JPH0642015U - フライスユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔構成〕縦長のフレーム１に沿ってエプロン部材１５を
移動自在に載置すると共に、調整ボルト３４と締め金具
３２とから成る調整機構を介して前記フレーム１をベー
スプレート３１上に水平調定可能に載置固定し、且つ該
ベースプレートを電磁マグネットによりプレス機械の台
座盤等に対して吸着離脱を可能にした。 〔効果〕電磁マグネット３５，３５により台座盤上に簡
易に設置することができ、トラック等により所望場所に
運搬することを容易とする。 ユニットのレベル調整
は、多数の調節ボルト３４によって容易且つ確実に実施
し得るもので、締め金具３２と相まって堅固に設定さ
れ、狂いを生ずることはない。また、サドル部材９上の
エプロン部材１５は前後方向に微調整可能であり、而も
Ｈ型フレーム１の端末において１８０°回転して、該フ
レーム１の一側から他側へと加工位置を変換し得るか
ら、Ｈ型フレーム１を移動することなく加工範囲を略２
倍に拡大することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として鍛造プレス、板金プレス等において、金型を載置する台座 盤の上面を１mmの３／１00程度の範囲の仕上精度に加工するための運搬可能なフ ライスユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

前述のような大型のプレス機械等においては、経年的使用によってその台座盤 の上面に凹突を生じ、これを補修研磨するためには主として手動により所要の計 測器を使って、凹突場所を発見しながら研磨して行くものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従って、台座盤の上面の研磨は、多大の労力と時間とを必要とし、修理期間内 はプレス作業は休止しなければならないと同時に研磨補修の費用もそれだけコス ト高になるという問題点があった。

【０００４】 このため、本考案においては、前述の台座盤の研磨を手動ではなく、機械的に 効率よく実施し得るようにしたフライスユニットを提供せんとするもので、而も この装置はトラック等によって自由に持ち運び可能であり、簡易に大型プレス機 械の台座盤上に設置し、該ユニットを逐次移動させながら効率的に台座盤の平削 を実施し得るようにしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の問題点を解決するために、本考案のフライスユニットは、縦長のフレー ム１に沿ってエプロン部材１５を移動自在に載置すると共に、調整ボルト３４と 締め金具３２とから成る調整機構を介して前記フレーム１をベースプレート３１ 上に水平調定可能に載置固定し、且つ該ベースプレートを電磁マグネット３５に よりプレス機械の台座盤等に対して吸着離脱を可能にしたことを特徴とするもの である。

【０００６】 また、前記縦長のフレーム１は断面Ｈ型であり、該Ｈ型フレーム１上には、該 フレーム１に沿って可動可能にサドル部材９を設けると共に、該サドル部材９上 にはカッタ回転モータ２１を装備したエプロン部材１５を移動且つ回動可能に設 ける一方、該エプロン部材１５には切削用アタッチメント２２を着脱自在に装備 するように構成してもよい。

【０００７】

【作用】

すなわち、本考案のフライスユニットにおいては、断面Ｈ型の縦長のフレーム １を形成し、該フレーム１の下面にベースプレート３１を介して電磁マグネット ３５を装備し、ユニット自体を前述の大型プレス機械の台座盤上に吸着させ、水 平位置の調定を行った後、平削加工を前記Ｈ型フレーム１に沿って自動的に行わ せるようにしたもので、Ｈ型フレーム１に沿って一定幅の架構が終れば、次の位 置にユニット自体を移動して同様の加工作業を行わせるものである。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。

【０００９】 図１は本考案フライスユニットの一実施例を示す一部切欠斜視図、図２は図１ において切欠した部分の斜視図、図３はＨ型フレーム上のサドル部分の斜視図、 図４はエプロン部分の斜視図、図５は門型板金プレスの台座板に本考案フライス ユニットを設置した斜視図、図６は溶接母材の開先加工を示す斜視図、図７は定 盤上において他の被加工物への孔明加工を示す斜視図、図８は電線ケーブルのロ ール台座の斜視図、図９はパイル用台座の斜視図である。

【００１０】 図１において、１は重量の軽減を図った断面Ｈ型フレームで、通常１，２００ mm 〜３，０００ mm の長さとするが、所要に応じて任意に設定し得るものであ る。３は該Ｈ型フレーム１の上段凹溝２に収容した回転シャフトで螺条３ａを有 し、モータ４によりプーリ５，７、ベルト６を介して駆動され、必要ならば挿し 込みハンドル８を介して手動により回動されるようにしてある。

【００１１】 ９はＨ型フレーム１の上面に摺動自在に跨架したサドル部材で、前記回転シャ フト３の回転に伴ってＨ型フレーム１の縦長に沿って移動されるようにしてあり 、更に図３のように方位を調定する円板１０を有し、円板１０上の固定板１１に は、ラック１２が設けてある。１３，１３…は後述するエプロン部材１５の固定 用ボルトであり、１４，１４は図４のように円板１０を固定するボルトである。 このエプロン部材１５は、前端寄りにギヤーボックス１６と軸孔１７と、該軸孔 １７を取りまくように螺孔１８，１８…を設けてあり、基板１９には平行する係 止溝２０，２０を穿設し、前記サドル部材９のボルト１３，１３…に遊嵌し、所 望位置で各ボルト１３を緊締するようにしてある。この係止溝２０，２０に沿う 移動は、係止溝２０に直交する回転シャフト３の回動によって、前記サドル部材 ９のラック１２を介して挿し込みハンドル８’によって行われるようにしてある 。また、基板１９上にはカッタ回転モータ２１を固定し、ギヤーボックス１６内 の減速機構を介して駆動軸（図示せず）を軸孔１７から突出し、後述するアタッ チメント２２の回転軸に例えばクラウンギヤを介して連動するようにしてある。

【００１２】 アタッチメント２２は、これと一体の円板部２３をボルト２４，２４…を介し て前記エプロン部材１５の螺孔１８点１８…に緊締するもので、このアタッチメ ント２２はアームスリーブ２５、アームスリーブコラム２６を備え、カッタ２７ を着脱自在に緊締し、カッタ２７の上下方向の微調整を目盛２８を介して挿し込 みハンドル２９によって行うようにしてあり、３０はカッタ２７を緊締するボル トで、前述のようにカッタ２７の交換が可能であり、また要すればアタッチメン ト２２全体を他の用途のアタッチメントに円板部２３を取外し、交換することが 可能である。

【００１３】 ３１は前述のＨ型フレーム１を載置するベースプレートで、締め金具３２の複 数個でベースプレート３１に該Ｈ型フレーム１の下段脚部３３を緊締するが、こ の脚部３３には多数の調節ボルト３４が螺入してあり、これらはＨ型フレーム１ の水平位置を調整するためのものであり、例えば水準器（図示せず）をＨ型フレ ーム１上に載置し、前記調整ボルト３４の何れかを回動して締め金具３２と協動 してフレーム１の水平位置を調整し得るようにしてある。

【００１４】 ３５は大型の電磁マグネットで、通常ベースプレート３１の下面両端寄りに設 けてあり、プレス機械の台座盤等への吸着離脱ができるようにしてある。

【００１５】 尚、この実施例のフライスユニットは、総重量としては約１６００Kgであり、 縦長は前述の如く１２００mm〜３０００mmに設定するもので、高さは６５０mm、 幅は７００mmの仕様であり、カッタの回転速度は約１９５rpm で、一回の設置に よる片側の平削面積は略３７０mm巾で、サドル９の送り可能な長さとなり、エプ ロン部材１５はアタッチメント２２を装着したままＨ型フレーム１の片端におい て１８０°の転換を行い、同フレーム１の反対側に回動することができるように してある。

【００１６】 以上の構成からなる本考案フライスユニットにおいては、トラック等により所 望の場所まで運搬して、例えば図５のように門型の板金プレス機械４０の台座盤 ４１上に配置し、電磁マグネット３５に通電して吸着させ、水準器をＨ型フレー ム１の上面に載置して、その水平位置を調節ボルト３４，３４…の調整により行 い、カッタ２７の高低位置及び前後位置を挿し込みハンドル２９及び８’で行い 、次いでモータ４に通電して自動的にＨ型フレーム１の一端から他端へとサドル 部材９を移動させ、カッタ２７による平削作業を実施するものである。

【００１７】 云うまでもなく、台座盤４１上面の切削はその凹突の状態に応じて同一場所を 数回に亘って高低を変えて切削することはいうまでもない。

【００１８】 次に電磁マグネット３５の通電を停止して、切削巾の分だけＨ型フレーム１を 移動して再び吸着させ、次の平削作業を実施し、かくして台座盤４１の修正を行 うが、エプロン部材１５はＨ型フレーム１の端末位置において、１８０°転換を 行い得るから一回の設置により、Ｈ型フレーム１の両側を切削してもよい。

【００１９】 図６は、造船及び製缶工場等における溶接母材５０の端縁５１を斜めに切削す るもので、この場合には、アタッチメント２２を別のアタッチメント５２に変換 することはいうまでもない。

【００２０】 図７は、機械工場等において、定盤６０の上に被加工物６１と共に本考案フラ イスユニットを固定し、所望の平削加工や孔明加工を行うことができ、工作機械 の購入に比すれば割安となる。

【００２１】 図８は、パルプ工場、電線ケーブル工場及び製紙二次工場等のロール台座７０ 、特にコンクリート埋設基礎７１の改削に好適である。

【００２２】 図９は、コンクリート製品工場におけるパイル製造工場等の台座８０を示し、 この台座８０の埋設基礎８１の座直しにも好適である。

【００２３】

【考案の効果】

以上述べた如く本考案フライスユニットは、電磁マグネット３５，３５により 台座盤上に簡易に設置することができ、トラック等により所望場所に運搬するこ とが容易であるから、従来の加工のような人手による作業を全く必要としないの みならず、その効率は従来作業が一週間を要したものが、一日乃至二日で完了す ることが可能となったもので、その作業能率は台座盤加工作業において既に実験 済みである。

【００２４】 特に、本考案ユニットのレベル調整は、多数の調節ボルト３４によって容易且 つ確実に実施し得るもので、締め金具３２と相まって堅固に設定され、狂いを生 ずることはない。

【００２５】 また、サドル部材９上のエプロン部材１５は前後方向に微調整可能であり、而 もＨ型フレーム１の端末において１８０°回転して、該フレーム１の一側から他 側へと加工位置を変換し得るから、Ｈ型フレーム１を移動することなく加工範囲 を略２倍に拡大し得る。

【００２６】 更に、アタッチメント２２を交換可能にしたから、穿孔その他各種の用途に使 用し得ると共にカッタ２７の交換によって所望の加工も簡易に実施し得る等の数 々の優れた特徴を有し、特に前述した電磁マグネットの使用に基づく運搬可能な 本考案ユニットは従来にない新しい加工手段を提供するもので、その応用範囲は 多岐に亘ることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案フライスユニットの一実施例を
示す一部切欠斜視図である。

【図２】図２は、図１において切欠した部分の斜視図で
ある。

【図３】図３は、Ｈ型フレーム上のサドル部分の斜視図
である。

【図４】図４は、エプロン部分の斜視図である。

【図５】図５は、門型板金プレスの台座板に本考案フラ
イスユニットを設置した斜視図である。

【図６】図６は、溶接母材の開先加工を示す斜視図であ
る。

【図７】図７は、定盤上において他の被加工物への孔明
加工を示す斜視図である。

【図８】図８は、電線ケーブルのロール台座の斜視図で
ある。

【図９】図９は、パイル用台座の斜視図である。

【符合の説明】

１…Ｈ型フレーム、９…サドル部材、１５…エプロン部
材、２１…カッタ回転モータ、２２…タッチメント、３
１…ベースプレート、３２……締め金具、３４…調整ボ
ルト、３５…電磁マグネット。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】縦長のフレーム１に沿ってエプロン部材１
   ５を移動自在に載置すると共に、調整ボルト３４と締め
   金具３２とから成る調整機構を介して前記フレーム１を
   ベースプレート３１上に水平調定可能に載置固定し、且
   つ該ベースプレートを電磁マグネット３５によりプレス
   機械の台座盤等に対して吸着離脱を可能にしたことを特
   徴とするフライスユニット。
2. 【請求項２】前記縦長のフレーム１は断面Ｈ型であり、
   該Ｈ型フレーム１上には、該フレーム１に沿って可動可
   能にサドル部材９を設けると共に、該サドル部材９上に
   はカッタ回転モータ２１を装備したエプロン部材１５を
   移動且つ回動可能に設ける一方、該エプロン部材１５に
   は切削用アタッチメント２２を着脱自在に装備するよう
   にしたことを特徴とする請求項１記載のフライスユニッ
   ト。