JPH07217784A - 分岐口の閉塞装置およびその装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホルダーを必要とせず、種々の直径の流体管
に適用することができ、しかも部品点数が少なく安価に
製造することができる分岐口の閉塞装置を提供する。 【構成】 開口部２に挿入されるリング状をなすシール
部材と１８、このシール部材１８に挿通させられた押え
駒１０と、この押え駒１０に設けられてシール部材１８
の外側を向く端面と接触する押えリング２０と、この押
えリング２０を押え駒１０に対して相対的に移動させる
ことにより、シール部材１８を押えリング２０及び押え
駒１０で圧縮して半径方向へ変形させ、シール部材１８
の外周面を開口部２の内周面に密着させる移動手段２１
と、押え駒１０に端部が半径方向へ移動自在に設けら
れ、端部が押え駒から突出させられることにより流体管
１の内周面と係合する係止部材２３と、押え駒１０の内
部にその軸方向へ移動自在に設けられ、端部が係止部材
２３を押圧することにより係止部材２３の端部を押え駒
１０の内部に引き込む操作部材２２とを具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、流体管に形成された
分岐口を閉塞するための閉塞装置およびこの閉塞装置を
不断水工事により分岐口に取り付ける装着装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】たとえば上水道の本管のような流体管に
は多数の分岐管が接続されている。これら分岐管のうち
のいくつかには、後に何らかの事情で撤去する必要が生
じることがあり、その際には分岐口を閉塞しなければな
らない。図１９は、そのような場合に分岐口を閉塞する
ための閉塞装置の一例を示す軸断面図であり、本出願人
が特開平２ー１２０５９６号において開示したものであ
る。この図に示す分岐口の閉塞装置は、本管１の分岐口
２に外側から止水栓３を嵌合し、この止水栓３を覆うよ
うにして本管１に半割管状をなす一対のホルダー４，５
を取り付けて概略構成されている。この閉塞装置は、ホ
ルダー４の内周面に形成した凹部４ａに止水栓３の頭部
３ａを収容し、ホルダー４，５に取り付けたボルト６及
びナット７を締め付けることにより、止水栓３の頭部３
ａの周縁部を分岐口２の周囲に押圧して閉塞するように
なっている。なお、図中符号８は水密性を確実にするた
めのプラグである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記閉
塞装置においては、ホルダー４，５によって止水栓３を
分岐口２の周囲に押圧する構成であるため、分岐口２の
大きさばかりでなく本管１の直径にも適合するホルダー
４，５を製造しなければならない。このため、寸法の異
なる多数のホルダー４，５が在庫として必要となり、そ
の管理に多くの費用を要していた。また、ホルダー４，
５は、部品の中で最も大きく、全体価格のうちの大きな
割合を占めているため、閉塞装置が割高となる要因にな
っていた。

【０００４】

【発明の目的】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、従来のようなホルダーを必要とせず、よって、種々
の直径の流体管に適用することができ、しかも、部品点
数が少なく安価な分岐口の閉塞装置（以下、単に閉塞装
置と称する）、および、そのような閉塞装置を不断水工
事により分岐口に取り付ける装着装置を提供することを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の分岐口の閉塞
装置は、流体管の表面に設けられた開口部に挿入される
リング状をなすシール部材と、このシール部材に、その
内周面及び内側を向く端面と接触するように挿通させら
れた押え駒と、この押え駒に設けられてシール部材の外
側を向く端面と接触する押えリングと、この押えリング
を押え駒に対して相対的に移動させることにより、シー
ル部材を押えリング及び押え駒で圧縮して半径方向へ変
形させ、シール部材の外周面を開口部の内周面に密着さ
せる移動手段と、押え駒に端部が半径方向へ移動自在に
設けられ、端部が押え駒から突出させられることにより
流体管の内周面と係合する係止部材と、押え駒の内部に
その軸方向へ移動自在に設けられ、端部が係止部材を押
圧することにより係止部材の端部を押え駒の内部に引き
込む操作部材とを具備したことを特徴としている。

【０００６】構成をより簡略化することができる好適な
具体例としては、係止部材は例えば板バネであり、操作
部材はピンで構成される。そして、操作部材は、外部か
らの力で移動させられることにより板バネをたわませて
バネ部材の一端部を押え駒の内部に引き込むとともに、
外部からの力が除去されることにより板バネの反発力に
より元の位置に復帰し、係止部材の一端部を流体管の内
部へ突出させる。また、バネ部材は、無負荷状態での全
長が開口部の幅を上回る板バネで構成され、その両端部
が押え駒に設けた溝に半径方向へ移動自在に支持され
る。一方、操作部材は係止部材のほぼ中央部を押圧する
ことによりこれをたわませる。

【０００７】係止部材としては、上記板バネに代えて押
え駒の半径方向に移動自在な板材を用いることもでき
る。この場合において、操作部材は、その端部が係止部
材の端部を押圧することにより係止部材を半径方向外方
へ移動させ、その一端部を押え駒から突出させる。具体
的には、係止部材の他端部に、操作部材の移動方向に対
して傾斜する傾斜面を形成し、この傾斜面に操作部材の
端部が当接させられる。また、操作部材の端部に、係止
部材の傾斜面と平行な傾斜面を形成し、かつ、両傾斜面
を同傾斜面と平行なアリ溝で互いに係合させて両傾斜面
を相対的に摺動自在に接続することもできる。さらに、
操作部材の端部を略球面状に形成して係止部材の傾斜面
を押圧するように構成することもできる。

【０００８】係止部材を移動させる構成としては、上記
のような操作部材を軸方向に移動させる構成に代えて、
操作部材を押え駒の軸回りに回転自在に設け、操作部材
の端部に、係止部材の端部を押圧するカムを設けること
ができる。この場合のカムは長円状をなし、その外周面
は係止部材の端面と接触させられる。

【０００９】より具体的には、押え駒は円板状をなす駒
本体とこの駒本体に同軸に設けられた雄ネジ部とを有
し、移動手段は雄ネジ部に螺合させたナットで構成され
る。また、押えリングは、駒本体の外周部に軸方向へ摺
動自在に嵌合するとともに駒本体に対する相対回転が阻
止されている。さらに、操作部材は、押え駒にこれと同
軸に設けた孔に挿入された軸で構成される。そして、本
発明は、このように構成された閉塞装置を分岐口に不断
水工事により取り付ける装着装置を提供するものでもあ
る。

【００１０】すなわち、本発明の装着装置は、フレーム
に、外側から順に締込みロッド、接続ロッドおよび操作
ロッドが同軸に設けられてなるロッドアッセンブリをそ
の軸方向へ移動可能に設け、締込みロッドの先端部にソ
ケットレンチを設け、接続ロッドを締込みロッドに相対
的に摺動自在かつ回転自在に設け、かつ、その後端部を
締込みロッドの後端部から突出させるとともに先端部に
雌ネジ部を設け、操作ロッドを、接続ロッドに相対的に
摺動自在かつ回転自在に設け、かつ、その後端部を接続
ロッドの後端部から突出させるとともに、その先端部
を、閉塞装置の係止部材を駆動するための操作孔に挿入
可能な形状とし、さらに、フレームに、締込みロッドを
液密状態で摺動自在かつ回転自在に支持するアウトフレ
ームと、開口部に設けられた弁手段に接続されるフラン
ジ部と、このフランジ部と上記アウトフレームとに架設
され、ロッドアッセンブリの先端部の周囲を外部から液
密に遮蔽する管とを備えたことを特徴としている。

【００１１】

【作用】まず、操作部材を押え駒の軸方向へ移動させて
係止部材を押圧し、係止部材の端部を押え駒の内部に引
き込む。この状態で閉塞装置を流体管の開口部に挿入
し、操作部材を元の位置まで戻す。これにより、係止部
材の端部が押え駒から突出して流体管の内周面と係合
し、閉塞装置は開口部から抜けなくなる。次に、押え駒
と押えリングとを互いに接近させることによりシール部
材を圧縮する。すると、シール部材は半径方向外方へ拡
径するように変形し、シール部材の外周面が開口部の内
周面に密着する。このように、本発明の閉塞装置におい
ては、シール部材を半径方向外方へ変形させることによ
り、シール部材と開口部との間の隙間を封止するから、
シール部材の大きさが開口部に適合していれば流体管が
どのような直径を有していても適用することができる。
また、係止部材を押え駒から突出させる抜止め機構を構
成しているから、流体の圧力が高い場合であっても開口
部を確実に閉塞することができる。

【００１２】また、上記構成の装着装置により閉塞装置
を流体管の開口部に装着するに際しては、まず、接続ロ
ッドの雌ネジ部を押え駒の雄ネジ部に螺合させる。次
に、締込みロッドを前進させてその先端のソケットレン
チを閉塞装置のナットに嵌合させる。次に、操作ロッド
の先端部を閉塞装置の操作孔に挿入し、押え駒内部の軸
を移動させて係止部材を押え駒の内部に引き込む。次
に、フランジ部を例えば制水弁などの弁手段に取り付け
て弁手段を開く。この状態でロッドアッセンブリを開口
部側へ移動させて閉塞装置を流体管の開口部に挿入す
る。次に、締込みロッドを接続ロッドに対して相対的に
回転させ、ナットを押え駒の雄ネジ部に締め込む。これ
により、押えリングが押え駒に対して軸方向へ相対的に
移動し、押えリングと押え駒との間でシール部材が圧縮
される。なお、押え駒の内部の軸を回転させ、あるいは
軸方向へ移動させることにより係止部材を駒本体から突
出させる構成を用いる場合には、閉塞装置を開口部に挿
入してから操作ロッドを操作し、係止部材を押え駒から
突出させる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例につ
いて説明する。図１は実施例の閉塞装置Ａを本管１の分
岐口２に装着した状態を示す横断面図、図２は縦断面図
である。図において符号１０は押え駒である。押え駒１
０は、図５ないし図７に示すように、駒本体１１と、こ
の駒本体１１の下端部の周囲を延在する押え部１２とか
らなっている。駒本体１１は、円板状をなす支持部１３
と、この支持部１３の中央に突設されたネジ部１４とか
らなり、ネジ部１４は、下半部の大径ネジ部１４ａと、
上半部の小径ネジ部１４ｂとからなっている。大径ネジ
部１４ａの側部には、図７（Ｂ）に示すように、平坦な
把持部１４ｃが形成されている。また、駒本体１１の中
央部には、その下面に開口する断面円形の第１の孔１５
ａと、第１の孔１５ａよりも小径な断面円形の第２の孔
１５ｂと、第２の孔１５ｂよりも断面が小さくかつ矩形
状をなす第３の孔（操作孔）１５ｃが形成されている。

【００１４】また、押え部１２は平面視リング状をな
し、その直径は分岐口２の直径よりもやや小さく設定さ
れている。また、押え部１２は、側面視において所定の
曲率で円弧状をなしている。この押え部１２は、その中
央開口部１２ａに駒本体１１の支持部１３が嵌合するよ
うにして駒本体１１と一体的に形成されている。また、
押え部１２の上面のうち最も上方に盛り上がった部分に
は、半径方向へ向かって延びる溝１２ｂが形成されてい
る。溝１２ｂは断面矩形状をなし、駒本体１１の支持部
１３に形成された同形同大の孔１３ａと連続することに
より、後述する爪２３ｂを収容するためのガイド１６を
形成している。

【００１５】このように構成された押え駒１０には、シ
ール部材１８が押え部１２と支持部１３とに密着するよ
うにして嵌合させられている。シール部材１８は、ゴム
や弾性変形可能な合成樹脂などで構成され、図９に示す
ように平面視リング状をなしている。また、シール部材
１８は、側面視において押え部１２の形状に対応する円
弧状をなしている。シール部材１８は、無負荷の状態で
はその直径が分岐口２の内径よりも小さく、支持部１３
に嵌合させられた押えリング２０と押え部１２とによっ
て圧縮されることにより半径方向に変形し、分岐口２の
内周面と水密に密着している。なお、図１において符号
１ａはモルタルライニングである。

【００１６】押えリング２０は、図８に示すように、円
板状の頂板部２０ａと、この頂板部２０ａに対して垂直
方向にその縁部から延びる押圧板部２０ｂとからなって
いる。押圧板部２０ｂは、側面視においてシール部材１
８の形状に対応する円弧状をなしている。また、頂板部
２０ａの中央部には、押え駒１０の大径ネジ部１４ａの
断面形状と同じ形状を有し、大径ネジ部１４ａと緩く嵌
合する孔２０ｃが形成されている。そして、このように
構成された押えリング２０は、その下面をシール部材１
８の上面に合わせた状態で押え駒１０の支持部１３に嵌
合され、大径ネジ部１４ａに取り付けたナット２１によ
りシール部材１８側へ押圧されている。

【００１７】次に、押え駒１０には、以下の構成を有す
る抜止め機構が備えられている。図１に示すように、押
え駒１０の第２の孔１５ｂおよび第３の孔１５ｃには、
軸（操作部材）２２がその軸方向に摺動自在に挿入され
ている。軸２２の下半部は断面円形に形成され、上半部
は第３の孔１５ｃの断面形状に対応して断面矩形とされ
ている。一方、軸２２の下端部には、ストッパー（係止
部材）２３がボルト２４により取り付けられている。

【００１８】ストッパ２３は、図１０に示すように、板
バネ２３ａと、この板バネ２３ａの両端部に固定された
爪２３ｂとから構成されている。なお、図中符号２３ｃ
はボルト２４が貫通するための孔である。このように構
成されたストッパ２３は、その爪２３ｂをガイド１６に
収容した状態で軸２２に取り付けられている。そして、
板バネ２３ａがたわんでいない状態において爪２３ｂの
先端部がガイド１６から突出し、図２に示すように、本
管１の内周面と係合している。なお、図１において符号
２５はＯリングである。

【００１９】次に、上記構成の閉塞装置Ａを分岐口２に
装着する装着装置の実施例について図１１ないし図１４
を参照して説明する。図１１において符号３０は、装着
装置の骨組みとなるフレームであり、このフレーム３０
は、一対のアウトフレーム３１，３１を２本の支柱３２
で連結して構成されている。アウトフレーム３１は、図
１３に示すように逆三角形状をなし、その両端部に支柱
３２を取り付けるためのボルト３２ａが位置している。
先端側（図１において左側）のアウトフレーム（フレー
ム）３１には、管３３を介して接続フランジ（フランジ
部）３４が固定されている。この接続フランジ３４は、
後述するスラストフランジ８０に接続するためのもので
ある。なお、図１２において符号３３ａで示す箇所に
は、閉塞装置Ａの水漏れの有無を確認するためのバルブ
（図示せず）が取り付けられている。また、図１１にお
いて符号３４ａは、作業時の水密性を確保するためのＯ
リングである。

【００２０】次に、支柱３２には、センターフレーム３
５が軸受３５ａによって前後方向に摺動自在に支持され
ている。センターフレーム３５の下端中央部には、図１
２に示すようにネジ受３６が取り付けられ、ネジ受３６
には、支柱３２に平行な送りネジ３７が挿通されてい
る。送りネジ３７の両端部は、アウトフレーム３１，３
１に取り付けた軸受３８，３９に回転自在に支持されて
いる。そして、送りネジ３７の後端部は断面矩形に形成
されており、そこに着脱式のハンドルなどを装着して回
転させることにより、センターフレーム３５を前後方向
へ移動させるようになっている。

【００２１】センターフレーム３５と先端側のアウトフ
レーム３１には、締込みロッド５０、接続ロッド６０お
よび拡張ロッド（操作ロッド）７０から概略構成された
ロッドアッセンブリＲが軸受４０，４１を介して回転自
在かつ軸方向に摺動自在に支持されている。締込みロッ
ド５０はパイプ状をなし、その先端部には上記押え駒１
０のナット２１と嵌合するソケットレンチ５１がカップ
リング５２を介して固定されている。また、締込みロッ
ド５０の後端部には、六角ナット部（係合部）５３が固
定されている。そして、このように構成された締込みロ
ッド５０には、接続ロッド６０が締込みロッド５０に対
して回転自在かつ軸方向に摺動自在に挿入されている。

【００２２】接続ロッド６０はパイプ状をなし、その先
端部には上記押え駒１０の小径ネジ部１４ｂに取り付け
られる雌ネジ（雌ネジ部）６１が固定されている。接続
ロッド６０の後端部は、締込みロッド５０の後端部から
突出させられて軸受４１に支持されている。また、接続
ロッド６０の後端部には、軸受４１の内径よりも外径が
大きい六角ナット部（係合部）６２が形成されている。
六角ナット部６２と締込みロッド５０の後端面との間に
は、スペーサー６３がネジ６３ａによって着脱自在に取
り付けられている。スペーサー６３は、締込みロッド５
０と接続ロッド６０との軸方向の相対位置を設定するた
めのものである。さらに、接続ロッド６０の軸受４１か
ら突出した端部には、軸受４１の内径よりも外径が大き
い雄ネジ６４が形成されている。これにより、接続ロッ
ド６０は、雄ネジ６４と六角ナット部６２の間の円筒状
部分の長さだけ軸受４１に対して相対的に移動可能とな
っている。

【００２３】接続ロッド６０の雄ネジ６４にはネジキャ
ップ６５が取り付けられている。ネジキャップ６５の側
面には平坦なスパナ掛け６５ａが形成され、その端面に
は孔６５ｂが形成されている。ネジキャップ６５の内部
には、後端部を孔６５ｂから突出させた拡張ロッド押え
６６が回転自在に収容されている。拡張ロッド押え６６
は略円筒状をなし、その端部に形成された大径部がネジ
キャップ６５の内面と係合して抜けないようになってい
る。また、拡張ロッド押え６６の内周面には雌ネジ６６
ａが形成されている。そして、ネジキャップ６５を雄ネ
ジ６４に締め付けることにより、拡張ロッド押え６６が
固定されるようになっている。さらに、拡張ロッド押え
６６のネジキャップ６５から突出した端部には、図１２
に示すように、六角ナット部６６ｂが形成されている。
そして、このように構成された接続ロッド６０には、拡
張ロッド７０が接続ロッド６０に対して回転自在かつ軸
方向に摺動自在に挿入されている。

【００２４】拡張ロッド７０の先端部７１は、押え駒１
０の第３の孔１５ｃと緩く嵌合するように断面矩形に形
成されている。また、拡張ロッド７０の後端部には、拡
張ロッド押え６６の雌ネジ６６ａと螺合するネジ７２が
形成されている。さらに、拡張ロッド７０の拡張ロッド
押え６６から突出した端部には、断面矩形のスパナ掛け
７３が形成されている。なお、図中符号７５，７６はＯ
リングである。

【００２５】次に、上記のように構成された装着装置
は、図３に示すようなスラストフランジ８０の端面に取
り付けられる。図３は、本管１の分岐口２に実施例の閉
塞装置Ａを取り付けている状態を示す横断面図であり、
図において符号９５は割Ｔ字管、９６は制水弁（弁手
段）である。分岐管は、通常、制水弁９６のフランジ９
７に取り付けられているが、図３は、分岐管を取り外し
てスラストフランジ８０を取り付けた状態を示してい
る。

【００２６】スラストフランジ８０は、分岐口２の中心
と上記装着装置の中心との芯ずれを修正するためのもの
であって、以下の構成を有している。すなわち、図３に
おいて符号８１は取付フランジである。取付フランジ８
１の後面には、可動ブロック８２が取り付けられてい
る。可動ブロック８２は、中心部が円筒状をなし、中心
部から放射状に突出する４本の固定部８３を有してい
る。固定部８３には孔８４（図（Ａ）参照）が形成さ
れ、孔８４には、取付フランジ８１に固定されたピン８
５が挿通されている。ピン８５の直径は孔８４の内径よ
りも充分小さく、また、その先端部にはネジ８５ａが形
成されている。ネジ８５ａにはワッシャ８６を介してナ
ット８７が取り付けられ、可動ブロック８２を取付フラ
ンジ８１に押圧固定している。また、取付フランジ８１
の側面には、固定部８３と相対向する支持板８８が固定
されている。この支持板８８には、孔８８ａが形成され
ている。

【００２７】一方、固定部８３の側面には、支持板８８
の孔８８ａを貫通するネジ８９が固定されている。ネジ
８９は、その直径が孔８８ａの内径よりも十分小さく設
定されており、孔８８ａの中で横方向へ相対的に移動で
きるようになっている。また、ネジ８９の先端部にはナ
ット９０が締め付けられてこれを引っ張っている。さら
に、可動ブロック８２の中央部には管９１が固定され、
管９１の端面にはフランジ９２が取り付けられている。
このような構成により、上記スラストフランジ８０にお
いては、ナット９０の締め具合を調節することにより、
可動ブロック８２の位置を調節することができ、スラス
トフランジ８０に取り付けられた装着装置の中心を分岐
口２の中心に一致させることができる。

【００２８】次に、上記構成の装着装置を用いて実施例
の閉塞装置Ａを分岐口２に装着する手順は、以下の通り
である。 １．送りネジ３７を回転させてセンターフレーム３５を
前進させる。 ２．スペーサー６３を接続ロッド６０から取り外し、締
込みロッド５０を接続ロッド６０のナット部６２の所ま
で後退させる。 ３．拡張ロッド押え６６を回転させ、拡張ロッド７０を
後退させる。 ４．接続ロッド６０の雌ネジ６１に閉塞装置Ａの小径ネ
ジ部１４ｂを取り付ける。 ５．拡張ロッド押え６６を回転させて拡張ロッド７０を
前進させ、その先端部７１を押え駒１０の第３の孔１５
ｃに挿入する。その際、拡張ロッド７０のスパナ掛け７
３を適当な工具で回転させることにより、拡張ロッド７
０の先端部７１と第３の孔１５ｃとの位相を合わせる。
そして、拡張ロッド７０の先端部を第３の孔１５ｃの奥
部へ挿入し、軸２２を押圧する。すると、軸２２はスト
ッパ２３の板バネ２３ａの中央部をたわませ、これによ
り爪２３ｂがガイド１６内に収容され、閉塞装置Ａを分
岐口２へ挿入できる状態になる。 ６．締込みロッド５０を手で持って前進させ、その先端
部のソケットレンチ５１を閉塞装置Ａのナット２１に嵌
合させる。次に、スペーサー６３を接続ロッド６０に取
り付け、締め付けロッド５０が接続ロッド６０に対して
相対的に後退しないようにする。 ７．制水弁９６のフランジ９７にスラストフランジ８０
を取り付け、スラストフランジ８０のフランジ９２と分
岐口２の中心とを合わせる。 ８．スラストフランジ８０に装着装置の接続フランジ３
４を取り付け、制水弁９６を開ける。 ９．送りネジ３７を回転させて閉塞装置Ａを前進させ、
その押えリング２０が本管１の表面に当るまで分岐口２
に挿入する（図４参照）。 １０．拡張ロッド押え６６を回転させて拡張ロッド７０
を後退させる。すると、軸２２がフリーな状態になるた
め、ストッパー２３の板バネ２３ａがその弾性力により
元の真っ直ぐな状態に復帰し、閉塞装置Ａのストッパー
２３の爪２３ｂが押え駒１０から突出する。これによ
り、爪２３ｂが本管１の内周面と係合し、閉塞装置Ａが
分岐口から抜けない状態になる。 １１．送りネジ３７を回転させてセンターフレーム３５
のみを後退させる。この際、ロッドアッセンブリＲが後
退しないように手で押さえておく。 １２．ラチェットレンチ等を締込みロッド５０の六角ナ
ット部５３に装着してこれを回転させる。その際、接続
ロッド６０が回転しないようにスパナ等でその六角ナッ
ト部６２を押さえておく。これによりナット２１が押え
駒１０に対して相対的に回転し、押え駒１０がその大径
ネジ部１４ａに沿って外側へ引き出される。これによ
り、押え駒１０の押え部１２および押えリング２０によ
ってシール部材１８が圧縮され、その外周部が半径方向
へ拡張して分岐口２と密着する。なお、押え駒１０とと
もに接続ロッド６０が後退するが、センターフレーム３
５が予め後退させられているので、接続ロッド６０は軸
受４１内を摺動することができる。 １３．管３３の符号３３ａで示す箇所に取り付けられた
バルブを開けて水漏れの有無を確認する。管３３内には
本管１の水が流入しているため、バルブ３３ａを開けた
当初はそこから水が流出するが、水の流出が止まれば分
岐口２が閉塞装置Ａにより密閉されていることが判る。 １４．接続ロッド６０を回転させてその雌ネジ６１を押
え駒１０の小径ネジ部１４ｂから取り外す。また、締込
みロッド５０を後退させてそのソケットレンチ５１をナ
ット２１から取り外す。そして、センターフレーム３５
を後退させてロッドアッセンブリＲを制水弁９６および
スラストフランジ８０から引き出す。 １５．装着装置の接続フランジ３４をスラストフランジ
８０から取り外し、スラストフランジ８０を制水弁９６
から取り外す。

【００２９】このように、上記構成の閉塞装置Ａにおい
ては、シール部材１８を半径方向外方へ変形させること
により、シール部材１８と分岐口２との間の隙間を封止
するから、シール部材１８の大きさが分岐口２に適合し
ていれば本管１がどのような直径を有していても用いる
ことができる。また、ストッパー２３の爪２３ｂを押え
駒１０から突出させて本管１の内周面と係合させる構成
であるため、流体の圧力が高い場合であっても分岐口２
を確実に閉塞することができる。

【００３０】特に、上記実施例では、板バネ２３ａの中
央部を押圧してたわませることにより、爪２３ｂを押え
駒１０内に引き込む構成であるから、その構成が簡略化
され安価に製造することができる。なお、上記実施例で
は２つの爪２３ｂを押え駒１０から突出させる構成であ
るが、爪２３ｂを１つにすることも可能である。この場
合の板バネは、図２に示す板バネ２４の片側が切除され
たような形状となる。

【００３１】また、上記構成の装着装置においては、ロ
ッドアッセンブリＲの装着作業を行う先端部が、接続フ
ランジ３４、アウトフレーム３１および管３３によって
形成された密閉空間の中に配置されているから、制水弁
９６を開いても本管１の水は管３３内へ流入するにとど
まり、外部へ流出するようなことがない。よって、閉塞
装置Ａを不断水工事により装着することができる。

【００３２】特に、上記実施例では、締込みロッド５
０、および接続ロッド６０の外周部に、それぞれ六角ナ
ット部５３，６２を形成しているので、ラチェットレン
チを用いることによりそれらを簡単かつ迅速に回転させ
ることができ、取付工事の時間を短縮することができ
る。さらに、上記実施例では、装着装置を制水弁９６に
スラストフランジ８０を介して取り付ける構成であるた
め、スラストフランジ８０のフランジ９２の中心を分岐
口２の中心に予め合わせておけば、装着装置を取り付け
た後にその芯合せをする必要が一切なく、よって、閉塞
装置Ａの取付工事をより一層迅速に行うことができる。

【００３３】次に、図１５および図１６は本発明の他の
実施例を示す図である。これらの図に示す閉塞装置Ｂ
は、押え駒の抜止め機構を変更したものであり、前記実
施例と同等の構成要素には同符号を付してその説明を省
略する。図において符号１００は押え駒である。この押
え駒１００は、第３の孔１５ｃの上端部にネジ穴１０１
を形成した点のみが前記実施例の押え駒１０と異なって
いる。第２の孔１５ｂおよび第３の孔１５ｃには、それ
らと断面形状を等しくする軸１０２が軸方向に摺動自在
に挿入されている。

【００３４】軸１０２の下端部には、その外周面から下
端面にかけて斜めに切り欠いてなる一対の傾斜面１０２
ａ，１０２ａが背中合わせにして形成されている。一
方、押え駒１００のガイド１６には、ストッパー１０３
が半径方向に摺動自在に挿入されている。ストッパー１
０３は矩形板状をなし、その内側の端部はガイド１６の
隙間よりも厚く形成されている。これによって、ストッ
パー１０３の先端部は、ガイド１６から所定寸法だけ突
出することができるようになっている。また、ストッパ
ー１０３の内側の角部には、その上面から端面にかけて
斜めに切り欠いてなる傾斜面１０３ａが形成され、この
傾斜面１０３ａは軸１０２の傾斜面１０２ａと摺接す
る。なお、図中符号１０４は、軸１０２の位置を固定す
るためにネジ穴１０１に取り付けられたプラグである。

【００３５】上記構成の閉塞装置Ｂを本管１の分岐口２
に装着するには、閉塞装置Ｂを前記装着装置に取り付
け、これを分岐口２に挿入する前にストッパー１０３を
押え駒１００の中に収容しておく。なお、閉塞装置Ｂを
分岐口２に装着する前にストッパー１０３が自重などに
よってガイド１６から勝手に突出するのを防止するため
に、ガイド１６の開口部を上下方向に横断するように樹
脂製のテープを貼着しておくことができる。ただし、こ
のテープは、ストッパー１０３を突出させたときにその
中央部で容易に切断される反面、押え駒１００から決し
て離脱しないように強固に固着されていなければならな
い。そして、閉塞装置Ｂを分岐口２に挿入したら装着装
置の拡張ロッド７０を前進させて軸１０２を押し込む。
すると、軸１０２の傾斜面１０２ａの移動に伴ってスト
ッパー１０３が押え駒１００のガイド１６から突出し、
本管１の内周面と係合する。次いで、前記実施例と同様
にナット２１を締め付けてシール部材１８を変形させ、
分岐口２の内周面に密着させる。そして、閉塞装置Ｂか
ら装着装置を取り外した後にネジ穴１０１にネジ１０４
を取り付けて完了する。

【００３６】上記構成の閉塞装置Ｂにおいても、前記実
施例と同等の効果を奏することができるのは勿論のこ
と、ストッパー１０３をこれと軸１０２とに構成したカ
ム機構により移動させるから、ストッパー１０３を確実
に突出させて閉塞装置Ｂの抜止めを行うことができると
いう利点がある。なお、この実施例では、ストッパー１
０３と軸１０２の２つの傾斜面１０３ａ，１０２ａでカ
ム機構を構成しているが、両傾斜面１０３ａ，１０２ａ
に断面台形状あるいはＴ字状のアリ溝を形成して互いを
摺動自在に結合してもよい。このように構成することに
より、軸１０２を引き出す方向へ移動させてストッパー
１０３を押え駒１００内に機械的に引き入れることがで
きるので、ストッパー１０３が勝手に突出するようなこ
とがない。なお、そのように構成する場合には、装着装
置の拡張ロッド７０と軸１０２とをネジで結合すればよ
い。また、軸１０２に傾斜面１０２ａを形成している
が、球面を形成してもよい。さらに、上記実施例は、軸
１０２を軸線方向へ摺動させてストッパー１０３をカム
駆動するものであるが、軸を回転させてカム駆動するよ
うに構成しても良い。図１７および図１８はそのような
構成の例を示す図である。

【００３７】図１７および図１８に示すように、押え駒
２００には、前記実施例と同様に断面円形の第１の孔１
５ａ、および第２の孔１５ｂが形成されている。しかし
ながら、第３の孔２０１は、第２の孔１５ｂよりも内径
が小径の断面円形に形成されている。そして、第２の孔
１５ｂおよび第３の孔２０１には、それらと断面形状を
等しくする軸２０２が回転自在に挿入されている。

【００３８】軸２０２の下端面には、図１８（Ｂ）に示
すように長円状をなすカム２０３が取り付けられてい
る。また、押え駒２００の第１の孔１５ａの底面には、
軸２０２が図中下方へ抜け出るのを防止するための板２
０４が取り付けられている。一方、押え駒２００のガイ
ド１６には、ストッパー２０５が半径方向に摺動自在に
挿入されている。ストッパー２０５は矩形板状をなし、
前記実施例と同様に、その内側の端部はガイド１６の隙
間よりも厚く形成されている。

【００３９】また、軸２０１の上端部には、その両側を
平坦に切り欠かかれてなる板部２０６が形成されてい
る。板部２０６には、その板厚方向に向けて貫通する孔
２０６ａが形成されている。孔２０６ａには、押え駒２
００の小径ネジ部１４ｂを貫通するボルト２０７が挿通
され、ボルト２０７の端部にはナット２０８が取り付け
られている。なお、この実施例の閉塞装置Ｃを分岐口２
に取り付ける装着装置においては、拡張ロッド７０に板
部２０６と嵌合するスリットが形成される。

【００４０】上記構成の閉塞装置Ｃを本管１の分岐口２
に装着するには、閉塞装置Ｃを前記装着装置に取り付
け、軸２０２の位相を図に示す状態に対して直角をなす
状態にし、ストッパー２０５を押え駒２００の中に収容
する。なお、この場合においても、ストッパー２０５が
ガイド１６から勝手に飛び出すのを防止するために、ガ
イド１６の開口部に樹脂製のテープを貼着することがで
きる。次に、この状態で閉塞装置Ｃを分岐口２に挿入
し、装着装置の拡張ロッド７０を前進させて、その先端
のスリットを軸２０２の板部２０６に嵌合させる。次い
で、拡張ロッド７０を９０゜回転させるとストッパー２
０５がカム２０３に押されて前進し、その先端部が押え
駒２００のガイド１６から突出して本管１の内周面と係
合する。次いで、前記実施例と同様にナット２１を締め
付けてシール部材１８を変形させ、分岐口２の内周面に
密着させる。そして、閉塞装置Ｃから装着装置を取り外
した後にボルト２０７およびナット２０８を押え駒２０
０に取り付けて完了する。

【００４１】このように、上記構成の閉塞装置Ｃにおい
ても、前記実施例と同等の効果を奏することができる。
また、軸２００とストッパー２０５とのカム機構につい
ては、その他、リンク機構やトグルジョイント機構など
種々のものを使用することができる。また、本発明は上
記のような水道管用に限定されるものではなく、原油の
パイプラインやガス管などにも適用することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、流
体管の表面に設けられた開口部に挿入されるリング状を
なすシール部材と、このシール部材に、その内周面及び
内側を向く端面と接触するように挿通させられた押え駒
と、この押え駒に設けられてシール部材の外側を向く端
面と接触する押えリングと、この押えリングを押え駒に
対して相対的に移動させることにより、シール部材を押
えリング及び押え駒で圧縮して半径方向へ変形させ、シ
ール部材の外周面を開口部の内周面に密着させる移動手
段と、押え駒に端部が半径方向に移動自在に設けられ、
端部が押え駒から突出させられることにより流体管の内
周面と係合する係止部材と、押え駒の内部にその軸方向
へ移動自在に設けられ、端部が係止部材を押圧すること
により係止部材の端部を押え駒の内部に引き込む操作部
材とを具備しているから、従来のようなホルダーを必要
とせず、よって、種々の直径の流体管に適用することが
でき、しかも、部品点数が少なく安価に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例による分岐口の閉塞装置を示
す横断面図である。

【図２】実施例の閉塞装置を示す縦断面図である。

【図３】（Ａ）は実施例の閉塞装置を分岐口に装着して
いる状態を示す（Ｂ）のＡーＡ線断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢーＢ線矢視図である。

【図４】図３に示す閉塞装置の縦断面図である。

【図５】押え駒を示す側面図である。

【図６】押え駒を示す側断面図である。

【図７】（Ａ）は押え駒を示す図６のVIIーVII線断面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。

【図８】（Ａ）は押えリングを示す側断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ方向矢視図である。

【図９】（Ａ）はシール部材を示す側断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ方向矢視図である。

【図１０】（Ａ）はストッパーを示す平面図、（Ｂ）は
側面図である。

【図１１】本発明の閉塞装置を分岐口に装着するための
装着装置を示す平断面図であり、図１３のXIーXI線断面
を示している。

【図１２】図１１に示す装着装置の側断面図であり、図
１４におけるXIIーXII線断面を示している。

【図１３】図１２に示す装着装置のXIIIーXIII線矢視図
である。

【図１４】図１２に示す装着装置のXIVーXIV線矢視図で
ある。

【図１５】本発明の他の実施例の閉塞装置を示す横断面
図である。

【図１６】（Ａ）は図１５に示す閉塞装置の縦断面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。

【図１７】本発明のさらに他の実施例の閉塞装置を示す
横断面図である。

【図１８】（Ａ）は図１７に示す閉塞装置の縦断面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。

【図１９】従来の分岐口の閉塞装置を示す軸断面図であ
る。

【符号の説明】

１…本管（流体管）、２…分岐口、１０…押え駒、１５
ｃ…第３の孔（操作孔）、１８…シール部材、２０…押
えリング、２１…ナット（移動手段）、２２…軸（操作
部材）、２３…ストッパー（係止部材）、３１…アウト
フレーム（フレーム）、３４…接続フランジ（フランジ
部）、３３…管、５０…締込みロッド、５１…ソケット
レンチ、６１…雌ネジ（雌ネジ部）、６０…接続ロッ
ド、７０…拡張ロッド（操作ロッド）、９６…制水弁
（弁手段）、Ａ…閉塞装置、Ｒ…ロッドアッセンブリ。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体管の表面に設けられた開口部に挿入
   されるリング状をなすシール部材と、このシール部材
   に、その内周面及び内側を向く端面と接触するように挿
   通させられた押え駒と、この押え駒に設けられて上記シ
   ール部材の外側を向く端面と接触する押えリングと、こ
   の押えリングを上記押え駒に対して相対的に移動させる
   ことにより、上記シール部材を上記押えリング及び押え
   駒で圧縮して半径方向へ変形させ、上記シール部材の外
   周面を上記開口部の内周面に密着させる移動手段と、上
   記押え駒に端部が上記半径方向へ移動自在に設けられ、
   上記端部が上記押え駒から突出させられることにより上
   記流体管の内周面と係合する係止部材と、上記押え駒の
   内部にその軸方向へ移動自在に設けられ、端部が上記係
   止部材を押圧することにより上記係止部材の上記端部を
   上記押え駒の内部に引き込む操作部材とを具備したこと
   を特徴とする分岐口の閉塞装置。
2. 【請求項２】 前記係止部材は板バネであり、前記操作
   部材は、外部からの力で移動させられることにより上記
   板バネをたわませてバネ部材の前記一端部を前記押え駒
   の内部に引き込むとともに、上記外部からの力が除去さ
   れることにより上記板バネの反発力により元の位置に復
   帰して上記一端部を前記流体管の内部へ突出させるピン
   であることを特徴とする請求項１に記載の分岐口の閉塞
   装置。
3. 【請求項３】 前記係止部材は、無負荷状態での全長が
   前記開口部の幅を上回る板バネであるとともに、その両
   端部が前記押え駒に設けた溝に半径方向へ移動自在に支
   持され、前記操作部材は上記バネ部材のほぼ中央部に当
   接していることを特徴とする請求項２に記載の分岐口の
   閉塞装置。
4. 【請求項４】 流体管の表面に設けられた開口部に挿入
   されるリング状をなすシール部材と、このシール部材
   に、その内周面及び内側を向く端面と接触するように挿
   通させられた押え駒と、この押え駒に設けられて上記シ
   ール部材の外側を向く端面と接触する押えリングと、こ
   の押えリングを上記押え駒に対して相対的に移動させる
   ことにより、上記シール部材を上記押えリング及び押え
   駒で圧縮して半径方向へ変形させ、上記シール部材の外
   周面を上記開口部の内周面に密着させる移動手段と、上
   記押え駒に上記半径方向に移動自在に設けられ、一端部
   が上記押え駒から突出させられることにより上記流体管
   の内周面と係合する係止部材と、上記押え駒の内部にそ
   の軸方向へ移動自在に設けられ、端部が上記係止部材の
   他端部を押圧することにより上記係止部材を半径方向外
   方へ移動させて上記一端部を上記押え駒から突出させる
   操作部材とを具備したことを特徴とする分岐口の閉塞装
   置。
5. 【請求項５】 前記係止部材の前記他端部に、前記操作
   部材の移動方向に対して傾斜する傾斜面を形成し、この
   傾斜面に上記操作部材の端部を当接させたことを特徴と
   する請求項４に記載の分岐口の閉塞装置。
6. 【請求項６】 前記操作部材の端部に、前記係止部材の
   傾斜面と平行な傾斜面を形成し、かつ、両傾斜面を同傾
   斜面と平行なアリ溝で互いに係合させて両傾斜面を相対
   的に摺動自在に接続したことを特徴とする請求項５に記
   載の分岐口の閉塞装置。
7. 【請求項７】 前記操作部材の端部を略球面に形成した
   ことを特徴とする請求項５に記載の分岐口の閉塞装置。
8. 【請求項８】 流体管の表面に設けられた開口部に挿入
   されるリング状をなすシール部材と、このシール部材
   に、その内周面及び内側を向く端面と接触するように挿
   通させられた押え駒と、この押え駒に設けられて上記シ
   ール部材の外側を向く端面と接触する押えリングと、こ
   の押えリングを上記押え駒に対して相対的に移動させる
   ことにより、上記シール部材を上記押えリング及び押え
   駒で圧縮して半径方向へ変形させ、上記シール部材の外
   周面を上記開口部の内周面に密着させる移動手段と、上
   記押え駒に上記半径方向に移動自在に設けられ、一端部
   が上記押え駒から突出させられることにより上記流体管
   の内周面と係合する係止部材と、上記押え駒の内部にそ
   の軸回りに回転自在に設けられ、回転させられたときに
   端部に設けたカムが上記係止部材の他端部を押圧するこ
   とにより上記係止部材を半径方向外方へ移動させて上記
   係止部材の一端部を上記押え駒から突出させる操作部材
   とを具備したことを特徴とする分岐口の閉塞装置。
9. 【請求項９】 前記カムは長円状をなし、その外周面が
   前記係止部材の端面と接触していることを特徴とする請
   求項８に記載の分岐口の閉塞装置。
10. 【請求項１０】 前記係止部材の前記端部は、前記流体
    管の軸方向へ移動可能であることを特徴とする請求項１
    ないし９のいずれかに記載の分岐口の閉塞装置。
11. 【請求項１１】 前記シール部材は、平面視リング状を
    なし、側面視において円弧状をなしていることを特徴と
    する請求項１ないし１０のいずれかに記載の分岐口の閉
    塞装置。
12. 【請求項１２】 前記押え駒は円板状をなす駒本体とこ
    の駒本体に同軸に設けられた雄ネジ部とを有し、前記移
    動手段は上記雄ネジ部に螺合させたナットであり、前記
    押えリングは、上記駒本体の外周部に軸方向へ摺動自在
    に嵌合するとともに上記駒本体に対する相対回転が阻止
    されており、前記操作部材は、上記押え駒にこれと同軸
    に設けた孔に挿入された軸であることを特徴とする請求
    項１ないし１１のいずれかに記載の分岐口の閉塞装置。
13. 【請求項１３】 流体管の表面に設けられた開口部に同
    開口部を閉塞する閉塞装置を取り付ける閉塞装置の装着
    装置であって、フレームに、外側から順に締込みロッ
    ド、接続ロッドおよび操作ロッドが同軸に設けられてな
    るロッドアッセンブリをその軸方向へ移動可能に設け、
    上記締込みロッドの先端部にソケットレンチを設け、上
    記接続ロッドを上記締込みロッドに対して相対的に摺動
    自在かつ回転自在に設け、かつ、その後端部を上記締込
    みロッドの後端部から突出させるとともに先端部に雌ネ
    ジ部を設け、上記操作ロッドを、上記接続ロッドに対し
    て相対的に摺動自在かつ回転自在に設け、かつ、その後
    端部を上記接続ロッドの後端部から突出させるととも
    に、先端部を、上記閉塞装置の係止部材を駆動するため
    の軸が収納された操作孔に挿入可能な形状とし、さら
    に、上記フレームに、上記締込みロッドを液密状態で摺
    動自在かつ回転自在に支持するアウトフレームと、上記
    開口部に設けられた弁手段に接続されるフランジ部と、
    このフランジ部と上記アウトフレームとに架設され、上
    記ロッドアッセンブリの先端部の周囲を外部から液密に
    遮蔽する管とを備えたことを特徴とする閉塞装置の装着
    装置。
14. 【請求項１４】 前記アウトフレームに、さらに他のア
    ウトフレームを支柱を介して互いに離間して接続し、上
    記支柱に、上記アウトフレームの中間に位置するセンタ
    ーフレームを軸方向に摺動自在に支持し、上記センター
    フレームに、前記接続ロッドの後端部をその軸方向へ摺
    動自在かつ回転自在に支持し、かつ、上記一対のアウト
    フレームに回転自在に取り付けた送りネジを螺合するこ
    とにより軸方向へ移動可能に構成し、さらに、前記締込
    みロッド、接続ロッドおよび操作ロッドの外周に回転用
    工具と係合する係合部を設けたことを特徴とする請求項
    １３に記載の閉塞装置の装着装置。