JPH072168Y2 - 被加工物に対する加工深さの検出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は刃物を被加工物に対して
移動させる、刃物送り機構に移動盤を介して刃物のヘッ
ドを取り付け、このヘッドに取り付けた刃物による被加
工物に対する加工深さを決めるための装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、木工用の角のみ機で、角のみに
よる木材への加工深さを決めるために、従来は、角のみ
と平行にシャフトを取り付け、そのシャフトの先端が被
加工物に接触することで加工面を検出していた。

【０００３】しかしこのような方法では、角のみのサイ
ズ、特に長さが変わった場合にシャフトの長さも変えな
ければならない面倒さがあり、またシャフトを角のみの
加工面近くに設ける必要があるため、邪魔であるなどの
幾つかの問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】本考案は前記の点に着
目してなされたもので、その課題とするところは前記の
角のみ機などについて、角のみなど工具のサイズが変わ
っても調整の必要がなく、正確に加工深さを検出するこ
とができるようにすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本考案は刃物のヘッド３を移動盤２を介して送り機構
１に取り付け、移動盤２に設けた第１ストッパ４により
ヘッド３を係止させ一体に移動し、かつ刃先が被加工物
に接したときに第１ストッパ４からヘッド３が離れるよ
うに、ヘッド３を移動盤２に対して相対動可能に組み合
わせ、第１ストッパ４からヘッド３が離れるときのヘッ
ド３の相対動により切り替わるスイッチ５を前記移動盤
２とヘッド３との間に設け、またスイッチ入力後ヘッド
３を移動盤２と一体に移動させるために係止する第２ス
トッパ６を移動盤２に設け、刃物の移動経路に沿って設
けた位置表示部７とこれを走査して加工深さを知る検出
器８とからなる位置検出手段１５を前記送り機構１側と
移動盤２との間に設けるという手段を講じたものであ
る。

【０００６】

【実施例】以下図面を参照して説明する。各図は木工用
角のみ機に関する例示であり、この角のみ機は刃物Ｃを
下方へ移動させる送り機構１を後側上部に有し、該機構
１に移動盤２が取り付けられている。刃物Ｃを取り付け
たヘッド３はあり溝状のスライド部９により移動盤２に
相対動可能に組み合わされている。

【０００７】１０は角のみ機正面中央に設置された加工
台、１１は加工台１０上に被加工物Ｗを固定する固定手
段、１２は同手段１１の操作レバー、１３は加工台１０
の左右スライド機構を示す。前記の刃物Ｃは加工台１０
上の被加工物Ｗに対して直角に昇降可能である。

【０００８】前記のようなヘッド３と係止し、それと一
体に移動盤２を下降させるための第１ストッパ４が移動
盤２の下部に設けられている。この第１ストッパ４はヘ
ッド３を刃物Ｃの下降に連動させるもので、刃物Ｃが先
行する場合は常に、ヘッド３が移動盤２と一体に動くよ
うに設けられている。

【０００９】このヘッド３の相対動は、実施例の場合
は、ヘッド３が停止するのに対して移動盤２が下降を続
けようとするときに生じ、この動きの差により接点を閉
じるためリミットスイッチからなるスイッチ５が設けら
れている。図示のスイッチ５は、操作子５ａがヘッド３
に接するように移動盤２に取付けられている。このスイ
ッチ５はヘッド３に取付けた刃物Ｃが被加工物Ｗに接触
したことに伴うヘッド３の停止と、移動盤２の移動を利
用すれば良いので、上記以外の設置構造を適当に採用す
ることも出来る。

【００１０】刃物Ｃが被加工物Ｗに当接し、スイッチ５
が切り替ったあとヘッド３を再び移動盤２と一体に下降
させるため、第２ストッパ６が移動盤２の側に設けられ
ている。スイッチ切換後ヘッド３は、第２ストッパ６に
より上から押えられた状態で下降する。

【００１１】刃物Ｃの移動経路に沿った側方に位置検出
手段１５の一方を構成する位置表示部７として、ラック
が並行に設置されている。このラックは位置表示のため
の計数手段として歯部１４と欠歯部１６を上下に多数並
列したものである。

【００１２】位置検出手段１５の他方は検出器８で、移
動盤２と一体に昇降するように設けられている。この検
出器８は、ラックの歯の数をカウントし、刃物Ｃの加工
深さを測定するため近接スイッチを使用している。近接
スイッチはラック側との接触なしで動作する。

【００１３】なお、この位置検出手段１５は上記ラック
と近接スイッチの組み合わせに限らず、他の任意の検出
方法を使用できる。また近接スイッチを用いる場合でも
ラックで位置表示部７を構成する必要はなく、例えば多
数の孔を上下に列設したものでも良い。各図中、２０は
モータ２１を取り付けたモータ盤、２２は動力伝達部カ
バー、２３はベアリングユニット、２４は刃物のクイッ
クチャック、２５はジョイントシャフト、２６は角のみ
ホルダー、２７はＬＭガイドを示す。

【００１４】このように構成された本案装置では加工台
１０にセットされた被加工物Ｗに対して角のみ台Ａのハ
ンドル１７を操作し、刃物Ｃを装着したヘッド３を移動
盤２ごと下降させ刃物Ｃの先端１８が加工位置１９に当
接すると、それがスイッチ５に感知される。

【００１５】即ち、一体として下降してきたヘッド３と
移動盤２のうち、ヘッド３は刃物Ｃが加工位置へ当接し
たことにより停止し、移動盤２はなお下降を続けるの
で、ヘッド３が相対的に上昇したことにより、その上昇
によりスイッチ５がオンとなり、位置検出手段１５を作
動させるものである。

【００１６】位置検出手段１５が作動すると、刃物Ｃの
先端１８が加工位置１９に当接した時点から下降量つま
り、被加工物表面からの加工深さがラック歯部１４の計
数により演算され、現実の掘り下げ加工の進行中にその
深さを知ることができる。この検出作業は刃物Ｃを交換
しても全く支障がなく、正確に加工深さを知ることがで
きる。

【００１７】このようにして加工深さを検出することが
できるが、これと、加工深さを予めプログラム制御する
装置とを組み合わせ角のみ加工による加工量を自動管理
することも勿論可能である。

【００１８】

【考案の効果】本考案は以上の如く構成されかつ作用す
るものであるから、刃物が被加工物に当接したことをス
イッチ５によって検出し、その時点から位置検出手段１
５を作動させて位置検出を行なうので、刃物による加工
深さを正確に知ることができる効果を奏する。

【００１９】特に本考案の装置は、刃物が被加工物に当
接した時点から位置検出を行なうので、刃物の大小特に
長さが異なる場合でも何の調整をすることなくそのまま
それまでと全く同様に加工を継続することができ、かつ
また刃物そのものが、被加工物に当接したことを検出す
ることができるから精度及び信頼性が高く、非常に優れ
た実用性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案装置を組み込んだ角のみ機の要部側面図。

【図２】同じく正面図。

【図３】同じく下面図。

【図４】本案装置の１実施例を示す斜視説明図。

【図５】前記角のみ機の全体の正面図。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃物を被加工物に対して移動させる、刃
   物送り機構１に移動盤２を介して刃物の装着用ヘッド３
   を取り付け、このヘッド３に取り付けた刃物による被加
   工物に対する加工深さを決めるための装置であって、前
   記移動盤２に設けた第１ストッパ４によりヘッド３を係
   止させ一体に移動し、かつ刃先が被加工物に接したとき
   に第１ストッパ４からヘッド３が離れるように、ヘッド
   ３を移動盤２に対して相対動可能に組み合わせ、第１ス
   トッパ４からヘッド３が離れるときのヘッド３の相対動
   により切り替わるスイッチ５を前記移動盤２とヘッド３
   との間に設け、またスイッチ入力後ヘッド３を移動盤２
   と一体に移動させるために係止する第２ストッパ６を移
   動盤２に設け、刃物の移動経路に沿って設けた位置表示
   部７とこれを走査して加工深さを知る検出器８とからな
   る位置検出手段１５を前記送り機構１側と移動盤２との
   間に設けた構成を有する被加工物に対する加工深さの検
   出装置。
2. 【請求項２】 スイッチ５がリミットスイッチからな
   り、ヘッド３に接してその相対的上昇を検出できるよう
   に移動盤２に設けられている請求項第１項記載の被加工
   物に対する加工深さの検出装置。
3. 【請求項３】 位置表示部７が上下方向に設置された、
   多数の歯１４を有するラックであり、検出器８がラック
   の歯数を計数するために移動盤２に取り付けられた近接
   スイッチからなる請求項第１項記載の被加工物に対する
   加工深さの検出装置。