JPH0721715A

JPH0721715A - コンポジット型磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH0721715A
Application number: JP18729293A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kamiyama; 浩神山; Takao Tsutsui; 隆雄筒井
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-24

Abstract

(57)【要約】【構成】スライダの媒体対向面側の両側部に形成され
た２本のスライダレールを備え、前記スライダレールの
一方に、その幅方向のほぼ中央に設けられ、その空気流
出側の端部から所定長延びるコア挿入溝を形成し、この
溝にコアを挿入してなるコンポジット型磁気ヘッドにお
いて、前記スライダレールが、３１０μｍ以下の幅を有
しているとともに、スライダレールの溝の両側の残りの
部分の少なくとも外側のものの幅が４０μｍ以上とされ
ていることを特徴とするものである。【効果】歩留りがよく、浮上性能のよいコンポジット
型磁気ヘッドを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンポジット型磁気ヘ
ッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハードディスク等の記録・再生に用いら
れる浮上型の磁気ヘッドとしては、スライダとコアブロ
ック（トランスデューサー）とを一体的に製造したモノ
リシック型と、スライダとコアブロックとを別部材とし
て製造し、これらを組み合わせたコンポジット型とがあ
る。

【０００３】このうち、コンポジット型磁気ヘッドのス
ライダは、以下に説明するような構造を有するものがあ
る。

【０００４】図１に示されているように、コンポジット
型磁気ヘッド１は、スライダ２と、コアブロック（トラ
ンスデューサ）８とで構成されている。

【０００５】スライダ２は、セラミックス材料で構成さ
れており、磁気記録媒体であるディスク（図示せず）と
対向する面すなわち媒体対向面の両側部に、スライダ２
の磁気記録媒体との相対移動方向（ディスク回転方向）
に延在する一対のスライダレール３、４が形成されてい
る。また、これらのスライダレール３、４間には、スラ
イダ２の磁気記録媒体との相対移動方向に延在する溝５
が形成されている。

【０００６】スライダレール３および４には、それぞ
れ、空気ベアリング面３１および４１が形成されてい
る。磁気ヘッド１は、ディスク駆動時には、空気ベアリ
ング面３１、４１が、ディスクの表面に対して、所定の
距離（浮上量）を保った状態で浮上する。

【０００７】磁気ディスクの外周側に配置されるスライ
ダレール４の一端部すなわち空気流出側端部は、コアブ
ロック挿入用溝６がスライダ２の厚さ方向に貫通して形
成され、枝部分４２ａ、４２ｂを備えた二又状部４２と
されている。このコアブロック挿入用溝６には、コアブ
ロック８が挿入され、ガラス等の封止材１３により封
止、固定される。

【０００８】コアブロック８は、一対のコア９および１
０をガラスのような非磁性材料よりなるギャップ１１を
介して突き合せたものであり、一方のコア９には、巻線
１２が施されている。

【０００９】また、コアブロック８近傍のスライダー２
の厚さ方向中間には、平面形状が三角形の巻線用溝７が
形成されている。この巻線用溝７により、コアブロック
８が露出し、コア９等に巻線１２を施すことが可能とな
る。

【００１０】ディスクの駆動回転により、ディスクの表
面と浮上面３１および４１との間に微小厚さの空気層が
形成され、スライダー２が浮上する。

【００１１】従来のコンポジット型磁気ヘッドの構造
は、以上に説明した構造であるが、近年の機器の小型化
に伴い、磁気ヘッドの更なる構造の小型化が望まれてい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】現在、スライダ全体の
幅が３．２ｍｍ程度であり、レールの幅が４００μｍ程
度のものが実用化されているが、更に小型化するために
は、種々の困難性が伴うことが予想される。

【００１３】そこで、本発明らが、上記ヘッドの小型化
に伴う困難性につき鋭意研究したところ、困難性の一つ
として、上記二又状部４２の枝部分４２ａ、４２ｂのう
ち少なくとも外側の枝部分４２ａの幅があまりにも小さ
くなってしまうと破損し易くなるという問題があった。
また、破損しないまでも、実際に使用したときのヘッド
浮上時に、スライダのコア設置部に充分な浮上力がえら
れず、傾いてしまうという問題があった。

【００１４】この傾きは、本発明らの研究によれば、コ
アの固定に使用したガラスが、周りのフェライトよりも
強度が小さいため、浮上面を研磨する際に、多く削れて
しまい、そこに凹部が形成され、浮上時にその凹部によ
って負圧が生じてしまうからであるということが分かっ
た。

【００１５】そこで、本発明は、上記の二又状部の破損
を極力抑えることができるとともに、上記浮上時の傾き
も極力抑えることのできるコンポジット型磁気ヘッドを
提供することを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（４）の本発明により達成される。（１）スライダの媒体対向面側の両側部に形成された２
本のスライダレールを備え、前記スライダレールの一方
に、その幅方向のほぼ中央に設けられ、その空気流出側
の端部から所定長延びるコア挿入溝を形成し、この溝に
コアを挿入してなるコンポジット型磁気ヘッドにおい
て、前記スライダレールが、３１０μｍ以下の幅を有し
ているとともに、スライダレールの溝の両側の残りの部
分の少なくとも外側のものの幅が４０μｍ以上とされて
いることを特徴とするコンポジット型磁気ヘッド。（２）前記スライダレールの幅が、２５０〜３１０μｍ
である上記（１）のコンポジット型磁気ヘッド。（３）前記コア挿入溝の幅が１２０〜２００μｍの範囲
に設定され、前記コア挿入溝内に挿入され、該溝の一方
の壁面に接触させられて配置されたコアの前記壁面との
接触面とは反対側の面と前記コア挿入溝の他方の面との
間のコア挿入溝間隙の幅が、２０〜５０μｍに設定さ
れ、前記コアの幅が７０〜１８０μｍの範囲に設定され
る上記（１）または（２）のコンポジット型磁気ヘッ
ド。（４）セラミックの素材粉末とバインダ等を混合し、こ
の混合物を射出成形し、それを焼成することにより製造
された上記（１）ないし（３）のいずれかのコンポジッ
ト型磁気ヘッド。

【００１７】

【作用・効果】本発明のコンポジット型磁気ヘッドにお
いては、スライダレールの幅が２５０〜３１０μｍと小
さくされても、上記二又状部の枝部の幅を４０μｍ以上
に設定したので、射出成形により製造したとき充分な強
度が得られ、破損を極力抑えることができる。

【００１８】また、上記二又状部の枝部の幅を大きく取
るようにしたことにより、コア挿入溝の幅が相対的に小
さくなり、これによって、上記の負圧を生じてしまうガ
ラス部の面積が小さくなり、したがって、発生する負圧
が減少されるので、作動時におけるスライダの傾きが減
少される。

【００１９】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明の好まし
い実施例によるコンポジット型磁気ヘッドについて説明
する。

【００２０】本発明の実施例によるコンポジット型磁気
ヘッドの全体構造自体は、上記図１を参照して説明した
従来のコンポジット型磁気ヘッドの構造と同様のもので
ある。したがって、構造自体の説明は、ここでは省略す
る。

【００２１】本発明の実施例によるコンポジット型磁気
ヘッド１においては、従来のコンポジット型磁気ヘッド
のスライダの幅が３．２ｍｍ以上であったのに対して、
スライダ２の幅Ａが１．６〜２．５ｍｍに設定されてい
る。

【００２２】また、スライダレール４の幅Ｂは、従来の
ものが４００μm 以上であったのに対して、２５０〜３
１０μｍの範囲に設定されている。スライダレール４の
幅Ｂが２５０μｍ未満であると、コアの幅や、コアのス
リット加工の限度を超え、製作困難となってしまう。ま
た、上記スリットの両側の残り部が極薄となり、コアを
安定に支持できなくなってしまう。一方、スライダレー
ル４の幅Ｂが３１０μｍを超えると、スライダ２の幅Ａ
が上記したように１．６〜２．５ｍｍであるので、正圧
力が強すぎ、浮上量が設定値より大きくなってしまう。

【００２３】二又状部４２のコア挿入溝６の両側の枝部
分４２ａ、４２ｂの幅Ｃ、Ｃ’は、少なくとも外側の枝
部分４２ａの幅Ｃが４０μｍ以上になるように設定され
る。この値未満であると、破損が多くなり、歩留りが悪
くなるからである。

【００２４】コア挿入溝６の幅Ｄは、１２０〜２００μ
ｍの範囲に設定する。これは、現在コアブロック８の幅
Ｅが、７０〜１８０μｍであり、コア挿入溝６へのコア
ブロック８の挿入作業等を考えると、図２に示されてい
るように、コア挿入溝６内に挿入され、該溝の一方の壁
面に接触させられて配置されたコアブロック８の上記壁
面との接触面とは反対側の面とコア挿入溝６の他方の面
との間のコア挿入溝間隙の幅Ｆが、２０〜５０μｍの範
囲に設定される必要性があるからである。

【００２５】次に、本発明の実施例のコンポジット型磁
気ヘッドの効果を確認するための実験例について説明す
る。

【００２６】スライダ２用セラミックス材料としては、
Ｃａ−Ｔｉ酸化物系セラミックスを用いいることとし
た。

【００２７】まず、スライダ２の製造は、ＣａＣｏ₃、
ＴｉＯ₂の素材原料粉末に、有機バインダとその他の添
加剤を混合し、この混合物を金型にて射出成形し、これ
を焼成することによって行なった。

【００２８】スライダの形状は、焼成後のもので、スラ
イダ２全体の幅Ａが２ｍｍ、スライダレール４の幅Ｂが
３００μｍ、枝部分４２ａおよび４２ｂの幅Ｃおよび
Ｃ’がともに５０μｍとなるように設定した。これに対
し、比較用として、スライダ２全体の幅Ａおよびスライ
ダレール４の幅Ｂを値を上記の実施例と同じにし、枝部
分４２ａおよび４２ｂの幅ＣおよびＣ’をともに３０μ
ｍとしたスライダを作製した。

【００２９】この作製した２種のスライダ２を用いて、
実施例および比較例のコンポジット型磁気ヘッド１を複
数個作製した。実施例のスライダを用いて、磁気ヘッド
を作製したときは、ほぼ全部に破損等の不都合がなかっ
たが、比較例のスライダを用いた場合には、破損の度合
いも大きかった。

【００３０】さらに、上記実施例および比較例のコンポ
ジット型磁気ヘッド１を用いて、ヘッド浮上時における
平行姿勢度（傾きの少なさ）について実験を行い、水平
面に対してのヘッドの傾き角度を測定した。その結果、
実施例のコンポジット型磁気ヘッドにおいては、浮上時
における傾き角度が１．５×１０^-5度以下と小さかっ
た。

【００３１】これに対して、比較例のコンポジット型磁
気ヘッドにおいては、浮上時の傾きも１０^-3度以上と、
本発明の実施例に比べて２桁も大きかった。

【００３２】以上説明したように、本発明によれば、歩
留りよく、浮上性能のよいコンポジット型磁気ヘッドを
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンポジット型磁気ヘッドの通常構造を示す斜
視図である。

【図２】本発明のコンポジット型磁気ヘッドを説明する
ための平面図である。

【符号の説明】

１コンポジット型磁気ヘッド２スライダ３、４スライダレール３１、４１空気ベアリング面５溝６コアブロック挿入用溝７巻線用溝８コアブロック９、１０コア１１ギャップ１２巻線１３封止材Ａスライダの幅Ｂスライダレールの幅Ｃ、Ｃ’ スライダレールの枝部分の幅Ｄコア挿入溝の幅Ｅコアブロックの挿入溝の幅

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スライダの媒体対向面側の両側部に形成
された２本のスライダレールを備え、前記スライダレー
ルの一方に、その幅方向のほぼ中央に設けられ、その空
気流出側の端部から所定長延びるコア挿入溝を形成し、
この溝にコアを挿入してなるコンポジット型磁気ヘッド
において、前記スライダレールが、３１０μｍ以下の幅
を有しているとともに、スライダレールの溝の両側の残
りの部分の少なくとも外側のものの幅が４０μｍ以上と
されていることを特徴とするコンポジット型磁気ヘッ
ド。
【請求項２】前記スライダレールの幅が、２５０〜３
１０μｍである請求項１のコンポジット型磁気ヘッド。
【請求項３】前記コア挿入溝の幅が１２０〜２００μ
ｍの範囲に設定され、前記コア挿入溝内に挿入され、該
溝の一方の壁面に接触させられて配置されたコアの前記
壁面との接触面とは反対側の面と前記コア挿入溝の他方
の面との間のコア挿入溝間隙の幅が、２０〜５０μｍに
設定され、前記コアの幅が７０〜１８０μｍの範囲に設
定される請求項１または２のコンポジット型磁気ヘッ
ド。
【請求項４】セラミックの素材粉末とバインダ等を混
合し、この混合物を射出成形し、それを焼成することに
より製造された請求項１ないし３のいずれかのコンポジ
ット型磁気ヘッド。