JPH074884Y2 - 板材切断装置における材料感知装置 - Google Patents

板材切断装置における材料感知装置

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JPH074884Y2
JPH074884Y2 JP11618289U JP11618289U JPH074884Y2 JP H074884 Y2 JPH074884 Y2 JP H074884Y2 JP 11618289 U JP11618289 U JP 11618289U JP 11618289 U JP11618289 U JP 11618289U JP H074884 Y2 JPH074884 Y2 JP H074884Y2
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JP
Japan
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plate
cutting
cutter
standing table
cutting head
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JP11618289U
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JPH0355201U (ja
Inventor
節雄 小野田
Original Assignee
深見工業株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、合板、フラッシュ、ハードボード、プラスチ
ック板などの板状材を切断する板材切断装置の改良に関
するものである。
〔従来の技術〕
従来の板材切断装置Aは、第6図の正面図及び第7図の
縦断面図に示すように、床面から鉛直に起立する架台1
の上部及び下部に支持腕2,3が水平方向に延設され、支
持腕2,3に起立テーブル4の上下両端が固着される。
起立テーブル4は、板状材Wを立て掛ける傾斜角を有
し、起立テーブル4の下部には、水平方向に長い角柱形
状の支持部材5が固着される。
支持部材5の上面は、板状材Wの下端を水平に支持し、
板材切断装置Aの板材切断ラインLに対して直角であ
る。
起立テーブル4は、板材切断ラインLに沿ってカッター
の通路を形成する縦長孔6(第7図参照)が設けられ、
起立テーブル4には、縦長孔6に平行な枠体7の上部脚
7a及び下部脚7bが取付けられる。
枠体7に着設されたシリンダ台8にエアシリンダ9の中
間部が枢着され、エアシリンダ9のピストンロッドの先
端に、エアシリンダ9の軸芯に直角な軸10が設けられ、
枠体7を貫通する支軸11の両端部にそれぞれ枢着された
レバー12の一端に軸10が枢着され、レバー12の他端は、
溝型鋼より成る材料押さえ13の両側面に突出する軸14に
枢着される。
材料押さえ13は、起立テーブル4の縦長孔6を被覆する
位置にあり、エアシリンダ8の作動により材料押さえ12
が起立テーブル4上に立て掛けられた板状材Wの切断部
の両側を押圧するクランプ装置Cが構成される。
起立テーブル4の裏側には、起立テーブル4の縦長孔6
に平行に配設されたスライドレール15と、スライドレー
ル15に沿って上下動可能な切断ヘッド16が設けられる。
切断ヘッド16は、スライドレール15に摺動可能なスライ
ドテーブル20とスライドテーブル20上に載設された電動
モータ17とカッターヘッド22とを有し、カッターヘッド
22には電動モータ17によりベルト(図示しない)を介し
て回転駆動される丸鋸型のカッター18が支承される。
カッターヘッド22は、電動モーター17の軸を中心として
回動可能な腕22aの先端部に固着されており、エアシリ
ンダ(図示しない)により腕22aを回動するとカッター1
8が板状体Wに切り込まれるようになっている。
カッター18の周縁部は起立テーブル4の縦長溝6を貫通
して溝型の断面形状の材料押え13の溝型の凹部に挿入さ
れる。
枠体7の表面には、各操作ボタンを配列した操作盤19が
設けられる。
支持部材5に載置され起立テーブル4表面に立て掛けら
れた板状体Wを切断するには、操作盤19の操作ボタンを
手動操作して切断ヘッド16のカッター18を板状体Wの上
端より上の適正な位置に移動し、次に、切削送り速度で
下降させて板状体Wを板材切断ラインLに沿って切断す
る。
〔考案が解決しようとする課題〕
カッター18を板状体Wの上端より上の適正な位置に移動
する場合に、操作盤19の手前にいる作業者にはカッター
18の位置が見えないため、しばしば起立テーブル4の裏
側を覗き込みながら操作盤19を操作しなければならない
不便があった。
本考案は、かかる課題を解決することを目的とするもの
である。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本考案は、板状材を立て掛
ける傾斜角を有する起立テーブルに、カッター通路を形
成する縦長孔と、該縦長孔を被覆し且つ板状材を上記起
立テーブルに押圧するクランプ装置と、板状材の下端縁
を支持する支持部材を設け、上記起立テーブルの裏側に
上記縦長孔に平行に配設されたスライドレールと、該ス
ライドレールに摺動可能に設けられる切断ヘッドと、該
切断ヘッドに回動可能に支障され切込み方向に移動可能
に設けられ上記縦長孔を貫通するカッターとを備えた上
記板材切断装置において、上記切断ヘッドの上記カッタ
ー下方位置にセンサを設け、該センサの信号により切断
ヘッドを昇降する制御部を設け、上記起立テーブルに、
上記センサの移動方向に沿ってスリットを設けた。
〔作用〕
上記のように構成された板材切断装置の起立テーブルに
板状材を立て掛けると、切断ヘッドに設けられたセンサ
が板状材の存在を検知し切断ヘッドが上昇する。
そして、センサが板状体を検知しなくなると切断ヘッド
が自動的に停止する。
かくして、切断ヘッドのカッターは板状体の上端に近接
した位置で停止する。
従って、カッターは板状材の上端に近接した位置で停止
する。
〔実施例〕
本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。
尚、従来例と同一部品には同一符号を付す。
切断ヘッド16は、第1図の正面図、第2図の底面図、第
3図の側面図に示すように、スライドレール15のアリ溝
に切断ヘッド16の基礎台となるスライドテーブル20が摺
動可能に嵌合する。
スライドレール15とスライドテーブル20の隙間は調整ラ
イナー21により調整されることは一般の工作機械と同様
である。
スライドテーブル20の上には電動モータ17と回動可能な
腕22aの先端に固着されたカッターヘッド22が載設さ
れ、電動モータ17の回転はプーリ、ベルト(図示しな
い)を介して、カッターヘッド22に回転可能に支承され
たカッター軸23に伝達され、カッター軸23の先端に取付
けられた丸鋸型式のカッター18が回転する。
カッターヘッド22の先端には、切り粉の飛散を防止する
丸鋸カバー24が取付けられ、スライドテーブル20に固着
されたブラケット25が丸鋸カバー24の下方に屈曲延設さ
れ、ブラケット25には、カッター18の直下の両側に延び
る四角筒状のアーム26が設けられ、アーム26の先端の内
部に、反射型の光センサ27が止着される。
この反射型の光センサ27は、投光した光線が物体に当た
ったときに反射した光線を受光することにより、投光方
向に近接した物体が存在することを感知するセンサであ
り、光センサ27の代わりにエアを噴出するエアセンサを
使用し、噴出方向に物体の有無を感知するようにしても
よい。
光センサ27の表面に切り粉やその他の塵埃が付着しない
ようにするために、アーム27にエア吹き出しノズル28が
設けられる。
光センサ27から発する光線が起立テーブル4に当たる位
置にスリット29が穿設される(第2図〜第4図参照)。
以上述べた材料感知装置を備えた板材切断装置A1の作用
は次のようになる。
カッター18は、腕22aが後退方向回動しているため、板
状体Wに当たらない後退位置にあり、切断ヘッド16は、
スライドレール15の不定の位置に位置しているものとす
る。
合板などの板状材Wを、起立テーブル4の支持部材5に
載せて起立テーブル4に立て掛け、板状材Wを支持部材
5に沿って移動し、板状材Wの切断位置を板材切断ライ
ンLに合わせる。
次に、操作盤19の押しボタン(切断準備)を押すと、ス
リット19方向に投射される光センサ27の光線が板状材W
に当たって板状体Wを検知し、光センサ27の検知信号を
受けた制御部(図示しない)が切断ヘッド16を上昇さ
せ、切断ヘッド16がが検知信号のなくなるまで上昇す
る。
かくして、切断ヘッド16のカッター18は板状体Wの上方
で且つ板状体Wの上端に近接した位置に自動的に位置決
めされる。
なお、板状体Wの検知信号が無いときは切断ヘッドは上
昇しない。
操作盤19の押しボタン(切断準備)を押していないとき
には、光センサ27が板状体を検知しても切断ヘッド16の
自動移動はなく、押しボタン(切断準備)を押した時点
から光センサ27の検知信号が無くなるまで自動上昇をす
る。
従って、切断ヘッド16のカッター18は板状体Wの上端に
近接した切削開始適正位置に停止するので、従来のよう
に、作業者は起立テーブル4の裏側を覗き込みながらカ
ッターヘッド16の下降、停止を繰り返す面倒な確認作業
が不要となった。
次に、ボタン(切削開始)を押すと、腕22aが切込み方
向に回動すると共にカッター18が回動しながら切断ヘッ
ド16が切削送り速度で下降開始し、切断ヘッド16の加工
開始直後に板状体Wの加工が始まる。
〔考案の効果〕
本考案は、以上説明したように構成されているので、従
来の板材切断装置の切断ヘッドにセンサを設け、起立テ
ーブルにスリットを設ける簡単な改良により、起立テー
ブルの裏側を覗き込みながら切断ヘッドの昇降、停止を
繰り返す面倒な確認作業が不要となり、確認作業のミス
から板状体を不良品とする事故が皆無となり、切断作業
時間が短縮されるようになった。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第5図は本考案の実施例を示し、 第1図は切断ヘッドの正面図、 第2図は同上の底面図、 第3図は同上の側面図、 第4図は板材切断装置の正面図、 第5図は同上の縦断面図、 第6図は従来の板材切断装置の正面図、 第7図は同上の縦断面図である。 A1…板材切断装置、C…クランプ装置、L…板材切断ラ
イン、W…板状材、4…起立テーブル、5…支持部材、
6…縦長孔、13…材料押さえ、15…スライドレール、16
…切断ヘッド、17…電動モータ、18…カッター、20…ス
ライドテーブル、22…カッターヘッド、23…カッター
軸、25…ブラケット、26…アーム、27…光センサ、28…
エア吹き出しノズル、29…スリット。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】板状材を立て掛ける傾斜角を有する起立テ
    ーブルに、カッター通路を形成する縦長孔と、該縦長孔
    を被覆し且つ板状材を上記起立テーブルに押圧するクラ
    ンプ装置と、板状材の下端縁を支持する支持部材を設
    け、上記起立テーブルの裏側に上記縦長孔に平行に配設
    されたスライドレールと、該スライドレールに摺動可能
    に設けられる切断ヘッドと、該切断ヘッドに回動可能に
    支障され切込み方向に移動可能に設けられ上記縦長孔を
    貫通するカッターとを備えた上記板材切断装置におい
    て、上記切断ヘッドの上記カッター下方位置にセンサを
    設け、該センサの信号により切断ヘッドを昇降する制御
    部を設け、上記起立テーブルに、上記センサの移動方向
    に沿ってスリットを設けたことを特徴とする板材切断装
    置における材料感知装置。
JP11618289U 1989-10-04 1989-10-04 板材切断装置における材料感知装置 Expired - Lifetime JPH074884Y2 (ja)

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JPH0355201U JPH0355201U (ja) 1991-05-28
JPH074884Y2 true JPH074884Y2 (ja) 1995-02-08

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