JPH0722041B2 - 発熱体組成物 - Google Patents
発熱体組成物Info
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- JPH0722041B2 JPH0722041B2 JP1317205A JP31720589A JPH0722041B2 JP H0722041 B2 JPH0722041 B2 JP H0722041B2 JP 1317205 A JP1317205 A JP 1317205A JP 31720589 A JP31720589 A JP 31720589A JP H0722041 B2 JPH0722041 B2 JP H0722041B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、家庭又は産業界で使用可能な、電気抵抗熱を
利用した発熱体組成物に関する。
利用した発熱体組成物に関する。
（ロ）従来の技術 珪化モリブデン、珪化タンタル、珪化マグネシウム、珪
化マンガン等の導電性物質の１つ以上の混合物とガラス
フリットを特定比率で混合してなる抵抗体組成物は、特
開昭53−50496号に開示されている。
化マンガン等の導電性物質の１つ以上の混合物とガラス
フリットを特定比率で混合してなる抵抗体組成物は、特
開昭53−50496号に開示されている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 前記従来技術においては、ガラスフリットの軟化点が60
0〜700℃の普通のガラスであるため、面状発熱体として
基板上に印刷して使用する場合、900〜1000℃で焼成、
使用すると印刷パターンが崩れ、甚だしい場合には短絡
の恐れがある。又、棒状発熱体として焼結して使用する
場合には、使用中に変形が大きくなるという欠点があっ
た。
0〜700℃の普通のガラスであるため、面状発熱体として
基板上に印刷して使用する場合、900〜1000℃で焼成、
使用すると印刷パターンが崩れ、甚だしい場合には短絡
の恐れがある。又、棒状発熱体として焼結して使用する
場合には、使用中に変形が大きくなるという欠点があっ
た。
本発明者等は、上記従来技術の持つ問題点を解消した、
耐熱性があり、しかも低抵抗の発熱体の開発に成功し
た。
耐熱性があり、しかも低抵抗の発熱体の開発に成功し
た。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、導電性物質に混合するガラスフリットを、焼
成時にガラスが結晶化する、結晶化ガラスフリットと
し、導電性物質と結晶化ガラスフリットの混合比率を重
量比で30:70〜95:5としたことを特徴とする。
成時にガラスが結晶化する、結晶化ガラスフリットと
し、導電性物質と結晶化ガラスフリットの混合比率を重
量比で30:70〜95:5としたことを特徴とする。
導電性物質と結晶化ガラスフリットの混合比率を上記の
ようにした理由は、導電性物質が重量比で30重量％以下
では導電性が悪くなり、95重量％以上では発熱体の焼結
性が悪くなるからである。
ようにした理由は、導電性物質が重量比で30重量％以下
では導電性が悪くなり、95重量％以上では発熱体の焼結
性が悪くなるからである。
更に、本発明では、上記結晶化ガラスフリットとして、
以下の特定比率の組成よりなるものを用いることによっ
て、耐熱性を有し、低抵抗の発熱体を得ることができ
た。更に、結晶相を含むことにより、発熱体にした時、
靱性強度が増しクラック耐性が向上した。
以下の特定比率の組成よりなるものを用いることによっ
て、耐熱性を有し、低抵抗の発熱体を得ることができ
た。更に、結晶相を含むことにより、発熱体にした時、
靱性強度が増しクラック耐性が向上した。
尚、以下の特定比率の組成よりなるガラスフリットであ
っても、焼成時に結晶化しないものは、本発明の結晶化
ガラスフリットには該当しない。
っても、焼成時に結晶化しないものは、本発明の結晶化
ガラスフリットには該当しない。
又、本発明の組成物より得られた発熱体は、面状発熱体
を作製する時には、低抵抗のためその膜厚を小さくする
ことができるので、経済的に有利であるばかりか、耐熱
衝撃性の優れた発熱体を得ることができた。
を作製する時には、低抵抗のためその膜厚を小さくする
ことができるので、経済的に有利であるばかりか、耐熱
衝撃性の優れた発熱体を得ることができた。
結晶化ガラスフリットの組成及び混合比率は以下のとお
りである。
りである。
MIIO : 5〜50重量％ B2O3 :20〜80重量％ ▲ＭIII 2O3▼: 0〜10重量％ ▲ＭI 2O▼: 0〜５重量％ SiO2 : 0〜40重量％ Al2O3 : 0〜40重量％ Bi2O3 : 0〜10重量％ 核形成剤: 0〜20重量％ 但し、MI：一種以上のアルカリ金属、MII：一種以上の
アルカリ土類金属、MIII：スカンジウム、イットリウ
ム、及び／又はランタニド 尚、本明細書のランタニドは、ランタン（La）からルテ
チウム（Lu）までの元素の総称である。
アルカリ土類金属、MIII：スカンジウム、イットリウ
ム、及び／又はランタニド 尚、本明細書のランタニドは、ランタン（La）からルテ
チウム（Lu）までの元素の総称である。
又、結晶核を形成する核形成剤は、TiO2、ZrO2、P2O5、
SnO2、ZnO、MoO3、Ta2O5、Nb2O5、As2O3の少なくとも１
種又は２種以上を用いる。
SnO2、ZnO、MoO3、Ta2O5、Nb2O5、As2O3の少なくとも１
種又は２種以上を用いる。
上記組成及び混合比率の限定理由は、以下のとおりであ
る。
る。
MIIOは、Mg、Ca、Sr、Ba、等の一種以上のアルカリ土類
金属の酸化物であり、 MIIO・xB2O3系の結晶相の形成のために、B2O3と共に必
須の成分である。MIIOが５重量％未満では、硼酸主体の
ガラスとなり、ガラス成形工程中に分相を生じ、均質ガ
ラスの成形ができない。又、MIIOが５重量％を超える
と、ガラス中のB2O3が相対的に減少するため、導電性物
質と混合して得られた発熱体の抵抗値が高くなると共
に、ガラス化も困難になる。このMIIOは、25〜45重量％
が更に好ましい。
金属の酸化物であり、 MIIO・xB2O3系の結晶相の形成のために、B2O3と共に必
須の成分である。MIIOが５重量％未満では、硼酸主体の
ガラスとなり、ガラス成形工程中に分相を生じ、均質ガ
ラスの成形ができない。又、MIIOが５重量％を超える
と、ガラス中のB2O3が相対的に減少するため、導電性物
質と混合して得られた発熱体の抵抗値が高くなると共
に、ガラス化も困難になる。このMIIOは、25〜45重量％
が更に好ましい。
B2O3は、MIIO・xB2O3系結晶相の形成のためにMIIOと共
に必須である。又、発熱体にした時の抵抗値に大きな影
響を及ぼすものである。即ち、20重量％未満では、発熱
体の抵抗値が高くなり、80重量％を超えると、ガラス成
形工程中に硼酸が分相し、均質なガラスが得られない。
20〜80重量％では、B2O3の量の増加と床に抵抗値が低下
する。このB2O3は、20〜60重量％が更に好ましい。
に必須である。又、発熱体にした時の抵抗値に大きな影
響を及ぼすものである。即ち、20重量％未満では、発熱
体の抵抗値が高くなり、80重量％を超えると、ガラス成
形工程中に硼酸が分相し、均質なガラスが得られない。
20〜80重量％では、B2O3の量の増加と床に抵抗値が低下
する。このB2O3は、20〜60重量％が更に好ましい。
▲ＭIII 2O3▼は、Sc（スカンジウム）、Ｙ（イットリウ
ム）及び／又はランタニドの酸化物であり、発熱体と基
板との密着強度を上げるために加えるが、10重量％を超
えてもその効果がそれ以上良くならないため、０〜10重
量％とする。この▲ＭIII 2O3▼は１〜５重量％が更に好
ましい。
ム）及び／又はランタニドの酸化物であり、発熱体と基
板との密着強度を上げるために加えるが、10重量％を超
えてもその効果がそれ以上良くならないため、０〜10重
量％とする。この▲ＭIII 2O3▼は１〜５重量％が更に好
ましい。
▲ＭI 2O▼は、Li、Na、Ｋ、Rb等の一種以上のアルカリ
金属の酸化物であり、 ５重量％を超えるとそのガラスを導電性物質と混合して
発熱体として使用した時、アルカリイオンの移動による
組成変化及び抵抗値変化を生じるため、せいぜい５重量
％であり、０重量％でもよい。実際にはガラス原料中に
約0.1％以内の量で不純物として含まれる。
金属の酸化物であり、 ５重量％を超えるとそのガラスを導電性物質と混合して
発熱体として使用した時、アルカリイオンの移動による
組成変化及び抵抗値変化を生じるため、せいぜい５重量
％であり、０重量％でもよい。実際にはガラス原料中に
約0.1％以内の量で不純物として含まれる。
SiO2は、安定なガラスを得るために適量添加されるが、
40重量％を超えると相対的にB2O3が少なくなり、上述し
た抵抗値が高くなるので、好ましくない。このSiO2は、
２〜10重量％が更に好ましい。
40重量％を超えると相対的にB2O3が少なくなり、上述し
た抵抗値が高くなるので、好ましくない。このSiO2は、
２〜10重量％が更に好ましい。
Al2O3も、SiO2と同様、安定なガラスを得るために適量
添加されるが、40重量％を超えると、相対的にB2O3が少
なくなり、好ましくない。このAl2O3は、２〜10重量％
が更に好ましい。
添加されるが、40重量％を超えると、相対的にB2O3が少
なくなり、好ましくない。このAl2O3は、２〜10重量％
が更に好ましい。
Bi2O3は、基板への密着性向上及び低抵抗化のために適
量添加されるが、10重量％を超えると、ガラスの物性が
大きく変動するため好ましくない。このBi2O3は、５〜1
0重量％が更に好ましい。
量添加されるが、10重量％を超えると、ガラスの物性が
大きく変動するため好ましくない。このBi2O3は、５〜1
0重量％が更に好ましい。
TiO2、ZrO2、P2O5、SnO2、ZnO、MoO3、Ta2O5、Nb2O5、A
s2O3の少なくとも１種又は２種以上は、いずれも結晶相
形成のため、結晶核形成剤として添加される。通常、こ
の核形成剤の添加量は、20重量％以下である。この結晶
核形成剤は、ガラスの組成を適当に選択することによ
り、ガラスの結晶化が得られれば、必ずしも添加する必
要はない。
s2O3の少なくとも１種又は２種以上は、いずれも結晶相
形成のため、結晶核形成剤として添加される。通常、こ
の核形成剤の添加量は、20重量％以下である。この結晶
核形成剤は、ガラスの組成を適当に選択することによ
り、ガラスの結晶化が得られれば、必ずしも添加する必
要はない。
添付図に示されるように、本発熱体１にガラス２でオー
バーコート層を施すことにより漏電防止能が付与される
だけでなく、60℃、90％RH中1,000時間放置しても抵抗
の変化はみられず、より良好な発熱体が得られることが
わかった。使用するガラスは発熱体と膨脹率が合致した
もので、発熱体と反応しないガラスが望ましい。オーバ
ーコートの方法は、ガラスの組成を選択することによ
り、発熱体との同時焼成も可能であり、オーバーコート
することによる性能上の低下はみられない。
バーコート層を施すことにより漏電防止能が付与される
だけでなく、60℃、90％RH中1,000時間放置しても抵抗
の変化はみられず、より良好な発熱体が得られることが
わかった。使用するガラスは発熱体と膨脹率が合致した
もので、発熱体と反応しないガラスが望ましい。オーバ
ーコートの方法は、ガラスの組成を選択することによ
り、発熱体との同時焼成も可能であり、オーバーコート
することによる性能上の低下はみられない。
本発明の発熱体は、以下の実施例で示した如く、ペース
トとして基板に印刷して作製する外、プレスして成形体
とすることもできるし、グリーンシートに挟んで焼結し
たり、或は上記の成形体をセラミック粉末に埋め込み焼
成することもでき、その適用方法は、以下の実施例に記
した適用方法に限定されない。
トとして基板に印刷して作製する外、プレスして成形体
とすることもできるし、グリーンシートに挟んで焼結し
たり、或は上記の成形体をセラミック粉末に埋め込み焼
成することもでき、その適用方法は、以下の実施例に記
した適用方法に限定されない。
（ホ）作用 本発明の発熱体は、前記のとおりMIIOとB2O3との反応に
よりMIIO・xB2O3（MIIは、Mg、Ca、Ba、Srで、ｘ＝0.3
〜３）系の結晶相ができるため、耐熱性が向上し、抵抗
も低くなる。
よりMIIO・xB2O3（MIIは、Mg、Ca、Ba、Srで、ｘ＝0.3
〜３）系の結晶相ができるため、耐熱性が向上し、抵抗
も低くなる。
更に、この結晶化ガラスと導電性物質の一つである珪化
モリブデン、例えば、MoSi2と、反応することによっ
て、低抵抗のMoBが、珪化モリブデン、例えば、MoSi2と
ガラスフリットとの界面に生成し、これが導電層とな
り、抵抗値が低下するものと考えられる。（このMoBの
生成は、Ｘ線回折法で確認された。） （ヘ）実施例 実施例１ 下記表１のガラス組成１になるようにガラスを以下の方
法で調製し、結晶化ガラスフリットを製造した。
モリブデン、例えば、MoSi2と、反応することによっ
て、低抵抗のMoBが、珪化モリブデン、例えば、MoSi2と
ガラスフリットとの界面に生成し、これが導電層とな
り、抵抗値が低下するものと考えられる。（このMoBの
生成は、Ｘ線回折法で確認された。） （ヘ）実施例 実施例１ 下記表１のガラス組成１になるようにガラスを以下の方
法で調製し、結晶化ガラスフリットを製造した。
即ち、表１の組成１となるようにそれぞれの炭酸塩、水
酸化物、酸化物等を原料として用い、常法に従い、1350
℃で30分間溶融後、ロールで急冷し、ガラスフレークを
得た。得られたガラスフレークをボールミルで６時間粉
砕し、平均粒径２〜３ミクロンのガラス粉末（フリッ
ト）を得た。
酸化物、酸化物等を原料として用い、常法に従い、1350
℃で30分間溶融後、ロールで急冷し、ガラスフレークを
得た。得られたガラスフレークをボールミルで６時間粉
砕し、平均粒径２〜３ミクロンのガラス粉末（フリッ
ト）を得た。
このガラスフリットと平均粒径３ミクロンのMoSi2を表
２のＡに示した種々の比率（重量比）で十分混合した
後、その混合物を有機高分子（例えば、アクリル系樹
脂）をバインダーとするビヒクルと約80:20の比率（重
量比）で十分混合し、ペーストとした。このペーストを
200メッシュスクリーンでアルミナ基板上に厚み20ミク
ロンで印刷し、130℃で30分乾燥後、窒素雰囲気中で100
0℃で10分間焼成して、ガラスを結晶化し、冷却後、抵
抗を測定し、その結果を表２の１に示す。
２のＡに示した種々の比率（重量比）で十分混合した
後、その混合物を有機高分子（例えば、アクリル系樹
脂）をバインダーとするビヒクルと約80:20の比率（重
量比）で十分混合し、ペーストとした。このペーストを
200メッシュスクリーンでアルミナ基板上に厚み20ミク
ロンで印刷し、130℃で30分乾燥後、窒素雰囲気中で100
0℃で10分間焼成して、ガラスを結晶化し、冷却後、抵
抗を測定し、その結果を表２の１に示す。
実施例２ 表１のガラス組成２に示す組成になるようにガラスを調
製して得られた結晶化ガラスフリットを用い、実施例１
と全く同様の処理を行い、抵抗値を測定した結果を表２
の２に示す。
製して得られた結晶化ガラスフリットを用い、実施例１
と全く同様の処理を行い、抵抗値を測定した結果を表２
の２に示す。
実施例３ 表１のガラス組成３に示す組成になるようにガラスを調
製して得られた結晶化ガラスフリットを用い、導電性微
粉末として、0.1〜数ミクロンの粒径の炭化珪素を用
い、表２のＡに示した種々の比率（重量比）で十分混合
した後、その混合物を有機高分子（例えば、アクリル系
樹脂）をバインダーとするビヒクルと約80:20の比率
（重量比）で十分混合し、ペーストとした。
製して得られた結晶化ガラスフリットを用い、導電性微
粉末として、0.1〜数ミクロンの粒径の炭化珪素を用
い、表２のＡに示した種々の比率（重量比）で十分混合
した後、その混合物を有機高分子（例えば、アクリル系
樹脂）をバインダーとするビヒクルと約80:20の比率
（重量比）で十分混合し、ペーストとした。
このペーストを200メッシュスクリーンでアルミナ基板
上に厚み20ミクロンで印刷し、130℃で30分乾燥後、窒
素雰囲気中で1200℃で10分間焼成して結晶化し、冷却
後、抵抗を測定し、その結果を表２の３に示す。
上に厚み20ミクロンで印刷し、130℃で30分乾燥後、窒
素雰囲気中で1200℃で10分間焼成して結晶化し、冷却
後、抵抗を測定し、その結果を表２の３に示す。
実施例４ 表１のガラス組成３になるようにガラスを調製して得ら
れた結晶化ガラスフリットを用い、導電性微粉末として
珪化タングステンを用い、窒素雰囲気中で1000℃で10分
間焼成する以外は、上記実施例と全く同様に処理し、抵
抗を測定した結果を表２の４に示す。
れた結晶化ガラスフリットを用い、導電性微粉末として
珪化タングステンを用い、窒素雰囲気中で1000℃で10分
間焼成する以外は、上記実施例と全く同様に処理し、抵
抗を測定した結果を表２の４に示す。
実施例５ 表１のガラス組成５になるようにガラスを調製して得ら
れた結晶化ガラスフリットを用い、導電性微粉末として
MoSi2を用い、実施例１と全く同様に処理し、抵抗を測
定した結果を表２の５に示す。
れた結晶化ガラスフリットを用い、導電性微粉末として
MoSi2を用い、実施例１と全く同様に処理し、抵抗を測
定した結果を表２の５に示す。
実施例６ 表１のガラス組成６になるように、ガラスを調整して得
られた結晶化ガラスフリットを用い、導電性微粉末とし
てMoSi2を用い、実施例１と全く同様に処理し、抵抗を
測定した結果を表２の６に示す。
られた結晶化ガラスフリットを用い、導電性微粉末とし
てMoSi2を用い、実施例１と全く同様に処理し、抵抗を
測定した結果を表２の６に示す。
比較例 本発明の先行技術として引用した特開昭53−50496号に
開示されたと同様（但し、窒素雰囲気での焼成を除き）
の発熱体（表１の比較例の欄の組成のガラスフリットを
使用）を作製し、本発明の実施例１と全く同様にして、
抵抗値を測定した結果を表２の比較例の欄に示す。尚、
この比較例のガラスは、核形成剤を含まないので、約10
00℃の焼成条件では、ガラスは結晶化しない。
開示されたと同様（但し、窒素雰囲気での焼成を除き）
の発熱体（表１の比較例の欄の組成のガラスフリットを
使用）を作製し、本発明の実施例１と全く同様にして、
抵抗値を測定した結果を表２の比較例の欄に示す。尚、
この比較例のガラスは、核形成剤を含まないので、約10
00℃の焼成条件では、ガラスは結晶化しない。
（ヘ）実施例の発熱体のその他のテスト結果 上記のように、本発明の実施例の発熱体は、比較例のも
のと比較して、抵抗値が１桁低下し、その分だけ薄膜に
することができ経済的で且つ応用範囲が広いが、以下の
テストで耐熱性や耐熱衝撃性も優れていることが確かめ
られた。
のと比較して、抵抗値が１桁低下し、その分だけ薄膜に
することができ経済的で且つ応用範囲が広いが、以下の
テストで耐熱性や耐熱衝撃性も優れていることが確かめ
られた。
ヒートサイクル試験（800℃まで３分で昇温し、この温
度に２分間保持した後に急冷）に於いても、本発明の発
熱体ペーストを印刷した場合には、基板との剥離は全く
見られず、比抵抗の変化も問題にならなかった。
度に２分間保持した後に急冷）に於いても、本発明の発
熱体ペーストを印刷した場合には、基板との剥離は全く
見られず、比抵抗の変化も問題にならなかった。
又、耐熱衝撃性を調べるため、発熱体印刷基板を900℃
に加熱しておいて、水中に投入しても基板との剥離は全
く観察されず、密着性の良好な発熱体とすることができ
た。
に加熱しておいて、水中に投入しても基板との剥離は全
く観察されず、密着性の良好な発熱体とすることができ
た。
（ト）効果 本発明は、前記の如く特定の組成と比率の結晶化ガラス
を用いることにより、耐熱性のある低抵抗の発熱体とす
ることができるため、その膜厚を薄くでき、それ故に、
耐熱衝撃性も優れた、経済的に有利な発熱体とすること
ができ、その応用範囲は広く、業界に資する効果は極め
て大である。
を用いることにより、耐熱性のある低抵抗の発熱体とす
ることができるため、その膜厚を薄くでき、それ故に、
耐熱衝撃性も優れた、経済的に有利な発熱体とすること
ができ、その応用範囲は広く、業界に資する効果は極め
て大である。
図は、本発明の発熱体組成物にガラスをオーバーコート
して得られた発熱体の断面図である。 １……発熱体組成物、２……ガラス。
して得られた発熱体の断面図である。 １……発熱体組成物、２……ガラス。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/58 １０５ Ｃ １０６ Ｚ Ｈ０５Ｂ 3/14 Ｂ 7715−3Ｋ
Claims (10)
- 【請求項１】導電性微粉末と結晶化ガラスフリットを3
0:70〜95:5重量％の比率で含有し、 前記結晶化ガラスフリットが、 MIIO : 5〜50重量％ B2O3 :20〜80重量％ ▲ＭIII 2O3▼: 0〜10重量％ ▲ＭI 2O▼: 0〜５重量％ SiO2 : 0〜40重量％ Al2O3 : 0〜40重量％ Bi2O3 : 0〜10重量％ 核形成剤: 0〜20重量％ 但し、MI：一種以上のアルカリ金属、MII：一種以上の
アルカリ土類金属、MIII：スカンジウム、イットリウ
ム、及び／又はランタニド の組成を有することを特徴とする発熱体組成物。 - 【請求項２】導電性微粉末と結晶化ガラスフリットを3
0:70〜95:5重量％の比率で含有し、 前記結晶化ガラスフリットが、 MIIO :25〜45重量％ B2O3 :20〜60重量％ ▲ＭIII 2O3▼: 0〜10重量％ ▲ＭI 2O▼: 0〜５重量％ SiO2 : 2〜10重量％ Al2O3 : 2〜10重量％ Bi2O3 : 0〜10重量％ 核形成剤: 0〜20重量％ 但し、MI：一種以上のアルカリ金属、MII：一種以上の
アルカリ土類金属、MIII：スカンジウム、イットリウ
ム、及び／又はランタニド の組成を有することを特徴とする発熱体組成物。 - 【請求項３】導電性微粉末と結晶化ガラスフリットを3
0:70〜95:5重量％の比率で含有し、 前記結晶化ガラスフリットが、 MIIO :25〜45重量％ B2O3 :20〜60重量％ ▲ＭIII 2O3▼: 0〜５重量％ ▲ＭI 2O▼: 0〜５重量％ SiO2 : 2〜10重量％ Al2O3 : 2〜10重量％ Bi2O3 : 0〜10重量％ 核形成剤: 0〜20重量％ 但し、MI：一種以上のアルカリ金属、MII：一種以上の
アルカリ土類金属、MIII：スカンジウム、イットリウ
ム、及び／又はランタニド の組成を有することを特徴とする発熱体組成物。 - 【請求項４】導電性微粉末と結晶化ガラスフリットを3
0:70〜95:5重量％の比率で含有し、 前記結晶化ガラスフリットが、 MIIO :25〜45重量％ B2O3 :20〜60重量％ ▲ＭIII 2O3▼: 0〜10重量％ ▲ＭI 2O▼: 0〜５重量％ SiO2 : 2〜10重量％ Al2O3 : 2〜10重量％ Bi2O3 : 5〜10重量％ 核形成剤: 0〜20重量％ 但し、MI：一種以上のアルカリ金属、MII：一種以上の
アルカリ土類金属、MIII：スカンジウム、イットリウ
ム、及び／又はランタニド の組成を有することを特徴とする発熱体組成物。 - 【請求項５】導電性微粉末と結晶化ガラスフリットを3
0:70〜95:5重量％の比率で含有し、 前記結晶化ガラスフリットが、 MIIO :25〜45重量％ B2O3 :20〜60重量％ ▲ＭIII 2O3▼: 1〜10重量％ ▲ＭI 2O▼: 0〜５重量％ SiO2 : 2〜10重量％ Al2O3 : 2〜10重量％ Bi2O3 : 0〜10重量％ 核形成剤: 0〜20重量％ 但し、MI：一種以上のアルカリ金属、MII：一種以上の
アルカリ土類金属、MIII：スカンジウム、イットリウ
ム、及び／又はランタニド の組成を有することを特徴とする発熱体組成物。 - 【請求項６】導電性微粉末と結晶化ガラスフリットを3
0:70〜95:5重量％の比率で含有し、 前記結晶化ガラスフリットが、 MIIO :25〜45重量％ B2O3 :20〜60重量％ ▲ＭIII 2O3▼: 1〜５重量％ ▲ＭI 2O▼: 0〜５重量％ SiO2 : 2〜10重量％ Al2O3 : 2〜10重量％ Bi2O3 : 0〜10重量％ 核形成剤: 0〜20重量％ 但し、MI：一種以上のアルカリ金属、MII：一種以上の
アルカリ土類金属、MIII：スカンジウム、イットリウ
ム、及び／又はランタニド の組成を有することを特徴とする発熱体組成物。 - 【請求項７】導電性微粉末と結晶化ガラスフリットを3
0:70〜95:5重量％の比率で含有し、 前記結晶化ガラスフリットが、 MIIO :25〜45重量％ B2O3 :20〜60重量％ ▲ＭIII 2O3▼: 1〜10重量％ ▲ＭI 2O▼: 0〜５重量％ SiO2 : 2〜10重量％ Al2O3 : 2〜10重量％ Bi2O3 : 5〜10重量％ 核形成剤: 0〜20重量％ 但し、MI：一種以上のアルカリ金属、MII：一種以上の
アルカリ土類金属、MIII：スカンジウム、イットリウ
ム、及び／又はランタニド の組成を有することを特徴とする発熱体組成物。 - 【請求項８】導電性微粉末が、珪化モリブデン、珪化チ
タン、珪化タングステン、炭化珪素、炭化モリブデン、
硼化モリブデン等の少なくとも一種からなることを特徴
とする請求項１乃至７のいずれかに記載の発熱体組成
物。 - 【請求項９】核形成剤がTiO2、ZrO2、P2O5、SnO2、Zn
O、MoO3、Ta2O5、Nb2O5、As2O3の少なくとも１種又は２
種以上である請求項１乃至８のいずれかに記載の発熱体
組成物。 - 【請求項１０】請求項１乃至９のいずれかに記載の発熱
体組成物にガラスをオーバーコートし、焼成して得られ
た発熱体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317205A JPH0722041B2 (ja) | 1988-12-31 | 1989-12-05 | 発熱体組成物 |
| US08/216,615 US5470506A (en) | 1988-12-31 | 1994-03-23 | Heat-generating composition |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33555088 | 1988-12-31 | ||
| JP63-335550 | 1988-12-31 | ||
| JP1317205A JPH0722041B2 (ja) | 1988-12-31 | 1989-12-05 | 発熱体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283001A JPH02283001A (ja) | 1990-11-20 |
| JPH0722041B2 true JPH0722041B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=26568957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1317205A Expired - Fee Related JPH0722041B2 (ja) | 1988-12-31 | 1989-12-05 | 発熱体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722041B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637261A (en) * | 1994-11-07 | 1997-06-10 | The Curators Of The University Of Missouri | Aluminum nitride-compatible thick-film binder glass and thick-film paste composition |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50124908A (ja) * | 1974-03-22 | 1975-10-01 |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP1317205A patent/JPH0722041B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02283001A (ja) | 1990-11-20 |
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