JPH07216159A - 耐熱防振ゴム用加硫ゴム - Google Patents
耐熱防振ゴム用加硫ゴムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐疲労性に優れ、かつ動倍率の低い耐熱防振ゴ
ム用加硫ゴムを提供する。 【構成】極限粘度〔η〕が３ｄｌ／ｇ以上のエチレン・
α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００重量
部に、２５℃における溶融粘度が３，０００ポイズ以下
の液状ジエン系ポリマー５〜２０重量部を配合せしめて
なるゴム組成物を有機過酸化物加硫してなる耐熱防振ゴ
ム用加硫ゴム。
ム用加硫ゴムを提供する。 【構成】極限粘度〔η〕が３ｄｌ／ｇ以上のエチレン・
α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００重量
部に、２５℃における溶融粘度が３，０００ポイズ以下
の液状ジエン系ポリマー５〜２０重量部を配合せしめて
なるゴム組成物を有機過酸化物加硫してなる耐熱防振ゴ
ム用加硫ゴム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐疲労性が良好であ
り、かつ動倍率が低い耐熱防振ゴム用加硫ゴムに関す
る。
り、かつ動倍率が低い耐熱防振ゴム用加硫ゴムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車分野などにおいて広く用いられて
いる防振ゴムには、耐疲労性、耐熱性、動倍率などにお
いて優れた特性が要求されている。ここにいう動倍率と
は、高周波数域の振動入力時における弾性率（動的弾性
率）の変化の度合いであり、動的弾性率と静的弾性率と
の比によって表されるものである。
いる防振ゴムには、耐疲労性、耐熱性、動倍率などにお
いて優れた特性が要求されている。ここにいう動倍率と
は、高周波数域の振動入力時における弾性率（動的弾性
率）の変化の度合いであり、動的弾性率と静的弾性率と
の比によって表されるものである。
【０００３】従来、かかるかかる防振ゴムのゴム材料と
してエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体
ゴムを用いることがよく知られているが、該共重合体は
耐熱性に優れるものの耐疲労性に劣るという欠点があ
る。一方、その高分子量体（通常７０℃のキシレン溶液
中で測定した極限粘度〔η〕が２．５ｄｌ／ｇ以上）は
耐疲労性の改良効果がみられることもあるが、得られた
加硫ゴムの動倍率の点で必ずしも満足し得るものではな
く、また、加硫前の加工性において、例えばロール加工
時にロール面からゴム組成物が浮き上がるいわゆるバギ
ングが発生し易くなるなどの問題がある。
してエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体
ゴムを用いることがよく知られているが、該共重合体は
耐熱性に優れるものの耐疲労性に劣るという欠点があ
る。一方、その高分子量体（通常７０℃のキシレン溶液
中で測定した極限粘度〔η〕が２．５ｄｌ／ｇ以上）は
耐疲労性の改良効果がみられることもあるが、得られた
加硫ゴムの動倍率の点で必ずしも満足し得るものではな
く、また、加硫前の加工性において、例えばロール加工
時にロール面からゴム組成物が浮き上がるいわゆるバギ
ングが発生し易くなるなどの問題がある。
【０００４】かかる問題を解決するために該高分子量体
に対して軟化剤やカーボンブラックなどを多量に配合す
ることがあるが、この場合には防振ゴム特性が悪化する
という新たな問題が生じる。このため、加硫前の加工性
と加硫ゴムの優れた防振ゴム特性を両立させようとする
ことが試みられ、例えば高分子量ＥＰＤＭに低分子量Ｅ
ＰＤＭをブレンドする方法（特開昭５３−２２５５１号
公報）が知られている。しかし、この方法においても配
合処方によっては加工性及び耐疲労性が改良される場合
はあっても、動倍率において満足し得る結果が得られ
ず、これらの性能においてバランスのとれた加硫ゴムは
得られず、十分な問題解決には至っていない。
に対して軟化剤やカーボンブラックなどを多量に配合す
ることがあるが、この場合には防振ゴム特性が悪化する
という新たな問題が生じる。このため、加硫前の加工性
と加硫ゴムの優れた防振ゴム特性を両立させようとする
ことが試みられ、例えば高分子量ＥＰＤＭに低分子量Ｅ
ＰＤＭをブレンドする方法（特開昭５３−２２５５１号
公報）が知られている。しかし、この方法においても配
合処方によっては加工性及び耐疲労性が改良される場合
はあっても、動倍率において満足し得る結果が得られ
ず、これらの性能においてバランスのとれた加硫ゴムは
得られず、十分な問題解決には至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らは、耐疲労性に優れ、かつ動倍率の低い耐熱
防振ゴム用加硫ゴムについて鋭意検討を行った結果、特
定の極限粘度を有する共重合体ゴムに特定の溶融粘度を
有する液状ジエン系ポリマーを配合せしめてなるゴム組
成物を有機過酸化物加硫した加硫ゴムが耐熱性及び耐疲
労性に優れるとともにその動倍率が低く、しかも加硫前
の加工性にも優れることを見いだし、本発明に至った。
本発明者らは、耐疲労性に優れ、かつ動倍率の低い耐熱
防振ゴム用加硫ゴムについて鋭意検討を行った結果、特
定の極限粘度を有する共重合体ゴムに特定の溶融粘度を
有する液状ジエン系ポリマーを配合せしめてなるゴム組
成物を有機過酸化物加硫した加硫ゴムが耐熱性及び耐疲
労性に優れるとともにその動倍率が低く、しかも加硫前
の加工性にも優れることを見いだし、本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、極限粘度
〔η〕が３dl／ｇ以上のエチレン・α−オレフィン・非
共役ジエン共重合体ゴム１００重量部に、２５℃におけ
る溶融粘度が３，０００ポイズ以下の液状ジエン系ポリ
マー５〜２０重量部を配合せしめてなるゴム組成物を有
機過酸化物加硫してなることを特徴とする耐熱防振ゴム
用加硫ゴムを提供するものである。
〔η〕が３dl／ｇ以上のエチレン・α−オレフィン・非
共役ジエン共重合体ゴム１００重量部に、２５℃におけ
る溶融粘度が３，０００ポイズ以下の液状ジエン系ポリ
マー５〜２０重量部を配合せしめてなるゴム組成物を有
機過酸化物加硫してなることを特徴とする耐熱防振ゴム
用加硫ゴムを提供するものである。
【０００７】本発明の耐熱防振ゴム用加硫ゴムにおい
て、その基本となるゴム材料としてはエチレン・α−オ
レフィン・非共役ジエン共重合体ゴムが用いられるが、
該共重合体ゴムのエチレン／α−オレフィン比（モル
比）は、動倍率の温度依存性の点から、通常６０／４０
〜８０／２０、特に６０／４０〜７２／２８であること
が好ましい。また共重合体ゴム中の非共役ジエン成分の
量は、加硫ゴムの耐熱性及び防振ゴム特性の観点から、
通常共重合体ゴムを構成する全モノマーのうちの０．５
〜３モル％であることが好ましい。また、該共重合体ゴ
ムが優れた耐疲労性を有するために、該共重合体ゴムの
極限粘度〔η〕が３dl／ｇ以上であることが必要であ
り、中でも〔η〕が３〜５dl／ｇ、特に３．２〜５dl／
ｇであることが好ましい。ここで、極限粘度〔η〕は、
７０℃のキシレン溶液中で測定された値であり、特に断
らない限り、以下においても同様である。
て、その基本となるゴム材料としてはエチレン・α−オ
レフィン・非共役ジエン共重合体ゴムが用いられるが、
該共重合体ゴムのエチレン／α−オレフィン比（モル
比）は、動倍率の温度依存性の点から、通常６０／４０
〜８０／２０、特に６０／４０〜７２／２８であること
が好ましい。また共重合体ゴム中の非共役ジエン成分の
量は、加硫ゴムの耐熱性及び防振ゴム特性の観点から、
通常共重合体ゴムを構成する全モノマーのうちの０．５
〜３モル％であることが好ましい。また、該共重合体ゴ
ムが優れた耐疲労性を有するために、該共重合体ゴムの
極限粘度〔η〕が３dl／ｇ以上であることが必要であ
り、中でも〔η〕が３〜５dl／ｇ、特に３．２〜５dl／
ｇであることが好ましい。ここで、極限粘度〔η〕は、
７０℃のキシレン溶液中で測定された値であり、特に断
らない限り、以下においても同様である。
【０００８】かかるエチレン・α−オレフィン・非共役
ジエン共重合体ゴムにおいて、α−オレフィンとして
は、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセンなどが挙げ
られ、非共役ジエンとしては、１，４−ペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン、ジビニルベンゼン、ジシクロペ
ンタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボ
ルネン（以下、ＥＮＢと略記する。）、ビニルノルボル
ネンなどが挙げられ、これらの成分から構成されるエチ
レン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは１
種のみであってもよいし、２種類以上を併用してもよ
い。
ジエン共重合体ゴムにおいて、α−オレフィンとして
は、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセンなどが挙げ
られ、非共役ジエンとしては、１，４−ペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン、ジビニルベンゼン、ジシクロペ
ンタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボ
ルネン（以下、ＥＮＢと略記する。）、ビニルノルボル
ネンなどが挙げられ、これらの成分から構成されるエチ
レン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは１
種のみであってもよいし、２種類以上を併用してもよ
い。
【０００９】本発明において、上記したエチレン・α−
オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムに配合される液
状ジエン系ポリマーとは１，３−ブタジエン、イソプレ
ン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、ブタジエ
ングリコール、ブタジエンジカルボン酸などの１，３−
ブタジエン類縁体のみからなる重合体又はこれら１，３
−ブタジエン類縁体を主成分とするスチレンなどの他の
重合性モノマーとの共重合体あるいはこれらの変性物で
あり、具体的にはポリブタジエン、ポリイソプレン、ポ
リ２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、ポリブタジ
エングリコール、ポリブタジエンジカルボン酸、ブタジ
エン・イソプレン共重合体、スチレン・ブタジエン共重
合体、スチレン・イソプレン共重合体などが例示され
る。本発明に適用される液状ジエン系ポリマーは２５℃
における溶融粘度が３，０００ポイズ以下であることが
必要であり、好ましくは２，５００ポイズ以下、より好
ましくは２，０００ポイズ以下である。溶融粘度の下限
は特に制限されないが、通常は１００ポイズ、好ましく
は２００ポイズである。このような液状ジエン系ポリマ
ーのうち、特に液状ポリブタジエンとりわけ２５℃にお
ける溶融粘度が１，０００以下の液状ポリブタジエンが
好適に使用され、また液状ポリイソプレンも好ましく使
用される。かかる液状ジエン系ポリマーは、加硫ゴムの
動倍率や引張強度などの点から、エチレン・α−オレフ
ィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００重量部あたり、
５〜２０重量部使用される。
オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムに配合される液
状ジエン系ポリマーとは１，３−ブタジエン、イソプレ
ン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、ブタジエ
ングリコール、ブタジエンジカルボン酸などの１，３−
ブタジエン類縁体のみからなる重合体又はこれら１，３
−ブタジエン類縁体を主成分とするスチレンなどの他の
重合性モノマーとの共重合体あるいはこれらの変性物で
あり、具体的にはポリブタジエン、ポリイソプレン、ポ
リ２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、ポリブタジ
エングリコール、ポリブタジエンジカルボン酸、ブタジ
エン・イソプレン共重合体、スチレン・ブタジエン共重
合体、スチレン・イソプレン共重合体などが例示され
る。本発明に適用される液状ジエン系ポリマーは２５℃
における溶融粘度が３，０００ポイズ以下であることが
必要であり、好ましくは２，５００ポイズ以下、より好
ましくは２，０００ポイズ以下である。溶融粘度の下限
は特に制限されないが、通常は１００ポイズ、好ましく
は２００ポイズである。このような液状ジエン系ポリマ
ーのうち、特に液状ポリブタジエンとりわけ２５℃にお
ける溶融粘度が１，０００以下の液状ポリブタジエンが
好適に使用され、また液状ポリイソプレンも好ましく使
用される。かかる液状ジエン系ポリマーは、加硫ゴムの
動倍率や引張強度などの点から、エチレン・α−オレフ
ィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００重量部あたり、
５〜２０重量部使用される。
【００１０】尚、本発明の耐熱防振ゴム用加硫ゴムは、
加硫前の状態において液状ジエン系ポリマーを含有して
いるため、加硫前の加工性も良好であるが、この点を更
に改良するために、本発明に特定するエチレン・α−オ
レフィン・非共役ジエン共重合体ゴムに伸展油を配合し
た油展共重合体ゴムを用いることがより好ましい。伸展
油としてはパラフィン系プロセスオイルなどが用いら
れ、その量はエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン
共重合体ゴムに配合してムーニー粘度ＭＬ１＋４ １２
１℃を概ね６０〜１２０とする量を目安にするが、加硫
ゴムの硬度も考慮して、通常はエチレン・α−オレフィ
ン・非共役ジエン共重合体ゴム１００重量部あたり７５
重量部以下、好ましくは１０〜７５重量部、より好まし
くは１０〜５０重量部である。尚、この伸展油は予めエ
チレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムに
配合され、油展共重合体ゴムとして使用されるが、これ
とは別個に加硫前のゴム配合時に伸展油を更に使用して
もよい。
加硫前の状態において液状ジエン系ポリマーを含有して
いるため、加硫前の加工性も良好であるが、この点を更
に改良するために、本発明に特定するエチレン・α−オ
レフィン・非共役ジエン共重合体ゴムに伸展油を配合し
た油展共重合体ゴムを用いることがより好ましい。伸展
油としてはパラフィン系プロセスオイルなどが用いら
れ、その量はエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン
共重合体ゴムに配合してムーニー粘度ＭＬ１＋４ １２
１℃を概ね６０〜１２０とする量を目安にするが、加硫
ゴムの硬度も考慮して、通常はエチレン・α−オレフィ
ン・非共役ジエン共重合体ゴム１００重量部あたり７５
重量部以下、好ましくは１０〜７５重量部、より好まし
くは１０〜５０重量部である。尚、この伸展油は予めエ
チレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムに
配合され、油展共重合体ゴムとして使用されるが、これ
とは別個に加硫前のゴム配合時に伸展油を更に使用して
もよい。
【００１１】また、本発明の耐熱性防振ゴム用加硫ゴム
においては、加硫ゴムの静的特性を良好ならしめるため
に、補強性充填剤、とりわけカーボンブラックを含有す
ることが好ましく、その含有量は、動倍率も考慮してエ
チレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１
００重量部あたり通常８０重量部以下、好ましくは１０
〜８０重量部である。
においては、加硫ゴムの静的特性を良好ならしめるため
に、補強性充填剤、とりわけカーボンブラックを含有す
ることが好ましく、その含有量は、動倍率も考慮してエ
チレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１
００重量部あたり通常８０重量部以下、好ましくは１０
〜８０重量部である。
【００１２】本発明の耐熱防振ゴム用加硫ゴムは、この
ようなエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合
体ゴムに上記特定量の液状ジエン系ポリマーを必須成分
として配合してなるゴム組成物を有機過酸化物加硫して
なるものであるが、加硫が有機過酸化物加硫によるもの
であることは極めて重要であって、硫黄加硫など他の加
硫法により加硫された加硫ゴムは耐熱性が低く、好まし
くない。かかる有機過酸化物加硫において、加硫剤とし
て使用される有機過酸化物としては、たとえばジクミル
ペルオキシド、ジ−tert−ブチルペルオキシド、tert−
ブチルクミルペルオキシド、１，１−ジ−（tert−ブチ
ルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド
などが挙げられ、具体的にいかなる有機過酸化物を使用
するかは、それぞれの配合処方、加硫時の温度などを考
慮して適宜選択される。有機過酸化物の使用量は、エチ
レン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１０
０重量部あたり、通常０．５〜１０重量部、好ましくは
２〜５重量部である。
ようなエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合
体ゴムに上記特定量の液状ジエン系ポリマーを必須成分
として配合してなるゴム組成物を有機過酸化物加硫して
なるものであるが、加硫が有機過酸化物加硫によるもの
であることは極めて重要であって、硫黄加硫など他の加
硫法により加硫された加硫ゴムは耐熱性が低く、好まし
くない。かかる有機過酸化物加硫において、加硫剤とし
て使用される有機過酸化物としては、たとえばジクミル
ペルオキシド、ジ−tert−ブチルペルオキシド、tert−
ブチルクミルペルオキシド、１，１−ジ−（tert−ブチ
ルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド
などが挙げられ、具体的にいかなる有機過酸化物を使用
するかは、それぞれの配合処方、加硫時の温度などを考
慮して適宜選択される。有機過酸化物の使用量は、エチ
レン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１０
０重量部あたり、通常０．５〜１０重量部、好ましくは
２〜５重量部である。
【００１３】また、かかる本発明の耐熱防振ゴム用加硫
ゴムは、酸化亜鉛、ステアリン酸、軟化剤、老化防止
剤、酸化防止剤、伸展油、加工助剤、加硫助剤など、通
常ゴム用途で用いられる添加剤が適宜配合されていても
よい。ここで、加硫助剤としては硫黄、ｐ−キノンジオ
キシム、ｐ，ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、エチ
レングリコールジメタクリレート、トリアリルイソシア
ヌレートなどが挙げられる。また、接着性などを調節す
る目的で、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴムなど、
エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
以外のゴム成分が少量配合されていてもよい。
ゴムは、酸化亜鉛、ステアリン酸、軟化剤、老化防止
剤、酸化防止剤、伸展油、加工助剤、加硫助剤など、通
常ゴム用途で用いられる添加剤が適宜配合されていても
よい。ここで、加硫助剤としては硫黄、ｐ−キノンジオ
キシム、ｐ，ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、エチ
レングリコールジメタクリレート、トリアリルイソシア
ヌレートなどが挙げられる。また、接着性などを調節す
る目的で、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴムなど、
エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
以外のゴム成分が少量配合されていてもよい。
【００１４】かかる本発明の耐熱防振ゴム用加硫ゴム
は、例えばバンバリーミキサー、オープンロールなど通
常ゴム製品の製造で用いられる装置を用い、通常の条件
下にて、前記した本発明に特定するエチレン・α−オレ
フィン・非共役ジエン共重合体ゴムもしくは油展共重合
体に、液状ジエン系ポリマーおよび必要に応じて各種添
加剤ならびに有機過酸化物などを配合し、その後に射出
成形機、プレス機などのゴムの有機過酸化物加硫におい
て通常用いられる装置により、通常の条件下にて加硫す
ることにより製造することができる。
は、例えばバンバリーミキサー、オープンロールなど通
常ゴム製品の製造で用いられる装置を用い、通常の条件
下にて、前記した本発明に特定するエチレン・α−オレ
フィン・非共役ジエン共重合体ゴムもしくは油展共重合
体に、液状ジエン系ポリマーおよび必要に応じて各種添
加剤ならびに有機過酸化物などを配合し、その後に射出
成形機、プレス機などのゴムの有機過酸化物加硫におい
て通常用いられる装置により、通常の条件下にて加硫す
ることにより製造することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の加硫ゴムは耐熱性及び耐疲労性
において優れ、かつ動倍率が低いため、耐熱防振ゴム用
加硫ゴムとして有用であって、たとえばエンジンマウン
ト、ストラットマウント、サスペンションブッシュ、エ
キゾーストマウントなどの自動車用防振ゴム、鉄道車
両、建設車両、産業機器、ＯＡ機器などにおける防振ゴ
ムの用途に好適である。
において優れ、かつ動倍率が低いため、耐熱防振ゴム用
加硫ゴムとして有用であって、たとえばエンジンマウン
ト、ストラットマウント、サスペンションブッシュ、エ
キゾーストマウントなどの自動車用防振ゴム、鉄道車
両、建設車両、産業機器、ＯＡ機器などにおける防振ゴ
ムの用途に好適である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものでは
ない。尚、溶融粘度は以下の条件で測定した。 装置 ：レオメトリックス社製 ＲＳＭ−８００ Ｒ
ＤＳII 測定治具：直径２５ｍｍのパラレルプレート 測定温度：２５℃ 歪み率 ：０．５％ 周波数 ：２πラジアン／秒 また、以下の例における試験法は次のとおりである。 圧縮永久歪：ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、ギヤー式老
化試験機を用いて１２０℃で７０時間熱処理し、圧縮永
久歪率を測定した。 動倍率 ：ＪＩＳ Ｋ６３８６に準拠して求めた静的
剪断弾性率Ｇｓから計算で求めた静的弾性率Ｅｓ（Ｅｓ
＝Ｇｓ×３）と、レオバイブロン（オリエンテック社
製）を用いて振動周波数１００Ｈｚ、振幅±０．１％に
て２３℃で測定した動的弾性率Ｅｄとの比Ｅｄ／Ｅｓで
表示した。 耐疲労性 ：疲労試験機（ファティーグ トゥ フェイ
リュア テスター、モンサント社製）を用いて１２０℃
で７０時間熱処理した試験片を室温下、伸張率１４０％
にて繰り返して伸張し、破断するまでの伸張回数を測定
した。
するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものでは
ない。尚、溶融粘度は以下の条件で測定した。 装置 ：レオメトリックス社製 ＲＳＭ−８００ Ｒ
ＤＳII 測定治具：直径２５ｍｍのパラレルプレート 測定温度：２５℃ 歪み率 ：０．５％ 周波数 ：２πラジアン／秒 また、以下の例における試験法は次のとおりである。 圧縮永久歪：ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、ギヤー式老
化試験機を用いて１２０℃で７０時間熱処理し、圧縮永
久歪率を測定した。 動倍率 ：ＪＩＳ Ｋ６３８６に準拠して求めた静的
剪断弾性率Ｇｓから計算で求めた静的弾性率Ｅｓ（Ｅｓ
＝Ｇｓ×３）と、レオバイブロン（オリエンテック社
製）を用いて振動周波数１００Ｈｚ、振幅±０．１％に
て２３℃で測定した動的弾性率Ｅｄとの比Ｅｄ／Ｅｓで
表示した。 耐疲労性 ：疲労試験機（ファティーグ トゥ フェイ
リュア テスター、モンサント社製）を用いて１２０℃
で７０時間熱処理した試験片を室温下、伸張率１４０％
にて繰り返して伸張し、破断するまでの伸張回数を測定
した。
【００１７】実施例１ １．７リットル容のＢＲ型バンバリーミキサーに、油展
共重合体ゴム（１）〔７０℃のキシレン中で測定した極
限粘度〔η〕が３．３dl／ｇ、エチレン／プロピレンモ
ル比が７０／３０、ＥＮＢ比率が１．２モル％のエチレ
ン・プロピレン・ＥＮＢ共重合体ゴム１００重量部に対
してパラフィン系プロセスオイル４０重量部を配合して
ムーニー粘度ＭＬ1+4121℃＝９６としたもの〕１４０重
量部、日石ポリブタジエンＢ３０００（日本石油化学株
式会社製：２５℃における溶融粘度が５００ポイズの液
状ポリブタジエン）１０重量部、ＦＥＦカーボンブラッ
ク７０重量部、パラフィン系プロセスオイル２０重量
部、酸化亜鉛５重量部及びステアリン酸１重量部を入れ
て混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物をロール
温度を６０℃とした１０インチオープンロールに移して
混練操作を行い、バギングが発生するロール間隙の最小
値を測定するとともにシート肌の状態を観察した。結果
を表１に示す。ロール温度を４０℃まで下げた後に、エ
チレン・プロピレン・ＥＮＢ共重合体ゴム１００重量部
あたり加硫剤として有機過酸化物（サンペロックスＤＣ
Ｐ−９８、三建化工株式会社製）５重量部および加硫助
剤として硫黄０．３重量部を加え、さらに混練した。得
られた加硫性ゴム組成物を熱プレスにより１７０℃で２
０分間加熱して厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成し
た。得られた加硫ゴムシートについて動倍率、耐熱性
（圧縮永久歪）及び耐疲労性を測定した。結果を表１に
示す。尚、ロール間隙の最小値については、その値が大
きいほどバギングが発生しにくいことを意味する。シー
ト肌の状態については、平滑で穴開きが認められないも
のを「○」、平滑でなく穴開きがあるものを「×」で示
した。
共重合体ゴム（１）〔７０℃のキシレン中で測定した極
限粘度〔η〕が３．３dl／ｇ、エチレン／プロピレンモ
ル比が７０／３０、ＥＮＢ比率が１．２モル％のエチレ
ン・プロピレン・ＥＮＢ共重合体ゴム１００重量部に対
してパラフィン系プロセスオイル４０重量部を配合して
ムーニー粘度ＭＬ1+4121℃＝９６としたもの〕１４０重
量部、日石ポリブタジエンＢ３０００（日本石油化学株
式会社製：２５℃における溶融粘度が５００ポイズの液
状ポリブタジエン）１０重量部、ＦＥＦカーボンブラッ
ク７０重量部、パラフィン系プロセスオイル２０重量
部、酸化亜鉛５重量部及びステアリン酸１重量部を入れ
て混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物をロール
温度を６０℃とした１０インチオープンロールに移して
混練操作を行い、バギングが発生するロール間隙の最小
値を測定するとともにシート肌の状態を観察した。結果
を表１に示す。ロール温度を４０℃まで下げた後に、エ
チレン・プロピレン・ＥＮＢ共重合体ゴム１００重量部
あたり加硫剤として有機過酸化物（サンペロックスＤＣ
Ｐ−９８、三建化工株式会社製）５重量部および加硫助
剤として硫黄０．３重量部を加え、さらに混練した。得
られた加硫性ゴム組成物を熱プレスにより１７０℃で２
０分間加熱して厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成し
た。得られた加硫ゴムシートについて動倍率、耐熱性
（圧縮永久歪）及び耐疲労性を測定した。結果を表１に
示す。尚、ロール間隙の最小値については、その値が大
きいほどバギングが発生しにくいことを意味する。シー
ト肌の状態については、平滑で穴開きが認められないも
のを「○」、平滑でなく穴開きがあるものを「×」で示
した。
【００１８】実施例２および比較例１〜７ 実施例１の方法に準じて、表１に示す各種配合条件でゴ
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表１に示す。
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表１に示す。
【００１９】
【００２０】実施例３ １．７リットル容のＢＲ型バンバリーミキサーに、実施
例１で用いたと同じ油展共重合体ゴム（１）１４０重量
部、日石ポリブタジエンＢ３０００ １０重量部、ＭＡ
Ｆカーボンブラック５０重量部、酸化亜鉛５重量部およ
びステアリン酸１重量部を入れて混練し、ゴム組成物を
得た。得られたゴム組成物について実施例１と同様にし
て厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成した。ゴム組成物
の物性および加硫ゴムシートの物性を表２に示す。
例１で用いたと同じ油展共重合体ゴム（１）１４０重量
部、日石ポリブタジエンＢ３０００ １０重量部、ＭＡ
Ｆカーボンブラック５０重量部、酸化亜鉛５重量部およ
びステアリン酸１重量部を入れて混練し、ゴム組成物を
得た。得られたゴム組成物について実施例１と同様にし
て厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成した。ゴム組成物
の物性および加硫ゴムシートの物性を表２に示す。
【００２１】実施例４、比較例８ 実施例３の方法に準じて、表２に示す各種配合条件でゴ
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表２に示す。
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表２に示す。
【００２２】実施例５ 油展共重合体ゴム（１）に代えて、油展共重合体ゴム
（２）〔７０℃のキシレン中で測定した極限粘度〔η〕
が３．１dl／ｇ、エチレン／プロピレンモル比が６５／
３５、ＥＮＢ比率が１．３モル％のエチレン・プロピレ
ン・ＥＮＢ共重合体ゴム１００重量部に対してパラフィ
ン系プロセスオイル４０重量部を配合してムーニー粘度
ＭＬ1+4121℃＝７８としたもの〕を使用する以外は実施
例３と同様にしてゴム組成物を調製し、加硫して加硫ゴ
ムシートを作成した。ゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表２に示す。
（２）〔７０℃のキシレン中で測定した極限粘度〔η〕
が３．１dl／ｇ、エチレン／プロピレンモル比が６５／
３５、ＥＮＢ比率が１．３モル％のエチレン・プロピレ
ン・ＥＮＢ共重合体ゴム１００重量部に対してパラフィ
ン系プロセスオイル４０重量部を配合してムーニー粘度
ＭＬ1+4121℃＝７８としたもの〕を使用する以外は実施
例３と同様にしてゴム組成物を調製し、加硫して加硫ゴ
ムシートを作成した。ゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表２に示す。
【００２３】実施例６、比較例９ 実施例５の方法に準じて、表２に示す各種配合条件でゴ
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表２に示す。
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表２に示す。
【００２４】
【００２５】比較例１０、１１ 油展共重合体ゴム（３）〔７０℃のキシレン中で測定し
た極限粘度〔η〕が２．７dl／ｇ、エチレン／プロピレ
ンモル比が７７／２３、ＥＮＢ比率が１．３モル％のエ
チレン・プロピレン・ＥＮＢ共重合体ゴム１００重量部
に対してパラフィン系プロセスオイル４０重量部を配合
してムーニー粘度ＭＬ1+4121℃＝５７としたもの〕を使
用し、実施例１の方法に準じて、表３に示す配合条件で
ゴム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシート
を作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴ
ムシートの物性を表３に示す。
た極限粘度〔η〕が２．７dl／ｇ、エチレン／プロピレ
ンモル比が７７／２３、ＥＮＢ比率が１．３モル％のエ
チレン・プロピレン・ＥＮＢ共重合体ゴム１００重量部
に対してパラフィン系プロセスオイル４０重量部を配合
してムーニー粘度ＭＬ1+4121℃＝５７としたもの〕を使
用し、実施例１の方法に準じて、表３に示す配合条件で
ゴム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシート
を作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴ
ムシートの物性を表３に示す。
【００２６】実施例７、比較例１２〜１４ 実施例１の方法に準じて、表３に示す各種配合条件でゴ
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表３に示す。
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表３に示す。
【００２７】実施例８、比較例１５〜１７ 実施例１の方法に準じて、表４に示す各種配合条件でゴ
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表４に示す。
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表４に示す。
【００２８】実施例９〜１０、比較例１８〜２０ 実施例１の方法に準じて、表５に示す各種配合条件でゴ
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表５に示す。
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表５に示す。
【００２９】実施例１１〜１２、比較例２１〜２６ 実施例１の方法に準じて、表６に示す各種配合条件でゴ
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表６に示す。
ム組成物を調製、加硫してそれぞれの加硫ゴムシートを
作成した。それぞれのゴム組成物の物性および加硫ゴム
シートの物性を表６に示す。
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】注：上記の各表において、ゴム組成物およ
び加硫剤配合処方の各成分の配合量は重量部を示す。 *1：30℃のトルエン中で測定した極限粘度〔η〕が０．
３３ｄｌ／ｇであり、エチレン／プロピレンモル比が４
９／５１、ＥＮＢ比率が１．３モル％の低粘度エチレン
・プロピレン・ＥＮＢ共重合体ゴム。 *2：老化防止剤であるスミライザーMB（住友化学工業株
式会社製）１重量部と同アンチゲンRD（（住友化学工業
株式会社製）０．２５重量部との混合物。 *3：２５℃における溶融粘度が７００ポイズである液状
ポリイソプレン（ＴＬ−２０、株式会社クラレ製）。 *4：２５℃における溶融粘度が１，５００ポイズである
液状ポリイソプレン（クラプレン ＬＩＲ−３０、株式
会社クラレ製）。 *5：２５℃における溶融粘度が３，６００ポイズである
液状ポリイソプレン（クラプレン ＬＩＲ−５０６、株
式会社クラレ製）。 *6：２５℃における溶融粘度が５，１００ポイズである
液状ポリイソプレン（クラプレン ＬＩＲ−４１０、株
式会社クラレ製）。
び加硫剤配合処方の各成分の配合量は重量部を示す。 *1：30℃のトルエン中で測定した極限粘度〔η〕が０．
３３ｄｌ／ｇであり、エチレン／プロピレンモル比が４
９／５１、ＥＮＢ比率が１．３モル％の低粘度エチレン
・プロピレン・ＥＮＢ共重合体ゴム。 *2：老化防止剤であるスミライザーMB（住友化学工業株
式会社製）１重量部と同アンチゲンRD（（住友化学工業
株式会社製）０．２５重量部との混合物。 *3：２５℃における溶融粘度が７００ポイズである液状
ポリイソプレン（ＴＬ−２０、株式会社クラレ製）。 *4：２５℃における溶融粘度が１，５００ポイズである
液状ポリイソプレン（クラプレン ＬＩＲ−３０、株式
会社クラレ製）。 *5：２５℃における溶融粘度が３，６００ポイズである
液状ポリイソプレン（クラプレン ＬＩＲ−５０６、株
式会社クラレ製）。 *6：２５℃における溶融粘度が５，１００ポイズである
液状ポリイソプレン（クラプレン ＬＩＲ−４１０、株
式会社クラレ製）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 9:00）
Claims (6)
- 【請求項１】極限粘度〔η〕が３dl／ｇ以上のエチレン
・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００重
量部に、２５℃における溶融粘度が３，０００ポイズ以
下の液状ジエン系ポリマー５〜２０重量部を配合せしめ
てなるゴム組成物を有機過酸化物加硫してなることを特
徴とする耐熱防振ゴム用加硫ゴム。 - 【請求項２】極限粘度〔η〕が３dl／ｇ以上のエチレン
・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００重
量部と伸展油１０〜７５重量部とからなる油展共重合体
に、２５℃における溶融粘度が３，０００ポイズ以下の
液状ジエン系ポリマー５〜２０重量部を配合せしめてな
るゴム組成物を有機過酸化物加硫してなることを特徴と
する耐熱防振ゴム用加硫ゴム。 - 【請求項３】極限粘度〔η〕が３dl／ｇ以上のエチレン
・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００重
量部に、さらにカーボンブラック１０〜８０重量部を配
合せしめてなる請求項２に記載の耐熱防振ゴム用加硫ゴ
ム。 - 【請求項４】液状ジエン系ポリマーが液状ポリブタジエ
ンである請求項１、２または３に記載の耐熱防振ゴム用
加硫ゴム。 - 【請求項５】液状ポリブタジエンが２５℃における溶融
粘度が１，０００以下の液状ポリブタジエンである請求
項４に記載の耐熱防振ゴム用加硫ゴム。 - 【請求項６】液状ジエン系ポリマーが液状ポリイソプレ
ンである請求項１、２または３に記載の耐熱防振ゴム用
加硫ゴム。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22479694A JP3336765B2 (ja) | 1993-12-08 | 1994-09-20 | 耐熱防振ゴム用加硫ゴム |
| EP94119320A EP0657501B1 (en) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Vulcanized rubber for heat resistant vibration-isolators |
| CA002137521A CA2137521A1 (en) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Vulcanized rubber for heat resistant vibration-isolator |
| US08/351,595 US5543470A (en) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Vulcanized rubber for heat resistant vibration-isolator |
| DE69405695T DE69405695T2 (de) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Vulkanisiertes Gummi für wärmebeständige Vibrationsdämpfer |
| ES94119320T ES2108356T3 (es) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Caucho vulcanizado para aisladores de vibracion resistente al calor. |
| TW083111897A TW321676B (ja) | 1993-12-08 | 1994-12-16 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-308031 | 1993-12-08 | ||
| JP30803193 | 1993-12-08 | ||
| JP22479694A JP3336765B2 (ja) | 1993-12-08 | 1994-09-20 | 耐熱防振ゴム用加硫ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216159A true JPH07216159A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3336765B2 JP3336765B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=26526276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22479694A Expired - Fee Related JP3336765B2 (ja) | 1993-12-08 | 1994-09-20 | 耐熱防振ゴム用加硫ゴム |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5543470A (ja) |
| EP (1) | EP0657501B1 (ja) |
| JP (1) | JP3336765B2 (ja) |
| CA (1) | CA2137521A1 (ja) |
| DE (1) | DE69405695T2 (ja) |
| ES (1) | ES2108356T3 (ja) |
| TW (1) | TW321676B (ja) |
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| KR20170095210A (ko) * | 2014-12-05 | 2017-08-22 | 아란세오 네덜란즈 비.브이. | 가황 가능한 고무 조성물 |
| KR102464119B1 (ko) * | 2022-03-25 | 2022-11-07 | 신성켐텍(주) | 내열성이 우수한 드론용 방진고무 조성물 및 이로부터 제조되는 댐퍼부시 성형체 |
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| US7568275B2 (en) * | 2006-11-13 | 2009-08-04 | Jensen Robert M | Apparatus, systems and methods for work piece isothermal dry machining and assembly fixtures |
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| KR101741857B1 (ko) | 2009-07-15 | 2017-05-30 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 중합체 조성물, 그의 제조 방법 및 그로부터 제조된 용품 |
| CN104277339A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-14 | 安徽锐视光电技术有限公司 | 一种色选机用耐水抗老化合成橡胶及其制备方法 |
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| AT520879B1 (de) * | 2018-02-14 | 2020-08-15 | Getzner Werkstoffe Holding Gmbh | Schwellensohle |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0373584A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-28 | Nec Corp | 半導体レーザ装置 |
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| JP2528224B2 (ja) * | 1991-09-27 | 1996-08-28 | 三井石油化学工業株式会社 | 耐熱防振ゴム用ゴム組成物 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP22479694A patent/JP3336765B2/ja not_active Expired - Fee Related
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