JPH07216791A - 印刷用顔料塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、ベントベレード塗布方式にお
いて特定の軽質炭酸カルシウムを用いることにより、ブ
レード塗布方式の致命的欠陥であるストリークやスクラ
ッチ等の塗布欠点を改良し、高効率で高品質な印刷顔料
塗被紙を得ることである。 【構成】原紙に少なくとも２層以上の顔料と接着剤を主
成分とする塗布層を有する印刷用顔料塗被紙において、
少なくとも塗布層の２層目以上をベントブレード塗工に
よって形成し、該ベントブレード塗工によって形成され
る塗布層と隣接する下塗層のスムースター平滑度を２０
０〜５００ｍｍＨｇとし、さらには上塗最上層の顔料と
して長径／短径＝５〜１０の範囲で、且つ３２５メッシ
ュ残査が０．１％以下である針状軽質炭酸カルシウムを
全顔料に対し１０〜４０重量％含有することによって達
成できる。 【効果】本発明の顔料塗被紙は、平滑性及び光沢に優
れ、塗布工程で塗布欠点が発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、顔料を含有する塗布液
を原紙に塗布した印刷用顔料塗被紙、特にベントブレー
ドを用いて、インクの着肉ムラが少なく、表面の平滑性
及び光沢性に優れ、さらには塗布欠点のないアート・コ
ート紙等の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より顔料塗被紙は、未塗布の上質紙
と比較して平滑性や光沢が高く、インクの吸収性が均一
であるため、多色用の印刷用紙として用いられている。
特に近年、印刷物の視覚化が進み、印刷用紙に対する要
求も多様化してきており、さらに印刷方式もグラビア・
輪転オフセット及び枚葉オフセット等多種にわたり、そ
れぞれの印刷方式に適合した特性を持つ印刷用紙の開発
が進んでいる。このような状況のなかで顔料塗布を行う
印刷用紙の塗布技術に対する要求は、インクの着肉ムラ
が少なく、表面の平滑性及び光沢性に優れ、さらには塗
布欠点のない製品を高い生産性下で得ることである。

【０００３】このため、各種提案がされている。具体的
には、バインダー及び顔料面では特異なガラス転移点を
有するラテックスやサチンホワイト・超微粒子カオリン
・超微粒子炭酸カルシウム及びプラスチックピグメント
を配合するとか（例えば、特開昭４９−１１０９０６号
公報、特開昭５６−６８１８８号公報、特開昭５６−９
６９９１号公報、特開昭５６−１４８９９３号公報、特
開昭５７−６１７９１号公報等）、塗布方法ではブレー
ドコーターによる多層コーテイング法（例えば、特開昭
６１−６９８号公報・特開平５−５１８９８号公報・特
開平５−１０６２００号公報・特開平５−５９６９２号
公報）が、また仕上げ方法では高温カレンダーによる平
滑化仕上げ方法等（例えば、特開昭４９−２１２５２号
公報、特開昭５４−１２５７１２号公報等）、数多く提
案されている。

【０００４】ところで、本発明では塗布量の比較的多い
アート・コート紙等の印刷用塗被紙の製造方法に関する
ものであるが、この品種区分は本業界においてはあまり
明確な統一規格はないが、一般的には片面でアート紙が
１７〜３０ｇ／ｍ² 、コート紙が１０〜１７ｇ／ｍ² 、
それ以下を軽量コート紙あるいは微塗工紙と分類してい
る。これは、基本的には印刷用塗被紙の品質が塗布量を
増やすのが最も効果的であるからである。また、同じ塗
布量においても一般に多層コーテイングにより得られる
塗被紙は、単層塗被紙に比べ表面の平滑性が高く、光沢
に優れていることは知られている。

【０００５】このような顔料塗布を行う印刷用紙の塗布
装置は多岐にわたるが、具体的には、エアナイフ塗布装
置・ロール塗布装置及びブレード塗布装置を挙げること
ができる。これらの塗布法の共通した特徴としては、顔
料を多量に含む分散液を比較的高速度で塗布を行えるこ
とである。しかしながら、これらの塗布装置では、種々
の問題を抱えている。

【０００６】以下これらの塗布装置及び問題点を説明す
る。エアナイフ塗布装置では、過剰に塗布液を支持体に
供給した後、余剰の液を風圧により掻き落とす後計量型
の塗布装置のため、エアナイフ特有のパターンを塗布表
面に発生し易く、このことにより塗布層の表面の平滑性
・光沢性は著しく低下する。また、かかる塗布装置で
は、塗布速度を高速度化する場合、あるいは液濃度を高
濃度化する場合にはさらに風圧を高くする必要がある
が、風圧を大きくすると空気の流れの乱れが発生し、吹
き出しによる騒音も著しいものとなる。したがって、比
較的に高粘度の液を高速で塗布することが要求される昨
今の顔料塗被紙の製造には適さない。

【０００７】ロール塗布法は、ロールの組み合わせ等に
より様々な形式のものが存在するが、基本的には、複数
ロールを組み合わせてロール間での塗布液の転写により
液を計量し支持体に転写する塗布方法である。かかる塗
布方法は、筋状のロール特有のパターンを発生し易く、
また塗布ロール面と支持体の転写後の剥離の際に塗布面
の光沢、平滑性が低下し品質が低下するだけでなく、印
刷時にも重大な障害となる。この傾向は、液濃度あるい
は塗布速度を高くするとより顕著になる。

【０００８】上で説明したエアナイフ及びロール塗布装
置では、塗布速度はせいぜい７００ｍ／分が限度である
ため、１０００ｍ／分を越す塗布方式としては、結局の
ところより高濃度化が可能なブレード塗布装置のみとな
ってしまう。また、品質的にもブレードにより掻き落と
すため最も平滑がでやすい。

【０００９】しかしながら、ブレード塗布装置では、過
剰に塗布液を支持体に供給した後、余剰の液をブレード
により掻き落とす塗布装置のため、ストリークやスクラ
ッチ等の塗布欠点の発生が不可避である。

【００１０】特に、偏平な形状を持つ顔料（例えばデラ
ミネーションクレー）や針状の形状を持つ顔料（例えば
サチンホワイト）を配合した塗布液の場合、この傾向は
著しい。これは、ブレード先端直下の狭い間隙に液が引
き込まれるときに、クレーの配向が起こっておらず、液
の粘度が高くなり、ストリークやスクラッチが発生する
からである。

【００１１】このように、ストリークやスクラッチが発
生すると、発生部分は全て損紙となるため、生産の効率
化やコストの面で大きな損失となる。また、これらの欠
点の発生は、塗布速度が高速化されるほど、さらには塗
布濃度が高くなるほど一層顕著なものとなり、生産の効
率化と品質の向上が両立しない。

【００１２】このような状況下において、ブレード塗工
に付随する塗布欠点を改善する方法としては幾つかの提
案がなされている。例えば、塗被液の保水性に着目し、
塗被液がアプリケートされてからブレードにより掻き落
とされ、レベリングされるまでの時間に塗被液中の水分
が吸収され、塗布層液の固形分濃度が高くなることをに
よる高粘度化を防止するとか（例えば、特開平３−５９
１９５号公報）。ブレード塗工を実施する前の塗布層表
面を硬質粗面化ロールで表面処理する、あるいは鋭角を
有しない球冠状及び／叉は球帯状からなる型をロール周
面に有する型付けロールと対向ロールとから形成される
ニップ間に通紙して粗面化処理する（例えば、特開平５
−５１８９８号公報・特開平５−１０６２００号公
報）。さらには、下塗り層の顔料に少なくとも１０重量
％の澱粉粒子を含有させる（例えば、特開平５−５９６
９２号公報）等、数多く提案されている。

【００１３】しかしながら、印刷用顔料塗被紙を高効率
で製造するにあたって、特に多層塗工紙におけるブレー
ド塗工においては、未だに十分満足できる方法が見いだ
されていないのが実状である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ブレ
ードコーターでストリークやスクラッチの発生といった
塗布欠点を起こすことなく、優れた印刷用塗被紙を効率
良く製造する方法を提供する物である。

【００１５】一般に、上述した製造方法では、ブレード
塗工する前に、ブレード先端と支持体との間で塗布液に
大きなずり応力がかかり増粘したり、２次凝集粒子を生
成したり、また塗布液や原紙からの異物が抜け難くなっ
て、塗工面にストリークやスクラッチ等の各種塗布欠点
が発生し、トラブルの原因になることから、莫大な不良
紙を発生するばかりでなく、場合によっては塗工機を停
止せざるを得なくなる。

【００１６】そこで本発明者は、特定の形状を有する軽
質炭酸カルシウムと残査を規定することによって、スト
リークやスクラッチ等の塗布欠点を防止できるだけでは
なく、高品質のな印刷用顔料塗被紙を高効率で製造する
方法を見いだしたものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、これらの問
題を解決すべく鋭意検討した結果、品質と効率の両者を
満足させる手段としてはブレードコーターを用いた多層
塗被紙としなければならないという結論に達した。

【００１８】即ち、原紙に少なくとも２層以上の顔料と
接着剤を主成分とする塗布層を有する印刷用顔料塗被紙
において、少なくとも塗布層の２層目以上をベントブレ
ード塗工によって形成し、該ベントブレード塗工によっ
て形成される塗布層と隣接する下塗層のスムースター平
滑度を２００〜５００ｍｍＨｇとし、さらには上塗最上
層の顔料として長径／短径＝５〜１０の範囲で、且つ３
２５メッシュ残査が０．１％以下である針状軽質炭酸カ
ルシウムを全顔料に対し１０〜４０重量％含有させるこ
とにより、ブレード塗布方式の致命的欠陥であるストリ
ークやスクラッチ等を改良し、塗布欠点がなく、高品質
な印刷用顔料塗被紙を得ることができる。

【００１９】ブレードコーターにはいろいろのタイプが
あるが大別すると、ベベルブレードまたはリジットブレ
ード（剛直ブレード）とベントブレード（屈曲ブレー
ド）に分類される。前者は、ブレードの先端を斜めに切
った剛直な圧力をかけても曲がらないブレードで、ブレ
ードの先端面を支持体と平行にして用いるものである。
後者は、圧力がかかるとブレードが曲がり、ブレードの
先端に近い圧着部分は支持体と平行に近づくようにな
る。ベントブレードは、ベベルブレードよりも塗工量が
多いため、一般的には塗工量が１２ないし１７ｇ／ｍ²
以下の場合は前者で、塗工量が１５ないし２０ｇ／ｍ²
以上の場合は後者の塗布装置が用いれらる。こららの塗
布方法には各々長所短所があるため、各社工夫して使わ
れているようであるが、詳細については原崎勇次著「コ
ーテイング装置と操作技術入門」を参照されたい。

【００２０】本発明者等は、上記で述べたベベルブレー
ドとベントブレード塗布法を用いて種々配合を検討し
た。その結果、高濃度塗工においては前者が後者を上回
るメリットを見いだしたものの、インキ着肉に相関が大
きい塗布量のバラツキ及び肉眼で評価する面質レベル
（この場合、スムースター平滑度・ベック平滑度及び光
沢度等、本業界で用いる一般測定機器では評価しきれな
い面感及び風合をさす）から言えばベントブレード塗布
法の方が優位性が高いことが判明した。そこで本発明で
は、少なくとも塗布層の２層目以上をベントブレード塗
工することによって、本発明に至った。

【００２１】本発明では、平滑性及び光沢性を確保する
ため多層コーテイングを用いるが、多層コーテイングは
上塗層のバインダーが表面層にマイグレーションしやす
いためインキの着肉ムラが発生しやすいという欠点をも
つ。これを防ぐためにインキ着肉の良い軽質炭酸カルシ
ウムを用いるが、通常の軽質炭酸カルシウムではカオリ
ン等に比べ平滑性や光沢性は低下しやすい。そこで、長
径／短径＝５〜１０の範囲である針状軽質炭酸カルシウ
ムを用いるとともに、ベベルブレード塗工より塗布量の
バラツキが少なく面質が良好なベントブレード塗布法に
よって着肉ムラを改良したものである。

【００２２】本発明では、長径／短径＝５未満のものを
用いた場合は、顔料の配向性がでないため平滑性及び光
沢性が発現しにくい。一方、長径／短径＝１０を越える
場合は、顔料の配向性が向上するため平滑性及び光沢性
は良好となるが、デラミネーションクレーやサチンホワ
イト同様に、ブレード先端直下の狭い間隙に液が引き込
まれるときに、クレーの配向が乱れ、液の粘度が高くな
り、ストリークやスクラッチが発生しやすくなる。従っ
て、本発明者等は軽質炭酸カルシウムの結晶構造の違い
によって、インキ着肉・平滑性及び光沢性等の印刷適性
とストリーク性のバランスを見いだした。

【００２３】しかしながら、針状軽質炭酸カルシウムの
長径／短径＝５〜１０の範囲としてもストリークが発生
する場合があるが、本発明者等は篩いの網目の大きさを
規定することによってこれらの問題を解決した。即ち、
３２５メッシュ残査を０．１％以下好ましくは０．０３
％以下とすることによって、ブレード塗布方式の致命的
欠陥であるストリークやスクラッチ等を改良することが
できた。

【００２４】３２５メッシュ残査が０．１％を越える場
合は、軽質炭酸カルシウムの凝集物や微小な金属・その
他の鉱物あるいはプラスチック等の異物が混在してお
り、これがストリークやスクラッチの種になるからと考
えられる。

【００２５】この場合、塗被液中に混在する異物の大き
さと塗工時の水込み状態での塗層厚さに密接な関係があ
る。理論的には、異物の大きさが水込み状態での塗層厚
さよりも小さい場合はストリークは発生せず、大きい場
合はストリークが発生することになる。具体的には、本
発明では片面当たりの塗布量が１０数ｇ／ｍ² から２０
数ｇ／ｍ² であるので、水込み状態での塗層厚さはおお
よそ３０μｍ以下である。

【００２６】一方、塗被液を３２５メッシュを通過させ
た場合は、異物の大きさは最大、篩い網目の開度４４μ
ｍとなる。この条件だけでは、異物の大きさは水込み状
態での塗層厚さよりも大きいためストリークが発生する
はずであるが、実際にはフイルムとちがって下塗層の表
面はかなり大きな凹凸があるため、確率的には針状軽質
炭酸カルシウムの３２５メッシュ残査を０．１％以下と
することによってストリークを著しく改良することがで
きた。

【００２７】本発明では、これらの条件を満足させ、さ
らに下塗層の平滑を規定することによって、発明を完成
うるに至った。即ち、下塗層の平滑度が５００ｍｍＨｇ
を越えてくると下塗層の表面の凹凸が大きくなるためス
トリークは発生しにくくなるが、反対に下塗層の平滑度
が２００ｍｍＨｇ未満では平滑性は良好となるものの表
面の凹凸が小さすぎるためストリークが発生しやすくな
る。但し、平滑度が５００ｍｍＨｇを越える場合は上塗
後の平滑性及び光沢性が劣ってしまうため、本発明で規
定する範囲２００〜５００ｍｍＨｇにしなけれんばなら
ない。

【００２８】上記の条件において、針状軽質炭酸カルシ
ウムを全顔料に対し１０〜４０重量％含有させることに
より、ストリークとインキ着肉ムラを含む品質のバラン
スをとることができるものである。即ち、全顔料に対し
１０重量％未満ではインキ着肉の改善が望めず、４０重
量％を越える場合は、ストリークやスクラッチが発生し
やすく、さらには他の顔料とりわけカオリンに比べて、
平滑性及び光沢性が発現しにくくなる。

【００２９】以上説明してきたように、原紙に少なくと
も２層以上の顔料と接着剤を主成分とする塗布層を有す
る印刷用顔料塗被紙において、少なくとも塗布層の２層
目以上をベントブレード塗工によって形成し、該ベント
ブレード塗工によって形成される塗布層と隣接する下塗
層のスムースター平滑度を２００〜５００ｍｍＨｇと
し、さらには上塗最上層の顔料として長径／短径＝５〜
１０の範囲で、且つ３２５メッシュ残査が０．１％以下
である針状軽質炭酸カルシウムを全顔料に対し１０〜４
０重量％含有させることより、ブレード塗布方式の致命
的欠点であるストリークやスクラッチ等を改良し、塗布
欠点がなく、高品質な印刷用顔料塗被紙を得ることがで
きた。

【００３０】本発明で用いる針状軽質炭酸カルシウム
は、具体的には生石灰を水和し、消石灰スラリーとし、
これをパルプ化工程の苛性化キルン廃ガス等を導入する
ことにより製造できる。所望の軽質炭酸カルシウムを得
るには、消石灰スラリー濃度・反応ガス流量・攪拌条件
の調整及び原材料の純度等によって、さらには湿式粉砕
等により粒径を揃えて、篩いにより濾過し、得ることが
できる。また、これらの他に石灰乳ソーダ化合法・塩化
カルシウム化合法等の公知の合成法によっても得ること
ができる。

【００３１】本発明で規定する長径／短径は、電子顕微
鏡を用いて１万倍の倍率で撮影した電顕写真による値か
ら計算したものである。尚、この場合針状軽質炭酸カル
シウムの短径がほぼ０．２μｍであったので、長径のみ
を測定し、長径／短径＝長径／０．２で計算した。

【００３２】本発明において、顔料を主成分とする塗布
液とは、顔料とバインダー、その他添加剤と共に水に溶
解もしくは分散せしめた液であって、顔料、バインダ
ー、その他添加剤の濃度が、１０〜７０重量％のものを
言う。顔料、バインダーの配合割合は、一般に顔料１０
０重量部に対し、バインダーが５重量部以上、好ましく
は、１０〜７０重量部であることが望ましい。

【００３３】本発明では、本発明で用いる針状軽質炭酸
カルシウム以外に、通常の軽質炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム、カオリン、クレー、サチンホワイト、酸
化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、レーキ、プラ
スチックピグメント等の顔料が挙げられる。

【００３４】本発明に用いられるバインダーとしては、
スチレン・ブタジエン系、酢ビ・アクリル系、エチレン
・酢ビ系、ブタジエン・メチルメタクリル系、酢ビ・ブ
チルアクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアル
コール、無水マレイン酸共重合体、イソブテン・無水マ
レイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート
系共重合体等の合成系接着剤、酸化澱粉、エーテル化澱
粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシ
ュドライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、大豆
蛋白等の天然系接着剤などのような一般に知られた接着
剤が挙げられる。また、必要に応じて、増粘剤、保水
剤、耐水化剤、着色剤等の通常の塗被紙用顔料に配合さ
れる各種助剤が適宜使用できる。

【００３５】かくして得られた本発明の塗被組成物は、
支持体の両面ないし片面に、多層コーティングされるも
のである。多層塗布における下層部の塗布には、ブレー
ド塗布装置以外の塗布装置の使用も可能である。

【００３６】本発明で使用される原紙は、パルプとして
はＮＢＫＰ・ＬＢＫＰ・ＮＢＳＰ・ＬＢＳＰ・ＧＰ・Ｔ
ＭＰ及び古紙パルプ等を含み、重質炭酸カルシウム・沈
降性炭酸カルシウム・タルク・カオリン・二酸化チタン
等の各種填料、歩留り向上剤、ろ水向上剤、紙力向上剤
や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜
選択して使用される。本発明の抄紙方法については、長
網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄
紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機等を適宜使用でき
る。

【００３７】本発明において、顔料を主成分とする塗布
液の塗布量は乾燥重量規準で、片面１０ｇ／ｍ²以上、
好ましくは、１５〜３０ｇ／ｍ²が適当である。下塗及
び上塗の塗工、乾燥後の仕上げ方法は、通常用いられる
スーパーカレンダー・ソフトカレンダー及びグロスカレ
ンダー等が用いられる。

【００３８】

【作用】本発明において、原紙に少なくとも２層以上の
顔料と接着剤を主成分とする塗布層を有する印刷用顔料
塗被紙において、少なくとも塗布層の２層目以上をベン
トブレード塗工によって形成し、該ベントブレード塗工
によって形成される塗布層と隣接する下塗層のスムース
ター平滑度を２００〜５００ｍｍＨｇとし、さらには上
塗最上層の顔料として長径／短径＝５〜１０の範囲で、
且つ３２５メッシュ残査が０．１％以下である針状軽質
炭酸カルシウムを全顔料に対し１０〜４０重量％含有す
ることにより、安定した操業条件のもとで高品質な顔料
塗被紙を得ることができる。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の効果を一層明瞭とするために
実施例を掲げる。なお、実施例中の部数は、全て重量部
を示し、特にことわりのない限り、濃度は固形分重量
％、塗布量は、乾燥後の塗布量を示す。

【００４０】実施例１ 幅１００ｃｍ・坪量６０ｇ／ｍ² の上質紙に、ゲートロ
ール塗布装置により、絶乾塗布量が８ｇ／ｍ² となるよ
うに、以下の配合の固形分濃度が５４％の塗布液を、下
塗液として、塗布速度１０００ｍ／ｍｉｎで塗布し、下
塗り原紙の作製を行った。これに、線圧８０ｋｇ／ｃｍ
・ロール温度５０℃のソフトカレンダー処理を行い、ス
ムースター平滑度４００ｍｍＨｇの下塗紙を得た。

【００４１】 ＜下塗り液配合＞ 市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０） ７０部 市販２級カオリン（カオブライト） ３０部 市販ポリアクリル酸系分散剤 ０．２部 市販燐酸エステル化澱粉 ９部 市販スチレン・ブタジエン・ラテックス ８部 水酸化ナトリウム ０．１部

【００４２】次に、以下の配合で得られた固形分濃度が
６１％の上塗用塗布液を、前に得られた下塗紙に、厚み
０．５ｍｍ・幅９１ｍｍのブレード刃を有するベントブ
レードを用い、１０００ｍ／ｍｉｎの塗布速度で塗布量
が１５ｇ／ｍ² になるように塗布、乾燥を行い、印刷用
顔料塗被紙の作製を行った。塗布液を作製し、次に２５
０メッシュのセリエを２回通過させ、３２５メッシュ残
査が０．０５％以下の上塗り塗布液得た。この塗布液
を、前に得られた下塗り紙に、厚み０．５ｍｍ・幅９１
ｍｍのブレード刃を有するベントブレードを用い、１０
００ｍ／ｍｉｎの塗布速度で塗布量が１５ｇ／ｍ² にな
るように塗布、乾燥を行い、印刷用顔料塗被紙の作製を
行った。

【００４３】 ＜上塗り液配合＞ 軽質炭酸カルシウム（長径／短径＝７、３２５メッシュ残査０．０５％以下） ３０部 市販２級カオリン（カオブライト） ７０部 市販ポリアクリル酸系分散剤 ０．２部 市販燐酸エステル化澱粉 ２部 スチレン・ブタジエン・ラテックス １６部

【００４４】実施例２ 実施例１において、長径／短径＝５で３２５メッシュ残
査が０．０５％以下の軽質炭酸カルシウムとした以外は
実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行
った。

【００４５】実施例３ 実施例１において、長径／短径＝１０で３２５メッシュ
残査が０．０５％以下の軽質炭酸カルシウムとした以外
は実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を
行った。

【００４６】実施例４ 実施例１において、軽質炭酸カルシウムを１０部、市販
２級カオリンを９０部とした以外は実施例１と同一の方
法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。

【００４７】実施例５ 実施例１において、軽質炭酸カルシウムを４０部、市販
２級カオリンを６０部とした以外は実施例１と同一の方
法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。

【００４８】実施例６ 実施例１において、線圧５０ｋｇ／ｃｍ・ロール温度５
０℃のソフトカレンダー処理を行い、スムースター平滑
度４８０ｍｍＨｇの下塗り紙とした以外は実施例１と同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。

【００４９】実施例７ 実施例１において、線圧１６０ｋｇ／ｃｍ・ロール温度
９０℃のソフトカレンダー処理を行い、スムースター平
滑度２１０ｍｍＨｇの下塗り紙とした以外は実施例１と
同一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。

【００５０】実施例８ 実施例１において、長径／短径＝１０で３２５メッシュ
残査が０．０１％以下の軽質炭酸カルシウムとした以外
は実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を
行った。

【００５１】比較例１ 実施例１において、長径／短径＝４で３２５メッシュ残
査が０．０５％以下の軽質炭酸カルシウムとした以外は
実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行
った。

【００５２】比較例２ 実施例１において、長径／短径＝１１で３２５メッシュ
残査が０．０５％以下の軽質炭酸カルシウムとした以外
は実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を
行った。

【００５３】比較例３ 実施例１において、軽質炭酸カルシウムを７部、市販２
級カオリンを９３部とした以外は実施例１と同一の方法
で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。

【００５４】比較例４ 実施例１において、軽質炭酸カルシウムを４５部、市販
２級カオリンを５５部とした以外は実施例１と同一の方
法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。

【００５５】比較例５ 実施例１において、下塗り紙をソフトカレンダー処理を
行わない以外は実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗
被紙の作製を行った。この時、スムースター平滑度５５
０ｍｍＨｇであった。

【００５６】比較例６ 実施例１において、線圧４０ｋｇ／ｃｍ・３ニップのマ
シンカレンダー処理を行い、スムースター平滑度１７０
ｍｍＨｇの下塗り紙とした以外は実施例１と同一の方法
で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。

【００５７】比較例７ 実施例１において、長径／短径＝１１で３２５メッシュ
残査が０．１５％以下の軽質炭酸カルシウムとした以外
は実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を
行った。

【００５８】比較例８ 実施例１において、長径／短径＝１１で３２５メッシュ
残査が０．２３％以下の軽質炭酸カルシウムとした以外
は実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を
行った。

【００５９】塗布した試料は、線圧２２０ｋｇ／ｃｍ・
１２ニップ・ロール温度８０℃のスーパーカレンダー処
理を行った後に、評価を行った。これらの結果を表１に
示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】＜顔料塗被紙の評価方法１＞ ［平滑度］塗布層の平滑度は、スムースター平滑度試験
機（東英電子工業株式会社製、形式ＳＭ−６Ａ）により
測定した。（単位：ｍｍＨｇ）

【００６２】＜顔料塗被紙の評価方法２＞ ［白紙光沢］村上式光沢度計を用い、入射角７５゜−反
射角７５゜としてカレンダー処理後の試料の光沢度の測
定を行った。

【００６３】＜顔料塗被紙の評価方法３＞ ［印刷光沢］ローランドオフセット印刷機にて印刷後、
一昼夜室温で放置し、サンプルのブラック・マゼンタ・
シアン及びイエローの４色重ね刷りベタ印刷部につい
て、村上式光沢度計を入射６０゜−反射６０゜として光
沢度の測定を行った。

【００６４】＜顔料塗被紙の評価方法４＞ ［インク着肉ムラ］ローランドオフセット印刷機にて印
刷後、一昼夜室温で放置し、サンプルのブラック・マゼ
ンタ・シアン及びイエローの４色重ね刷りベタ印刷部に
ついて、黙視判定で５段階に判定する。段階３以上を許
容レベルとする。

【００６５】＜顔料塗被紙の評価方法５＞ ［塗布欠点］塗布欠点の検出は、支持体長さ２０００ｍ
に関して、塗布装置に設置した欠点検出装置により行
い、塗布長さに対する、欠点部分の長さの百分率で評価
した。欠点検出装置で、検出できる塗布欠点は、ストリ
ーク、スクラッチ、ピンホール等の未接触部分のある欠
点、不均一な塗布パターンと汚れ等の塗布過剰部であ
り、検出は、幅０．３ｍｍ以上のものであれば検出可能
である。

【００６６】＜顔料塗被紙の評価方法６＞ ［総合評価］判定は総合評価として、◎・○は合格と
し、△・×は不合格とした。

【００６７】

【発明の効果】表１で明かなように本発明により、イン
キ着肉が良好で、平滑性及び光沢性に優れ、塗布欠点の
発生しない印刷顔料塗被紙を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙に少なくとも２層以上の顔料と接着
   剤を主成分とする塗布層を有する印刷用顔料塗被紙にお
   いて、少なくとも塗布層の２層目以上をベントブレード
   塗工によって形成し、該ベントブレード塗工によって形
   成される塗布層と隣接する下塗層のスムースター平滑度
   を２００〜５００ｍｍＨｇとし、さらには上塗最上層の
   顔料として長径／短径＝５〜１０の範囲で、且つ３２５
   メッシュ残査が０．１％以下である針状軽質炭酸カルシ
   ウムを全顔料に対し１０〜４０重量％含有することを特
   徴とする印刷用顔料塗被紙の製造方法。