JPH07220926A - 薄板状スパイラルコイル部品、薄板状スパイラルコイル部品を用いたコイル素子、及びコイル素子を用いた変成器 - Google Patents
薄板状スパイラルコイル部品、薄板状スパイラルコイル部品を用いたコイル素子、及びコイル素子を用いた変成器Info
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- JPH07220926A JPH07220926A JP6014190A JP1419094A JPH07220926A JP H07220926 A JPH07220926 A JP H07220926A JP 6014190 A JP6014190 A JP 6014190A JP 1419094 A JP1419094 A JP 1419094A JP H07220926 A JPH07220926 A JP H07220926A
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- coil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻線作業の工数を削減し、自動化を可能にで
き低コストのコイル部品、コイル素子及び変成器を得る
ことである。 【構成】 本発明のコイル素子は、予め多量に薄板状ス
パイラルコイル部品２０及び薄帯状引き出し線成形品２
１を用意し、所望のものを選択し所定の位置に重ねてい
る。
き低コストのコイル部品、コイル素子及び変成器を得る
ことである。 【構成】 本発明のコイル素子は、予め多量に薄板状ス
パイラルコイル部品２０及び薄帯状引き出し線成形品２
１を用意し、所望のものを選択し所定の位置に重ねてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小容量から大容量に対
応する薄型電源に使用されるコイル素子及びこのコイル
素子を用いて構成された変成器に関するものである。
応する薄型電源に使用されるコイル素子及びこのコイル
素子を用いて構成された変成器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコイル素子及びこのコイ
ル素子を用いて構成される変成器は、マグネットワイヤ
をボビンに巻線を行う構造のもの、基板に巻線パターン
を形成したパターン構造のもの、更にはマグネットワイ
ヤをスパイラル状に平面巻きしたコイルとＵ字形の銅箔
を積み重ねる積層構造のものがある。
ル素子を用いて構成される変成器は、マグネットワイヤ
をボビンに巻線を行う構造のもの、基板に巻線パターン
を形成したパターン構造のもの、更にはマグネットワイ
ヤをスパイラル状に平面巻きしたコイルとＵ字形の銅箔
を積み重ねる積層構造のものがある。
【０００３】図５を参照して、積層構造の変成器の従来
例の場合、Ｅ型平板コア１、２と、コイル線を平面状に
巻回した巻きコイル３と、この巻きコイル３と共に積層
されるＵ字形の銅箔４と、薄板状のボビン５とを備えて
いる。巻きコイル３及び銅箔４は変成器の１次巻線及び
２次巻線となる。
例の場合、Ｅ型平板コア１、２と、コイル線を平面状に
巻回した巻きコイル３と、この巻きコイル３と共に積層
されるＵ字形の銅箔４と、薄板状のボビン５とを備えて
いる。巻きコイル３及び銅箔４は変成器の１次巻線及び
２次巻線となる。
【０００４】薄板状のボビン５は、略長方形板状を呈
し、略長方形の対角線が交差する中央に貫通穴を持つ角
筒状突出部５−１が設けられている。角筒状突出部５−
１の周りに巻きコイル３及び銅箔４が、積み重ねられ挿
入・装着される。ボビン５の略長方形の短辺には、小端
子部５ａ−１及び大端子部５ａ−２から成る端子５ａ、
小端子部５ｂ−１及び大端子部５ｂ−２から成る端子５
ｂがそれぞれ植設されている。巻きコイル３の巻き始め
端３ａと巻き終り端３ｂとは、ボビン５の４本の小端子
部５ａ−１の内、所望のものにそれぞれ絡げて接続され
る。Ｕ字形の銅箔４は両端部４ａに取り付け穴がそれぞ
れ設けられ、ボビン５の４本の小端子部５ｂ−１の内、
予め定められたものにそれぞれ嵌挿され接続される。
し、略長方形の対角線が交差する中央に貫通穴を持つ角
筒状突出部５−１が設けられている。角筒状突出部５−
１の周りに巻きコイル３及び銅箔４が、積み重ねられ挿
入・装着される。ボビン５の略長方形の短辺には、小端
子部５ａ−１及び大端子部５ａ−２から成る端子５ａ、
小端子部５ｂ−１及び大端子部５ｂ−２から成る端子５
ｂがそれぞれ植設されている。巻きコイル３の巻き始め
端３ａと巻き終り端３ｂとは、ボビン５の４本の小端子
部５ａ−１の内、所望のものにそれぞれ絡げて接続され
る。Ｕ字形の銅箔４は両端部４ａに取り付け穴がそれぞ
れ設けられ、ボビン５の４本の小端子部５ｂ−１の内、
予め定められたものにそれぞれ嵌挿され接続される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この積
層構造の従来例では、マグネットワイヤをスパイラル状
にいちいち巻回して巻きコイル３を形成する必要があ
る。また、マグネットワイヤを巻き始めてから巻き終る
まで互いに交差してしまい、厚みが２倍になって大型に
なってしまうだけでなく、巻線作業の工数を多大に必要
とし自動化も困難である。
層構造の従来例では、マグネットワイヤをスパイラル状
にいちいち巻回して巻きコイル３を形成する必要があ
る。また、マグネットワイヤを巻き始めてから巻き終る
まで互いに交差してしまい、厚みが２倍になって大型に
なってしまうだけでなく、巻線作業の工数を多大に必要
とし自動化も困難である。
【０００６】一方、パターン構造等の従来例では、積層
構造の従来例と比べて、より薄くするには制約が多く、
コストが大変高いという欠点がある。
構造の従来例と比べて、より薄くするには制約が多く、
コストが大変高いという欠点がある。
【０００７】そこで、本発明は上記欠点に鑑み、いちい
ち巻回する巻線作業の工数を削減し自動化を容易にする
だけでなく、より薄く製造可能で、低コストの積層構造
のコイル素子及び変成器を得ることにある。
ち巻回する巻線作業の工数を削減し自動化を容易にする
だけでなく、より薄く製造可能で、低コストの積層構造
のコイル素子及び変成器を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、巻き始
め端から巻き終り端まで巻回された薄板状スパイラルコ
イル成形品と、該薄板状スパイラルコイル部品の巻き始
め端に重畳され接続される薄小板状引き出し導電部と、
前記薄板状スパイラルコイル成形品と交差し横切る位置
にそれぞれ重畳される薄小板状引き出し絶縁部とからな
ることを特徴とする薄板状スパイラルコイル部品が得ら
れる。
め端から巻き終り端まで巻回された薄板状スパイラルコ
イル成形品と、該薄板状スパイラルコイル部品の巻き始
め端に重畳され接続される薄小板状引き出し導電部と、
前記薄板状スパイラルコイル成形品と交差し横切る位置
にそれぞれ重畳される薄小板状引き出し絶縁部とからな
ることを特徴とする薄板状スパイラルコイル部品が得ら
れる。
【０００９】
【作用】薄板状スパイラルコイル部品を予め多量に打ち
抜き金型成形して用意しておけば、巻線作業の工数が無
くなり組み立て工数が削減される。この薄板状スパイラ
ルコイル部品を用いたコイル素子は、厚みがより薄くな
る。
抜き金型成形して用意しておけば、巻線作業の工数が無
くなり組み立て工数が削減される。この薄板状スパイラ
ルコイル部品を用いたコイル素子は、厚みがより薄くな
る。
【００１０】このコイル素子を用いた変成器では、コイ
ル素子の厚みが薄くなればそれだけボビン及びコアも薄
く成形でき、低コストとなる。
ル素子の厚みが薄くなればそれだけボビン及びコアも薄
く成形でき、低コストとなる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例による薄板状スパイラルコ
イル部品を図１（ａ）を参照して説明する。
イル部品を図１（ａ）を参照して説明する。
【００１２】このスパイラルコイル部品は、板厚が５０
μｍ乃至１５０μｍ程度の銅板（導電体）を金型成形し
たもので、予め多量に生産し用意される。
μｍ乃至１５０μｍ程度の銅板（導電体）を金型成形し
たもので、予め多量に生産し用意される。
【００１３】このスパイラルコイル部品は、巻き始め端
２０Ａ−１から巻き終り端の取付穴を持つ取付端部２０
ａまで巻回された薄板状スパイラルコイル成形品２０Ａ
と、巻き始め端２０Ａ−１に重畳され接続される薄小板
状引き出し導電部２０−１と、薄板状スパイラルコイル
成形品２０Ａと交差し横切る位置にそれぞれ重畳される
薄小板状引き出し絶縁部２０−２、２０−３とからな
る。
２０Ａ−１から巻き終り端の取付穴を持つ取付端部２０
ａまで巻回された薄板状スパイラルコイル成形品２０Ａ
と、巻き始め端２０Ａ−１に重畳され接続される薄小板
状引き出し導電部２０−１と、薄板状スパイラルコイル
成形品２０Ａと交差し横切る位置にそれぞれ重畳される
薄小板状引き出し絶縁部２０−２、２０−３とからな
る。
【００１４】また、このスパイラルコイル部品を１対用
いて、インダクタンス容量の大きいコイル素子を得る場
合を説明する。図１（ｂ）及び（ｃ）を参照して、１対
のスパイラルコイル部品の裏側同士の間に薄板状絶縁材
成形品２２を介在させて重畳させる。この薄板状絶縁材
成形品２２は、薄小板状引き出し導電部２０−１を望む
ための開口穴２２ａを持ち、スパイラルコイル部品の取
付端部２０ａを除いた部分と重なる略長方形を呈する。
薄小板状引き出し絶縁部２０−２同士、および２０−３
同士が向き合うように、両薄板状スパイラルコイル成形
品２０Ａ同士を薄板状絶縁材成形品２２を間に挟んで重
畳させ、薄小板状引き出し導電部２０−１同士を開口穴
２２ａを介して重畳・接続させることにより、インダク
タンス容量の大きいコイル素子を得ることができる。
いて、インダクタンス容量の大きいコイル素子を得る場
合を説明する。図１（ｂ）及び（ｃ）を参照して、１対
のスパイラルコイル部品の裏側同士の間に薄板状絶縁材
成形品２２を介在させて重畳させる。この薄板状絶縁材
成形品２２は、薄小板状引き出し導電部２０−１を望む
ための開口穴２２ａを持ち、スパイラルコイル部品の取
付端部２０ａを除いた部分と重なる略長方形を呈する。
薄小板状引き出し絶縁部２０−２同士、および２０−３
同士が向き合うように、両薄板状スパイラルコイル成形
品２０Ａ同士を薄板状絶縁材成形品２２を間に挟んで重
畳させ、薄小板状引き出し導電部２０−１同士を開口穴
２２ａを介して重畳・接続させることにより、インダク
タンス容量の大きいコイル素子を得ることができる。
【００１５】本発明の一実施例による薄板状スパイラル
コイル部品を用いたコイル素子を図１（ａ）、（ｂ）、
図２及び図３を参照して説明する。
コイル部品を用いたコイル素子を図１（ａ）、（ｂ）、
図２及び図３を参照して説明する。
【００１６】このスパイラルコイル部品を用いたコイル
素子では、図２で示された薄帯状引き出し線成形品２１
が、スパイラルコイル部品の薄小板状引き出し導電部２
０−１、薄小板状引き出し絶縁部２０−２、２０−３の
上に重畳して掛け渡される。
素子では、図２で示された薄帯状引き出し線成形品２１
が、スパイラルコイル部品の薄小板状引き出し導電部２
０−１、薄小板状引き出し絶縁部２０−２、２０−３の
上に重畳して掛け渡される。
【００１７】薄帯状引き出し線成形品２１は、帯状導電
体とその両端を除く部分を絶縁部として作用させるため
に絶縁カバーを被覆している。即ち、薄帯状引き出し線
成形品２１は、取付穴を持つ帯状導電体の取付端部２１
ａと、薄小板状引き出し導電部２０−１と重畳・接続さ
れる帯状導電体の接続部２１ｃと、薄小板状引き出し絶
縁部２０−２、２０−３のそれぞれと重畳され絶縁カバ
ーを被覆した絶縁部２１ｂとから成る。
体とその両端を除く部分を絶縁部として作用させるため
に絶縁カバーを被覆している。即ち、薄帯状引き出し線
成形品２１は、取付穴を持つ帯状導電体の取付端部２１
ａと、薄小板状引き出し導電部２０−１と重畳・接続さ
れる帯状導電体の接続部２１ｃと、薄小板状引き出し絶
縁部２０−２、２０−３のそれぞれと重畳され絶縁カバ
ーを被覆した絶縁部２１ｂとから成る。
【００１８】取付端部２１ａは、薄板状スパイラルコイ
ル成形品２０Ａの巻き終りの取付端部２０ａと所定の間
隔をおいて並ぶように配する。
ル成形品２０Ａの巻き終りの取付端部２０ａと所定の間
隔をおいて並ぶように配する。
【００１９】このように薄板状スパイラルコイル部品に
帯状引き出し線成形品２１を掛け渡しした後、図３で示
された１対の薄板状絶縁材成形品３２を両側から重ねて
カバー（コーティング）することにより、コイル素子が
得られる。なお、これら薄板状絶縁材成形品３２は図３
において斜線で示されており、中央に開口穴３２ａを窓
として持つ略長方形を呈する。
帯状引き出し線成形品２１を掛け渡しした後、図３で示
された１対の薄板状絶縁材成形品３２を両側から重ねて
カバー（コーティング）することにより、コイル素子が
得られる。なお、これら薄板状絶縁材成形品３２は図３
において斜線で示されており、中央に開口穴３２ａを窓
として持つ略長方形を呈する。
【００２０】図４には、１対のコイル素子１３、１４を
用いて一方を１次、他方を２次巻線として変成器を得る
一実施例が示されている。この変成器は、Ｅ型平板コア
１１、１２と、コイル素子１３、１４と、ボビン１５と
を備えている。
用いて一方を１次、他方を２次巻線として変成器を得る
一実施例が示されている。この変成器は、Ｅ型平板コア
１１、１２と、コイル素子１３、１４と、ボビン１５と
を備えている。
【００２１】ボビン１５は、略長方形板状を呈し、短辺
側の近傍にＬ字状のピン端子１５ａが１対ずつ所定の間
隔で植設され、中央には貫通穴を持つ角筒状突出部１５
ｂが設けられている。Ｌ字状のピン端子１５ａは、短端
子部１５ａ−１及び長端子部１５ａ−２から成る。尚、
ピン端子１５ａ間の所定の間隔は、上述の取付端部２１
ａ及び取付端部２０ａ間の所定の間隔と等しくなるよう
に、コイル素子１３、１４、及びボビン１５を形成す
る。
側の近傍にＬ字状のピン端子１５ａが１対ずつ所定の間
隔で植設され、中央には貫通穴を持つ角筒状突出部１５
ｂが設けられている。Ｌ字状のピン端子１５ａは、短端
子部１５ａ−１及び長端子部１５ａ−２から成る。尚、
ピン端子１５ａ間の所定の間隔は、上述の取付端部２１
ａ及び取付端部２０ａ間の所定の間隔と等しくなるよう
に、コイル素子１３、１４、及びボビン１５を形成す
る。
【００２２】この実施例の変成器を組立てるには、まず
ボビン１５にコイル素子１３及び１４を重ねて装着す
る。このとき、コイル素子１３、１４が互いに逆向き
で、取付端部２０ａ及び取付端部２１ａが外側に配され
るように、短端子部１５ａ−１に取付端部２１ａ及び取
付端部２０ａの取付穴を挿通すると共に、中央の開口穴
２２ａにボビン１５の角筒状突出部１５ｂを挿通するよ
うに装着する。
ボビン１５にコイル素子１３及び１４を重ねて装着す
る。このとき、コイル素子１３、１４が互いに逆向き
で、取付端部２０ａ及び取付端部２１ａが外側に配され
るように、短端子部１５ａ−１に取付端部２１ａ及び取
付端部２０ａの取付穴を挿通すると共に、中央の開口穴
２２ａにボビン１５の角筒状突出部１５ｂを挿通するよ
うに装着する。
【００２３】その後、角筒状突出部１５ｂの貫通穴に上
下からＥ型平板コア１１、１２を嵌挿することにより、
変成器を得ることができる。
下からＥ型平板コア１１、１２を嵌挿することにより、
変成器を得ることができる。
【００２４】以上説明したように、本発明の薄板状スパ
イラルコイル部品及び薄帯状引き出し線成形品を予め多
量に打ち抜き金型成形・用意しておき、所望のものを選
択し所定の位置に重ねることにより、巻線工程を省略で
き、厚みが薄く容易に組み立て可能で多品種の容量に対
応できるコイル素子及び変成器が得られる。
イラルコイル部品及び薄帯状引き出し線成形品を予め多
量に打ち抜き金型成形・用意しておき、所望のものを選
択し所定の位置に重ねることにより、巻線工程を省略で
き、厚みが薄く容易に組み立て可能で多品種の容量に対
応できるコイル素子及び変成器が得られる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、薄板状スパイラルコイ
ル部品及び薄帯状引き出し線成形品を予め多量に用意し
選択してコイル素子を製造したことにより、巻線作業の
工数を削減し、自動化を可能にできる。この結果、低コ
ストのコイル素子を得ることができる。
ル部品及び薄帯状引き出し線成形品を予め多量に用意し
選択してコイル素子を製造したことにより、巻線作業の
工数を削減し、自動化を可能にできる。この結果、低コ
ストのコイル素子を得ることができる。
【００２６】また、コイル素子の厚みが薄くなればそれ
だけボビン及びコアも薄くできるので、低コストの変成
器を得ることができる。
だけボビン及びコアも薄くできるので、低コストの変成
器を得ることができる。
【図１】（ａ）は、本発明の一実施例による薄板状スパ
イラルコイル部品２０を示す図である。（ｂ）は、
（ａ）の薄板状スパイラルコイル部品の裏側を示す図で
ある。（ｃ）は、薄板状絶縁材成形品２２である。
イラルコイル部品２０を示す図である。（ｂ）は、
（ａ）の薄板状スパイラルコイル部品の裏側を示す図で
ある。（ｃ）は、薄板状絶縁材成形品２２である。
【図２】薄帯状引き出し線成形品２１を示す図である。
【図３】本発明の一実施例によるコイル素子を示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明の一実施例による変成器を示す図であ
る。
る。
【図５】従来例の変成器を示す図である。
１１、１２ Ｅ型平板コア １３、１４ コイル素子 １５ ボビン １５ａ ピン端子 １５ａ−１ 短端子部 １５ａ−２ 長端子部 １５ｂ 角筒状突出部 ２０Ａ 薄板状スパイラルコイル成形品 ２０−１ 薄小板状引き出し導電部 ２０−２、２０−３ 薄小板状引き出し絶縁部 ２０ａ 取付端部 ２１ 薄帯状引き出し線成形品 ２１ａ 取付端部 ２１ｂ 絶縁部 ２１ｃ 接続部 ２２ 薄板状絶縁材成形品 ２２ａ 開口穴 ３２ 薄板状絶縁材成形品 ３２ａ 開口穴
Claims (5)
- 【請求項１】 巻き始め端から巻き終り端まで巻回され
た薄板状スパイラルコイル成形品と、該薄板状スパイラ
ルコイル部品の巻き始め端に重畳され接続される薄小板
状引き出し導電部と、前記薄板状スパイラルコイル成形
品と交差し横切る位置にそれぞれ重畳される薄小板状引
き出し絶縁部とからなることを特徴とする薄板状スパイ
ラルコイル部品。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスパイラルコイル部品
を１対用い、これらスパイラルコイル部品の表と裏とを
重畳させたことを特徴とするコイル素子。 - 【請求項３】 請求項１に記載のスパイラルコイル部品
を用いたコイル素子において、前記薄小板状引き出し導
電部及び前記薄小板状引き出し絶縁部に重畳される薄帯
状引き出し線成形品を備え、該薄帯状引き出し線成形品
は、前記薄小板状引き出し導電部と接続される接続部
と、前記薄小板状引き出し絶縁部と互いに絶縁される絶
縁部とを有することを特徴とするコイル素子。 - 【請求項４】 請求項２に記載のコイル素子の１対と、
これらコイル素子を装着するためのボビンと、これらコ
イル素子を装着したボビンに嵌挿されるコアとを有する
ことを特徴とする変成器。 - 【請求項５】 請求項３に記載のコイル素子の１対と、
これらコイル素子を装着するためのボビンと、これらコ
イル素子を装着したボビンに嵌挿されるコアとを有する
ことを特徴とする変成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6014190A JPH07220926A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 薄板状スパイラルコイル部品、薄板状スパイラルコイル部品を用いたコイル素子、及びコイル素子を用いた変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6014190A JPH07220926A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 薄板状スパイラルコイル部品、薄板状スパイラルコイル部品を用いたコイル素子、及びコイル素子を用いた変成器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07220926A true JPH07220926A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11854214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6014190A Pending JPH07220926A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 薄板状スパイラルコイル部品、薄板状スパイラルコイル部品を用いたコイル素子、及びコイル素子を用いた変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07220926A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010028017A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 薄型インダクタおよびその製造方法と、この薄型インダクタを用いた超小型電力変換装置 |
| CN105405624A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-16 | 中国船舶重工集团公司第七二三研究所 | 一种印制电路板电流互感器 |
| KR20200101440A (ko) * | 2013-11-25 | 2020-08-27 | 에이.케이 스탬핑 컴퍼니, 인크. | 무선 충전 코일 |
| US12142418B2 (en) | 2013-11-25 | 2024-11-12 | A.K. Stamping Company, Inc. | Wireless charging coil |
-
1994
- 1994-02-08 JP JP6014190A patent/JPH07220926A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010028017A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 薄型インダクタおよびその製造方法と、この薄型インダクタを用いた超小型電力変換装置 |
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| JP2021508949A (ja) * | 2013-11-25 | 2021-03-11 | エイ・ケイ・スタンピング・カンパニー・インコーポレイテッドＡ．Ｋ． Ｓｔａｍｐｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｉｎｃ． | 無線充電コイル |
| CN114512310A (zh) * | 2013-11-25 | 2022-05-17 | A.K.冲压有限公司 | 无线充电线圈 |
| US11862383B2 (en) | 2013-11-25 | 2024-01-02 | A.K. Stamping Company, Inc. | Wireless charging coil |
| US12142418B2 (en) | 2013-11-25 | 2024-11-12 | A.K. Stamping Company, Inc. | Wireless charging coil |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031001 |