JPH0721992B2 - ガス放電パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 ニューメリック表示パネルのような、セル層を有するガ
ス放電パネルのセル層を、導電性セル層にすることで、
放電領域が所定の放電領域より他の隣接の放電領域に移
行するのを阻止する効果を高め、セル層の厚さを薄くす
ることでセル層の製造を容易にし、かつセル層に含有さ
れる吸着ガス量を少なくすると共に、排気中のガス放出
を容易にするようにし、形成されるパネルの残留ガスが
少なくなるようにしたもの。

〔産業上の利用分野〕

本発明はガス放電パネルに係り、特に放電領域を画定す
るセル層を有するニューメリック表示パネルのセル層に
於いて、セル層が有する所定の放電領域より隣接放電領
域に放電点が移行するのを阻止する効果を高め、またセ
ル層を薄くし、製造が容易な、かつ吸着ガスが少なくな
るようにしたパネルに関する。

誘電体層に埋設され、不透明なセグメント電極が形成さ
れた一方の透明なガラス基板と、誘電体層に埋設され所
定の数字の桁全体を覆う透明な電極が形成され、放電領
域を画定するための所定パターンのセル層が、誘電体層
の上に形成された他方の透明ガラス基板を用意する。

この一対のガラス基板を所定の放電空間を隔てて対向配
置して封止し、この放電空間内をガラス基板に設けた排
気管より排気した後、この放電空間内にネオン（Ne）ガ
ス等の放電ガスを封入し、排気管を封止したニューメリ
ック表示パネル、或いはアルファニューメリック表示パ
ネルが電子計算機の端末表示装置として用いられてい
る。

このような表示パネルに於いては、放電点が所定の放電
領域より隣接する放電領域に移行するのを阻止する効果
が大きく、かつ吸着ガス量が少なく、また簡単に製造で
きるセル層が要望されている。

〔従来の技術〕

第２図はこのようなニューメリック表示パネルの平面
図、第３図は第２図のII−II′断面図である。

第２図、第３図に図示するように、従来の表示パネルの
一方の透明ガラス基板１には、銀等の不透明な数字等を
表示したセグメント電極２が形成され、その上は低融点
ガラス等の誘電体層３で被覆されている。また他方のガ
ラス基板４には表示すべき数字の桁全体を覆うインジウ
ム−錫酸化物（ITO）層よりなる透明電極５が形成さ
れ、その上が低融点ガラス等の誘電体６で被覆され、更
にその上には放電領域を画定するための低融点ガラスよ
りなるセル層７が所定のパターンに形成されている。

このガラス基板１と４とは所定の放電空間８を隔てて対
向配置されて低融点ガラスよりなる封止材９を用いて封
止され、ガラス基板1,4に設けた排気管（図示せず）よ
り放電空間８内が排気され、Neガス等の放電ガスが封入
されて形成されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、セル層７を形成する時、セル層厚が薄い場
合、放電領域に隣接する領域の対向電極間で発生したイ
オンがこのセル層７を越えて隣接する放電領域で発生す
る発光に結合して、誤点灯、即ち余分な放電点灯が生じ
放電点が判然としない問題がある。

そのため、セル層を隔壁として用いる場合、隣接する放
電領域での放電電極間で発生したイオンが隣接セルに移
るのを抑えるために、放電セル層７の厚さは厚く形成す
る必要がある。例えば、放電ガス空間８の寸法ｌが130
μｍであると、セル層７の厚さは50μｍ以上を必要とす
る。セル層７は樹脂等に溶解した低融点ガラスをスクリ
ーン印刷法を用いて形成しており、セグメント電極を細
密に形成すると、このような放電セルを所定のパターン
に厚く形成することは製造上困難である。

また誘電体で形成したセル層７は、多孔質であるため、
製造工程中にその内部に空気中のCO₂ガス、H₂Oガス等の
ガスを吸着しやすく、このガスがパネル内の吸蔵ガスと
なっていつまでも残留し、そのため、パネルの放電電圧
が所定の値に安定しないといった問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記した問題点を解決する表示パネルの提供を
目的とするもので、一対の対向した基板間で形成された
放電空間内に複数の放電領域を画定するためのセル層を
有して成るガス放電パネルに於いて、前記セル層が一方
の基板上にその頂部を他方の基板と接しないよう薄い導
電体層にて形成されていることを特徴とするものであ
る。

〔作用〕

即ち、本発明のガス放電パネルは、所定の放電領域の隣
接放電領域の放電電極間で発生した不要なイオンを吸収
蓄積しやすい導電体層にてセル層11を形成し、従来の誘
電体層のセル層の如く、セル層を厚く形成しなくとも放
電点が判然と区別され、製造が容易で吸着ガス量が少な
くなるようにしたセル層を得て高品位なパネルを得るよ
うにしたものである。またセル層の頂部と、対向基板と
の間には隙間が存在するので、放電空間内に放電ガスを
封入する際、その隙間を通してスムーズに放電ガスが、
放電空間全体に均一に供給されるようになる。つまり放
電セルで画定された各放電領域に均一に放電ガスが充填
されるようになる。またセル層を薄く形成することが可
能であるため、少ない工程数でもって精密なパターンが
形成でき、より高精細な表示が可能となる。

〔実施例〕

以下、図面を用いながら本発明の一実施例につき詳細に
説明する。

第１図は本発明のガス放電パネルの断面図である。図示
するように本発明のガス放電パネルが従来のガス放電パ
ネルと異なる点は、放電領域を画定するセル層11が、極
めて薄い導電体層で形成されていることである。この導
電体層は発光に対してコントラストを良くするために、
例えば、着色材として酸化ルテニウムを混合した銀より
なる導電体層にて形成されている。

このようなガス放電パネルの形成法について述べると、
ガラス基板12上に桁電極としてのITO層よりなる透明電
極13を蒸着、或いはスプレイにより形成後、その上を低
融点ガラスよりなる誘電体層14にて被覆する。

更にこの上にスクリーン印刷法によって、樹脂等に混合
された酸化ルテニウムを含有する銀をスクリーン印刷法
で印刷して導電性のセル層11を所定のパターンに形成す
る。

一方、他のガラス基板15上に、銀よりなる不透明なセグ
メント電極16を形成し、その上に低融点ガラスよりなる
誘電体層17をスクリーン印刷法により形成する。更にガ
ラス基板12と15を所定の放電空間18を隔てて低融点ガラ
スよりなる封止材19にて封止し、この放電空間18内を排
気後、Ne等の放電ガスを封入してガス放電パネルを形成
する。

このようにすれば、導体層よりなるセル層11は５μｍ程
度に薄く形成しても、充分隣接放電領域の不要なイオン
を吸着し、各放電セルの放電点が判然と識別され、放電
光が隣接する放電セルに移動する放電結合を防止するこ
とができる。

また本発明の導電性のセル層11は、従来の誘電体層で形
成されたセル層に比較し製造工程中で、セル層内に含ま
れる吸着ガスも少なくなるので、形成されたパネル内の
残留ガスも少なくなり、パネルの放電電圧も安定して特
性の良いパネルが得られる。

更に本発明の導電性セルは、導電性セル形成材料に他の
材料を容易に添加して放電光に対してコントラストが向
上するように着色できる利点もある。

また本発明の導電性セルは、セル層の厚さが薄くても良
いので、セル層の製造が容易となり、細密なセグメント
電極に対応して容易に複雑なセル層のパターンが得られ
る。

以上、本発明の実施例に於いては、ニューメリック表示
パネルに例を用いて述べたが、その他本発明のパネルは
セル層を用いるAC駆動型、またはDC駆動型の全てのガス
放電パネルに適用できるのは無論である。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明のガス放電パネルによれば、放
電発光結合を発生しない、残留ガスの少ない、製造の容
易なガス放電パネルが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガス放電パネルの構造を示す断面図、 第２図は従来のガス放電パネルの平面図、 第３図は従来のガス放電パネルの断面図である。 図に於いて、 11はセル層、12,15はガラス基板、13は透明電極、14,17
は誘電体層、16はセグメント電極、18は放電空間、19は
封止材を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南都 利之 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−42673（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の対向した基板間（12,15）間で形成
   された放電空間（18）内に複数の放電領域を画定するた
   めのセル層（11）を有して成るガス放電パネルに於い
   て、 前記セル層（11）が一方の基板（12）上にその頂部を他
   方の基板（15）と接しないよう薄い導電体層にて形成さ
   れていることを特徴とするガス放電パネル。