JPH0721655U - スチーム処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のスチーム処理装置のこのような点に鑑
みて、精紡機から供給されたボビンをワインディング工
程の直前において、管糸内層の濡れを防止した状態で連
続的にスチームセットするのを可能としたスチーム処理
装置を提供する。 【構成】 スチーム処理装置内部と外部とを循環するト
レイ搬送路、及び該搬送路に沿ってボビンを挿立したト
レイを搬送する搬送手段を備え、上記トレイが基盤上に
ボビン挿立用ペグを有し基盤からペグを通して通気孔を
貫通したものであり、且つ、スチーム処理前のトレイ搬
送路に沿って、上記通気孔に臨み、高温空気噴射手段を
備えた予熱装置を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はスチーム処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、紡績糸には、撚入れされたことによって残留トルクが存在している。 この残留トルクは、適当な張力下においては、糸に集束力と風合を与える効果を 有するが、張力が低くなると糸の撚を戻して集束力を低下させるのみならず、糸 の長手方向への自己撚運動，所謂「ビリ」を発生させる場合があり、各工程にお いて様々な悪影響を及ぼすことになる。

【０００３】 上記残留トルクを解消する目的で、糸に温湿度を与えるセット工程が設けられ ている。従来、このセット工程としては、糸をボビンごと一時的にタンクに収容 し、該タンクを減圧して高温蒸気を吹き込むタンク式のバッチ処理装置によるも のが一般的であるが、装置が比較的大規模となるばかりか、精紡機とワインダー とを連結した連続式のシステムには不向きであった。

【０００４】 そこで、精紡機からワインダーに至るボビン搬送路に沿ってスチーム処理室を 形成し、搬送過程において常圧でスチームセットする装置が検討されている。し かし、このようなスチーム処理装置においては、熱の移動は殆どが蒸気の凝縮潜 熱によっているため、管糸の内層側に濡れを生じさせるといった問題があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来のスチーム処理装置のこのような点に鑑みて、精紡機から供給 されたボビンをワインディング工程の直前において、管糸内層の濡れを防止した 状態で連続的にスチームセットするのを可能としたスチーム処理装置を提供する ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

スチーム処理装置内部と外部とを循環するトレイ搬送路、及び該搬送路に沿っ てボビンを挿立したトレイを搬送する搬送手段を備え、上記トレイが基盤上にボ ビン挿立用ペグを有し基盤からペグを通して通気孔を貫通したものであり、且つ 、スチーム処理前のトレイ搬送路に沿って、上記通気孔に臨み、高温空気噴射手 段を備えた予熱装置を設けた。

【０００７】

【作用】

ボビンはトレイに挿立された状態で、トレイ搬送チェーンにより搬送路に沿っ て予熱装置に導入され、該装置を通過する際、高温空気噴射手段より噴射される 高温空気がトレイの通気孔よりボビン内を通過して噴出され、これに伴い上記ボ ビンは内層側から加熱される。

【０００８】 続いて、内層側を加熱されたボビンはスチーム処理装置内に導入され、該装置 内を連続的に搬送される過程においてスチームセットされる。この際、ボビンは 、予熱装置により予め内層側を加熱してあるので内層が濡れるといった事態は発 生しない。

【０００９】

【実施例】

実施の一例について図面と共に説明する。

【００１０】 本考案スチーム処理装置の概観を図１乃至図３に示す。図１において、スチー ム処理装置１はワインダーＷの機台背後に、該機台の長手方向に沿って設けた予 熱装置Ｐ，スチームセット装置Ｓより主に構成されている。

【００１１】 予熱装置Ｐ及びスチームセット装置Ｓは夫々複数の予熱ユニットＰｕ及びスチ ームセットユニットＳｕよりなり、予熱ユニットＰｕとスチームセットユニット Ｓｕとの間にはシャッターユニットＲＳを、スチームセットユニットＳｕの端部 には反転ユニットＲＴを設けている。そして、それらの内部を貫通してトンネル 状の空洞２を形成しており、該空洞２内には、ボビンＢを挿立したトレイＴの２ 本の搬送路Ｌ１，Ｌ２が平行に設けられている。上記各搬送路Ｌ１，Ｌ２は、反 転ユニットＲＴにおいて互いに連結され、往復路をなしている。

【００１２】 また、上記往路Ｌ１及び復路Ｌ２よりなる搬送路Ｌ１，Ｌ２は、図２に示す如 くワインダーＷを循環する搬送路Ｌ３，Ｌ４に連結され、それらは全体として閉 ループの循環路Ｌを形成しており、該循環路Ｌ内をトレイＴが循環するようにな っている。

【００１３】 即ち、搬送路Ｌ１は、精紡機ＳＰにおいて紡績された２種類の精紡管糸（実ボ ビン）Ｂａ，ＢｂをトレイＳＴに移載する移載ステーション３ａ，３ｂに連結さ れている。また、搬送路Ｌ２はワインダーＷの搬送路Ｌ３に連なり、該搬送路Ｌ ３上には口出し装置Ｆが設けられている。搬送路Ｌ３はワインダーＷの各ユニッ トＷａ，Ｗｂを経て搬送路Ｌ４に連なり、空ボビンＢｏを抜き取るリムーバーＲ Ｍを経て移載ステーション２ａ，２ｂに至り搬送路Ｌ１に循環している。尚、Ｌ ５，Ｌ６，Ｌ７は口出しミスしたボビンＢｍを再び口出し処理するためのフィー ドバックループであり、Ｌ６，Ｌ７にはワインディング工程を経た残糸付きボビ ンＢｒもフィードバックされる。

【００１４】 上記ワインダーＷを循環する各トレイ搬送路Ｌ１乃至Ｌ７は、いずれもトレイ Ｔの動きを搬送方向に規制するガイド部材、若しくはガイド溝として形成され、 ワインダーＷの機台側においては図３に示す如く上記搬送路Ｌ３，Ｌ４に沿って 搬送ベルトＬｃを設けると供に、搬送路Ｌ３からワインダーユニットＷｕに至る 部分や、フィードバックループＬ５，Ｌ７等には回転円板ＬＤを設けて、トレイ Ｔを一定方向に搬送しているが、スチーム処理装置１における搬送路Ｌ１，Ｌ２ においては、該搬送路Ｌ１，Ｌ２に沿ってエンドレスチェーンＣを周回させ、該 チェーンＣによりトレイＴを搬送しており、以下、トレイＴの搬送装置について 、図４，図５を参照しながら説明する。

【００１５】 図４及び図５において、実ボビンＢを挿立したトレイＴは、対向して設けた断 面コ字形のガイド部材４ａ，４ｂに摺動自在に支持されており、該ガイド部材４ ａ，４ｂの間のトレイ搬送路Ｌ１（Ｌ２）内には、リンクを連結するピン５を垂 直方向にして設けられたチェーンＣのピン５に同軸に設けたローラ６を上方に突 出している。また、チェーンＣのローラ６を設けたピン５の下方端には、上記ガ イド部材４ａ，４ｂ間下位にそれと平行に設けた断面Ｌ字形のチェーンガイド部 材８の垂直ガイド面８ａに転接するローラ７ａを設け、チェーンＣの蛇行を阻止 している。更に、チェーンＣの上記ローラ６及びローラ７ａを設けたリンクＣａ と交互に配置されたリンクＣｂには上記チェーンガイド部材８の水平ガイド面８ ｂに転接するローラ７ｂを設けて、チェーンＣの自重を支えるようにしている。 尚且つ、必要に応じてチェーンＣに当接しつつ、該チェーンＣの側方への弛みを 規制するチェーンガイド部材９を設ける。

【００１６】 上記チェーンＣは、反転ユニットＲＴに設けたスプロケットＧａを駆動回転す ることにより駆動され、該チェーンＣの駆動に伴ないトレイＴはローラ６に押圧 され、ガイド部材４ａ，４ｂに案内されて搬送される。この際、チェーンＣは、 後述の理由によりトレイ１個分を１ピッチとして、１ピッチづつ間欠駆動するも のとする。

【００１７】 次に、図１及び図６，図７を参照しながら、予熱装置Ｐについて説明する。

【００１８】 図において予熱装置Ｐは、ボビンＢ，Ｂ´を挿立したトレイＴの搬送路Ｌ１，Ｌ ２に沿って、該搬送路Ｌ１，Ｌ２を掩覆する上部ケーシング１０及び下部ケーシ ング１１を設けている。上部ケーシング１０は、外層板１０ａと内層板１０ｂと の間に断熱材１２を充填した３層構造をなしており、下部ケーシング１１に固定 され、それらの内部に空洞２を形成している。更に、該空洞２は、上部ケーシン グ１０に支持部材１３で支持されている仕切板１４により往搬送路Ｌ１側と復搬 送路Ｌ２側とに仕切られており、夫々予熱室２ａと乾燥室２ｂとが形成されてい る。該予熱室２ａと乾燥室２ｂとは上部において互いに連通されている。

【００１９】 下部ケーシング１１は、往搬送路Ｌ１側のケーシング１１ａと復搬送路Ｌ２側 のケーシング１１ｂとからなり、夫々にトレイＴを案内するガイド部材４が固定 されている。そして、予熱室２ａ側の往搬送路Ｌ１の下面に沿って圧空噴射管１ ５を設けてある。

【００２０】 圧空噴射管１５は、各予熱ユニットＰｕ毎に設けられ、上部には往搬送路Ｌ１ のトレイＴ下面に臨ませて、スリット状の圧空噴射孔１６を多数開口しており、 該圧空噴射孔１６はチェーンＣにより搬送されるトレイＴの１ピッチ分の間隔で 配置されている。尚、本考案において使用されるトレイＴは、トレイＴの下面か ら立設されているペグのＴｐ先端部にかけて通気孔Ｔｈを貫通しており、チェー ンＣを間欠駆動してトレイＴを間欠送りすれば、トレイＴが静止した際、圧空噴 射孔１６上には、常にトレイＴの通気孔Ｔｈが位置するようになっている。そし て、各予熱ユニットＰｕの圧空噴射管１５は、分岐管１７により導管１８に連結 されている。

【００２１】 導管１８は、各予熱ユニットＰｕ，Ｐｕ……毎に夫々の端部においてジョイン ト１９で互いに連結され予熱装置Ｐ全体に亘って設けられており、該導管１８は 管２０を介して熱交換器２１の出口に連結されている。熱交換器２１の入口側は 、管２２，ボックス２３，管２４を介してブロア２５の送気口２５ａに連結され ている。熱交換器２１にはスチーム供給管２６を介して、図示しないボイラーよ り蒸気が供給され、ブロア２５から送気された空気を加熱する。尚、上記ブロア ２５の吸気口２５ｂには図示しないフィルターユニットが接続してある。また２ ７は熱交換器２１のドレン管である。

【００２２】 また、上部ケーシング１０の乾燥室２ｂ側上部には、該上部ケーシング１０を 貫通してファン２８を設け、且つ、乾燥室２ｂ側の下部ケーシング１１ｂ側壁を 貫通して排気口２９を設けている。

【００２３】 上述の通り構成された予熱装置Ｐは以下の如く作動する。

【００２４】 即ち、ブロア２５より管２４を通じて送給される圧縮空気と、図示しないボイ ラーよりスチーム供給管２６を通じて供給されるスチームとは熱交換器２１にて 熱が交換され、圧縮空気は管２０，導管１８，及び分岐管１７を通じて各予熱ユ ニットＰｕ，Ｐｕの圧空噴射管１５に送給され、該圧空噴射管１５に開口してあ る圧空噴射孔１６より噴射される。

【００２５】 この際、上記圧空噴射孔１６上には、チェーンＣにより間欠送りされているト レイＴが次々に位置するので、圧空噴射孔１６より噴射された高温乾燥の圧縮空 気は図７に示す如くトレイＴの通気孔Ｔｈより、該トレイＴに挿立されているボ ビンＢの内面を通り、該ボビンＢの上端より予熱室２ａ内に噴出され、この過程 を通じてボビンＢは適宜温度に加熱される。

【００２６】 続いて、予熱室２ａ内に噴出された上記高温乾燥の圧縮空気は、予熱室２ａの 上部より乾燥室２ｂ内に流入し、該乾燥室２ｂの上部のファン２８より乾燥室２ ｂ内に送風される空気と混合し、温風となって乾燥室２ｂ内の後述するスチーム 処理後のボビンＢ´に吹き付けられ、排気口２９より外部に排気される。

【００２７】 次に、図８及び図９を参照しながらスチームセット装置Ｓについて説明する。

【００２８】 図においてスチームセット装置Ｓは、ボビンＢを挿立したトレイＴの搬送路Ｌ １，Ｌ２に沿って、該搬送路Ｌ１，Ｌ２をＬ２を掩覆する上部ケーシング３０、 及び、下部ケーシングを兼ねた温水タンク３１を設けている。上部ケーシング３ ０は外層板３０ａと内層板３０ｂとの間に断熱材３２を充填した３層構造をなし ており、温水タンク３１の上部にシールバンド３３により固定されている。

【００２９】 シールバンド３３は、各スチームセットユニットＳｕの接合部毎に配置され、 一端にはフック３４を、他端には掛止レバー３５を設けており、上部ハウジング ３０を温水タンクに緊締して固定すると共に、上部ケーシング３０の接合部分を シールしている。そして、メンテナンス時等においては掛止レバー３５を倒して シールバンド３３を外すことで上部ケーシング３０を容易に取り外すことができ る。

【００３０】 温水タンク３１内の上位には図４及び図５に示した先述のトレイ搬送路Ｌ１， Ｌ２及びトレイ搬送装置を構成するガイド部材４，チェーンＣ，チェーンガイド 部材８，９等が設けられ、それらは、温水タンク３１に架設した支持部材３６に 支持されている。

【００３１】 また、温水タンク３１の下底部には、該温水タンク３１内に温水を供給及び排 出するための給排水口３７を設け、該給排水口３７は給排水管３８に接続されて いる。給排水管３８は各ユニットＳｕ毎にジョイント３９で連結してスチームセ ット装置Ｓの全長に亘って設け、図１に示す如く該スチームセット装置Ｓの外部 に設置したバランスタンクＢＴに接続されており、該バランスタンクＢＴより給 排水管３８，給排水口３７を通じて温水タンク３１内に給水，排水を行う。尚、 ４０はオーバーフロー管であり、該オーバーフロー管は排水管４１に接続され、 温水タンク３１内の水位をトレイ搬送路Ｌ１，Ｌ２の下位の所定の位置に保持す るものである。

【００３２】 上記温水タンク３１は、支持部材４３を介してフレーム４４上に支持されてい る。フレーム４４は断面Ｌ字形をなし、スチームセットユニットＳｕの長さ方向 に沿って平行に配置した２本よりなり、それらを横フレーム４５で一体としては しご形に形成し、スチームセットユニットＳｕの基台フレームを構成している。 そして、各ユニットＳｕのフレーム４４は、両端部においてジョイント４６で互 いに連結されている。

【００３３】 ジョイント４６は、断面Ｌ字形をなし、水平部分にはナット４７が設けられて おり、該ナット４７にはジャッキボルト４８を螺合し、該ジャッキボルト４８を 回動することにより各スチームセットユニットＳｕの高さを調節可能である。尚 、４９はジャッキボルト４７を支持するベースである。

【００３４】 上述の如く、構成されたスチームセット装置Ｓと予熱装置Ｐとの間には図１に 示すロータリーシャッター６０を備えたシャッターユットＲＳが設けられている 。

【００３５】 ロータリーシャッター６０は、互いに９０°間隔で等角配置した４枚の扉より 構成され、対向する２枚の扉により、該部分の空洞２を閉鎖可能であり、且つ、 該ローラーシャッター６０の回転軸には、トレイ搬送チェーンＣと噛合するスプ ロケットＧｓが設けてある。これにより、チェーンＣを駆動してトレイＴを間欠 送りすれば、これた同期してロータリーシャッター６０が間欠的に回転し、トレ イＴに挿立したボビンＢがスチーム処理装置Ｓ内に出し入れされる。この際、上 記間欠送りのインタ―バルにおいては、ロータリーシャッター６０は常に閉鎖状 態となるようにする。

【００３６】 また、スチームセット装置Ｓの端部には先述の反転ユニットＲＴが設けられ、 該反転ユニットＲＴにおいて空洞２の端部は塞がれており、前述のシャッターユ ニットＲＳのロータリーシャッター６０との間にスチーム処理室２ｃを形成する 。スチーム処理室２ｃは外部とは上記ロータリーシャッター６０のみを介して連 通され、該ロータリーシャッター６０が閉じれば、外部と遮断されるが、スチー ム処理は後述の如く常圧で行われるためスチーム処理室２ｃは高い気密性は必要 としない。

【００３７】 次にスチームセット装置Ｓの加熱装置Ｈについて説明する。

【００３８】 加熱装置Ｈは、上記温水タンク３１の内部の水中に浸漬する位置に設けられて おり、図１０に示す如く、ディフューザー部５１ａを形成した先端側に噴射管７ ０を接続した混合ノズル５１、該混合ノズル５１の基端開口部５１ｂより混合ノ ズル５１内に先端を開口したインジェクションノズル５１、及び、該インジェク ションノズル５２を螺合して支持する支持管５３よりなり、それらは軸心を一に して図８及び図９に示す如くブラケット４２上に列設されている。

【００３９】 そして、上記支持管５３にはジョイント５４を介して導管５５が接続され、該 導管５５は、温水タンク３１外部のソレノイドバルブＶを介してスチーム供給管 ５６に接続されている。

【００４０】 ソレノイドバルブＶは図示しないコントローラに接続されており、また、該コ ントローラには温水タンク３１の内側壁に空洞２の上方に向けて立設した温度セ ンサ７７が接続されている。

【００４１】 以下、加熱装置Ｈによるスチームセット装置Ｓの作動、及び温度制御方法につ いて説明する。

【００４２】 図示しないボイラよりスチーム供給管５６により供給されるスチームは、ソレ ノイドバルブＶが開かれると導管５５を通じて加熱装置Ｈのインジェクションノ ズル５２に送給され、該インジェクションノズル５２より混合ノズル５２内に噴 射される。するとスチームの噴射に伴い混合ノズル５１は減圧されるので、温水 タンク３１内の水は開口部５１ｂより混合ノズル５１内に吸入され、該スチーム と混合ノズル５２内の水とが混合しながらディフューザー部５１ａを通過する過 程でスチームの熱エネルギーが水に置換され、該水は加熱され温水となり噴射管 ５０より温水タンク３１内に噴射される。これにより温水タンク３１内の水が加 熱され、水蒸気となって水面より立ちのぼり、スチーム処理室２ｃ内はセット処 理に適した温度のスチーム（飽和水蒸気）で充たされる。

【００４３】 スチーム処理室２ｃ内の温度が所定のセット温度に達し、温度センサー５７が これを感知すると、該温度センサー５７に接続されているコントローラによりソ レノイドバルブＶが閉じられ、加熱装置Ｈのインジェクションノズル５２へのス チームの供給が停止されるか、若しくはスチームの供給量が減ぜられる。これに より温水タンク３１からのスチーム発生量が減少し、スチーム処理室２ｃ内の温 度は下げられる。

【００４４】 また、スチーム処理室２ｃ内の温度が所定の温度以下になり、温度センサー５ ７がこれを感知するとコントローラによりソレノイドバルブＶが開けられ、加熱 装置Ｈのインジェクションノズル５２にスチームが供給され、若しくはスチーム の供給量が増加され、温水タンク３１からのスチーム発生量が増加し、スチーム 処理室２ｃ内の温度は再び上昇され、以上の制御によりスチーム処理室２ｃ内の 温度は、常に一定に保持される。

【００４５】 次に上述の実施例に基づいて、スチーム処理装置１によるスチームセット工程 について主に図１及び図２を参照しながら説明する。

【００４６】 図１において、精紡機ＳＰより送出された２種類のボビンＢａ，Ｂｂ（精紡管 糸）は、夫々、移載ステーション３，３ｂにおいてワインダーＷのトレイ循環路 Ｌに沿って搬送される空トレイＴに挿立され、供給される。次いで、上記ボビン Ｂａ，Ｂｂを挿立した実トレイＴは搬送路Ｌ１に達すると搬送手段をチェーンＣ に引き継がれ、該チェーンＣにより間欠送りされ、スチーム処理装置１の予熱装 置Ｐに導入される。

【００４７】 予熱装置Ｐにおいて、ボビンＢが搬送路Ｌ１に沿って予熱室２ａ内を間欠送り される際、該搬送路Ｌ１の下面に沿って設けた圧空噴射管１５の圧空噴射孔１６ より噴射される高温の圧縮空気がトレイＴの通気孔ＴｈよりボビンＢを通過する ことにより、ボビンＢ及び該ボビンＢ上の糸層の内層部が漸次加熱される。

【００４８】 そして、予熱装置Ｐを通過したボビンＢは、ロータリーシャッター６０よりス チームセット装置Ｓのスチーム処理室２ｃ内に導入され搬送路Ｌ１より反転ユニ ットＲＴを経て、搬送路Ｌ２を往復しながら所定のセット温度に恒温制御されて いる常圧飽和水蒸気中を長時間に亘り通過することにより連続的にスチームセッ トがなされる。

【００４９】 この際、ボビンＢの糸層内での熱の移動は殆どが蒸気の凝縮潜熱によるもので あるため、セット後の糸層内での水分の分布が問題になる場合があるが、本考案 におけるスチーム処理装置１については、予め予熱装置ＰによりボビンＢの糸層 の内層側の温度を上昇し、水分分布を調整してあるので内層のぬれといった事態 は起こらない。

【００５０】 このようにして、セットを完了したボビンＢは、ロータリーシャッター６０を 経て搬送路Ｌ２に沿って予熱装置Ｐの乾燥室２ｂ内を間欠送りされる過程で、高 温である糸層自体からの水分の発散、及び、これを補助するファン２８による温 風の吹き付けにより乾燥され、ワインダーＷの口出し装置Ｆ側に連続的に供給さ れる。

【００５１】

【考案の効果】

本考案のスチーム処理装置は、上述の通り構成されているので、以下に記載さ れるような効果を奏する。

【００５２】 スチーム処理装置内部と外部とを循環するトレイ搬送路、及び該搬送路に沿っ てボビンを挿立したトレイを搬送する搬送手段を備えたので、精紡機及び自動ワ インダーと直結した連続処理が可能であり、紡績から巻取に至る完結した自動処 理システムを構築可能である。

【００５３】 スチーム処理装置内部と外部とを循環するトレイ搬送路、及び該搬送路に沿っ てボビンを挿立したトレイを搬送する搬送手段を備え、上記トレイが基盤上にボ ビン挿立用ペグを有し基盤からペグを通して通気孔を貫通したものであり、且つ 、スチーム処理前のトレイ搬送路に沿って、上記通気孔に臨み、高温空気噴射手 段を備えた予熱装置を設けたので、スチーム処理に先立ち、ボビン内層を予め加 熱しておくことができ、常圧でスチーム処理した場合に問題となる内層の濡れを 防止可能である。

【００５４】 この際、高温空気噴射手段の噴射孔を、間欠送りされるトレイの１ピッチ分の 間隔で間欠的に配置すれば、間欠送りのインターバルにおいて上記噴射孔上に常 にトレイが位置するようになり、ボビン内層の加熱をより効果的に行なうことが できる。

【００５５】 また、スチーム処理後のトレイ搬送路を予熱装置と並行して設けることにより 、予熱処理後の高温の空気をボビンの乾燥に利用することが可能であり、且つ、 予熱装置の熱源として、スチーム処理装置の加熱源と同系のスチームを用いるこ とにより、装置全体としての熱コストが半減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例のスチーム処理装置の概観を示す
斜視図である。

【図２】本考案実施例のスチーム処理装置の設置状況を
示す平面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ´線における断面図である。

【図４】本考案実施例のスチーム処理装置におけるトレ
イ搬送装置を示す側面図である。

【図５】本考案実施例のスチーム処理装置におけるトレ
イ搬送装置を示す斜視図である。

【図６】本考案実施例の予熱装置を示す斜視図である。

【図７】本考案実施例の予熱装置を示す正断面図であ
る。

【図８】本考案実施例のスチームセット装置を示す側断
面図である。

【図９】本考案実施例のスチームセット装置を示す正断
面図である。

【図１０】本考案実施例の加熱装置を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１ スチーム処理装置 ２ 空洞 ２ａ 予熱室 ２ｂ 乾燥室 ２ｃ スチーム処理室 ４ ガイド部材 ８，９ チェーンガイド部材 １０，３０ 上部ケーシング １１，３１ 下部ケーシング １５ 圧空噴射管 １６ 圧空噴射孔 ２１ 熱交換器 ２５ ブロア ２８ ファン ３１ 温水タンク ５２ インジェクションノズル ５７ 温度センサー ６０ ロータリーシャッター Ｗ ワインダー Ｌ１，Ｌ２ 搬送路 Ｐ 予熱装置 Ｐｕ 予熱ユニット ＲＳ シャッターユニット Ｓ スチームセット装置 Ｓｕ スチームセットユニット ＲＴ 反転ユニット Ｇｓ，Ｇｔ スプロケット Ｈ 加熱装置 Ｖ ソレノイドバルブ Ｂ ボビン Ｔ トレイ Ｔｈ 通気孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチーム処理装置内部と外部とを循環す
   るトレイ搬送路、及び該搬送路に沿ってボビンを挿立し
   たトレイを搬送する搬送手段を備え、上記トレイが基盤
   上にボビン挿立用ペグを有し基盤からペグを通して通気
   孔を貫通したものであり、且つ、スチーム処理前のトレ
   イ搬送路に沿って、上記通気孔に臨み、高温空気噴射手
   段を備えた予熱装置を設けたことを特徴とするスチーム
   処理装置。