JPH072202B2

JPH072202B2 - 濾過機の濾板

Info

Publication number: JPH072202B2
Application number: JP3094133A
Authority: JP
Inventors: 篤高嶋; 晃雅篠原; 靖弘冨永
Original assignee: 株式会社栗田機械製作所
Priority date: 1991-04-24
Filing date: 1991-04-24
Publication date: 1995-01-18
Anticipated expiration: 2010-01-18
Also published as: JPH04322706A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筒状濾材を袋状に閉じ
たのち、濾材内に原液を供給して濾過を行うようにした
濾過機に使用する濾板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の濾過機は種々の構造のも
のが提案されている。例えば、筒状濾材の下端部開口を
閉塞棒で濾板に向けて押圧して閉じて袋状にしたのち、
上端部開口より原液を供給し、押圧板を水平方向に移動
させて濾材を濾板に押し付けて濾材内のケーキを濾板と
押圧板との間で濾過するとともに、濾過終了後、濾材の
下端部開口を開けて、濾材内のケーキを排出するように
構成したものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のものでは、濾板の下部に上記閉塞棒を嵌合するため
の凹部が形成されているが、閉塞棒が該凹部内に濾材を
介して押し付けられると、該凹部より上方の濾材から濾
板側に排出された濾液が閉塞棒と凹部底面との間に溜ま
ってしまい、濾液の排出が円滑に行うことができないと
いった問題が生じる可能性がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、濾液の排出を円滑に行うことができ
る濾過機の濾板を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、閉塞部材が濾材を介して押し付ける濾板
の凹部の底面に濾液排出用溝を形成するように構成す
る。すなわち、筒状濾材の開口端部が閉塞部材により押
し付けられて上記濾材の下側開口を閉塞して上記濾材を
袋状とすることにより該濾材内に原液を供給可能とする
ための濾板であって、上記濾材を介して上記閉塞部材が
押し付けられる凹部を備え、該凹部の底面に濾液排出用
溝を形成するように構成する。

【０００６】上記構成においては、上記濾液排出用溝は
濾板全面に形成されるように構成することもできる。

【０００７】上記構成においては、上記濾液排出用溝は
濾板下部に形成されるように構成することもできる。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜図９
に基づいて詳細に説明する。

【０００９】本実施例にかかる濾板を使用するための濾
過機は、図１及び図２に示すように、四角筒状の濾材１
を支持枠２に図示しない吊り部材を介して展張状態に吊
り支持し、上記濾材１の下端部開口を第１閉塞シリンダ
３の駆動により濾板２０との間で閉塞したのち、上記濾
材１の上端部開口より原液を濾材１内に供給し、上記濾
材１の上端部開口を第２閉塞シリンダ５の駆動により閉
塞するとともに、押圧板４により上下の押圧シリンダ
６，７の駆動で上記原液が収容された濾材１を押圧して
圧搾濾過を行う一方、濾過終了後に上記第１閉塞シリン
ダ３により濾材１の下端部の閉塞動作を解除して該下端
部開口を開き、濾材１内のケーキを濾材下方に排出する
ように大略構成した。

【００１０】上記濾材１は、ポリプロピレン繊維より構
成した布により四角筒体より大略構成する。この濾材を
構成する繊維の材質、繊維の太さ、網目の粗さ等は濾過
すべき原液の性状に応じて適宜選択される。よって、繊
維の材質は合成樹脂の他、綿等でもよい。また、合成樹
脂のシートに布地を裏当てとして補強したのち、上記シ
ートに多数の細孔を明けて、布地と同様に使用すること
もできる。この細孔の大きさは原液の性状に応じて所望
の大きさに形成することができる。この濾材１は振動付
与用バネ又はシリンダ等を介して上記支持枠２に着脱可
能に支持されている。

【００１１】上記支持枠２には、図１，図２においては
左右にそれぞれ濾過機が配置されている。言い換えれ
ば、１つの支持枠２を兼用して２つの濾過機が配置され
ている。各濾過機においては、支持枠２の上部に第２閉
塞シリンダ５と上側押圧シリンダ６とをそれぞれ水平方
向沿いに配置し、支持枠２の下部に下側押圧シリンダ７
と第１閉塞シリンダ３を夫々水平方向沿いに配置する。
各濾過機における支持枠２の中央部には、支持枠２の両
側にかつ上下押圧シリンダ６，７を挟むように、レール
８をそれぞれ配置する。

【００１２】上記第１閉塞シリンダ３は、そのピストン
ロッド３ａの先端に縦断面において角形をなす押板３ｂ
が固定されており、図２における支持枠２の濾材側の端
面に固定された濾板２０の下端部に形成された凹部２０
ａ内に押板３ｂが入り込むようにしている。よって、濾
材１を押板３ｂと上記濾板２０との間に濾材１の下端部
を挟み込んで、上記押板３ｂが凹部２０ａ内に入り込む
ことにより、濾材１の下端部を押圧板４と濾板２０の凹
部２０ａの底面との間で押圧して濾材１の下端部を閉塞
するようにしている。

【００１３】上記第２閉塞シリンダ５は、そのピストン
ロッド５ａの先端に縦断面において角形をなす押板５ｂ
が固定されており、図２における支持枠２の濾板２０の
上端部に形成された凹部２０ｂ内に押板５ｂが入り込む
ようにしている。よって、濾材１を押板５ｂと上記濾板
２０との間に濾材１の上端部を挟み込んで、上記押板５
ｂが凹部２０ｂ内に入り込むことにより、濾材１の上端
部を押圧板４と濾板２０の凹部２０ｂの底面との間で押
圧して濾材１の上端部を閉塞するようにしている。

【００１４】上記濾板２０は、図３〜図８に示すよう
に、濾材１に対向する面に該濾材１を受け入れるための
くぼみ２０ｃを形成するとともに、該くぼみ２０ｃの底
面に上下方向沿いに多数の濾液排出用溝２０ｄ，…，２
０ｄを形成する。上記くぼみ２０ｃの上下には上記した
凹部２０ｂ，２０ａが形成されているとともに、下側の
凹部２０ａの底面には上記濾液排出用溝２０ｄ，…，２
０ｄを形成する。なお、上記濾板２０の裏面すなわち濾
材１とは反対側には補強のため基板２１を固定してい
る。

【００１５】上記押圧板４の両側面にはローラ１６，１
６を配置し、該ローラ１６，１６が上記レール８，８上
を転動して、押圧板４が濾材に対する接離方向すなわち
水平方向沿いに上記押圧シリンダ６，７の駆動により移
動する。

【００１６】上記上下各押圧シリンダ６，７は、そのピ
ストンロッド６ａ，７ａの先端を支持枠２の濾材側に固
定し、シリンダケース６ｂ，７ｂはその両側面にそれぞ
れアーム６ｃ，６ｃ，７ｃ，７ｃを固定する。これらの
アーム６ｃ，６ｃ，７ｃ，７ｃの先端を押圧板４の上部
と下部に、言い換えればローラ１６を挟むように上下
に、それぞれピン１４，１４，１５，１５を介して枢着
して押圧板４に連結する。上記アーム６ｃ，６ｃ，７
ｃ，７ｃのシリンダケース取付部分にピン１１，１１を
介してローラ１０，１０を備えるとともに、シリンダケ
ース側面にもローラ１０，１０を備える。また、上記押
圧シリンダ６，７の各シリンダケース６ｂ，７ｂの外側
にはレール９，１２を支持枠２に水平方向沿いに固定し
て、シリンダケース６ｂ，７ｂの各両側のローラ１０，
１０がレール９，１２上を転動するようにしている。上
記押圧シリンダ６，７は別々に駆動されるように構成さ
れている。従って、押圧シリンダ６，７の駆動によりピ
ストンロッド６ａ，７ａが支持枠２に固定されているの
で、シリンダケース６ｂ，７ｂが支持枠２に対して、レ
ール９，１２上をローラ１０，…，１０が移動し、アー
ム６ｃ，６ｃ，７ｃ，７ｃを介して押圧板４が濾材１に
対して接離するように移動する。よって、押圧板４が濾
材１に向けて移動するときには、押圧板４と支持枠２の
濾板２０との間で濾材１を挟み込んで濾材１を押圧し、
濾材１内のケーキを押圧板４と支持枠２と濾板２０との
間で圧搾して、圧搾濾過を行う。

【００１７】一方、上記支持枠２の下方空間には、具体
的には図示しないが濾液受け部材及びケーキ回収部材な
どを設けて、濾材４より排出する濾液又はケーキを回収
するようにするのが好ましい。

【００１８】上記構成によれば、図１及び図２に示すよ
うに支持枠２内でバネ等により四角筒状に濾材１を吊り
支持した状態で、第１閉塞シリンダ３を駆動して押板３
ｂを濾材１を介して濾板２０の下側凹部２０ａ内に挿入
して、押板３ｂと濾板２０の凹部底面との間で濾材下端
部を押圧して、濾材１の下端部開口を閉塞する。

【００１９】次いで、下端部が閉塞されて袋状になった
濾材１内に、該濾材１の上端部開口より原液を供給し
て、濾過を行う。この原液としては、例えば、０．１〜
２％程度の固形分を含む液体、または濾過機で濾過を行
うのに適する数％以上の固形分を含有する液体など種々
のものがある。なお、上記原液供給時に、濾材１より排
出された濾液は上記濾液受け部材等に受け取られ、図示
しない濾液回収部材等により回収される。

【００２０】次いで、図９に示すように、第２閉塞シリ
ンダ５を駆動して押板５ｂを濾材１を介して濾板２０の
上側凹部２０ｂ内に挿入して、押板５ｂと濾板２０の凹
部底面との間で濾材上端部を押圧して、濾材１の上端部
開口を閉塞する。

【００２１】次いで、上下押圧シリンダ６，７を駆動し
て押圧板４を図９において実線位置Ｉから一点鎖線位置
ＩＩに向けて移動させ、押圧板４と支持枠２の濾板２０
との間で濾材１を徐々に押圧し、濾材１内のケーキを圧
搾する。このとき、押圧板４は両側のローラ１６，１６
がレール８，８上を転動することにより、濾材１に対し
て接触する方向に移動する。この場合、一般に、原液は
自重により濾材１の上部よりも下部に溜まり易く、濾材
１の原液により膨れ上がった下部に上記押圧板４の下部
がまず接触し押圧を開始する。このとき、押圧シリンダ
６，７は別々に駆動されているので、下側押圧シリンダ
７は濾材１の下部内の原液を押圧するため抵抗力を受け
るが、上側押圧シリンダ６は濾材１に接触していないの
で押圧板４の上部は下部に対して濾材側に移動して、図
９において一点鎖線ＩＩで示すように傾斜する。このよ
うに傾斜すると、押圧板４の上部も下部と同様に濾材１
に接触して押圧濾過を開始する。最終的には、押圧板４
が図９において二点鎖線ＩＩＩで示す位置まで押圧シリ
ンダ６，７を駆動して移動させ、濾材１内の原液を圧搾
濾過する。このとき、濾材１より排出される濾液は、押
圧板４の表面により及び濾板２０のくぼみ２０ｃの底面
の濾液排出用溝２０ｄ，…，２０ｄにより下方に導かれ
る。濾板２０の下端部では押板３ｂが濾板２０の下側凹
部２０ａ内に濾材１の下端部を介して挿入されている
が、濾板２０の凹部２０ａの底面に濾液排出用溝２０ｄ
が形成されているので、濾液は押板３ｂにより濾板２０
に向けて押圧された濾材１と濾板２０の底面との間の濾
液排出用溝２０ｄ内を通って円滑に下方に排出される。

【００２２】次いで、圧搾濾過終了後、押圧シリンダ
６，７を逆駆動して押圧板４による濾材１の圧搾を解除
する。また、第１，第２閉塞シリンダ３，５を逆駆動し
て濾材１の上下両端部開口を開き（図１，図２参照）、
濾材１内のケーキをその自重により濾材下方に落下さ
せ、ケーキ回収部材により落下したケーキを回収する。

【００２３】次いで、ケーキの回収が終了すると、再び
次の濾過に備えるべく、上記第１閉塞シリンダ３を駆動
して濾材１の下端部開口を閉塞する。

【００２４】上記実施例によれば、濾板２０の上記凹部
２０ａの底面に濾液排出用溝２０ｄを形成したので、押
板３ｂにより濾材１が濾板２０の凹部２０ａの底面に向
けて押し付けられていても、濾材１から濾板側に排出さ
れた濾液は濾液排出用溝２０ｄを通って下方に流出する
ことができる。従って、濾液の排出作用を円滑に行うこ
とができる。

【００２５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、
上記濾材１は四角筒体に限定されず、三角筒体、五角筒
体等任意の多角形状でもよい。また、上記第１，第２閉
塞シリンダ３，５及び押圧シリンダ６，７は空気シリン
ダでも油圧シリンダでも良いとともに、他の公知の駆動
手段により同様な作用を行わせることもできる。また、
濾材１に対する上記押圧シリンダ６，７の押圧作用は、
一方向から押圧するものに限らず二方向から濾材１を押
圧してもよい。また、上記実施例に記載したように濾液
排出用溝２０ｄは濾板２０のくぼみ２０ｃの底面全面に
形成するもののほか、底面下端部のみ濾液排出用溝２０
ｄを形成するようにしてもよい。また、濾液排出用溝２
０ｄを濾板２０のくぼみ２０ｃの底面の下端部のみに形
成するとともに、残りの部分には必要に応じて網などの
水切り板やシートを敷くようにして濾液の排出を円滑に
するようにしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明の構成によれば、濾板の凹部の底
面に濾液排出用溝を形成したので、閉塞部材により濾材
が濾板の凹部の底面に向けて押し付けられていても、濾
材から濾板側に排出された濾液は濾液排出用溝を通って
下方に流出することができる。従って、濾液の排出作用
を円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる濾板を有する濾過
機において濾材が閉塞されていない状態の濾過機の平面
図である。

【図２】上記実施例にかかる濾板を使用する濾過機に
おいて濾材が閉塞されていない状態における濾過機の側
面図である。

【図３】上記実施例にかかる濾板の正面図である。

【図４】上記濾板の底面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】図３のＤ−Ｄ線断面図である。

【図８】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】濾材が閉塞されている状態における上記濾過
機の側面図である。

【符号の説明】

１濾材、２支持枠、３第１閉塞シリンダ、３ｂ
押板、４押圧板、５第２閉塞シリンダ、５ｂ押板、
６，７押圧シリンダ、８，９レール、１０ロー
ラ、１１ピン、１２レール、１３ローラ、１４，
１５ピン、１６ローラ、２０濾板、２０ａ，２０
ｂ凹部、２０ｃくぼみ、２０ｄ濾液排出用溝、２１
基板。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状濾材（１）の開口端部が閉塞部材
（３）により押し付けられて上記濾材（１）の下側開口
を閉塞して上記濾材（１）を袋状とすることにより該濾
材内に原液を供給可能とするための濾板であって、上記
濾材（１）を介して上記閉塞部材（３）が押し付けられ
る凹部（２０ａ）を備え、該凹部（２０ａ）の底面に濾
液排出用溝（２０ｄ）を形成するようにしたことを特徴
とする濾過機の濾板。
【請求項２】上記濾液排出用溝（２０ｄ）は濾板全面
に形成された請求項１に記載の濾過機の濾板。
【請求項３】上記濾液排出用溝（２０ｄ）は濾板下部
に形成された請求項１に記載の濾過機の濾板。