JPH072152Y2 - ボックス柱のダイヤフラム形成用治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は鉄骨構造用ボックス柱で
使用される裏当てを備えたダイヤフラムの形成用治具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】板厚の厚い鋼板で形成され超高層ビル等
で使用される鉄骨構造用ボックス柱では、所定間隔毎に
ダイヤフラムを配置しているが、このダイヤフラムは、
ボックス形成後、仮付状態でボックス内に配置されてい
るため、ダイヤフラム取付位置のボックス角部を穿孔
し、この孔から溶接用の電極ワイヤを送給してダイヤフ
ラムの端面部とボックスとを溶接固定している。このよ
うなダイヤフラムは、端面部との間に溶接用の隙間が必
要となるため、矩形状に設けられた平面板の両面側周縁
部に帯状板を該平面板より所定寸法突出させた状態で裏
当てすることによって平面板の端面部に溝を有するよう
に形成されている。そして、このダイヤフラムは、直角
度や寸法精度が激しく要求されると共に大量に必要とな
るため、専用の治具を使用して形成されているが、従来
では、帯状板を矩形状に載置する本体枠と、該本体枠に
ねじ止めされると共にねじ止め部を長孔に形成して寸法
調整自在にした別枠とを備えた治具を使用していた。ま
た、この治具は反転装置を持たず、床上等に置いて使用
されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の治具では、ダイヤフラムの寸法精度をよくするため
に矩形状に配置した帯状枠を当接する状態で別枠をボル
ト締めしておくと、溶接組立て後、わずかな延びや歪に
よってダイヤフラムが枠から外れなくなり、ハンマ−で
打ったり折角寸法調整して締付けたボルトを緩めたりし
なければならないという問題があった。また、大型のダ
イヤフラムは重量が重くなって人手では反転できないた
め、別に巻上機等を使用して反転させなければならず、
大変手間がかかるという問題があった。本考案は、かか
る従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、その目的とするところは、帯状板の載置部大きさを
調整可能とすることによって、任意の寸法のダイヤフラ
ムの組立てができると共に、組立後簡単に取外すことが
でき、また、ダイヤフラムを反転させることによって両
面とも同じ状態で溶接することができるようにしたボッ
クス柱のダイヤフラム形成用治具を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
の手段として本考案では、平面板の両面側周縁部に沿っ
て帯状板を矩形状に面合した状態に配置してボックス柱
のダイヤフラムを形成する治具であって、前記帯状板の
一対を隅部同士が直交した状態に配置させるガイドを載
置面に立設し、該載置面が機枠に固定された基準面部
と；前記基準面部の載置面と同一レベルに配置された載
置面が前記基準面部の一方側のガイドに向け摺動自在に
機枠に係止されると共に、該載置面に前記一方側のガイ
ドと平行にガイドが立設された調整面部と；前記調整面
部を任意位置まで摺動させる進退手段と；前記基準面部
と調整面部との間に設けられた開口部と；前記基準面部
の一方側の載置面と調整面部の載置面部とに積層された
帯状板を着脱自在に固定する固定手段と；前記機枠を上
下方向に回転させる反転手段と；を備えた構成とした。

【０００５】

【作用】本考案では、基準面部の載置面に一対の帯状板
をガイドに沿って置くと、隅部同士が直交した状態、つ
まり一対の帯状板がＬ字状または逆Ｌ字状に配置され
る。また、調整面部の載置面に帯状板をガイドに沿って
置くと、前記Ｌ字状に配置された帯状板とで略コ字状に
配置されるから、進退手段で調整面部を摺動させて所定
の寸法に調整する。また、開口状態のもう一辺側は、基
準面部と調整面部との載置面に別の帯状板を載置するこ
とにより矩形状の枠を形成することができる。次にこの
矩形状枠の上に該矩形状枠より小さく形成された平面板
を周辺部の間隔が均等になるようにして載置後、該平面
板の上に帯状板を前記同様矩形状に配置する。そして、
この帯状板と平面板を積層した状態で固定手段により固
定した後、まず、上部の帯状板と平面板とを溶接固定す
る。この上部を溶接後、反転手段によって機枠を上下方
向に回転させることにより下面側を上向きにし前記同様
帯状板と平面板とを開口部から溶接固定してダイヤフラ
ムを形成する。溶接後、進退手段で調整面部を緩める
と、ダイヤフラムの直交する２辺側が開口された状態と
なり簡単に取り出すことができる。

【０００６】

【実施例】以下、本考案実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本実施例のボックス柱のダイヤフラム形成用
治具を示す平面図、図２は同上のボックス柱のダイヤフ
ラム形成用治具を示す側面図、図３は同上のダイヤフラ
ムの組立て状態を示す要部の断面図、図４はダイヤフラ
ムの構成部材を示す説明図、図５はダイヤフラムを示す
斜視図である。本実施例のボックス柱のダイヤフラム形
成用治具Ａは、機枠１と、基準面部２と、調整面部３
と、開口部４と、進退手段５と、固定手段６と、反転手
段７と、を主要な構成としている。前記機枠１は、基準
面部２や調整面部３等の取付部となるものであって、プ
レートの中央部を開口した状態に形成されている。図中
１０は開口縁、１２は機枠上面に設けた目盛りである。

【０００７】前記基準面部２は、ダイヤフラム８の直交
する２辺側を形成するものであって、一方の載置面２０
と他方の載置面２１とが端部同士を直交させて逆Ｌ自状
に形成され、前記機枠１上面に固定されている。また、
両載置面２０、２１の外縁側には、それぞれガイド２０
ａ、２１ａが直角のコ−ナ−部２２を形成して立設され
ている。

【０００８】前記調整面部３は、帯状板８０を載置し前
記基準面部２に載置した帯状板８０とで略コ字状に配置
させるものであって、前記一方の載置面２０と平行する
載置面３０が他方の載置面２１の端部側に配置されてい
る。また、この載置面３０には、前記一方側のガイド２
０ａと平行にガイド３０ａが立設されている。そして、
この載置面３０は前記載置面２０、２１と上面を同一レ
ベルにし、係止片３１で前記機枠１の開口縁１０に、一
方側のガイド２０ａに向け摺動自在に係止されている。
尚、前記一方の載置面２０と載置面３０は、それぞれ帯
状板８０を載置後、その側方に別の帯状板８０を横架す
る状態で載置可能に十分長く形成されている。

【０００９】前記開口部４は、組立て中のダイヤフラム
８の裏面側を溶接するためのものであって、前記載置面
２０、２１を逆Ｌ字状に形成すると共に載置面３０を細
長く形成し、かつ、機枠１の中央部を開口することによ
り形成されている。

【００１０】前記進退手段５は、調整面部３を一方のガ
イド２０ａに向けて摺動させるものであって、ハンドル
５０で回転されるねじ軸５１と、該ねじ軸５１に螺着
し、前記載置面３０下部と固定されためねじ５２とを備
えている。図中５３は溶接時のスパッタ−からねじ軸５
１を保護するカバ−である。

【００１１】前記固定手段６は、機枠１を反転時に、組
立て中のダイヤフラムを落下させないように固定するも
のであって、レバ−６０を回動することにより部材を載
置面に強力に押圧するトグル型クランプを複数個ガイド
２０ａ，３０ａに設けている。

【００１２】前記反転手段７は、組立て中のダイヤフラ
ム８の裏面側を溶接するときに使用するものであって、
機枠１を脚台１１に軸支する軸受け７０と、駆動用のギ
ャ−ドモ−タ７１と、機枠１の支軸とギャ−ドモ−タ７
１の出力軸に設けたスプロケットホイル７２、及びチェ
ン７３とで形成されている。尚、前記ギャ−ドモ−タ７
１はブレ−キ付きのものを使用している。尚、図３にお
いて８１はダイヤフラム８の平面板、８２は平面板８１
の端面全周にわたって設けられた溶接用溝、８３は帯状
板８０によって形成される矩形状の枠である。

【００１３】次に、実施例の作用を説明する。まず、機
枠１を反転手段７のギャ−ドモ−タ７１で水平に固定
し、進退手段５のハンドル５０を回して調整面部３をダ
イヤフラムの最大外形位置まで移動させた後、帯状板８
０をガイド２０ａ，２１ａ、３０ａに沿わせた状態にし
て載置面２０、２１、３０に載置する。この場合、ガイ
ド２１ａに平行となる対向辺側は、帯状板８０を両載置
面２０、３０に横架した状態に載置することにより矩形
状の枠８３が形成される。次に、該矩形状の枠８３より
所定寸法まで小さく形成された平面板８１を、前記矩形
状の枠８３上に四方とも均等に隙間ができるように載置
したのち、前記同様に残りの帯状板８０を四方に配置し
て該平面板８１上に矩形状の枠８３を形成する。その
後、固定手段６のレバ−６０を回動して部材全体を載置
面に押圧して固定する。そして、まず、上部の枠８３と
平面板８１とを溶接固定する。この場合、機枠１はギャ
−ドモ−タ７１のブレ−キ作用によって固定されている
ので、安定した作業が行なえる。この上面側の溶接固定
が終了後、前記反転手段７のギャ−ドモ−タ７１を作動
させて機枠１を反転させる。下向きになったダイヤフラ
ム部材は固定手段６の作用で落下せず、また、変形もし
ないため、そのまま下側に合った矩形状の枠８３と平面
板８１とを開口部４から下向き溶接にて固定しダイヤフ
ラム８を形成することができる。そして、溶接完了後、
再度機枠１を反転して固定手段を解除し、巻上げ機等で
ダイヤフラム８を取り上げる。この場合、ダイヤフラム
８が外れにくい場合は調整面部３を緩めることにより簡
単に取り外すことができる。

【００１４】以上説明してきたように、本実施例によれ
ば、ねじ軸で寸法調整可能な載置面を設けたので、ダイ
ヤフラム部材を載置していくだけで様々な寸法のダイヤ
フラムを簡単で正確に形成することができる。また、基
準面部２には直角のコ−ナ部２２を設けたので、ダイヤ
フラムの直角度を簡単で正確に出すことができる。ま
た、機枠１を反転させるように形成したので、組立て中
のダイヤフラムを変形させることなく両面共溶接固定を
簡単にすることができる。また、調整面部３をゆるめる
ことで完成したダイヤフラムを簡単に取り外すことがで
きる。

【００１５】以上本考案の実施例を説明してきたが、本
考案の具体的な構成はこの実施例に限定されるものでは
なく、考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本考案に含まれる。例えば、実施例では、反転手段
はギャ−ドモ−タ７１を設けるとしたが、これに限ら
ず、ウォ−ム減速機等を使用した手動式としてもよい。

【００１６】又、実施例では、ねじ軸５１は中央部に１
箇所設けたが、これに限らず、機枠の両側に設け一体に
連動するように連結してもよい。

【００１７】

【考案の効果】以上説明してきたように本考案によれ
ば、ダイヤフラムの外形部を形成させる帯状板の一対
を、隅部同士が直交した状態に配置されるようにしたガ
イドを設けたので、ダイヤフラムとして重要な直角度を
簡単に出すことができる。

【００１８】また、ダイヤフラムの外形部を形成する帯
状板の載置面のうち一辺側を摺動自在に形成したので、
様々な寸法のダイヤフラムを簡単で正確に形成すること
ができると共に、完成したダイヤフラムを簡単に取出す
ことができる。

【００１９】また、ダイヤフラムを組立てる機枠を反転
可能に形成したので、組立て中のダイヤフラムを変形さ
せることなく両面共溶接固定を簡単にすることができる
等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例のボックス柱のダイヤフラム形成
用治具を示す平面図である。

【図２】同上のボックス柱のダイヤフラム形成用治具を
示す側面図である。

【図３】同上のダイヤフラムの組立て状態を示す要部の
断面図である。

【図４】同上のダイヤフラムの構成部材を示す説明図で
ある。

【図５】同上のダイヤフラムを示す斜視図である。

【符号の説明】 Ａ ボックス柱のダイヤフラム形成用治具１ 機枠 ２ 基準面部 ３ 調整面部 ４ 開口部 ５ 進退手段 ６ 固定手段 ７ 反転手段 ８ ダイヤフラム ２０ 載置面 ２０ａ ガイド ２１ 載置面 ２１ａ ガイド ２２ 直角のコ−ナ部 ３０ 載置面 ３０ａ ガイド ５１ ねじ軸（進退手段） ５２ めねじ（進退手段） ７０ 軸受け（反転手段） ７１ ギャ−ドモ−タ（反転手段） ８０ 帯状板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面板の両面側周縁部に沿って帯状板を
   矩形状に面合した状態に配置してボックス柱のダイヤフ
   ラムを形成する治具であって、 前記帯状板の一対を隅部同士が直交した状態に配置させ
   るガイドを載置面に立設し、該載置面が機枠に固定され
   た基準面部と；前記基準面部の載置面と同一レベルに配
   置された載置面が前記基準面部の一方側のガイドに向け
   摺動自在に機枠に係止されると共に、該載置面に前記一
   方側のガイドと平行にガイドが立設された調整面部と；
   前記調整面部を任意位置まで摺動させる進退手段と；前
   記基準面部と調整面部との間に設けられた開口部と；前
   記基準面部の一方側の載置面と調整面部の載置面部とに
   積層された帯状板を着脱自在に固定する固定手段と；前
   記機枠を上下方向に回転させる反転手段と；を備えたこ
   とを特徴とするボックス柱のダイヤフラム形成用治具。