JPH0798021B2 - 包装五目飯の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装五目飯の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の包装五目飯の製造は、凡そ図１３
に示す製造工程に基づいて行われている。すなわち、洗
米機１Ｘによって所定量のうるち米Ａを洗米する。一
方、カラメル水溶液を煮炊釜２Ｘで煮ることによって得
た着色煮汁Ｂを容器３Ｘに取る。前記洗米した所定量の
うるち米Ａをざる等に取り水切りしたのち、混合タンク
４Ｘに入れるとともに、所定量の着色煮汁Ｂを加えて混
合する。混合されたうるち米Ａおよび着色煮汁Ｂを浸漬
樽５Ｘに移して所定時間漬込み、うるち米Ａを着色させ
る。着色煮汁Ｂに浸漬された原料米、つまり浸漬米Ｃを
液切りおよび水洗いして、ざるに取って水切りしたの
ち、ボール等の容器６Ｘで所定量計り取る。蒸用セイロ
７Ｘに布を敷き、ここに前記計り取った浸漬米Ｃを平に
入れたのち、布をかぶせて包む。蒸米手段８Ｘのコンベ
ア８ＸＡ上に蒸用セイロ７Ｘを順次移し、コンベア８Ｘ
Ａで搬送しながら雨ダレ式の中間シャワーによって散水
しつつ乾蒸気にて蒸米する。蒸米手段８Ｘの出口から出
てきた蒸用セイロ７Ｘ中の蒸米Ｄはざるに取り、蒸用セ
イロ７Ｘおよび布は蒸米手段８Ｘの入口に返す。ざるに
取った蒸米Ｄをざるごと水道水の入った樽９Ｘに数秒間
浸漬する。水道水の入った樽９Ｘからざるを引上げて数
１０秒放置して余剰水を切り、具Ｅを所定の配合比で供
給したのち、混合機１０Ｘで蒸米Ｄと具Ｅを混合して後
工程に送り込む。後工程では自動計量したのち自動的に
順次耐熱性合成樹脂製袋に袋詰めされる。

【０００３】前記従来の工程によってなされる包装五目
飯の製造方法は、その殆どが作業者の手作業に委ねられ
ている。したがって、作業性が悪く作業効率も低いので
コストアップの要因になっている。しかも、蒸用セイロ
７Ｘに布を敷き、ここに浸漬米Ｃを平に入れたのち、布
をかぶせて包み、蒸米手段８Ｘのコンベア８ＸＡ上に蒸
用セイロ７Ｘを順次移し、コンベア８ＸＡで搬送しなが
ら雨ダレ式の中間シャワーによって散水しつつ乾蒸気に
て蒸米するセイロ蒸し方式では、セイロ７Ｘの中央部と
４隅部の蒸し状態に差が生じる。つまり、４隅部の蒸米
の含水量は中央部の蒸米の含水量よりも少く、４隅部の
蒸米が中央部の蒸米よりも固化するため、蒸し上がり水
分が均一で、外観および食感が一様に良好な蒸米を得る
ことができない。また、蒸米Ｄと具Ｅの混合は、蒸米Ｄ
と具Ｅをほぼ同時に混合機１０Ｘに投入して混合する方
式によってなされているので、両者Ｄ、Ｅを均等に混合
する時間が長くなる。しかし、混合時間が長くなると、
蒸米Ｄが餅状に変質するので混合時間を長く取ることが
できず、均等な混合状態を得ることが困難である。つま
り、浸漬米Ｃの蒸し上がり水分が不均一なことと、蒸米
Ｄと具Ｅの混合状態が不均等なこと等によって品質を低
下させることになる。一方、作業者の経験と勘のみに依
存して製造されるので品質にバラツキが生じる。すなわ
ち、従来の包装五目飯の製造方法では、高品質の包装五
目飯を定常的に安定して製造することができない欠点を
有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、作業者の手作業に委ねられているので、作業性が
悪く作業効率も低いのでコストアップを招く点、蒸し上
がり水分が不均一なために外観および食感が一様に良好
な蒸米を得ることができないことと、蒸米と具の混合状
態が不均等なこと等により品質を低下させているととも
に、作業者の経験にのみ依存して製造されるので品質に
バラツキが生じて、高品質の包装五目飯を定常的に安定
して製造することができない点、少なくとも十数名の専
従作業者が必要であるため省人化を妨げている点等の諸
点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、原料
米投入ホッパに原料米を投入する工程と、原料米投入ホ
ッパから自動供給される原料米を第１搬送手段によって
搬送し、混米機を備えた貯米タンクに搬入する第１の工
程と、必要により前記混米機で混米したのち貯米タンク
から自動供給される原料米を第２搬送手段によって搬送
し、洗米手段に搬入する第２の工程と、洗米手段により
原料米を洗米する第３の工程と、洗米された原料米（洗
米）と洗米水を同時に第３搬送手段によって搬送し、洗
米分離手段に搬入する第４の工程と、洗米分離手段によ
り洗米と洗米水を分離し、分離された洗米を洗米分離手
段に付設の水切りコンベアによって水切りを行いながら
搬送して第４搬送手段に搬入する第５の工程と、前記処
理済み洗米を第４搬送手段によって搬送し、浸漬タンク
に搬入する第６の工程と、浸漬タンク内で前記処理済み
洗米を着色煮汁に所定時間浸漬して、着色煮汁で着色さ
れた浸漬米を生成させる第７の工程と、浸漬タンクから
着色煮汁を自動排出したのち、浸漬タンクから自動供給
される着色された浸漬米を第５搬送手段によって搬送
し、浸漬米ストックタンクに搬入する第８の工程と、浸
漬米ストックタンクで前記浸漬米を所定時間ストックす
る第９の工程と、浸漬米ストックタンクから自動供給さ
れる浸漬米を第６搬送手段によって搬送して一次蒸米手
段入口の浸漬米供給ホッパに搬入する第１０の工程と、
浸漬米供給ホッパから自動供給される浸漬米を一次蒸米
手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、搬送途中で
攪拌混合手段によって浸漬米を混合させながら一次蒸米
する第１１の工程と、一次蒸しされた蒸米の天地を反転
手段により反転させて二次蒸米手段に供給する第１２の
工程と、前記反転手段から供給される一次蒸しされた蒸
米を二次蒸米手段に付設の搬送コンベアによって搬送
し、搬送途中で攪拌混合手段によって蒸米を混合させな
がら二次蒸米する第１３の工程と、前記二次蒸米手段か
ら供給される二次蒸しされた蒸米を調味液添加手段に付
設の搬送コンベアによって搬送し、搬送途中で具供給手
段から具を供給したのち、水と調味液を順次添加すると
ともに、攪拌混合手段によって蒸米を混合させる第１４
の工程と、からなることを特徴とし、原料米を混米する
初期の工程から二次蒸しされた蒸米に具を供給し、かつ
攪拌混合手段によって蒸米と具を混合させながら調味液
を添加する最終工程に至る作業を連続して全て自動的に
行うことで、作業性および作業効率を飛躍的に向上さ
せ、コストダウンを可能にするとともに、品質の低下と
バラツキを抑えて高品質の包装五目飯を定常的に安定製
造し、専従作業者を大幅に削減して省人化を図る目的を
達成した。

【０００６】請求項２の発明は、前記第５の工程で処理
され第６の工程で第４搬送手段によって搬送される洗米
に着色煮汁を噴霧するとともに、処理済み洗米と着色煮
汁を攪拌混合したのちに浸漬タンクに搬入することを特
徴とし、色ムラを防止して均等な着色を可能にした。

【０００７】

【作用】請求項１の発明によれば、貯米タンクへ原料米
を搬入す作業およびここで混米する作業、貯米タンクか
ら自動供給される原料米を洗米手段に搬入する作業、原
料米を洗米する作業、洗米された原料米（洗米）と洗米
水を同時に洗米分離手段に搬入する作業、洗米と洗米水
を分離し、分離された洗米を水切りコンベアによって水
切りを行いながら搬送し、水切り処理済み洗米を第４搬
送手段に搬入する作業、前記処理済み洗米を浸漬タンク
に搬入する作業、浸漬タンク内で前記処理済み洗米を着
色煮汁に所定時間浸漬して、着色煮汁で着色された浸漬
米を生成させる作業、浸漬タンクから着色煮汁を自動排
出したのち、浸漬タンクから自動供給される着色された
浸漬米を搬送し、浸漬米ストックタンクに搬入する作
業、浸漬米ストックタンクで前記浸漬米を所定時間スト
ックする作業、浸漬米ストックタンクから自動供給され
る浸漬米を搬送し、一次蒸米手段入口の浸漬米供給ホッ
パに搬入する作業、供給ホッパから自動供給される浸漬
米を一次蒸米手段に付設の搬送コンベアによって搬送
し、搬送途中で攪拌混合手段によって浸漬米を混合させ
ながら一次蒸米する作業、一次蒸しされた蒸米の天地を
反転手段により反転させて二次蒸米手段に供給する作
業、前記反転手段から供給される一次蒸しされた蒸米を
二次蒸米手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、搬
送途中で攪拌混合手段によって蒸米を混合させながら二
次蒸米する作業および前記二次蒸米手段から供給される
二次蒸しされた蒸米を調味液添加手段に付設の搬送コン
ベアによって搬送し、搬送中に具供給手段から具を供給
したのち、水と調味液を順次添加するとともに、攪拌混
合手段によって蒸米を混合させる作業を連続して全て自
動的に行うことができる。そして、洗米分離手段により
洗米と洗米水を分離し、分離された洗米を洗米分離手段
に付設の水切りコンベアによって水切り処理した洗米を
浸漬タンクに搬入することで、煮汁の着色作用を促進す
ることができる。また、着色された浸漬米を浸漬米スト
ックタンクに搬入してストックすることで、前日のスト
ック分を当日の作業開始と同時に第６搬送手段によって
搬送して後工程に流すことができる。したがって、原料
米を投入した時点から着色された浸漬米が浸漬米ストッ
クタンクに搬入されるまでの作業に要する待ち時間を省
略できる。さらに、一次蒸しされた蒸米の天地を反転手
段により反転させて二次蒸米手段に供給し、ここで二次
蒸米処理を行うようにしているので蒸しムラが生じな
い。つまり、蒸し上がり水分が均一で、外観および食感
が一様に良好な蒸米を得ることができる。

【０００８】請求項２の発明によれば、搬送される洗米
に対する着色煮汁の噴霧作用と、洗米と着色煮汁の攪拌
混合作用によって、色ムラの生じない均等な着色が可能
になる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に適用されるの製造装置の一例を
示す平面図であり、この図において、１は原料米投入ホ
ッパ、２は第１搬送手段、３は貯米タンク、４は第２搬
送手段、５は洗米手段、６は第３搬送手段、７は洗米分
離手段、８は具供給手段、９は第４搬送手段、１０は浸
漬タンク、１１は第５搬送手段、１２は浸漬米ストック
タンク、１３は第６搬送手段、１５は一次蒸米手段、１
６は一次蒸米手段１５の入口に設けられた浸漬米供給ホ
ッパ、１７は反転手段、１８は二次蒸米手段、１９は調
味液添加手段を示す。

【００１０】原料米投入ホッパ１は、図２にも示してい
るように、上部開口から投入した原料米が重力によって
滑落して排出口１Ａより排出されるように構成され、排
出口１Ａに縦型のバケットコンベアによって構成さた第
１搬送手段２の入口が対応している。貯米タンク３は、
一方の縦型貯米タンク３０と他方の縦型貯米タンク３１
を備えており、一方の縦型貯米タンク３０の上部開口に
第１搬送手段２の一方の出口２Ａが対応し、他方の縦型
貯米タンク３１の上部開口に第１搬送手段２の他方の出
口２Ｂが対応している。また、両タンク３０，３１は、
その内部に縦軸回転スクリューによってなる混米機３２
が設けられている。この混米機３２は、必要に応じて図
示していない原動機により回転駆動され、これにより両
タンク３０，３１内の貯米を強制攪拌して混合（混米）
する。また、両タンク３０，３１は、ダンパ（図示省
略）によって開閉される下端部排出口３０Ａ，３１Ａが
第２搬送手段４の上流側に対応している。第２搬送手段
４は、混米機３２の下端部排出口３０Ａ，３１Ａに対向
する横型ベルトコンベアによってなる上流側コンベア４
０と、この上流側コンベア４０に隣接して配置された縦
型のバケットコンベアによってなる下流側コンベア４１
によって構成され、下流側コンベア４１の出口４１Ａ
は、可撓性に富んだ通路４２を介して洗米手段５に連通
している。

【００１１】洗米手段５、第３搬送手段６および洗米分
離手段７は、図３にも示している。すなわち、洗米手段
５は、２本のスクリュー５ａ（ただし、図３には１本の
スクリュー５ａのみを示している）を備えた上流側のも
み洗い搬送部５Ａと、この搬送部５Ａの下流側に隣接し
て連通する洗米槽５Ｂを有し、もみ洗い搬送部５Ａをオ
ーバフローした「とぎ汁」は、洗米槽５Ｂの反対側に設
けた排水通路５Ｃを通って排水され、洗米用の水（たと
えば水道水）が給水通路５Ｄから洗米槽５Ｂの底部近く
に新水として供給される。なお、前記可撓性に富んだ通
路４２の出口は、上流側のもみ洗い搬送部５Ａに開口し
ている。第３搬送手段６は、洗米槽５Ｂの下端開口部と
洗米分離手段７の入口を連通させる通路６Ａと、この通
路６Ａに介設されて洗米と水を同時に洗米分離手段７に
圧送するポンプ６Ｂによって構成されている。洗米分離
手段７は、原動機７ａおよびこの原動機７ａによって回
転駆動されるステンレス金網製の横軸水切りドラム７Ａ
を取付けた上流側分離槽７０と、横型の水切りコンベア
７１を備えており、上流側分離槽７０の出口を形成して
いる下向きシュート７ｂの下端が水切りコンベア７１の
上流側搬送面に接近して開口しており、還流通路７Ｃを
設けてある。

【００１２】第４搬送手段９は、図１において、実線お
よび一点鎖線で示しているように、洗米分離手段７にお
ける水切りコンベア７１から搬出された洗米を搬送し
て、浸漬タンク１０を構成している２つの浸漬タンク１
０Ａ，１０Ｂの中から選択した１つのタンクに搬入する
ためのもので、洗米分離手段７側から浸漬タンク１０側
に向けて上がり勾配に傾斜するベルトコンベアによって
構成されている。

【００１３】第４搬送手段９の出口には、図４に示すよ
うに、水切り処理済み洗米に対してカラメル水溶液（着
色煮汁）を噴霧するとともに、処理済み洗米と着色煮汁
を攪拌混合する噴霧・攪拌混合手段２０が全幅に対応し
て設けられている。この噴霧・攪拌混合手段２０は、着
色煮汁を噴霧する噴霧ノズル２０Ａと、着色煮汁および
着色煮汁の噴霧済み洗米を受取る受取部２０Ｂおよび受
取部２０Ｂの内部に回転自在に設置された攪拌羽根２０
Ｃを備えている。

【００１４】浸漬タンク１０は、図１および図５に示す
ように、２つの浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂによって構成
されている。浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂは、水切りされ
た洗米を着色煮汁に浸漬するためのもので、図６に示す
ように、ダンパ１０Ｃによって開閉される排出口１０Ｄ
を下端部に有し、バルブＶ１を介設した煮汁排出通路１
０Ｅが設けられている。

【００１５】第５搬送手段１１は、図１および図５に示
すように、浸漬タンク１０Ａまたは１０Ｂから自動排出
される着色された浸漬米、つまり、煮汁排出通路１０Ｅ
（図６参照）から煮汁を排出したのちに、ダンパ１０Ｃ
を開くことによって落下して排出される着色された浸漬
米を浸漬米ストックタンク１２に搬送するためのもの
で、浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂの排出口１０Ｄの下側に
対応して設置された横型の第１コンベア１１Ａおよび第
１コンベア１１Ａから搬出された浸漬米を搬送して、浸
漬米ストックタンク１２に搬入する第２コンベア１１Ｂ
によって構成され、第２コンベア１１Ｂは、第１コンベ
ア１１Ａ側から浸漬米ストックタンク１２側に向けて上
がり勾配に傾斜している。また、第２コンベア１１Ｂの
上流部に攪拌混合手段２１が設けられている。この攪拌
混合手段２１は、第２コンベア１１Ｂによって搬送され
る浸漬米を攪拌混合するためのもので、図７に示すよう
に、原動機２１Ａと、原動機２１Ａによって回転させら
れる回転軸２１Ｂおよび回転軸２１Ｂに固着された複数
のＬ字状の攪拌棒２１Ｃを備えており、第２コンベア１
１Ｂの搬送面に対応して設置されている。

【００１６】浸漬米ストックタンク１２は、図１および
図８に示すように、外周にウオータジャケット１２Ａを
設けた二重構造になっており、ダンパ１２Ｂによって開
閉される排出口１２Ｃを下端部に有し、ウオータジャケ
ット１２Ａに冷却水を通水させる冷却水供給系１２Ｄが
設けられている。

【００１７】第６搬送手段１３は、図１および図９に示
すように、浸漬米ストックタンク１２から排出される浸
漬米を搬送して、一次蒸米手段１５の入口に設置されて
いる浸漬米供給ホッパに１６に搬入するためのもので、
上流部が浸漬米ストックタンク１２の排出口１２Ｃの下
側に対応し、下流端が浸漬米供給ホッパに１６の上部開
口に対応するコンベアによって構成されており、浸漬米
ストックタンク１２側から浸漬米供給ホッパに１６に向
けて上がり勾配に傾斜している。

【００１８】第６搬送手段１３から浸漬米供給ホッパ１
６に搬入された浸漬米は、レベルセンサ（図示省略）に
よって所定の開度に保持されるホッパゲ−ト１６Ａを通
って定量ずつ一次蒸米手段１５に自動供給される。すな
わち、浸漬米は、所定の幅寸法および厚さを有する層状
態で一次蒸米手段１５に供給される。

【００１９】一次蒸米手段１５は、浸漬米供給ホッパ１
６から供給される層状の浸漬米に対して、特に、加湿・
加熱による吸水を主要とした蒸煮処理を行ためのもの
で、図１０および図１１に示すように、ステンレスネッ
ト製の搬送コンベア１５Ａ、加湿用の噴霧手段１５Ｂ、
加熱用の蒸気加熱手段１５Ｄ、攪拌混合手段１５Ｅおよ
び超音波ネット洗浄機１５Ｆを備えている。噴霧手段１
５Ｂは、一次蒸米手段１５の長手方向に分割した四箇所
において搬送コンベア１５Ａの搬送面に対応して設置さ
れ、加湿用の常温水を供給するポンプ１５ｂ１、バルブ
Ｖ４を介設した常温水供給通路１５ｂ２および３つの噴
霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３を設けた噴霧管１５ｂ３によ
って構成されている。なお、噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ
３は、搬送コンベア１５Ａの搬送面に載って層状で移動
する浸漬米の全幅に対して偏ることなく一様に常温水を
噴霧して加湿できるように、適当な間隔を有して下向き
に取付けられている。蒸気加熱手段１５Ｄは、一次蒸米
手段１５の長手方向に分割した二箇所において搬送コン
ベア１５Ａの搬送面の下側に対応して設置され、それぞ
れは、乾蒸気またはスチームクリーナ（図示省略）によ
って変換された飽和蒸気を供給する蒸気発生源１５ｄ
１、バルブＶ５が介設されているとともに搬送コンベア
１５Ａの幅方向にのびる蒸気供給通路１５ｄ２およびこ
の蒸気供給通路１５ｄ２から分岐されて搬送コンベア１
５Ａの長手方向にのびる４つの蒸気吐出管１５ｄ３によ
って構成されおり、蒸気吐出管１５ｄ３には、長手方向
に適当な間隔を有して下向きの吐出口１５ｄ４が形成さ
れている。攪拌混合手段１５Ｅは、一次蒸米手段１５の
長手方向に分割した二箇所において搬送コンベア１５Ａ
の搬送面に対応して設置され、前記図７で説明した攪拌
混合手段２１と同様に構成されている。すなわち、攪拌
混合手段１５Ｅは、原動機１５ｅ１と、原動機１５ｅ１
によって回転させられる回転軸１５ｅ２および回転軸１
５ｅ２に固着された複数のＬ字状の攪拌棒１５ｅ３を備
えており、搬送コンベア１５Ａの搬送面に対応して設置
されている。

【００２０】反転手段１７は、一次蒸米手段１５によっ
て一次蒸しされた層状蒸米の天地を反転させて二次蒸米
手段１８に供給するためのもので、一次蒸米手段１５の
出口から二次蒸米手段１８の入口に向けて大きい傾斜角
で下向きに傾斜する傾斜板によって構成され、その表面
に、たとえばフッ素樹脂加工が施されている。したがっ
て、一次蒸しされた蒸米は、反転手段１７の表面に付着
することなくスムーズに滑落し、天地が反転した状態で
二次蒸米手段１８に供給される。

【００２１】図１０の二次蒸米手段１８は、一次蒸米手
段１５によって一次蒸しされ、攪拌混合手段１５Ｅによ
って攪拌混合されたのち、反転手段１７により天地が反
転した状態で供給される蒸米に対して、特に、加湿・加
熱による蒸らしを主要とした蒸し処理を行うためのもの
で、ステンレスネット製の搬送コンベア１８Ａ、二箇所
に設けた噴霧手段１８Ｂ、蒸気加熱手段１８Ｄ、１つの
攪拌混合手段１８Ｅおよび超音波ネット洗浄機１８Ｆを
備えている。なお、噴霧手段１８Ｂ、蒸気加熱手段１８
Ｄおよび攪拌混合手段１８Ｅの構造は、一次蒸米手段１
５の噴霧手段１５Ｂ、蒸気加熱手段１５Ｄおよび攪拌混
合手段１５Ｅと同様（図１１参照）であるから、これら
の構造説明は省略する。

【００２２】図１０および図１２の調味液添加手段１９
は、二次蒸米手段１８から供給される二次蒸しされた蒸
米に、まず打ち水として、たとえば水道水を噴霧し、そ
ののちに調味液として塩水を添加するととももに、攪拌
混合するためのもので、搬送コンベア１９Ａ、二箇所に
分割して設置される水噴霧系１９Ｂ１と調味液噴霧系１
９Ｂ２および２つの攪拌混合手段１９Ｄを備えている。
水噴霧系１９Ｂ１と調味液噴霧系１９Ｂ２は、それぞれ
搬送コンベア１９Ａの搬送面に対応して設置され、打ち
水用の水道水または調味用の塩水を供給するポンプ１９
ｂ１、バルブＶ５を介設した供給通路１９ｂ２および３
つの噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３を設けた噴霧管１９ｂ
３によって構成されている。なお、噴霧ノズルｎ１，ｎ
２，ｎ３は、搬送コンベア１９Ａの搬送面に載って移動
する二次蒸しされた蒸米の全幅に対して偏ることなく一
様に水または塩水を噴霧できるように、適当な間隔を有
して下向きに取付けられている。また、攪拌混合手段１
９Ｄの構造は、一次蒸米手段１５およびの二次蒸米手段
１８の攪拌混合手段１５Ｅ、１８Ｅと同様であるから、
これらの構造説明は省略する。

【００２３】つぎに、包装五目飯の製造方法を工程順に
説明する。計量したうるち米を原料米投入ホッパ１の上
部開口から投入すると、重力によって滑落して排出口１
Ａより排出され、第１搬送手段２によって、たとえば、
一方の縦型貯米タンク３０に投入される。なお、複数銘
柄のうるち米を原料米として使用する場合は、タンク３
０内の混米機３２を駆動することにより強制攪拌して混
合（混米）すればよい。

【００２４】つぎに、タンク３０のダンパを開放して、
原料米を下端部排出口３０Ａから第２搬送手段４の横型
ベルトコンベアによってなる上流側コンベア４０上に排
出する。排出された原料米は、上流側コンベア４０およ
びバケットコンベアによってなる下流側コンベア４１に
よって搬送され、下流側コンベア４１の出口４１Ａから
可撓性に富んだ通路４２を経て洗米手段５における上流
側のもみ洗い搬送部５Ａに送り込まれる。

【００２５】洗米手段５の洗米槽５Ｂには、その底部近
くに設けた給水通路５Ｄから洗米用の水（たとえば水道
水）が新水として供給され、供給された洗米用水は、も
み洗い搬送部５Ａにも送り込まれる。したがって、可撓
性に富んだ通路４２からもみ洗い搬送部５Ａに排出され
た原料米は、前記２本のスクリュー５ａによってもまれ
ながら洗米用水中を搬送されてもみ洗いされる。この時
に発生する「とぎ汁」は、もみ洗い搬送部５Ａをオーバ
フローして排水通路５Ｃを通って排水される。もみ洗い
された原料米は、洗米槽５Ｂに送られ、ここで上向きに
流れる新水の水圧によりさらに洗米される。所定時間の
洗米が終了した時点で、第３搬送手段６のポンプ６Ｂを
作動させる。その結果、洗米と洗浄水は同時に通路６Ａ
を通って洗米分離手段７の横軸水切りドラム７Ａ内に圧
送される。

【００２６】洗米分離手段７では、原動機７ａによって
ステンレス金網製の横軸水切りドラム７Ａが回転駆動さ
れている。したがって、洗米はドラム７Ａに受け止めら
れた状態で前進し、シュート７ｂから水切りコンベア７
１の上流側搬送面に順次落下する。一方、水切りドラム
７Ａを透過した洗浄水は、上流側分離槽７０の底部で一
旦受け止められたのち、還流通路７ｃを通って洗米手段
５の洗米槽５Ｂに還流される。また、水切りコンベア７
１の上流側搬送面に順次落下した洗米は、水切りコンベ
ア７１によって、さらに水切りがなされた状態で第４搬
送手段９に搬出される。

【００２７】第４搬送手段９は、予め図１の実線のよう
に、浸漬タンク１０における一方の浸漬タンク１０Ａに
対応している。第４搬送手段９によって搬送される水切
り処理済みの洗米は、第４搬送手段９の出口で噴霧・攪
拌混合手段２０によってカラメル水溶液によってなる着
色煮汁が噴霧され攪拌混合されたのち、着色煮汁ととも
に浸漬タンク１０Ａに落下して着色煮汁に浸漬される。
このように、着色煮汁を噴霧し、かつ洗米と着色煮汁を
攪拌混合して浸漬タンク１０Ａに搬入することで、洗米
による煮汁の着色作用を高めて着色を促進し、色ムラの
生じない均等な着色が可能になる。

【００２８】浸漬タンク１０Ａにおける浸漬処理が所定
時間経過したならば、浸漬タンク１０Ａの煮汁排出通路
１０Ｅを開放して煮汁を排出したのち、ダンパ１０Ｃを
開いて排出口１０Ｄから着色米を排出する。排出された
着色米は、第５搬送手段１１の横型の第１コンベア１１
Ａから第２コンベア１１Ｂ移送される。第２コンベア１
１Ｂでは攪拌混合手段２１によって均等に攪拌混合され
たのち、浸漬米ストックタンク１２に搬入される。

【００２９】浸漬米ストックタンク１２のウオータジャ
ケット１２Ａには、冷却水供給系１２Ｄによって冷却水
を連続して通水させる。そのために、搬入された浸漬米
の温度を下げて腐敗を防止できる。したがって、前日の
ストック分を当日の作業開始と同時に使用できるので、
前述の原料米を投入した時点から着色された浸漬米が浸
漬米ストックタンク１２に搬入されるまでの作業に要す
る待ち時間を省略して作業効率を向上させることができ
る。

【００３０】浸漬米ストックタンク１２のダンパ１２Ｂ
を開放することで、排出口１２Ｃから第６搬送手段１３
に浸漬米が排出され、浸漬米供給ホッパに１６に搬入さ
れる。

【００３１】浸漬米供給ホッパ１６に搬入された浸漬米
は、ホッパゲ−ト１６Ａを通って所定の幅寸法および厚
さを有する層状態で一次蒸米手段１５に供給される。

【００３２】一次蒸米手段１５では、ステンレスネット
製の搬送コンベア１５Ａによって層状の浸漬米が搬送さ
れ、攪拌混合手段１５Ｅによって浸漬米を混合させなが
ら、特に、加湿・加熱による吸水を主要とした一次蒸煮
処理が施される。すなわち、噴霧手段１５Ｂの噴霧ノズ
ルｎ１，ｎ２，ｎ３により上側から加湿用の常温水を浸
漬米の全幅に対して偏ることなく一様に噴霧するととも
に、蒸気加熱手段１５Ｄの蒸気吐出口１５ｄ４より下側
から加熱用の飽和蒸気を吐出する。一次蒸米された蒸米
は反転手段１７に移送される。なお、微量の蒸米が反転
手段１７に移送されずに搬送コンベア１５Ａに付着して
残存したとしても、超音波ネット洗浄機１５Ｆによって
洗浄して除去されるので、搬送コンベア１５Ａが目詰ま
りすることはない。

【００３３】一次蒸しされた蒸米は、反転手段１７の表
面に付着することなくスムーズに滑落し、天地が反転し
た状態で二次蒸米手段１８に移送される。二次蒸米手段
１８では、天地が反転した蒸米がステンレスネット製の
搬送コンベア１８Ａによって搬送され、特に、加湿・加
熱による蒸らしを主要とした蒸し処理が施される。天地
を反転させることによって、蒸しムラのない良好な蒸米
が得られる。すなわち、噴霧手段１８Ｂの噴霧ノズルｎ
１，ｎ２，ｎ３により上側から加湿用の常温水を浸漬米
の全幅に対して偏ることなく一様に噴霧するとともに、
蒸気加熱手段１８Ｄの蒸気吐出口１８ｄ４より下側から
加熱用の飽和蒸気を吐出する。二次蒸しされた浸漬米は
調味液添加手段１９の搬送コンベア１９Ａに移送され
る。なお、微量の浸漬米が調味液添加手段１９に移送さ
れずに搬送コンベア１８Ａに付着して残存したとして
も、超音波ネット洗浄機１８Ｆによって洗浄して除去さ
れるので、搬送コンベア１８Ａが目詰まりすることはな
い。

【００３４】二次蒸米手段１８から調味液添加手段１９
の搬送コンベア１９Ａに移送され、該搬送コンベア１９
Ａによって搬送される二次蒸しされた蒸米には、まず、
具供給手段８によって所定の具（図示省略）が所定の割
合で上から分散して供給されたのち、攪拌混合手段１９
Ｄによって攪拌混合される。このように、蒸米に対し
て、具を分散して供給したのちに攪拌混合するので、均
等な混合状態を速やかに得ることができる。続いて水噴
霧系１９Ｂ１により上側から蒸米の全幅に対して偏るこ
となく一様に水を噴霧して打ち水を行い、攪拌混合手段
１９Ｄによって攪拌混合したのち、調味液噴霧系１９Ｂ
２により上側から調味液を蒸米の全幅に対して偏ること
なく一様に噴霧して添加したのち後工程に送り込む。後
工程では、自動計量したのち、自動的に順次耐熱性合成
樹脂製袋に袋詰めされる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、従来で
は作業者の手作業に委ねられていた包装五目飯の製造を
連続して自動的に実行することができるので、作業性お
よび作業効率が大幅に向上しコストダウンを達成するこ
とができるとともに、蒸し上がり水分が均一で、外観お
よび食感が一様に良好であり、しかも、蒸米と具の混合
状態が均等な高品質の包装五目飯をバラツクことなく定
常的に安定して製造することができる。また、専従作業
者が削減されるので省人化を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に適用される製造装置の一実施例の
長手方向寸法を部分的に縮小して示す平面図である。

【図２】貯米タンクと第２搬送手段の側面図である。

【図３】洗米手段と第３搬送手段、洗米分離手段および
乾燥手段の拡大縦断側面図である。

【図４】噴霧・攪拌混合手段の拡大縦断側面図である。

【図５】浸漬タンクと第５搬送手段の側面図である。

【図６】大型浸漬タンクの拡大縦断側面図である。

【図７】攪拌・混合手段を示す拡大正面図である。

【図８】浸漬米ストックタンクの拡大縦断側面図であ
る。

【図９】浸漬米ストックタンクと煮小豆供給手段および
第６搬送手段の関係を示す側面図である。

【図１０】第１蒸米手段、第２蒸米手段、反転手段およ
び調味液添加手段の長手方向寸法を部分的に縮小して示
す拡大縦断側面図である。

【図１１】図１０のアーア線断面図である。

【図１２】図１０のイーイ線断面図である。

【図１３】従来の製造工程を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 原料投入ホッパ ２ 第１搬送手段 ３ 貯米タンク ４ 第２搬送手段 ５ 洗米手段 ６ 第３搬送手段 ７ 洗米分離手段 ８ 具供給手段 ９ 第４搬送手段 １０ 浸漬タンク １１ 第５搬送手段 １２ 浸漬米ストックタンク １３ 第６搬送手段 １５ 一次蒸米手段 １５Ｅ 攪拌混合手段 １６ 浸漬米供給ホッパ １７ 反転手段 １８ 二次蒸米手段 １８Ｅ 攪拌混合手段 １９ 調味液添加手段 １９Ｄ 攪拌混合手段 ２０ 噴霧・攪拌混合手段 ２１ 攪拌混合手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料米投入ホッパに原料米を投入する工
   程と、 原料米投入ホッパから自動供給される原料米を第１搬送
   手段によって搬送し、混米機を備えた貯米タンクに搬入
   する第１の工程と、 必要により前記混米機で混米したのち貯米タンクから自
   動供給される原料米を第２搬送手段によって搬送し、洗
   米手段に搬入する第２の工程と、 洗米手段により原料米を洗米する第３の工程と、 洗米された原料米（洗米）と洗米水を同時に第３搬送手
   段によって搬送し、洗米分離手段に搬入する第４の工程
   と、 洗米分離手段により洗米と洗米水を分離し、分離された
   洗米を洗米分離手段に付設の水切りコンベアによって水
   切りを行いながら搬送して第４搬送手段に搬入する第５
   の工程と、 前記処理済み洗米を第４搬送手段によって搬送し、浸漬
   タンクに搬入する第６の工程と、 浸漬タンク内で前記処理済み洗米を着色煮汁に所定時間
   浸漬して、着色煮汁で着色された浸漬米を生成させる第
   ７の工程と、 浸漬タンクから着色煮汁を自動排出したのち、浸漬タン
   クから自動供給される着色された浸漬米を第５搬送手段
   によって搬送し、浸漬米ストックタンクに搬入する第８
   の工程と、 浸漬米ストックタンクで前記浸漬米を所定時間ストック
   する第９の工程と、 浸漬米ストックタンクから自動供給される浸漬米を第６
   搬送手段によって搬送して一次蒸米手段入口の浸漬米供
   給ホッパに搬入する第１０の工程と、 浸漬米供給ホッパから自動供給される浸漬米を一次蒸米
   手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、搬送途中で
   攪拌混合手段によって浸漬米を混合させながら一次蒸米
   する第１１の工程と、 一次蒸しされた蒸米の天地を反転手段により反転させて
   二次蒸米手段に供給する第１２の工程と、 前記反転手段から供給される一次蒸しされた蒸米を二次
   蒸米手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、搬送途
   中で攪拌混合手段によって浸漬米を混合させながら二次
   蒸米する第１３の工程と、 前記二次蒸米手段から供給される二次蒸しされた蒸米を
   調味液添加手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、
   搬送中に具供給手段から具を供給したのち、水と調味液
   を順次添加するとともに、攪拌混合手段によって蒸米を
   混合させる第１４の工程と、 からなることを特徴とする包装五目飯の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第５の工程で処理され第６の工程で
   第４搬送手段によって搬送される洗米に着色煮汁を噴霧
   するとともに、処理済み洗米と着色煮汁を攪拌混合した
   のちに浸漬タンクに搬入することを特徴とする請求項１
   記載の包装五目飯の製造方法。