JPH0722167Y2 - 穀類の蒸煮装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は弁当仕出し業、給食会
社、外食産業等の大量に米など穀類の炊き上げを行う分
野に好適に利用される穀類の蒸煮装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置は、例えば浸漬後の米を搬
送しながらこれを蒸気にさらして蒸煮するものであり、
米を連続的に炊き上げることができる。そしてこの連続
蒸煮は衛生上、および熱効率上トンネル内で行われてい
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで蒸煮によって
徐々にα化し軟化およびのり化して行く米粒の一部は、
まわりへの飛び散りや接触あるいは落下によって搬送手
段やその支持部材、案内部材、さらにトンネル内の各部
に付着していく。特にすし米等の製造にあっては特に合
わせ酢も途中でされるし、他のものにあっては調味液も
散布されるので米粒はさらに付着しやすいものとなる。
しかし蒸気炊飯ではトンネル内が乾き気味であり、付着
した米粒は比較的早期に固化し、蒸煮の終了と共に急速
に固着してしまう。

【０００４】またおにぎり等の整形を行う用途の米飯に
は前記蒸煮工程にてオイルが散布されるので、これも前
記米粒と共に付着する。

【０００５】これらの付着物は湿気と温度とが揃う環境
上雑菌の繁殖の原因になる。このため衛生上から定期的
に除去する必要がある。

【０００６】従来これを除去するのに、人が洗浄液を掛
けながら清掃する方法を採っている。

【０００７】しかし前記のように付着した米粒やオイル
は容易に除去できず労作業になっている。また長時間を
要するので蒸煮装置の稼働率が大幅に低下している。

【０００８】そこで本考案は、人手を要さずに短時間に
確実に洗浄し終える簡単な構造の穀類の蒸煮装置を提供
することを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を達成
するために本願第１の考案は、穀類を搬送しながら蒸煮
するトンネル内に噴射反力にて自転するスピンノズルを
設け、このスピンノズルは自転軸を通る平面方向での自
転を伴うスピンノズルまわりのほぼ３６０°範 囲全域へ
の噴射口を持ち、このスピンノズルに洗浄液を加圧供給
する洗浄液供給手段を接続したことを特徴とするもので
ある。

【００１０】本願第２の考案は、第１の考案においてさ
らに、洗浄液供給手段は温水を供給する洗浄水供給手段
と薬液を供給する薬液供給手段とであり、洗浄液供給手
段を働かせた後、洗浄液供給手段と共にあるいは単独で
薬液供給手段を働かせる制御手段を備えたことを特徴と
するものである。

【００１１】本願第３の考案は、第２の考案においてさ
らに、スピンノズルはトンネルの長手方向に複数配設し
てそれぞれを電磁弁を介し洗浄水供給手段に接続し、制
御手段は洗浄水供給手段を付着物に湿潤させておく予備
洗浄と付着物を除去する本洗浄との２段階に働かせ、予
備洗浄は前記電磁弁の適時開閉により穀類が通過し終え
た位置に対応するスピンノズルを順次所定時間づつ働か
せるものであることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】本願第１の考案の上記構成によれば、穀類を搬
送しながら蒸煮を行うトンネル内には噴射反力によって
自転するスピンノズルが位置し、これが洗浄液供給手段
から洗浄液を加圧供給されるとき、自転軸を通る平面方
向に並ぶか連続した噴射口から、前記平面上での自転を
伴うスピンノズルまわりのほぼ３６０°範囲全域に向け
加圧洗浄液を噴射し、かつこの加圧洗浄液の噴射反力に
よりスピンノズルが自転するので、自転軸まわりの少な
い噴出口にて前記自転軸を通る平面上でのほぼ３６０°
範囲全域への洗浄液の噴射が自転軸まわりの３６０°範
囲全域に及ぶ。この結果、洗浄液をスピンノズルまわり
のほぼ全ての方向に万遍なく噴射させることになり、簡
単かつ安価な構造の洗浄液噴射機構にて、スピンノズル
が位置しているまわりのトンネルの全周内面はもとより
トンネル内に設置されている穀類の搬送機構や、搬送さ
れる穀類を蒸煮するための各種機構の隅々にまで早期に
確実に行き届かせることができ、しかもこの洗浄液の噴
射がトンネルの穀類が搬送される方向の長さに応じて配
設する各スピンノズルによってトンネルの全長範囲に及
ばせられるので、各部に付着している米粒等の穀類やオ
イルをいち早くほぼ同時に湿潤ないし分解や溶化をさせ
ながら洗浄液の噴射圧を伴って効率よくかつ確実に洗浄
し除去することができる。

【００１３】本願第２の考案の上記構成によれば、第１
の考案においてさらに、スピンノズルには洗浄水供給手
段からの洗浄水に加え、薬液供給手段からの薬液も供給
されるので、薬液の種類や供給時期に応じて前記洗浄を
さらに促進し、また殺菌をも行うことができる上、洗浄
水供給手段がスピンノズルに温水を供給することによ
り、前記付着物の洗浄時における湿潤や分解、溶化をさ
らに促進することができ、洗浄効果が向上する。しか
も、制御手段の働きによって薬液供給手段を洗浄水供給
手段が働かされた後に洗浄水供給手段と共にかあるいは
単独で働かせることにより、洗浄後に殺菌処理を効率よ
く行うことができ、雑菌が繁殖しやすい穀類の蒸煮過程
における衛生性を稼働率にあまり影響せずに向上するこ
とができる。

【００１４】本願第３の考案の上記構成によれば、第２
の考案においてさらに、洗浄水供給手段が制御手段によ
って、洗浄水を付着物に湿潤等させておく予備洗浄と、
付着物を除去する本洗浄との２段階に働かされるので、
それぞれに適した条件設定を行って洗浄をさらに有利に
またさらに効率よく達成することができるし、予備洗浄
時にトンネル内で被蒸煮処理物が通過し終えていくのに
伴い、制御手段が電磁弁を開閉制御することによって、
前記被蒸煮処理物が通過し終えた位置に対応するスピン
ノズルに対し、洗浄水供給手段からの洗浄水を順次供給
していくので、トンネル内の蒸煮終了に時間差のある各
部を、蒸煮中の部分に影響することなく蒸煮終了後直ち
に洗浄を開始して、付着物の乾燥による固着を招かずに
さらに効率よく付着物を洗浄し除去することができる。

【００１５】

【実施例】以下この考案を連続式蒸煮装置に適用した場
合の実施例につき図に基いて説明する。

【００１６】図１で示すように、連続式蒸煮装置１は、
ホッパー２より供給される一次浸漬処理を施した米粒を
メッシュベルトコンベヤ４により定速で移送しつつ蒸気
管５から吹き出す加熱水蒸気によって蒸す一次蒸し部Ａ
と、この一次蒸し部Ａから連続的に供給される米粒を加
熱水槽６にて湿水に浸漬した状態でスクレーパコンベヤ
７により移送する二次浸漬部Ｂと、この浸漬部Ｂから連
続的に供給される米粒を一次蒸し部Ａと同様にメッシュ
ベルトコンベヤ８にて取出し部９まで定速で移送しつつ
蒸気管５から吹き出す加熱水蒸気によって蒸す二次蒸し
部Ｃとから構成されている。

【００１７】これら一次蒸し部Ａ、二次浸漬部Ｂおよび
二次蒸し部Ｃはトンネル３内に順次配列され、外部との
隔離によって異物や雑菌の入り込みを防止し、また蒸気
や熱等の外部への逃げを防止している。

【００１８】一次蒸し部Ａにおけるメッシュベルトコン
ベヤ４の後端に第１のほぐし機１０ａが、二次蒸し部Ｃ
におけるメッシュベルトコンベヤ８の前部に第２のほぐ
し機１０ｂが取付けられている。またその中間部や後端
等にも必要に応じほぐし機がそれぞれ取付けられる。

【００１９】さらに図示しないが、トンネル３内の例え
ばメッシュベルトコンベヤ８の上部の適所には、搬送さ
れる米粒等に薬味や離型ないしはつや出し用のオイルを
散布する注液ノズルも設けられる。

【００２０】一次蒸し部Ａにおいて、メッシュベルトコ
ンベヤ４のメッシュベルトは目の細かいステンレス製ネ
ットなどから形成されており、蒸気管５の各分岐管が吹
出し口より噴出した加糖水蒸気がメッシュベルトを通し
て、その両側にある図２に示すようなガイド板１１間で
移送されつつある米粒の堆積層中に吹き込まれ、蒸し作
用が行われる。

【００２１】二次浸漬部Ｂの加熱水槽６は前部から中央
部にかけた水平面６ａとこれに連続する後部の上向き傾
斜面６ｂとこの傾斜面６ｂから急な傾斜で垂下するガイ
ド面６ｃとを有している。傾斜面６ｂは図示のように略
２０〜４０度の傾斜度に、またガイド面６ｃは傾斜面６
ｂとの間に５０〜７０度の傾斜度に形成されている。

【００２２】傾斜面６ｂは加熱水槽６内の温水の水面よ
り高位に延びており、水切り面の作用をも果たす。加熱
水槽６内には、メッシュベルトコンベヤ４からのシュー
ト１６に連続したガイド枠による搬送路３４が上記水平
部６ａと傾斜部６ｂに沿う形で底面を密着して配置され
ている。また前記搬送路３４の外側を取り囲むように加
熱用蒸気管３５が温水中に配設されている。

【００２３】スクレーパコンベヤ７は、スクレーパ板１
２が搬送路３４内をその底部に沿って移動し、シュート
１６を通じ搬送路３４内に供給される米粒を加熱水槽６
内を水平面６ａから傾斜面６ｂへ順次移送しガイド面６
ｃに送り出すようになっている。

【００２４】この間、米粒が温水内にある間浸漬状態に
置かれる。この浸漬は一次蒸し後の浸漬であるため、米
粒の１つ１つの内部まで浸透し易くなり、その浸漬時間
は浸漬状態になる距離とスクレーパコンベヤ７の速度と
によって任意に決定でき、所定の二次浸漬を満足するこ
とができる。

【００２５】二次蒸し部Ｃは、一次蒸し部Ａと同様に構
成されている。ただしこの二次蒸し部Ｃでは炊き上がり
ないしこれに近い状態の柔らかな米粒が相互に粘着して
固まり易いし、両側のガイド板にも粘着して送り抵抗が
大きくなるので、第２のほぐし機１０ｂを前部に設ける
のに加え、中間部と後端に第３及び第４のほぐし機をさ
らに設けるのが好適である。これによってほぐしと米粒
の堆積厚が均一になるためのならし作用とを充分に発揮
するのに加え、送り補助機能が向上する。

【００２６】次に前記構成の連続式蒸煮装置１による炊
き上げ例をすし米の場合について述べる。先ず一次蒸し
部Ａで原料米をメッシュベルトコンベヤ４にて搬送しな
がら完全にα化されるまで蒸気管５からの蒸気にて加熱
する。このため、用いる水蒸気温度を９５〜１００℃、
水蒸気通過圧力を０．１５ＫｇＨ₂ Ｏ／ｃｍ² 、送り時
間を１０分程度とする。次に二次浸漬部Ｂでの加熱水槽
６中の温水を９０℃前後となるように加熱用蒸気管３５
にて加熱し、これに一次蒸し後の米をスクレーパコンベ
ヤ７により送り込んで移送しながら約８〜１０分程度浸
漬するが、槽中には１０％程度の糖液が含まれており、
米粒はこれを急激に吸収し湿潤する。この９０℃前後で
の糖液の吸収、湿潤は、焦げ付きを起こさずしかも糖類
の吸収がはるかに多く、充分にでん粉粒子内に満たされ
る。

【００２７】この後米粒はスクレーパコンベヤ７のスク
レーパ板１２にて傾斜面６ｂを移送されることにより水
切りされると共に表面の余分な糖分が落とされた後、次
の二次蒸し部Ｃでの処理に共される。ここでは蒸気管５
からの蒸気で再度加熱され、完全な湿潤と米粒表面の乾
燥とを行い後の合わせ酢の吸収を容易にさせる。この工
程での水蒸気温度および通過圧力を一次蒸し部Ａと同
一、送り時間を１２分と設定し充分であった。

【００２８】炊飯された白米は従来通り合わせ酢をして
混合するが、加熱水槽６に糖類液と共に合わせ酢も混合
しておけば炊き上がり後すぐ冷凍工程に供することがで
きる。

【００２９】このようにして製造したすし米は従来通り
の冷凍方法で冷凍されても、解凍したすしは生すしと同
様の品質が得られたし、老化速度が遅くなった。

【００３０】上記のような蒸煮工程では、米粒や処理液
等がまわりに飛んだり、落ちたり、あるいは接触してト
ンネル３内の装置の各部やトンネル３の内面の各部に付
着する。

【００３１】一方トンネル３内での作業、工程は前記の
ように大半が蒸気処理であるために、トンネル３内の各
部が乾燥気味になる。したがって前記付着した米粒や処
理液は乾燥および固化しやすく、時間が経るにつれ除去
しにくくなる。またトンネル３は湿気と温度とが雑菌の
繁殖しやすい好条件にあるので、付着物は衛生上問題で
あるが、これも除去しにくい。

【００３２】そこでこれらを定期的に、あるいは必要に
応じ確実に除去する必要がある。

【００３３】このため本実施例では、トンネル３内の天
井部各所に洗浄用のスピンノズル１０１を図１、図２に
示すように設けてあり、トンネル３の前後のホッパー２
や次工程への図示しない移送コンベヤ等にも必要に応じ
た洗浄用のノズル１０２等を設ける。

【００３４】スピンノズル１０１は自身の噴出口１０９
（図３）から加圧流体が噴出する際の反力によって自転
するように構成されている。

【００３５】具体的には、スピンノズル１０１は、図３
の（ａ）〜（ｃ）に示すように中空コロ状の回転体から
なる。このスピンノズル１０１は洗浄液供給管路１１１
の供給ノズル１０４が後端壁から先端壁にその中心部を
貫通することによってこの供給ノズル１０４にて回転可
能に軸支され、供給ノズル１０４の先端部に螺着したナ
ット１０５によって抜け止めされている。１０６、１０
７は滑りワッシャであって、スピンノズル１０１が回転
するときの供給管路１１１、供給ノズル１０４およびナ
ット１０５との摩擦を軽減している。

【００３６】供給ノズル１０４は前記スピンノズル１０
１内に放射線方向に対しスピンノズル１０１を回転させ
る方向に傾いた向きに開口する噴出口１０８が円周方向
に複数形成されている。これにより供給ノズル１０４の
噴出口１０８から噴出される洗浄液は、スピンノズル１
０１の内面に斜め方向から吹きつけられてノズル１０１
に回転力を与え自転させる。

【００３７】またスピンノズル１０１は自転軸から偏心
した位置にて、先端壁と後端壁との双方から側周壁に掛
けて開口する軸線に平行なスリット状の噴出口１０９
が、前記自転軸から近い位置と遠い位置との２箇所に設
けられ、しかもこの２箇所の噴出口１０９は自転軸を境
に点対象になるようにして、自転軸の両側に設けられて
いる。

【００３８】これによって、前記スピンノズル１０１内
に噴出してきた加圧洗浄液はスピンノズル１０１内に充
満し、これがスピンノズル１０１の噴出口１０９から噴
出される。

【００３９】この噴出口１０９はスピンノズル１０１の
自転中心からの偏心位置にあるので、前記強く勢いのあ
る噴出洗浄液の反力がスピンノズル１０１に回転モーメ
ントとして働き、スピンノズル１０１が図３に示す方向
に高速回転させられ、前記軸線方向に拡がった噴出洗浄
液を自転軸のまわり３６０°範囲に繰返し噴き出す。

【００４０】また、前記噴出は噴出口１０９による絞り
効果によって強くかつ勢いよく行われる。そして図３に
示すように自転軸を通る垂直平面上でのスピンノズル１
０１まわりのほぼ３６０°範囲全域への噴射口となって
おり、自転軸まわりの少ない噴出口にて大きな角度に拡
がる噴出状態となり、スピンノズル１０１の自軸中心線
を通る平面上におけるスピンノズル１０１のまわり３６
０°の範囲に噴出可能となる。もっとも前記３６０°ま
わりへの噴出は、スピンノズル１０１の自転を伴って満
足すればよく、前記３６０°範囲への噴出がスピンノズ
ル１０１の自転軸まわりの異なった角度位置に分散して
達成されてもよい。また、前記のように両側でなくても
片側だけでも満足することができる。

【００４１】したがって、スピンノズル１０１からの強
い勢いのある加圧洗浄液は、スピンノズル１０１のまわ
りのどの方向でも３６０°範囲となるスピンノズル１０
１ま わりの全ての方向に高速で万遍なく多量に噴出さ
れ、トンネル３内の装置各部やトンネル３の内面に万遍
なく働き、強く勢いのある噴出流によって付着した落ち
にくい米粒やオイル、処理液でもこれを強力に湿潤ない
し分解、溶化等させながら洗浄し短時間で除去すること
が自動的に行える。

【００４２】また前記スピンノズル１０１のほかノズル
１０２にも、図４に示すような洗浄液供給装置１００か
らの洗浄液供給管路１１１が接続されている。

【００４３】この洗浄液供給装置１００は、洗浄水供給
タンク１１２と薬液供給タンク１１３とを持っている。
各タンク１１２、１１３には途中にポンプ１１４、１１
５を持った洗浄水供給管路１１６および薬液供給管路１
１７が接続され、薬液供給管路１１７は逆止弁１１８を
介し洗浄液供給管路１１６の途中に接続されている。

【００４４】洗浄液供給管路１１６の先端は公知のスタ
ティックミキサー１１９を介し洗浄液供給管路１１１に
接続されている。

【００４５】これによってポンプ１１４、１１５を単独
にて駆動するか、同時に駆動するかで、洗浄液供給管路
１１１には洗浄水供給タンク１１２内の洗浄水および薬
液供給タンク１１３内の薬液の何れか一方を異時に、ま
たは双方を同時に加圧供給することができる。洗浄水と
薬液の双方が同時に供給されるとき、それらはスタティ
ックミキサー１１９によって混合される。

【００４６】また洗浄水供給タンク１１２内には蒸気管
１２１が設けられ、洗浄水を加熱し、前記洗浄に有利な
所定温度、例えば８０℃程度に保つようにしている。

【００４７】洗浄水供給管路１１６および薬液供給管路
１１７の途中には洗浄水供給タンク１１２および薬液供
給タンク１１３への帰還路１２２、１２３が分岐形成さ
れており、それぞれの途中には圧力計１２４、１２５と
開閉弁１２６、１２７とが設けられている。

【００４８】これによって異常圧が検出されると、手動
または自動にて開閉弁１２６、１２７を開いて洗浄水供
給管路１１６および薬液供給管路１１７内に供給されて
いる洗浄水および薬液の一部を各帰還路１２２、１２３
を通じてそれらの供給タンク１１２、１１３に戻し、前
記異圧を解消することができる。さらに各メッシュベル
トコンベヤ４、８はその一部が洗浄槽１２８、１２９を
通る経路を有し、洗浄液に繰返しさらされるようにして
ある。各洗浄槽１２７、１２８内には、洗浄水を加熱す
る蒸気管１３０が設けられている。

【００４９】なお本実施例の蒸煮装置１は、その前後の
洗米および一次浸漬を行う機器や、蒸煮後の米飯を次工
程へ搬送する機器等を含めて制御回路２３１により自動
制御するようにしてある。

【００５０】この制御回路２３１は例えばマイクロコン
ピュータを利用したもので、主に各部の動作をシーケン
ス制御するが、この制御による蒸煮の終了過程で、前記
スピンノズル１０１およびノズル１０２への洗浄液の供
給をも自動的に制御して、所定の洗浄が達成されるよう
にしている。

【００５１】この洗浄制御のために、洗浄液供給管路１
１１から各スピンノズル１０１およびノズル１０２への
接続管路途中に電磁弁２４１〜２４６…が設けられ、前
記ポンプ１１４、１１５と共に制御回路２３１によって
制御するようにしてある。

【００５２】蒸煮工程の制御および洗浄の制御は制御回
路２３１に接続されている操作パネル２４７からの入力
によって種々に行われる。

【００５３】洗浄制御の具体例について述べると、所定
量の米が計量されながら洗米後一次浸漬処理した後、前
記ホッパー２を通じ蒸煮装置１に供給されていき、連続
的に蒸煮され次工程に搬送される。

【００５４】最終の米が洗米に供された後は、新たな供
給は行われず、最終の米は後続の米がないまま、一次浸
漬部、ホッパー２、一次蒸し部Ａ…と順次移行してい
く。

【００５５】最終の米が通過した後のホッパー２部や一
次蒸し部Ａ…等では、米の存在がなくトンネル３の内面
と同様な乾燥傾向を示し、付着している米粒が急速に固
化し固着しようとする。

【００５６】そこで最終の米が通過し終わる直後の所定
の範囲づつに洗浄水を噴射して、洗浄およびすすぎが行
われるようにする。

【００５７】このためポンプ１１４を駆動状態に接続し
ながら最終の米が通過して行く時間に合わせて、電磁弁
２４１と２４２、２４３と２４４、２４５と２４６…を
それぞれ必要な時間差をもって開いていく。

【００５８】これによってトンネル３内に設置されてい
る機器の各部やトンネル３の内面の各部に付着している
米粒等は、最終の米が通過した直後の固化する前の段階
で温度の高い洗浄液を万遍なく噴射され、いち早く湿潤
されていき、強力な噴射流とその噴射圧によって充分に
洗浄され除去される。

【００５９】この洗浄の最初の段階では付着している米
粒等の湿潤および付着箇所からの剥離が達成されれば足
りる。このため初期洗浄の段階では前記二次浸漬部Ｂの
加熱水槽６での温水や、洗浄槽１２７、１２８内の温水
を利用して、それら槽内の使用後の温水を再利用しても
差支えない。またこれによって各槽内の温水を更新して
次の使用に備えておくことができる。

【００６０】そして付着物の湿潤および剥離が充分に達
成された段階で初めてポンプ１１４を働かせて洗浄水供
給タンク１１２内の洗浄水を供給し、いわゆるすすぎ洗
いを行って、最終的な剥離と除去物の洗い流しとを達成
するようにすればよい。

【００６１】洗浄とすすぎとの間は所定時間空けること
も考えられる。

【００６２】洗浄が終わるとポンプ１１４、１１５の双
方を同時に駆動し、洗浄水と薬液との双方を前記スタテ
ィックミキサー１１９により混合してスピンノズル１０
１およびノズル１０２に供給する。この場合の混合比は
洗浄水：薬液＝１００：１程度が適当であり、洗浄後の
各部を殺菌処理することができる。

【００６３】この薬液は缶詰類等の殺菌に利用されるも
のであり、０．１ＰＰＭ程度の残留は許容されている。
しかし約７０℃以上で蒸発するので、次の蒸煮の再開と
共に発散してしまうことになり、残留の影響の心配はな
い。

【００６４】

【考案の効果】本願第１の考案によれば、穀類を搬送し
ながら蒸煮を行うトンネル内には噴射反力によって自転
するスピンノズルが位置し、これが洗浄液供給手段から
洗浄液を加圧供給されるとき、自転軸を通る平面方向に
並ぶか連続した噴射口から、前記平面上での自転を伴う
スピンノズルまわりのほぼ３６０°範囲全域に向け加圧
洗浄液を噴射し、かつこの加圧洗浄液の噴射反力により
スピンノズルが自転するので、自転軸まわりの少ない噴
出口にて前記自転軸を通る平面上でのほぼ３６０°範囲
全域への洗浄液の噴射が自転軸まわりの３６０°範囲全
域に及ぶ。この結果、洗浄液をスピンノズルまわりのほ
ぼ全ての方向に万遍なく噴射させることになり、簡単か
つ安価な構造の洗浄液噴射機構にて、スピンノズルが位
置しているまわりのトンネルの全周内面はもとよりトン
ネル内に設置されている穀類の搬送機構や、搬送される
穀類を蒸煮するための各種機構の隅々にまで早期に確実
に行き届かせることができ、しかもこの洗浄液の噴射が
トンネルの穀類が搬送される方向の長さに応じて配設す
る各スピンノズルによってトンネルの全長範囲に及ばせ
られるので、各部に付着している米粒等の穀類やオイル
をいち早くほぼ同時に湿潤ないし分解や溶化をさせなが
ら洗浄液の噴射圧を伴って効率よくかつ確実に洗浄し除
去することができ、短時間に洗浄仕切れるので装置の稼
働率が向上するし、人手が要らず工数が掛からない。

【００６５】本願第２の考案によれば、第１の考案にお
いてさらに、スピンノズルには洗浄水供給手段からの洗
浄水に加え、薬液供給手段からの薬液も供給されるの
で、薬液の種類や供給時期に応じて前記洗浄をさらに促
進し、また殺菌をも行うことができる上、洗浄水供給手
段がスピンノズルに温水を供給することにより、前記付
着物の洗浄時における湿潤や分解、溶化をさらに促進す
ることができ、洗浄効果が向上する。しかも、制御手段
の働きによって薬液供給手段を洗浄水供給手段が働かさ
れた後に洗浄水供給手段と共にかあるいは単独で働かせ
ることにより、洗浄後に殺菌処理を効率よく行うことが
でき、雑菌が繁殖しやすい穀類の蒸煮過程における衛生
性を稼働率にあまり影響せずに向上することができる。

【００６６】本願第３の考案によれば、第２の考案にお
いてさらに、洗浄水供給手段が制御手段によって、洗浄
水を付着物に湿潤等させておく予備洗浄と、付着物を除
去する本洗浄との２段階に働かされるので、それぞれに
適した条件設定を行って洗浄をさらに有利にまたさらに
効率よく達成することができるし、予備洗浄時にトンネ
ル内で被蒸煮処理物が通過し終えていくのに伴い、制御
手段が電磁弁を開閉制御することによって、前記被蒸煮
処理物が通過し終えた位置に対応するスピンノズルに対
し、洗浄水供給手段からの洗浄水を順次供給していくの
で、トンネル内の蒸煮終了に時間差のある各部を、蒸煮
中の部分に影響することなく蒸煮終了後直ちに洗浄を開
始して、付着物の乾燥による固着を招かずにさらに効率
よく付着物を洗浄し除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す蒸煮装置の縦断面図で
ある。

【図２】第１の装置の横断面図である。

【図３】スピンノズルを示す説明図である。

【図４】洗浄液供給装置と制御回路の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 蒸煮装置 ３ トンネル ４、８ メッシュベルトコンベヤ ５ 蒸気管 １００ 洗浄液供給装置 １０１ スピンノズル １０９ 噴射口 １１１ 洗浄液供給管路 １１２ 洗浄液供給タンク １１３ 薬液供給タンク １１４、１１５ ポンプ １１６ 洗浄水供給管路 １１７ 薬液供給管路 ２３１ 制御回路 ２４２〜２４６ 電磁弁

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀類を搬送しながら蒸煮するトンネル内
   に噴射反力にて自転するスピンノズルを設け、このスピ
   ンノズルは自転軸を通る平面方向での自転を伴うスピン
   ノズルまわりのほぼ３６０°範囲全域への噴射口を持
   ち、このスピンノズルに洗浄液を加圧供給する洗浄液供
   給手段を接続したことを特徴とする穀類の蒸煮装置。
2. 【請求項２】 洗浄液供給手段は温水を供給する洗浄水
   供給手段と薬液を供給する薬液供給手段とであり、洗浄
   液供給手段を働かせた後、洗浄液供給手段と共にあるい
   は単独で薬液供給手段を働かせる制御手段を備えた請求
   項１に記載の穀類の蒸煮装置。
3. 【請求項３】 スピンノズルはトンネルの長手方向に複
   数配設してそれぞれを電磁弁を介し洗浄水供給手段に接
   続し、制御手段は洗浄水供給手段を付着物に湿潤させて
   おく予備洗浄と付着物を除去する本洗浄との２段階に働
   かせ、予備洗浄は前記電磁弁の適時開閉により穀類が通
   過し終えた位置に対応するスピンノズルを順次所定時間
   づつ働かせるものである請求項２に記載の穀類の蒸煮装
   置。