溝よりも深い溝深さとされる接着
剤流れ止め用溝が設けられていることを特徴とするもの
である。

【００１２】

【作用】本発明においては、コアホルダーの磁気コア挿
入溝の一部に該磁気コア挿入溝よりも深い溝深さとされ
る接着剤流れ止め用溝が設けられていることから、磁気
コアとコアホルダーの仮接着のために磁気コア挿入溝の
底部に注入される第１の接着剤は磁気コア挿入溝底部と
接着剤流れ止め用溝に流れ込み、磁気コアの媒体摺動面
側に流れ出すことがなく、形成される磁気ヘッドの媒体
摺動面ににじみ出ることがない。また、上記接着剤流れ
止め用溝が設けられることにより、磁気コアとコアホル
ダーの本接着のために磁気コア挿入溝と磁気コアの隙間
に流し込まれる第２の接着剤がより多く供給されるた
め、その分接着強度が高まり、機械的強度が向上する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例で
は、本発明をより明確なものとなすために、本発明に係
る磁気ヘッドを製造する工程を順に追って説明する。

【００１４】先ず、図１に示すように、巻線１，２が所
定数巻回されたコイルボビン３，４に、平面略コ字状と
なされたセンダスト等の磁性材料よりなる一対の磁気コ
ア半体５，６及び７，８を組込んで閉磁路を構成する磁
気コア９，１０を作成するとともに、これら磁気コア
９，１０を非磁性材料である亜鉛ダイキャストよりなる
コアホルダー１１，１２によって挟持させる。

【００１５】そのために、図２に示すように、磁気コア
９，１０のそれぞれの一方の磁気コア半体５，７をコア
ホルダー１１に、他方の磁気コア半体６，８をコアホル
ダー１２に組み込む（図中には磁気コア半体５，７をコ
アホルダー１１に組み込む場合を示す。）が、前述のよ
うに、コアホルダー１１の磁気コア挿入溝１３，１４に
磁気コア半体５，６を挿入し、この磁気コア挿入溝１
３，１４の底部に接着剤を注入して仮接着を行い、次い
で上記磁気コア挿入溝１３，１４側面と磁気コア半体
５，６の隙間に本接着用の第２の接着剤を流し込んで本
接着を行う。

【００１６】この時、本実施例の磁気ヘッドにおいて
は、コアホルダー１１，１２には、図３Ａ，Ｂに示すよ
うに（図中にはコアホルダー１１のみ示す。）、磁気コ
ア半体５，７に嵌合する所定の幅及び深さを有する磁気
コア挿入溝１３，１４が所定の間隔を有して設けられる
とともに、上記磁気コア挿入溝１３，１４の両側には、
これらにつながるようにして該磁気コア挿入溝１３，１
４よりも深い溝深さとされる接着剤流れ止め用溝１５，
１６が設けられている。なお、上記接着剤流れ止め用溝
１５，１６は、磁気コア挿入溝１３，１４の略中央部の
側部に設けられており、磁気コア半体の媒体摺動面，或
いはコイルボビン装着部に対応する箇所には設けられな
いようになされている。

【００１７】従って、図４に示すように、磁気コア半体
５をコアホルダー１１に組み込む場合において、磁気コ
ア半体５を磁気コア挿入溝１３に挿入し、仮接着のため
に該磁気コア挿入溝１３の底部に第１の接着剤１７を注
入しても、図５に示すように、第１の接着剤１７が磁気
コア半体５の媒体摺動面５ａ側に流れ出すことはなく、
接着剤流れ止め用溝１５内に流れ込むこととなり、第１
の接着剤１７は形成される磁気ヘッドの媒体摺動面５ａ
にしみ出ることはない。

【００１８】また、図４に示すように本接着のために磁
気コア半体５と磁気コア挿入溝１３の隙間に第２の接着
剤１８を流し込む場合においても、図５に示すように該
第２の接着剤１８は上記接着剤流れ止め用溝１５内にも
流れ込み、供給される接着剤の量が多くなり、このこと
から両者の接着強度が向上される。

【００１９】そして、磁気コア半体５，７及び６，８の
突き合わせ面に研磨を施し、図示しないギャップ膜を形
成する。次に、図６に示すように（図中には、コイルボ
ビン３及び磁気コア半体５，６、コアホルダー１１，１
２を示す。）、コイルボビン３，４をコアホルダー１１
に組み込まれた磁気コア半体５，７に組み込む。さら
に、反対側より同様に作製したコアホルダー１２に組み
込まれた磁気コア半体６，８をコイルボビン３，４に組
み付ける。これによって、一対の磁気コア半体５，６及
び７，８が当該コイルボビン３，４の内外で突き合わさ
れて磁気的に結合して閉磁路が構成され、その突合わせ
面に形成された図示しないギャップ膜を挾んで磁気ギャ
ップｇが形成され、磁気コア９，１０が形成される。な
お、この時各磁気コア半体５，７及び６，８はそれぞれ
コアホルダー１１，１２に組み込まれているため、磁気
コア半体５，６及び７，８によって形成される磁気コア
９，１０はコアホルダー１１，１２によって挟持される
こととなる。

【００２０】なお、コイルボビン３，４は、絶縁性を有
する樹脂材料によって一体成形されてなり、このコイル
ボビン３，４に巻回される巻線１，２の両端部をからげ
て端子部とするためのコイル端子絡げ部１９，２０及び
２１，２２を有している。

【００２１】次に、コアホルダー１１，１２によって挟
持された磁気コア９，１０を、図７に示すように、一方
が開口されて有底の筐体状をなすパーマロイ等よりなる
シールドケース２３に、磁気ギャップｇが底面に臨むよ
うに組込む。

【００２２】この結果、図８に示すように（図中には磁
気コア９のみを示す。）、各磁気コア９，１０の磁気記
録媒体と摺接する摺動面に形成された磁気ギャップｇ
が、上記シールドケース２３の摺動面となる天板部分２
４にそれぞれ形成された平面矩形状をなすコア嵌合孔２
５より外方に臨む。

【００２３】次に、図９に示すようにこれら部品を固定
し湿度の影響を無くすために、エポキシ系樹脂２６をシ
ールドケース２３内に加温して充填する。上記エポキシ
系樹脂２６は各部品間の隙間に入りこみ、シールドケー
ス２３内に組み込まれた磁気コア９，１０等の各部品を
確実に固定せしめる。

【００２４】そして、磁気ギャップｇが臨むシールドケ
ース２３の天板部分２４（磁気記録媒体が摺接する摺動
面となる面）を研磨し、磁気記録媒体に対する当たりを
確保して磁気ヘッドを完成する。

【００２５】本実施例の磁気ヘッドにおいては、コアホ
ルダーの磁気コア挿入溝の一部に上記磁気コア挿入溝よ
りも深い溝深さとされる接着剤流れ止め用溝が設けられ
ているため、前述のように、磁気コア半体をコアホルダ
ーに組み込む場合において、仮接着のためにコアホルダ
ーの磁気コア挿入溝底部に第１の接着剤を注入する際
に、該第１の接着剤が媒体摺動面側に流れ出すことがな
く、形成される磁気ヘッドの媒体摺動面にしみ出すこと
もなく、該磁気ヘッドの信頼性を大きく向上させること
が可能となる。

【００２６】また、本接着のために両者の隙間に流し込
まれる第２の接着剤が接着剤流れ止め用溝にも流れ込
み、供給される接着剤の量が多くなり、このことから両
者の接着強度を大きく向上させることができる。なお、
このことにより、磁気コア半体の突き合わせ面に研磨を
施す際の平坦度の確保が容易となり、形成される磁気ヘ
ッドの電磁変換特性を大きく向上させることが可能とな
る。また、以上のことから、製品不良が発生しにくくな
り、製造歩留りも大きく向上する。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、コアホルダーの磁気コア挿入溝の一部に該磁気コ
ア挿入溝よりも深い溝深とされる接着剤流れ止め用溝が
設けられていることから、磁気コアとコアホルダーの仮
接着のために注入される接着剤が磁気コアの媒体摺動面
側に流れ出すことがなく、形成される磁気ヘッドの媒体
摺動面ににじみ出ることがない。従って、該磁気ヘッド
の信頼性を大きく向上させることが可能である。

【００２８】また、上記接着剤流れ止め用溝が設けられ
ることにより、磁気コアとコアホルダーの本接着のため
に両者の隙間に流し込まれる接着剤がより多く供給され
るため、その分これらの接着強度が向上される。さらに
このことにより、磁気コア半体の突き合わせ面の平坦度
の確保が容易となり、形成される磁気ヘッドの電磁変換
特性を大きく向上させることが可能となる。また、以上
のことから、製品不良が発生しにくくなり、製造歩留り
を大きく向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドを製造する方法を
工程順に示すものであり、磁気コア形成及びコアホルダ
ー挟持工程を示す分解斜視図である。

【図２】磁気コア半体をコアホルダーに組み込む工程を
示す斜視図である。

【図３】（Ａ）はコアホルダーを示す斜視図であり、
（Ｂ）は磁気コア半体挿入溝を示す要部拡大斜視図であ
る。

【図４】磁気コア半体をコアホルダーに組み込む際の接
着工程を示す要部拡大断面図である。

【図５】磁気コア半体をコアホルダーに接着した状態を
示す要部拡大斜視図である。

【図６】磁気コア形成及びコアホルダー挟持工程を示す
断面図である。

【図７】コアホルダーに挟持された磁気コアをシールド
ケースに組み込む工程を示す斜視図である。

【図８】磁気コアをシールドケースに組み込む工程を示
す断面図である。

【図９】シールドケース内にエポキシ樹脂を充填する工
程を示す斜視図である。

【図１０】従来の磁気ヘッドを示す分解斜視図である。

【図１１】従来の磁気ヘッド中の磁気コア半体をコアホ
ルダーに組み込む際の接着工程を示す要部拡大断面図で
ある。

【図１２】従来の磁気ヘッド中の磁気コア半体がコアホ
ルダーに接着された状態を示す要部拡大斜視図である。

【図１３】従来の磁気ヘッドの媒体摺動面付近を示す平
面図である。

【符号の説明】

１，２・・・・・巻線 ３，４・・・・・コイルボビン ５，６，７，８・磁気コア半体 ９，１０・・・・磁気コア １１，１２・・・コアホルダー １３，１４・・・磁気コア挿入溝 １５，１６・・・接着剤流れ止め用溝 １７・・・・・・第１の接着剤 １８・・・・・・第２の接着剤 ２３・・・・・・シールドケース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも閉磁路を構成する磁気コアと
   磁気コア挿入溝の設けられたコアホルダーよりなり、 上記磁気コアが上記磁気コア挿入溝に嵌合配設され、且
   つ接着固定されてコアホルダーにより保持されてなる磁
   気ヘッドにおいて、 上記コアホルダーの磁気コア挿入溝の一部に該磁気コア
   挿入溝よりも深い溝深さとされる接着剤流れ止め用溝が
   設けられていることを特徴とする磁気ヘッド。